BAB I PENDAHULUAN. Seiring dengan laju perkembangan dan pertumbuhan ilmu. pengetahuan teknologi harus diimbangi dengan pengembangan sumber

Transkripsi

1 BAB I PENDAHULUAN. Latar Belakang Seiring dengan laju perkembangan dan pertumbuhan ilmu pengetahuan teknologi harus diimbangi dengan pengembangan sumber daya manusia yang mampu untuk menjawab tantangan era globalisasi yang masuk ke Indonesia. Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi telah menuntut adanya usaha-usaha untuk perbaikan proses sebagai upaya untuk peningkatan produktivitas dan efisiensi. Perkembangan dalam proses dan teknologi pemesinan terutama disebabkan oleh penemuan alat-alat baru dari alat yang sederhana dikembangkan lagi menjadi alat yang lebih modern dan lebih efisien. Dengan pesatnya kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi tidak menutup kemungkinan akan ditemukan proses lain yang mempunyai kelebihan dibandingkan proses-proses yang telah ada saat ini. Perkembangan teknologi dengan adanya peralatan sekarang manusia mendapat kemudahan dalam melakukan pekerjaan yang dapat dijalankan mesin. Sehingga dari pekerjaan ringan maupun pekerjaan berat manusia dapat digantikan mesin. Masyarakat pedesaan membuat alat perajang tembakau yang sangat sederhana dengan perajangan manual masih

2 banyak kekurangan sehingga diciptakannya alat ini bisa membantu proses pekerjaan dan meningkatkan kapasitas produksi. Dalam hal ini produktivitasnya dikerjakan sendiri karena tembakau yang diperoleh adalah dari hasil panen sendiri yang jumlahnya cukup dikerjakan sendiri juga. Jumlah produk yang di produksi oleh masyarakat harus sesuai dengan perencanaan produksi. Perencanaan produksi ini didapatkan dari waktu dan biaya produksi sehingga produksi ini tidak mengalami kerugian. Berdasarkan latar belakang ini, untuk itu didalam Tugas Akhir ini hanya difokuskan dalam ANALISA SISTEM MANUFAKTUR PADA PEMBUATAN MESIN PERAJANG TEMBAKAU.2 Perumusan Masalah Berdasarkan dari uraian latar belakang diatas, maka dapat dirumuskan berbagai permasalahan sebagai berikut a. Bagaimana menentukan urutan proses operasi pembuatan mesin b. waktu perajang tembakau? c. Bagaimana mengukur observasi, menghitung waktu normal dan waktu standart di masing-masing pembuatan komponen? d. Bagaimana menghitung waktu produksi dan laju produksi? 2

3 .3 Tujuan dan Manfaat Adapun tujuan dan manfaat yang ingin dicapai dalam penyusunan Tugas Akhir ini antara lain :.3. Tujuan a. menentukan urutan proses operasi pembuatan mesin perajang tembakau b. Menghitung waktu normal dan waktu standart di masing-masing pembuatan komponen. c. Menghitung waktu produksi dan laju produksi..3.2 Manfaat Manfaat dari alat ini adalah untuk memberikan alternative kepada para petani tembakau, dan untuk mendapatkan suatu alat yang dapat mempercepat proses pengerjaan serta menjadikan desain sebuah mesin yang dapat dipertanggung jawabkan secara ilmiah, yang selama ini menggunakan tenaga manusia..4 Batasan Masalah Dalam penulisan Tugas Akhir ini ada batasan batasan masalah agar permasalahannya terarah pada masalah antara lain : 3

4 a. Jumlah mesin yang digunakan sebanyak 5 unit diantaranya mesin bubut, mesin las listrik, mesin drilling, mesin gerinda dan mesin potong. b. Jenis material yang digunakan baja ST 60. c. Mesin ini digunakan untuk perajang semua jenis tembakau. d. Jumlah produk yang dihasilkan dalam hari..5 Metodologi Penelitian Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, dimana metodologi yang akan digunakan adalah sebagai berikut : a. Studi Literatur Dimana sumber yang diperoleh dari berbagai buku-buku maupun internet yang berhubungan dan sekaligus sebagai penunjang maupun pedoman dalam penulisan Tugas Akhir ini. b. Studi Lapangan Merupakan metode penelitian dengan cara melakukan eksperimen, karena untuk mendapatkan sebuah alat yang akan digunakan seefisien mungkin. 4

