DAFTAR ISI Halaman Cover... i Halaman Judul... ii Halaman Pengesahan Dosen Pembimbing... iii Halaman Pengesahan Dosen Penguji... iv Halaman Pernyataan... v Halaman Persembahan... vi Halaman Motto... vii Kata Pengantar... viii Daftar Isi... x Daftar Tabel... xiii Daftar Gambar... xiv Daftar Lampiran... xv Abstraksi... xvi BAB I PENDAHULUAN... 1 1.1. Latar Belakang... 1 1.2. Perumusan Masalah... 3 1.3. Batasan Masalah... 3 1.4. Tujuan Penelitian... 4 1.5. Manfaat Penelitian... 4 1.6. Sistematika Penulisan... 4 BAB II LANDASAN TEORI... 7 2.1. Pengukuran Waktu Kerja... 7 2.2. Kategori Waktu Dalam Pengukuran Waktu Kerja... 27 2.2.1. Waktu Pengamatan (Waktu Siklus)... 27 2.2.2. Waktu Normal... 28 2.2.3. Standart Time (Waktu Baku)... 28 2.3. Penyesuaian (Performence Rating)... 28 2.3.1 Metode Westinghouse... 29 2.4. Faktor Kelonggaran (Allowance)... 37 x
2.5. Uji Keseragaman Data... 38 2.6. Uji Kecukupan Data... 39 BAB III METODE PENELITIAN... 41 3.1. Penelitian dan Waktu Penelitian... 41 3.2. Jenias Penelitian... 41 3.3. Objek Penelitian... 41 3.4. Tahapan-Tahapan Penelitian... 42 3.4.1 Tahap Studi Pendahuluan... 42 3.4.2 Tahap Identifikasi Masalah... 43 3.4.3 Tahap Pengumpulan Data... 43 3.4.4 Tahap pengolahan Data... 44 3.4.5 Tahap Analisa dan Pembahasan... 45 3.4.6 Tahap Kesimpulan dan Saran... 45 3.5 Flowchart Penelitian... 46 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... 48 4.1. Pengumpulan Data... 48 4.1.1. Deskripsi Departemen Assembly dan Produk... 48 4.1.2. Bill Of Material (BOM)... 49 4.1.3. OPC (Peta Proses Operasi) dan Data Waktu Pengamatan... 51 4.1.4. Lay Out Kerja... 52 4.2. Pengolahan Data... 54 4.2.1. Pengolahan Data Menggunakan Metode Langsung... 54 4.2.1.1. Keseragaman Data... 54 4.2.1.2. Uji Kecukupan Data... 56 4.2.1.3. Waktu Normal dan Waktu Standart... 56 4.2.2. Pengolahan Data Menggunakan Methods Time Measurement (MTM)... 58 4.2.2.1. Elemen Kerja dan Gerakan Kerja... 58 4.2.3. Perbaikan Gerakan Kerja Dengan Menggunakan Methods Time Measurement (MTM)... 68 xi
4.3. Analisis Hasil Perhintungan... 79 4.3.1. Analisis Pengukuran Waktu Kerja Awal/Sebelum Perbaikan... 79 4.3.2. Analisis Pengukuran Waktu Kerja Baru/Setelah Perbaikan... 80 4.3.3. Analisa Perbandingan Pengukuran Waktu Kerja... 80 BAB V PENUTUP... 82 5.1. Kesimpulan... 82 5.2. Saran... 83 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN xii
DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Gerakan Menjangkau (Reach-R)... 23 Tabel 2.2 Gerakan Membawa (Move-M)... 24 Tabel 2.3 Gerakan Memutar (Turn-T)... 25 Tabel 2.4 Gerakan Menekan (Apply Pressure-AP)... 25 Tabel 2.5 Gerakan Memegang (Grasp-G)... 25 Tabel 2.6 Gerakan Melepas (Realease-R)... 26 Tabel 2.7 Mengarahkan (Position*-P)... 26 Tabel 2.8 Melepas Rakit (Disengage-D)... 26 Tabel 2.9 Tabel Penyesuain Westinghouse... 36 Tabel 4.1 Komponen Yang Digunakan... 49 Tabel 4.2 Alat Yang Digunakan... 50 Tabel 4.3 Data Waktu Pengamatan... 52 Tabel 4.4 Jarak Tempat Antar Komponen Dengan Meja Kerja... 54 Tabel 4.5 Keseragaman Data (Detik)... 54 Tabel 4.6 Gerakan Dalam Memasang Pen di End Rail RH dan End Rail LH (dudukan kursi)... 61 Tabel 4.7 Gerakan Memasang End Rail RH dan End Rail LH.... 65 Tabel 4.8 Gerakan Memasang Front Corner Block dan Back Corner Block.. 66 Tabel 4.9 Gerakan memasang Sekrup... 67 Tabel 4.10 Gerakan Memasang End Rail RH dan End Rail LH... 71 Tabel 4.11 Gerakan Memasang Front Corner Block dan Back Corner Block 77 Tabel 4.12 Gerakan memasang Sekrup... 78 Tabel 4.13 Perbandingan Perhitungan Pengukuran Waktu Kerja... 80 xiii
