BAB II KAJIAN LITERATUR...

dokumen-dokumen yang mirip
BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB III METODE PENELITIAN. ada sekarang secara sistematis dan faktual berdasarkan data-data. penelitian ini meliputi proses

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA

DAFTAR ISI Halaman Halaman Judul... i Halaman Pengajuan... ii Halaman Pengesahan... iii Kata Pengantar... iv Daftar Isi... vi Daftar Tabel...

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2016

BAB IV METODE PENELITIAN

ANALISIS EFISIENSI PRODUKSI MESIN RING FRAME DENGAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DI PT INDORAMA SYNTHETICS Tbk

Jl. Kaliurang Km 14.4 Sleman, DIY ,2) ABSTRAK

KARYA AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Sains Terapan. Oleh TENGKU EMRI FAUZAN

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2013

STUDI PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) UNTUK PENINGKATAN EFESIENSI PRODUKSI DI PT. SINAR SOSRO

ANALISA FAKTOR-FAKTOR SIX BIG LOSSES PADA MESIN CANE CATTER I YANG MEMPENGARUHI EFESIENSI PRODUKSI PADA PABRIK GULA PTPN II SEI SEMAYANG

PRESENTASI SIDANG SKRIPSI. September

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Analisa Total Productive Maintenance pada Mesin Machining Center pada PT. Hitachi Power System Indonesia (HPSI) Dengan Menggunakan Metode

ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA TURNTABLE VIBRRATING COMPACTOR GUNA MEMPERBAIKI KINERJA PERUSAHAAN PT. INDONESIA ASAHAN ALUMINIUM (Persero)

STUDI PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) UNTUK PENINGKATAN EFISIENSI PRODUKSI PADA PTP.N II PABRIK RSS TANJUNG MORAWA KEBUN BATANG SERANGAN

dalam pembahasan sehingga hasil dari pembahasan sesuai dengan tujuan yang

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Langkah-langkah yang dilakukan dalam penelitian, adalah sebagai berikut :

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

TUGAS AKHIR ANALISIS PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MESIN CNC DI PT. RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Pada bab ini akan diuraikan tahapan atau langkah-langkah yang dilakukan

BAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH

BAB V ANALISIS HASIL

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2017

2.2.2 Keuntungan TPM Total Effectiveness (Keefektifan Total) Overall Equipment Effectiveness

BAB V ANALISA HASIL PERHITUNGAN. Equipment Loss (Jam)

PT. PP LONDON SUMATERA INDONESIA Tbk BAGERPANG POM SKRIPSI. Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi. Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

BAB III METODELOGI PENELITIAN

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

ANALISIS EFEKTIVITAS MESIN HOPPER DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS DAN FMEA PADA PT. KARYA MURNI PERKASA

Prosiding SNATIF Ke-1 Tahun ISBN:

Penerapan Total Productive Maintenance Pada Mesin Electric Resistance Welding Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness

Evaluasi Efektivitas Mesin Creeper Hammer Mill dengan Pendekatan Total Productive Maintenance (Studi Kasus: Perusahaan Karet Remah di Lampung Selatan)

1 BAB I PENDAHULUAN. ini disebabkan karena tim perbaikan tidak mendapatkan dengan jelas

BAB V ANALISA HASIL Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE)

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2016

DAFTAR ISI. HALAMAN JUDUL... i. NASKAH SOAL TUGAS AKHIR... iv. HALAMAN PERSEMBAHAN... v. ABSTRACT... vii. KATA PENGANTAR... viii. DAFTAR ISI...

HASBER F. H. SITANGGANG

Analisis Overall Equipment Effectiveness dalam Meminimalisasi Six Big Losses pada Area Kiln di PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk.

SKRIPSI ANALISIS PENINGKATAN EFEKTIFITAS MESIN SEWING MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT.

Nama : Teguh Windarto NPM : Jurusan : Teknik Industri Pembimbing : Dr.Ir Rakhma Oktavina, MT

BAB 3 LANDASAN TEORI

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB I PENDAHULUAN. masalah dalam mesin/peralatan produksi, misalnya mesin berhenti secara tiba-tiba,

Implementasi Metode Overall Equipment Effectiveness Dalam Menentukan Produktivitas Mesin Rotary Car Dumper

Pengukuran Efektivitas Mesin Rotary Vacuum Filter dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (Studi Kasus: PT. PG. Candi Baru Sidoarjo)

Sunaryo dan Eko Ardi Nugroho

1. Tingkat efectivitas dan efisiensi mesin yang diukur adalah dengan Metode Overall

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2015

D E P A RT E M E N T E K NI K I ND US T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN

EVALUASI KINERJA KEGIATAN PERAWATAN MESIN INJECTION MOLD MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) PADA PT ICHIKOH INDONESIA

PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS GT 2.1 DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS SKRIPSI

BAB V ANALISIS PEMECAHAN MASALAH Analisis Perhitungan Overall Equipmenteffectiveness (OEE).