5 .6 Sistematika Penulisan Untuk mendapatkan gambaran dan pemahaman serta pembahasan yang menyeluruh mengenai isi dari Tugas Akhir ini, maka secara garis besar sistematika penulisan adalah sebagai berikut : BAB I : PENDAHULUAN Berisi tentang uraian latar belakang, perumusan masalah, tujuan dan manfaat, batasan masalah, metodologi penelitian dan sistematika penulisan. BAB II : TINJAUAN PUSTAKA Pada bab ini akan diuraikan teori-teori dan metoda yang akan digunakan dalam pembahasan jalannya perencanaan. BAB III : METODOLOGI PENELITIAN Pada bab ini berisi tentang desain mesin, cara kerja mesin dan langkah-langkah proses manufaktur. BAB IV :ANALISA SISTEM MANUFAKTUR Pada bab ini berisi tentang perhitungan waktu normal, standart, produksi, laju produksi, Manufacturing Lead Time, kapasitas produksi dan analisis ekonomis. BAB V : KESIMPULAN 5

6 Pada bab ini berisi dari kesimpulan dari bab bab sebelumnya. 6

7 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2. Perencanaan Proses Dalam pembuatan setiap produk akan melakukan suatu urutan langkah yang telah ditentukan. Hal ini menyangkut kualitas produk yang akan dihasilkan tanpa terkecuali pada pembuatan mesin perajang tembakau. Langkah-langkah yang telah ditentukan untuk membuat produk secara berurutan dan seragam biasanya disebut proses. Sedangkan pekerjaan yang menganalisa produk dan penentuan operasi serta peralatan disebut rancangan proses. (Schey, 2009) Adapun tujuan dari rancangan dan pengawasan produksi dalam hal ini ialah mengusahakan agar barang jadi hasil proses produksi itu tepat sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau pesanan baik dalam jumlah ataupun kurun waktu dan tentu saja dengan memperhatikan harga dan kualitas produk. Untuk mencapai tujuan tersebut perencanaan proses itu perlu diatur, selain kita juga memperhatikan material yang dipakai juga memperhatikan faktor operator mesin (menguasai mesin tersebut atau tidak) dan fasilitas yang lain. (Schey, 2009) 7

8 2.2 Manajemen Produksi Barang-barang dan jasa dibuat atau diproduksi untuk maksud memenuhi kebutuhan manusia. Produksi barang-barang dan jasa-jasa tersebut perlu menggunakan faktor-faktor produksi seperti alam, tenaga kerja, modal dan teknologi transformasi atau perubahan faktor-faktor proses produksi. Dengan sistem perekonomian yang terbuka (pemenuhan kebutuhan orang lain) maka manusia merasa perlu dengan adanya persaingan untuk memproduksi barang-barang dan jasa-jasa secara efisien memikirkan bagaimana cara mengelola faktor-faktor produksi yang terbatas untuk mendapatkan hasil tertentu untuk memuaskan konsumen. Pada intinya prinsip ekonomi yang digunakan adalah dengan menggunakan faktor yang terbatas (biaya terbatas/tertentu) dengan hasil maksimal untuk mencapai hasil yang diinginkan. (Pujawan 995) Tujuan dari manajemen produksi adalah memproduksi atau mengatur produksi barang-barang atau jasa-jasa dalam bentuk dan jumlah tertentu, pada waktu tertentu, dengan kualitas dan harga tertentu sesuai dengan kebutuhan konsumen. Produk tersebut dikembangakan sendiri secara teknis dengan memperhatikan mesin-mesin apa saja yang digunakan dan bahan apa yang dibutuhkan serta waktu produksi yang diperlukan. Setelah sudah mengetahui mesin yang digunakan, maka kita 8

