BAB 2 LANDASAN TEORI

dokumen-dokumen yang mirip
BAB 2 LANDASAN TEORI

BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB III METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

ANALISIS PREVENTIVE MAINTENANCE DAN RANCANGAN SISTEM INFORMASI PADA MESIN DIE CASTING

BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

BAB 2 LANDASAN TEORI

USULAN INTERVAL PERAWATAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN PENCETAK BOTOL (MOULD GEAR) BERDASARKAN KRITERIA MINIMASI DOWNTIME

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Langkah perancangan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut: produksi pada departemen plastik

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN. menggunakan data stagnasi mesin yang dicatat oleh perusahaan. Penelitian

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

Analisa Preventive Maintenance System Dengan Modularity Design Pada PT. Surya Pamenang

Universitas Bina Nusantara

BAB III METODELOGI PENELITIAN

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. STARMAS INTI ALUMINIUM INDUSTRY (SIAI)

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

BAB II LANDASAN TEORI Pengertian perawatan Jenis-Jenis Perawatan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM)...

Jurnal Ilmiah Widya Teknik Vol No ISSN

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN B.FLUTE PADA PT AMW

BAB V HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

Sumbu X (horizontal) memiliki range (rentang) dari minus takhingga. ( ) hingga positif takhingga (+ ). Kurva normal memiliki puncak pada X

BAB 2 LANDASAN TEORI

PERENCANAAN PREVENTIVE MAINTENANCE KOMPONEN CANE CUTTER I DENGAN PENDEKATAN AGE REPLACEMENT (Studi Kasus di PG Kebon Agung Malang)

PREVENTIVE MAINTENANCE SYSTEM DENGAN MODULARITY DESIGN SEBAGAI SOLUSI PENURUNAN BIAYA MAINTAINANCE (Studi Kasus di Perusahaan Tepung Ikan)

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

BAB 3 METODE PEMECAHAN MASALAH

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN LEMBAR PENGAKUAN PERSEMBAHAN

BAB II TINJAUAN PUSTAKA. besar terhadap produktivitas pada bidang manufaktur maupun jasa. Dalam

USULAN PENYELESAIAN MASALAH PERAWATAN PREVENTIVE PADA WATER TREATMENT PLANT PHASE-1 PT MALIGI PERMATA INDUSTRIAL ESTATE SKRIPSI

PERANCANGAN PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. ARTHA PRIMA SUKSES MAKMUR

BAB I PENDAHULUAN. antara perusahaan manufaktur menjadi semakin ketat. Setiap perusahaan berusaha

KETERANGAN SELESAI PENELITIAN...

ANALISA PERAWATAN DAN USULAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN CONSTANT SPEED MIXER DI PT KEBAYORAN WARNA PRIMA

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN KRITIS PADA MESIN VOLPACK MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT

BAB II LANDASAN TEORI

MANAJEMEN PERAWATAN DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II (RCM II) PADA MESIN DEKOMPOSER DI PETROGANIK PT. PETROKIMIA GRESIK SKRIPSI

PERENCANAAN PERAWATAN DENGAN METODE REABILITY MAINTENANCE(RCM II) PADA MESIN ANDI PTP 3013 DI PT. PANGGUNG ELECTRIC CITRABUANA SKRIPSI

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN OPTIMUM KOMPONEN KRITIS MESIN HAMMER MILL DENGAN MODEL AGE REPLACEMENT DI PT. SEJATI COCONUT INDUSTRI

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA PT. MOON LION INDONESIA SKRIPSI. oleh Ng, Erwin Wiyono

PENENTUAN INTERVAL PERAWATAN DENGAN MENGGUNAKAN MODEL AGE REPLACEMENT DI PT. X

Diagram 3.1 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan)

Oleh: Gita Eka Rahmadani

BAB III METODOLOGI PENELITIAN...