PERHITUNGAN OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENES) PADA MESIN TRUPUNCH V 5000 I MENUJU TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) Study Kasus Pada PT XYZ

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

Analisis Overall Equipment Effectiveness pada Mesin Wavetex 9105 di PT. PLN Puslitbang

EFFECTIVENESS (OEE) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DALAM MENGUKUR

BAB I PENDAHULUAN. perbaikan. Perbaikan yang diharapkan dapat meningkatkan keutungan bagi

Suharjo Jurnal OE, Volume VI, Maret No. 1, 2014

Nia Budi Puspitasari, Avior Bagas E *) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro Jl. Prof. Sudharto, Tembalang, Semarang

1 BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II LANDASAN TEORI

1 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Masalah. Teknologi merupakan komponen penting bagi berkembangnya

STUDI PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE(TPM)PADA MESIN PENGADUKKO-KNEADERDI ANODE GREEN PLANT. PT. INDONESIA ASAHAN ALUMINIUM (Persero) SKRIPSI

HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN HALAMAN PERSEMBAHAN PRAKARTA

BAB IV ANALISIS HASIL PENGOLAHAN DATA

BAB V ANALISA HASIL. sebelumnya menggunakan metode OEE maka dapat disimpulkan bahwa hasil

Simposium Nasional Teknologi Terapan (SNTT) ISSN : X

FAISAL EFFENDI SEMBIRING NIM :

3 BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB II LANDASAN TEORI

BAB I PENDAHULUAN. kondisi full capacity serta dapat menghasilkan kualitas produk seratus persen.

BAB II LANDASAN TEORI

TUGAS AKHIR ANALISIS PERHITUNGAN OEE ( OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS)

BAB I PENDAHULUAN. peragian yang ada di Brew house depart hingga proses packaging PT. MBI. produktivitas yang diinginkan perusahaan dapat tercapai.

ANALISA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DENGAN MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTION RATIO PADA ALUMUNIUM DIE CASTING DI PT SEMPANA JAYA AGUNG

TINJAUAN PUSTAKA. 2.1 Pemeliharaan (Maintenance) Pengertian Pemeliharaan (Maintenance)

PDF Compressor Pro. Kata Pengantar. Tekinfo --- Jurnal Ilmiah Teknik Industri dan Informasi

TUGAS AKHIR ANALISA PENERAPAN TPM UNTUK PERBAIKAN MANAJEMEN PEMELIHARAAN PADA PROSES UNIT MOLDING DENGAN MENGGUNAKAN METODE OEE

ANALISA PERBAIKAN MESIN CNC MA-1 DENGAN MENGGUNAKAN INDIKATOR KINERJA OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)

PENGUKURAN NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS SEBAGAI DASAR USAHA PERBAIKAN PROSES MANUFAKTUR (Betrianis, et al.

BAB I PENDAHULUAN. industri baik dalam bidang teknologi maupun dalam bidang manajemen,

BAB I PENDAHULUAN. Universitas Sumatera Utara

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

PENINGKATAN EFEKTIVITAS MESIN CUTTING GLASS DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (di PT. Asahimas Flat Glass, Tbk.

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAR MERCU BUANA JAKARTA 2015

EVALUASI EFEKTIVITAS MESIN COAL FEEDER DENGAN PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) DI PT. PEMBANGKITAN JAWA BALI SERVICES PLTU PAITON UNIT IX

BAB III KAJIAN PUSTAKA, KERANGKA PEMIKIRAN

KEPEKAAN TERHADAP ADANYA LOSSES

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

LAPORAN TUGAS AKHIR. Diajukan Guna Melengkapi Sebagai Syarat Dalam Mencapai Gelar Sarjana Strata Satu (S1) Disusun Oleh :

ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA LINI PRODUKSI MESIN PERKAKAS GUNA MEMPERBAIKI KINERJA PERUSAHAAN

BAB V ANALISA HASIL. mengetahui tingkat efektivitas penggunaan mesin AU L302,dari data hasil. Availability Ratio (%)

BAB I PENDAHULUAN. Pada industri manufaktur mesin/peralatan yang telah tersedia dan siap

Transkripsi:

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL...i PERNYATAAN KEASLIAN... ii LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN....iii LEMBAR PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING...iv LEMBAR PENGESAHAN DOSEN PENGUJI... v HALAMAN PERSEMBAHAN...vi HALAMAN MOTTO... vii KATA PENGANTAR... viii ABSTRAK... x DAFTAR ISI...xi DAFTAR TABEL... xiii DAFTAR GAMBAR...xiv DAFTAR NOTASI... xv DAFTAR PADANAN KATA...xvi BAB I PENDAHULUAN... 1 Latar Belakang Masalah... 1 Rumusan Masalah... 3 Batasan Masalah... 4 Tujuan Penelitian... 5 Manfaat Penelitian... 5 Sistematika Penulisan Laporan... 6 BAB II KAJIAN LITERATUR... 8 Pendahuluan... 8 Landasan Teori... 9 Pengertian dan Tujuan Maintenance... 14 Jenis-jenis Maintenance... 16 Overall Equipment Effectiveness... 18 Six Big Losses... 21 Variabel-variabel Kinerja Produksi... 24 Diagram Pareto... 27 Diagram Sebab-Akibat (Fishbone)... 29 BAB III METODE PENELITIAN... 31 Objek Penelitian... 31 Kebutuhan Data... 31 xi

Diagram Alir Penelitian... 32 Metode Pengumpulan Data... 33 Pengolahan Data... 34 Analisis Pemecahan Masalah... 38 Kesimpulan dan Saran... 39 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... 40 Latar Belakang Perusahaan... 40 Pengumpulan Data... 46 Pengolahan Data... 48 BAB V PEMBAHASAN... 80 Analisis Perhitungan OEE... 80 Analisis Perhitungan Variabel-variabel kinerja produksi... 81 Analisis Perhitungan Six Big Losses... 82 Analisis Diagram Sebab-Akibat... 83 Evaluasi dan Usulan Penyelesaian Masalah... 86 BAB VI PENUTUP... 93 Kesimpulan... 93 Saran... 94 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN xii

DAFTAR TABEL Tabel 4.1 Data Produksi Mesin CTCM Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.2 Data Delay Mesin CTCM Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.3 Perhitungan Loading Time Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.4 Perhitungan Downtime Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.5 Perhitungan Availability Ratio Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.6 Perhitungan persentase Jam Kerja Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.7 Perhitungan Ideal Cycle Time Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.8 Perhitungan Performance Efficiency Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.9 Perhitungan Rate of Quality Product Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.10 Perhitungan OEE Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.11 Perhitungan Equipment Failures Loss Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.12 Perhitungan Setup and Adjustment Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.13 Perhitungan Idling and Minor Stoppages Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.14 Perhitungan Reduced Speed Loss Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.15 Perhitungan Rework Loss Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.16 Perhitungan Yield/Scrap Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.17 Perhitungan Product Delivery Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.18 Perhitungan Man Hour Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.19 Perhitungan Defect/Reject Bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.20 persentase faktor Six Big Losses mesin CTCM bulan Januari 2012-Juni 2013 Tabel 4.21 Data Inspeksi Bulanan mesin CTCM bulan Januari 2012-Juni 2013 xiii

DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Konsep Total Productive Maintenance Gambar 2.2 Diagram Pareto Gambar 2.3 Bentuk umum Diagram Sebab-Akibat Gambar 4.1 Lambang Sertifikat ISO 9002 dan ISO 14001 Gambar 4.2 Produk-produk PT. Krakatau Steel Gambar 4.3 Diagram Pareto Faktor Six Big Losses Mesin CTCM Gambar 4.4 Diagram Sebab-Akibat Reduced Speed Losses Gambar 4.5 Diagram Sebab-Akibat Breakdown Losses Gambar 5.1 Diagram Pareto Faktor Six Big Losses Mesin CTCM xiv

DAFTAR NOTASI TPM OEE = Total Productive Maintenance = Overall Equipment Effectiveness CTCM = Continuous Tandem Cold Mill CRC = Cold Rolled Coil xv

DAFTAR PADANAN KATA Maintenance Production Downtime Delay Cold Rolled Coil : Kegiatan yang dilakukan secara berulang-ulang dengan tujuan agar peraltan selalu memiliki kondisi yang sama dengan keadaan awalnya. : kegiatan yang menciptakan, mengolah, menghasilkan barang dan jasa atau usaha untuk meningkatkan suatu benda agar menjadi lebih berguna bagi kebutuhan manusia. : Waktu proses yang seharusnya digunakan mesin akan tetapi karena adanya gangguan pada mesin/peraltan mengakibatkan tidak ada output yang dihasilkan. :Waktu dimana mesin menunggu akibat adanya suatu tindakan : Produk jadi PT. Krakatau Steel yang melalui lini produksi pabrik Cold Rolling Mill xvi