9 harus melihat kapasitas atau kemampuan yang ada. Dengan memperhatikan desain produk pada bagian cost accounting dapat mengkalkulasi biaya dan menentukan harga produk tersebut. (Pujawan 995) 2.3 Pengukuran Waktu Biaya Untuk mengetahui data-data tentang waktu pengukuran, maka untuk melakukannya kita menggunakan stopwatch sebagai alatnya. Cara ini dilakukan untuk mendapatkan keseragaman data dari hasil pengamatan. untuk itu langkah-langkah yang harus dilakukan dalam melakukan pengamatan adalah sebagai berikut. (Pujawan, 995) a. Mendefininisikan pekerjaan yang akan diteliti untuk diukur waktunya dan memberikan maksud dan tujuan dari pengukuran yang diambil kepada pekerja yang kita amati. b. Mencatat semua informasi yang berkaitan dengan penyelesaian pekerjaan. c. Menetapkan jumlah siklus kerja yang harus diukur dan catatan.. 9

10 2.4 Waktu Normal Waktu Normal aktifitas operasi kerja adalah waktu penyesuaian yang diperlukan oleh seorang operator yang berpengalaman untuk menyelesaikan pekerjaan dengan tempo yang normal. Sehingga waktu normal dapat dihitung dengan rumus : (Surdia, 2000) Waktu normal = waktu rata-rata x performance... ( 2. ) Dimana : Performance rating = kemampuan / pengalaman masingmasing operator. (Surdia, 2000) 2.5 Waktu Standart Waktu standart atau waktu baku merupakan waktu yang di butuhkan oleh seorang pekerja yang memiliki tingkat kemampuan ratarata untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Disini sudah meliputi kelonggaran waktu yang diberikan dengan memperhatikan situasi dan kondisi pekerjaan yang harus diselesaikan. Waktu standart dapat dihitung dengan rumus. (Suparjo, 2008) Waktu standart = Waktu normal x 2.2 ) % %... ( Dimana : 0

11 Allowance = waktu menganggur operator. Misal : - Keperluan Umum. - Keperluan menunggu material datang. - Keperluan ke kamar kecil. 2.6 Performance Rating Performance rating adalah suatu aktifitas untuk menilai atau mengevaluasi kecepatan kerja operator dalam menyelesaikan suatu pekerjaan. Dengan melakukan performance rating diharap waktu kerja yang diukur bisa ( dinormalkan ) kembali. Ketidaknormalan dari waktu kerja ini dilakukan oleh operator yang bekerja secara kurang wajar yaitu bekerja dalam tempo atau kecepatanyang tidak sebagai mestinya. (Bambang Setyono, 2008) 2.7 Mean Mean adalah nilai rata-rata dari beberapa data yang telah diperoleh. Dalam hal ini rumus yang digunakan untuk menentukan rumus yang digunakan untuk menentukan nilai rata-rata dari waktu set-

12 up (Tsu) dan waktu operasi (To). Berikut adalah rumus yang digunakan untuk menghitung mean : X =... ( 2.3 )( Suparjo, 2008) Dimana : X : Nilai rata-rata X : Data yang akan di rata-rata N : Jumlah data 2.8 Laju Produksi (Rp) Dalam laju produksi dinyatakan dalam produksi out put per jam. Laju produksi (production rate) biasanya dinyatakan dalam simbol Rp. Waktu yang diperlukan pada mesin untuk memproduksi sebanyak Q unit. = Tsu + Q + To... ( 2.4 ) (Jonh A, 2009) Dimana : Tsu : Waktu set-up/ kali set-up untuk satu batch (jam/batch atau menit/batch) 2

13 To : Waktu operasi pada suatu mesin tertentu atau pada suatu siklus kerja (menit/unit) Q : Jumlah produk yang dibuat dalam satu batch atau kelompok (unit). Waktu produksi adalah waktu batch per mesin dibagi dengan jumlah unit dalam satu batch. Waktu produksi ini disimbolkan dengan Tp dengan rumus seperti dibawah ini: / Tp = (jam/unit)... ( 2.5 ) (Setyono, 2008) Sedangkan laju produksi adalah kebalikan dari waktu produksi, disimbolkan dengan Rp, dengan rumus seperti ini: Rp = (unit/jam)... ( 2.6 ) (Setyono, 990) 2.9 Kapasitas Produksi (Pc) Kapasitas produksi atau kapasitas dalam pembuatan didefinisikan sebagai laju keluaran atau out-put maksimum yang dapat dihasilkan pada kondisi operasi yang telah ditentukan, kondisi operasi maksudnya 3