SISTEM MANAJEMEN PERAWATAN UNIT MMU PUMP DAN OIL SHIPPING PUMP

PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN B.FLUTE PADA PT. ADINA MULTI WAHANA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah

BAB 1 PENDAHULUAN. sangat penting dalam meningkatkan kinerja dalam dunia bisnis.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Adapun penjelasan yang lebih lengkap dari tiap langkah adalah sebagaiberikut :

BAB 1 PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA DEPARTEMEN MAINTENANCE PT. DIAN SWASTATIKA SENTOSA SKRIPSI

BAB 2 LANDASAN TEORI. Dalam penyusunan penelitian ini, penulis mengacu pada berbagai literatur yaitu

BAB I PENDAHULUAN. persaingan dengan perusahaan manufaktur lainnya, maka diperlukan kebijakan

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN PADA MESIN MULTI BLOCKDENGAN MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT

ANALISIS KEANDALAN KOMPONEN KRITIS LIFT NPX UNTUK MENENTUKAN JADWAL PERAWATAN PENCEGAHAN YANG OPTIMUM

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Jurnal Teknologi Pertanian Vol. 12 No. 1 (April 211) 49-57

BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1. Bin Packing Problem Menurut Wu, Li, Goh, & Souza (2009, p. 2), memasukkan kemasan barang ke dalam suatu tempat merupakan

DAFTAR ISI. ABSTRAK... iii. ABSTRACT... iv. KATA PENGANTAR... v. DAFTAR ISI... viii. DAFTAR TABEL... xii. DAFTAR GAMBAR... xiii

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN JAWA TIMUR 2014

BAB I PENDAHULUAN. Perkembangan teknologi yang semakin pesat, memacu industri-industri

BAB I PENDAHULUAN I-1

BAB I PENDAHULUAN. Kapal sebagai sebuah wahana teknis terdiri dari beberapa sistem permesinan yang

ANALISA KEANDALAN PADA PERALATAN UNIT PENGGILINGAN AKHIR SEMEN UNTUK MENENTUKAN JADWAL PERAWATAN MESIN (STUDI KASUS PT. SEMEN INDONESIA PERSERO TBK.

SISTEM PERAWATAN MESIN BERBASIS PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN METODE MODULARITY DESIGN PADA PT. SUMATERA PIONEER BUILDING MATERIAL TUGAS SARJANA

BAB 2 LANDASAN TEORI. Pendapat tersebut sejalan dengan pendapat Stephens (2004:3), yang. yang diharapkan dari kegiatan perawatan, yaitu :

BAB II TINJAUAN PUSTAKA. diharapkan, membutuhkan informasi serta pemilihan metode yang tepat. Oleh

Perancangan Penjadwalan Perawatan Mesin dengan Metode Map Value Stream Mapping (MVSM) di PT XXX

BAB II LANDASAN TEORI

4.1.7 Data Biaya Data Harga Jual Produk Pengolahan Data Penentuan Komponen Kritis Penjadualan Perawatan

BAB 2 LANDASAN TEORI

PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II (RCM II) DALAM PERENCANAAN KEGIATAN PADA MESIN BOILER DI PT PG CANDI BARU SIDOARJO SKRIPSI.

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

BAB 1 PENDAHULUAN. Perkembangan industri yang pesat saat ini, menimbulkan banyak persaingan yang

Identifikasi Bahaya dan Penentuan Kegiatan Perawatan Pada Tower Crane 50T Menggunakan Metode RCM II (Studi Kasus Perusahaan Manufaktur Kapal)

BAB IV METODE PENELITIAN

PERANCANGAN DAN PEMBUATAN APLIKASI MANAJEMEN PEMELIHARAAN DAN PERAWATAN MESIN INDUSTRI

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

RR. INTANTYA PRANANDINI SASMAYANTI

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

PENENTUAN INTERVAL WAKTU PERAWATAN PENCEGAHAN PADA PERALATAN SUB UNIT SINTESA UNIT UREA DI PT X MENGGUNAKAN SIMULASI MONTE CARLO