DAFTAR GAMBAR Gambar. 3.1 Diagram Metode Penelitian... 47 Gambar. 4.1 Produk kursi Oval Side Chair WW (3044)... 49 Gambar. 4.2 Proses perakitan kursi Oval Side Chair WW (3044)... 51 Gambar. 4.3 Lay Out Kerja... 52 Gambar. 4.4 Komponen dari kursi Oval Side Chair WW (3044)... 53 Gambar. 4.5 Memasang pen di End Rail RH dan End Rail LH (dudukan kursi)... 59 Gambar. 4.6 Peta Aliran Proses Elemen Kerja 1... 60 Gambar.4.7 Memasang End Rail RH dan End Rail LH... 65 Gambar. 4.8 Peta Aliran Proses Elemen Kerja 2... 65 Gambar. 4.9 Memasang Front Corner Block dan Back Corner Block... 66 Gambar. 4.10 Peta Aliran Proses Elemen Kerja 3... 66 Gambar. 4.11 Memasang Sekrup... 67 Gambar. 4.12 Peta Aliran Proses Elemen Kerja 4... 67 Gambar. 4.13 Memasang End Rail RH dan End Rail LH... 70 Gambar. 4.14 Peta Aliran Proses Perbaikan Elemen Kerja 2... 71 Gambar. 4.15 Memasang Front Corner Block dan Back Corner Block... 77 Gambar. 4.16 Peta Aliran Proses Perbaikan Elemen Kerja 3... 77 Gambar. 4.17 Memasang Sekrup... 78 Gambar. 4.18 Peta Aliran Proses Perbaikan Elemen Kerja 4... 78 xiv
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran Elemen Kerja Lampiran Peta Aliran proses Lampiran Asistensi xv
ABSTRAKSI PT. Port Rush yang berlokasi di Kawasan Industri Terboyo blok M No 112, Semarang, Jawa Tengah, Indonesia adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang furniture,merupakan anak perusahaan Kohler Interiors Group dari Kohler Co. yang memproduksi barang jadi berupa furniture baik meja (table), Almari (armoire), tempat tidur (Bed) dan kursi (chair). Salah satu produk kursi yang sering diproduksi oleh PT. PORT RUSH adalah Oval Side Chair WW (3044). PT. Port Rush memiliki masalah dalam menentukan waktu standart untuk mengerjakan perakitan kursi jenis Oval Side Chair WW (3044). sehingga hal tersebut menjadi kendala dalam mengukur tingkat produktivitas kerja operator dan kapasitas produksi perakitan kursi Oval Side Chair WW (3044). Penelitian ini melakukan pengukuran kerja pada departemen Assembly di PT. Port Rush yang bertujuan untuk menentukan waktu standart pada proses perakitan kursi jenis Oval Side Chair WW (3044) menggunakan metode Time study dengan teknik jam henti (Stop Watch) dan teknik Methods Time Measurement (MTM). Hasil dari perhitungan pengukuran kerja awal/sebelum dilakukan perbaikan dengan menggunakan teknik jam henti (stop watch) mendapatkan nilai Waktu Standart sebesar 452.88 detik/unit = 7.55 menit/unit = 0.13 jam/unit,sehingga output yang dihasilkan oleh 2 operator sebanyak 7.69 unit/jam = 7 unit/jam = 56 unit/hari, sedangkan dengan menggunkan teknik MTM mendapatkan nilai Waktu Standart sebesar 428.72 detik/unit = 7.15 menit/unit = 0.12 jam/unit, sehingga output yang dihasilkan oleh 2 operator sebanyak 8.40 unit/jam = 8 unit/jam = 64 unit/hari. Pada hasil perhitungan waktu standart awal/sebelum dilakukan perbaikan dianggap masih ada gerakan-gerakan tambahan/gerakan tidak produktif sesuai dengan alur/tahapan perakitan kursi jenis Oval Side Chair WW (3044), sehingga perlu dilaukan perbaikan, yaitu dengan menghilangkan gerakan mennggu, gerakan mengulang dan gerakan mengelap. Hasil dari perhitungan pengukuran kerja baru/setelah dilakukan perbaikan dengan menggunkan teknik MTM mendapatkan nilai Waktu Standart sebesar 396.05 detik/unit = 6.60 menit/unit = 0.11 jam/unit, sehingga output yang dihasilkan oleh 2 operator sebanyak 9.09 unit/jam = 9 unit/jam = 72 unit/hari. Kata kunci :Waktu Standart, Stop Watch-Time Study, MTM System (Methods Time Measurement). xvi