14 adalah jumlah shift kerja per hari, jumlah hari per minggu atau per bulan dari pembuatan tersebut beroperasi. (Suparjo, 2008) Kapasitas produksi biasanya diberi simbol Pc dengan satuan unit / bulan Pc W. S W. H. R P (Suparjo, 2008) Jika kita memasukkan kemungkinan bahwa pabrik merupakan produksi batch, dimana tiap produksi melewati beberapa mesin, maka kapasitas pabrik menjadi : Pc W. Sw. H. R p Nm (unit / hari) (Setyono,... ( 2.7 ) 990) Dimana : Pc : Kapasitas Produksi W : Jumlah Work Center Sw : Jumlah shift per hari H : Jumlah jam per shift Nm : Jumlah mesin Rp : Laju produksi 4

15 2.0 Komponen Biaya Dari sudut pandang perencanaan dan pengendalian, kemungkinan cara yang paling berguna mengklarifikasikan biaya adalah berdasarkan prilaku biaya. Prilaku biaya berarti bagaimana biaya akan bereaksi atau menanggapi perubahan tingkat aktifitas usaha. Ketika tingkat aktifitas usaha naik turun, suatu diaya tertentu dapat naik turun juga atau dapat konstan, biaya diklarifikasikan ke dalam dua kategori yaitu biaya variabel dan biaya tetap. (John A, 2009) 2. Biaya Variabel Biaya Variabel adalah biaya yang berubah secara totalitas menurut perbandingan yang searah dengan perubahan tingkat aktifitas. Contoh yang baik dari suatu biaya variabel adalah bahan baku langsung. Dalam perusahaan manufaktur,biaya variabel akan meliputi bahan baku langsung, tanaga kerja langsung dan beberapa jenis over head pabrik ( seperti jasa umum dan minyak pelumas ). (Schey, 2009) Biaya variabel biasanya disimbolkan Vc dengan satuan unit. Vc = X.Q ( per bulan )... ( 2.8 ) (Schey, 2009) Dimana : Vc : Biaya Variabel 5

16 X : Sebagai fungsi Q Q : Jumlah Unit yang dihasilkan 6

17 BAB III SPESIFIKASI DAN DATA PROSES PEMBUATAN MESIN PERAJANG TEMBAKAU 3.. Proses Produksi Bahan Baku Pemotongan Baja Siku Poros Plat Pipa Pengelasan Turning Drilling Pengelasan silindris Threading Boring Drilling penyambungan Perakitan Finishing Gambar 3. Aliran Proses Produksi 7

18 3.2 Spesifikasi Mesin Mesin Bubut Jenis mesin : JIN LING Putaran : 850 rpm Daya motor : 7,5 kw Operator : orang Gambar 3.2. mesin bubut (Prosman I 998) 8

19 Mesin Drilling Merk : KTF Seri : Capacity : (25 mm) Putaran : 4200 rpm Gambar 3.3. Mesin Drill (Prosman I 998) 9

20 Mesin las listrik Merk : CEBORA Seri : Tegangan : 220/380 Volt Gambar 3.4. Mesin Las (Prosman I 998) 20

21 mesin gerinda Merk : Modern Daya Listrik : 570 Watt Tipe : M-2350B Putaran tanpa beban : 2000 rpm Operator : orang Gambar 3.5. mesin gerinda (Prosman I 998) 2

22 Mesin Potong Merk : KEN Type : 764NB Putaran tanpa beban : 3800 rpm Gambar 3.6. Mesin Potong (Prosman I 998) 22

23 3.3 Spesifikasi Produk Gambar 3.7. Kerangka 3.4 Proses Pembuatan Kerangka 3.4. Proses pemotongan baja siku Gambar 3.9. Baja siku sebelum dipotong 23

24 Gambar 3.0. dipotong menjadi 700 mm Gambar 3.. dipotong menjadi panjang 400 mm Gambar 3.2. dipotong menjadi panjang 350 mm 24