BAB 4 ANALISIS PREVENTIVE MAINTENANCE DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA IMPLEMENTASI METODE PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MESIN MILLING PADA PT TIRTA INTIMIZU NUSANTARA. Wahyudi Susanto

ANALISIS PEMELIHARAAN KENDARAAN TAKTIS DAN KHUSUS DI SATBRIMOBDA DIY DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM)

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN. merupakan mesin paling kritis dalam industri pengolahan minyak sawit. Pabrik

BAB 2 LANDASAN TEORI

BAB 1 PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

OPTIMISASI WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN PADA LOKOMOTIF DE CC 201 SERI 99 MENGGUNAKAN METODA AGE REPLACEMENT DI PT. KERETA API INDONESIA *

Transkripsi:

BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Maintenance 2.1.1 Arti dan Peranan Maintenance Maintenance adalah adalah semua tindakan yang diperlukan untuk mempertahankan barang atau peralatan untuk kembali pada kondisi tertentu (Balbir S, 2006: 2). Karena maintenance diperlukan maka maintenance penting bagi sebuah perusahaan untuk melakukan monitoring dan menjaga perlengkapan fasilitas kerja. Hal ini dilakukan dengan mendesain, mengatur dan mengecek fungsi pada sebuah objek saat waktu kerja (uptime) dan meminimalisai pemberhentian kerja (downtime) yang disebabkan oleh kerusakan dengan itu peran maintenance dapat mengontrol kondisi mesin agar saat operasi selalu bekerja dengan baik, meningkatkan kapasitas dan meningkatkan kualitas produksi. 2.1.2 Corrective Maintenance Tindakan perawatan untuk mengembalikan fungsi dari sebuah peralatan produksi yang mengalami kerusakan baik ringan, sedang maupun parah, agar bisa melakukan fungsinya kembali untuk mendukung proses produksi dalam sebuah pabrik. Corrective maintenance biasanya memperbaiki masalah yang ada sehingga tindakan dilakukan saat suatu peralatan rusak (Keith Mobley, Higgins, & Wikoff, 2008: 2.4 ). 2.1.3 Preventive Maintenance Preventive maintenance adalah rencana pemeliharaan pada pabrik dan perlengkapan pabrik. Hal ini merupakan rancangan yang didesain untuk meningkatkan penggunaan pada mesin (Efendy, 2008: 572). Untuk mencapai keberhasilan dengan preventive maintenance yang telah dikembangkan, harus diuji, dikoreksi dan disesuaikan dengan frekuensi sistem penjadwalan kegiatan. Penjadwalan harus dapat memaksimalkan kondisi objek yang dijadwalkan. Efendy ( 2008: 572) preventive maintenance memiliki dua jenis kegiatan, yaitu: Routine Maintenance. Kegiatan maintenance secara rutin dilakukan setiap hari. Kegiatan yang dilakukan berupa pembersihan mesin dan 5

6 peralatan, pemberian minyak pelumas, pengecekan bahan bakar dan sebagainya. Periodic Maintenance. Kegiatan maintenance yang dilakukan secara berkala dalam jangka waktu tertentu, misalnya pengecekan setiap satu minggu sekali, satu bulan atau satu tahun sekali. 2.2 Parameter dan 2.2.1. Mean Time to Failure (MTTF) dan Mean Time To Repair (MTTR) Mean Time To Failure (MTTF) merupakan nilai rata-rata waktu kegagalan yang akan datang dari sebuah sistem (komponen). Untuk sistem yang dapat direparasi, maka MTTF adalah masa kerja suatu komponen saat pertama kali digunakan atau dihidupkan sampai unit tersebut akan rusak kembali atau perlu di periksa kembali. Mean Time To Repair (MTTR) adalah waktu rata-rata untuk waktu pengecekan atau perbaikan saat komponen atau unit tersebut diperiksa sampai komponen atau unit tersebut digunakan atau dihidupkan kembali. Karena perhitungan MTTF dan MTTR sama maka didefnisikan dengan: Distribusi Normal MTTF / MTTR = Distribusi Lognormal MTTF / MTTR = exp Distribusi Weibull MTTF / MTTR = Distribusi Exponensial MTTF / MTTR = Sumber: (Anggono, Julianingsih, & Linawati, 2005) 2.2.2. masing-masing Distribusi Fungsi keandalan didefinisikan sebagai probabilitas suatu alat akan beroperasi dengan baik tanpa mengalami kerusakan pada suatu periode waktu t dalam kondisi operasi standar. keandalan untuk masing-masing distribusi berbeda antara satu dengan yang lainnya. Di bawah ini akan diberikan rumusrumus fungsi keandalan. Distribusi Normal Distribusi Lognormal

7 Distribusi Weibull Distribusi Exponensial Sumber: (Anggono, Julianingsih, & Linawati, 2005) 2.2.3. Homogenitas Data Homogenitas dimaksudkan untuk memperlihatkan bahwa dua atau lebih kelompok data sampel berasal dari populasi yang memiliki variansi yang sama. Homogenitas dapat diuji dengan uji levene (Gastwirth, Gel, & Miao, 2009). Uji levene merupakan tes yang paling umum digunakan, tes yang dilakukan adalah untuk melihat satu atau lebih variasi memiliki varian yang sama pada interval tertentu. Tes ini biasa muncul dalam menggunakan software SPSS. Cara menafsirkan uji levene ini adalah, jika Signifikan > 0,05 maka dapat dikatakan bahwa data adalah homogen. Signifikan adalah nilai kebenaran dari hipotesis yang diterima atau ditolak. secara umum kita menggunakan nilai signifikansi tersebut didasarkan pada tingkat kepercayaan yang diinginkan oleh peneliti. 2.3 Modularity Balbir S (2006: 107) Modularity adalah sebuah pengelompokan komponen-komponen yang berbeda, tetapi memilki kesamaan berdasarkan struktur fungsinya sehingga dapat memudahkan proses perbaikan dan penggantian komponen-komponen tersebut. Beberapa keuntungan modularisasi adalah membagi tanggung jawab maintenance, mendesain waktu downtime serta pengerjaan yang lebih singkat dan menurunkan biaya perbaikan dalam sistem maintenance. Prinsip dasar modularity adalah pemisahaan terhadap komponen yang tidak berhubungan tetapi apabila terdapat hubungan keterkaitan antara dua atau banyak komponen maka akan lebih baik apabila komponen-komponen tersebut dapat digabungkan menjadi sebuah modul.

8 Modul adalah pembagian komponen yang dapat dideskripsikan berdasarkan fungsional. Untuk mengukur analisa dalam membuat modul dapat menggunakan component tree, process graph dan matrik (Gershenson, Prasad, & Allamneni, 1999). Component tree adalah rincian hubungan fisik antar komponenkomponen di tingkat abstraksi. Untuk membangun component tree, produk dibagi dalam modul-modul dan komponen-komponen. Lebih lanjut modulmodul tersebut akan diklasifikasikan ke dalam subassemblies, kemudian menjadi individual komponen, dan terakhir atribut produk yang menjelaskan komponen tersebut (Anggono, Julianingsih, & Linawati, 2005). Gambar 2.1 Contoh Component Tree Process graph adalah gambaran setiap kegiatan dalam setiap komponen. Komponen-komponen dikelompokkan bersama berdasarkan kesamaan kegiatan yang dimiliki. Gambar 2.2 Contoh Process Graph Matriks untuk sebuah produk adalah penggabungan component tree dan process graph, modularity matriks tersebut dibangun dalam satu evaluasi untuk menyimpan data similarity dan satu untuk menyimpan dependencies.