25 Dalam proses pemotongan besi siku didapatkan data-data sebagai berikut: Tabel 3.. data waktu proses pemotongan No Waktu ( detik ) 2,0 2,76 3 2,4 4,56 5,98 6,9 7 0,86 8,4 9 0,0 0 2,36,46 2 2,5 3,2 Total 5,45 Waktu observasi rata-rata X X n 5,45 3 =,65 detik = 0,20 menit / unit Proses pemotongan baja siku 25

26 Waktu set-up =3 menit / unit Waktu operasi = 0,2 menit / unit Waktu non operasi = 0,5 menit / unit Proses pengelasan Gambar 3.3. pengelasan kerangka Proses ini adalah proses kedua dalam pembuatan kerangka dengan cara mengelas potongan baja siku sehingga menjadi kerangka dengan data data sebagai berikut: Tabel 3.2. data waktu proses pengelasan kerangka No Waktu ( detik ) 20,2 2 8,6 3 7,9 4 5, ,5 26

27 6 6, ,26 8 3,6 9 5,56 0 5,45 8,08 2 6,39 3 7,4 4 9,26 5 2,04 6 7,03 7 9,95 8 5, ,5 20 5,46 Total 357,46 Waktu rata-rata X X n 357,46 20 = 7,87 detik = 0,3 menit / proses penyambungan Proses pengelasan besi siku Waktu set-up =5 menit / proses penyambungan 27

28 Waktu operasi = 0,3 menit / proses penyambungan Waktu non operasi =5 menit / proses penyambungan Proses Finishing Proses ini adalah proses akhir dalam pembuatan kerangka dengan cara mengecat seluruh bagian kerangka dengan harapan tidak terjadi korosi : Waktu set-up =5 menit / unit Waktu operasi = 25 menit / unit Waktu non operasi =5 menit / unit 3.5 Proses Pembuatan Poros Dalam pembuatan poros ini terdapat macam poros, unit untuk poros pulley pisau perajang, unit poros untuk poros pulley roll a. Proses pemotongan poros Gambar 3.4 Poros pulley pisau perajang menjadi unit Proses ini adalah langkah awal dalam pembuatan poros dengan cara memotong poros dengan data data sebagai berikut: 28

29 Tabel 3.3. data waktu proses pemotongan No Waktu ( detik ) 28,5 2 25, , , , , , , , ,03 28,58 Total 295,59 Waktu rata-rata X X n 295,59 = 26,87 detik =0,45 menit / unit 29

30 Proses pemotongan poros Waktu set-up =3 menit / unit Waktu operasi = 0,45 menit / unit Waktu non operasi = 0,5 menit / unit b. proses turning dan threading poros Poros Gambar 3.7 Poros pulley pisau perajang (Diktat Elemen Mesin I) Proses ini adalah langkah kedua dalam pembuatan poros dengan cara turning dan threading poros dengan data data sebagai berikut: Table 3.4. Data Proses turning dan threading poros No Waktu ( Menit/unit ) 9,0 9,86 8,7 30

31 -5 0,20-6 9,89-7 9,28-8 Total 8,7 65,64 Proses turning dan threading poros Waktu set-up =3 menit / unit Waktu operasi = 65,64 menit / unit Waktu non operasi = menit / unit Waktu non operasi = 0,5 menit / unit 3.6 Proses pembuatan plat rumah bearing a. Proses pemotongan plat rumah bearing Gambar 3.20 rumah bearing bawah 3

32 Proses pemotongan plat ini menjadi ukuran 270 x 50 x 2 mm dengan data-data sebagai berikut: Tabel 3.7. Data proses pemotongan plat rumah bearing No Waktu ( detik ) 39, ,45 3 4, ,36 Total 63,29 Waktu rata rata X X n 63,29 4 = 40,83 detik = 0,7 menit / unit Waktu pemotongan plat Waktu set-up = 0,5 menit / unit Waktu operasi = 0,7 menit / unit Waktu non operasi = menit / unit 32

33 Waktu set-up = 0,5 menit / unit Waktu operasi = 7,96 menit / unit Waktu non operasi = menit / unit b. Pengelasan Proses ini adalah proses kedua dalam pembuatan pipa roll konveyor dengan cara mengelas potongan pipa dengan data data sebagai berikut : Tabel 3.9 Proses pengelasan pipa No Waktu (detik ) 2,26 2 9, , ,57 5 9,37 6 9,36 7 9, ,48 9 2,2 0 2, 9,09 33