9 Perhitungan modularity untuk maintenance menggunakan modularity evaluation matriks karena dengan matriks perhitungan nilai homogenitas sudah dapat dibandingkan dan dikelompokan dalam satu modul. Perhitungan ini dilakukan dengan cara mengolah data kerusakan komponen untuk melihat nilai homogenitas antar komponen dengan software SPSS, kemudian nilai homogenitas tersebut dimasukan dalam matriks. Untuk nilai homogenitas antar komponen yang tinggi akan dimasukan dalam satu modul dibandingkan nilai homogenitas antar komponen yang rendah. Untuk nilai homogenitas antar komponen ada yang tidak homogen maka tidak dikelompokan dalam satu modul. Modularity Evaluation Matrik Component Process SubAssembly1 Assy2 Process1 Pro2 Component1 Component2 Component3 Task1 Task2 Task3 Attribut1 Attribut2 Attribut3 Attribut4 Attribut5 Attribut6 Subtask1 Subtask2 Subtask3 Subtask4 Subtask5 Process Pro2 Task3 Task2 Subtask5 Subtask4 Subtask3 Process1 Task1 Subtask2 Subtask1 Assy2 Component3 Attribut6 Attribut5 Component SubAssembly 1 Component2 Component1 Attribut4 Attribut3 Attribut2 Attribut1 Tabel 2.3 Contoh Matriks 2.4 Age Replacement Menurut Nakagawa dan Mizutani (2009) dalam Dania, Purwaningsih, & Aristiono (2011: 50), terdapat dua model penentuan jadwal optimal penggantian berdasarkan minimasi downtime yaitu optimal preventive replacement interval (Block Replacement) dan optimal preventive replacement age (Age Replacement). Menurut T. Wang (2002) dalam Dania, Purwaningsih, & Aristiono (2011: 50) menyatakan bahwa age replacement policy lebih efisien dibandingkan dengan block replacement karena dalam block replacement ada kemungkinan komponen diganti sebelum mencapai umur maksimal. Maka jadwal penggantian selanjutnya tetap mengikuti jadwal penggantian yang telah ditetapkan, sehingga pemborosan mungkin terjadi. Sementara dengan model age replacement terjadi apabila adanya kerusakan komponen sebelum jadwal penggantian yang telah ditetapkan

10 maka jadwal penggantian selanjutnya berdasarkan interval waktu yang telah ditetapkan dari perbaikan kerusakan terakhir dilakukan. 2.5 Sistem Menurut Parno (2012) sistem adalah suatu jaringan kerja dari prosedur-prosedur yang saling berhubungan, berkumpul bersama-sama untuk melakukan suatu kegiatan atau menyelesaikan suatu sasaran tertentu (Christianti & Bobby, 2011). 2.5.1. Sistem Informasi Sistem informasi menurut Robert A. Leitch merupakan suatu sistem di dalam suatu organsisasi yang mempertemukan kebutuhan pengolahan transaksi harian, mendukung operasi, bersifat manajerial dan kegiatan strategi dari suatu organisasi dan menyediakan pihak luar tertentu dengan laporanlaporan (Christianti & Bobby, 2011). 2.5.2. Guna Informasi Kegunaan sistem informasi menurut (O'Brien & Marakas, 2010) adalah: 1. Kontributor penting untuk efesiensi operasional dan produktif karyawan. 2. Sumber utama informasi dan dukungan yang diperlukan untuk mempromosikan keputusan yang efektif. 3. Sebuah sumber yang diakui nilai perusahaan. 4. Komponen kunci dari sumber daya infrastruktur dan kemampuan jaringan saat ini 5. Salah satu objek yang dapat diolah sebagai input untuk sistem informasi 6. Data yang berasal dari informasi dapat disimpan agar mempermudah dalam mengakses informasi. 7. Informasi dapat diolah dan menghasilkan output ditunjukan dengan beberapa tampilan. 2.5.3. Objek Oriented Pendekatan object oriented dalam penulisan berdasarkan dari model unified modeling language (UML). Model ini digunakan untuk menganalisa kasus dan mendapatkan domain class dari pengguna sistem yang terlibat. permodelan yang dilakukan dalam UML adalah membuat use case diagram, use case descriptions, activity diagram, system sequence diagram dll (Satzinger, Jackson, & Burd, 2010).