34 2 20,04 3 2, ,04 5 2, ,0 7 20, 8 20,20 9 9, ,08 Total 2403,49 Waktu rata rata X X n 2403,49 20 = 20,2 detik = 2 menit / proses penyambungan Waktu pengelasan pipa Waktu set-up =5 menit / proses penyambungan Waktu operasi =2 menit / proses penyambungan Waktu non operasi =5 menit / proses penyambungan 34

35 Proses finishing Proses ini adalah proses akhir dalam pembuatan pipa roll dengan cara mengecat seluruh bagian plat dengan harapan tidak terjadi korosi : Waktu set-up = menit / unit Waktu operasi =5 menit / unit Waktu non operasi =3 menit / unit 35

36 BAB IV ANALISA PENGUMPULAN, PENGOLAHAN Dan ANALISA DATA 4.. Perhitungan Waktu Kerja Pembuatan Kerangka 4... Proses pemotongan Dalam proses pemotongan di dapat data-data waktu proses pemotongan. Tabel 4.. data waktu proses pemotongan No Waktu ( detik ) 2,0 2,76 3 2,4 4,56 5,98 6,9 7 0,86 8,4 9 0,0 No Waktu ( detik ) 0 2,36,46 2 2,5 3,2 Total 5,45 36

37 a. Waktu observasi rata-rata X X n 5,45 3 =,65 detik = 0,20 menit / unit b. Waktu normal Waktu normal = waktu rata-rata x performance rating. Maka : Waktu normal = 0,20 x = 0,20 menit / unit c. Waktu standar Waktu standar = waktu normal x 00% 00% - %allowance Diasumsikan : % Allowence = waktu menganggur operator = 0 % Missal : - Keperluan minum - Menunggu material - Keperluan ke kamar kecil Maka : Waktu standart = 0,20-0, 37

38 = 0,20 x 0,9 = 0,23 menit / unit Proses pengelasan Dalam proses pengelasan di dapat data-data waktu proses pengelasan Tabel 4.2. data waktu proses pengelasan kerangka No Waktu ( detik ) 20,2 2 8,6 3 7,9 4 5, ,5 6 6, ,26 8 3,6 9 5,56 0 5,45 8,08 2 6,39 3 7,4 4 9,26 38

39 5 2,04 6 7,03 7 9,95 8 5, ,5 20 5,46 Total 357,46 a. Waktu observasi rata-rata X X n 357,46 20 = 7,87 detik = 0,3 menit / proses penyambungan b. Waktu normal Waktu normal = waktu rata-rata x performance rating. maka: Waktu normal = 0,3 x = 0,3 menit / proses penyambungan c. Waktu standar Waktu standar = waktu normal x 00% 00% - %allowance 39

40 Diasumsikan : % Allowence = waktu menganggur operator = 0 % Missal : - Keperluan minum - Menunggu material - Keperluan ke kamar kecil Maka : Waktu standart = 0,3 = 0,3 x - 0, 0,9 = 0,34 menit / proses penyambungan Proses Finishing Dalam proses finishing di dapat data-data tentang waktu proses. Table 4.3. Data Waktu Finishing No Waktu ( detik ) Jumlah

41 a. Waktu observasi rata-rata X X n = 475,5 detik 24,59 menit / unit b. Waktu normal Waktu normal = waktu rata-rata x performance rating. maka : Waktu normal = 24,59 x = 24,59 menit / unit c. Waktu standar Waktu standar = waktu normal x 00% 00% - %allowance Diasumsikan : % Allowence = waktu menganggur operator = 0 % Missal : - Keperluan minum - Menunggu material - Keperluan ke kamar kecil Maka : Waktu standart = 24,59-0, 4

42 = 24,59 x 0,9 = 27,3 menit / unit Perhitungan Waktu Produksi Pembuatan Kerangka Pada proses pembuatan Kerangka didalamnya terdapat 3 langkah proses atau mesin yang digunakan, berikut adalah data-data tentang waktu produksi Perhitungan Waktu Kerja Pembuatan Poros proses pemotongan Dalam proses pemotongan di dapat data-data waktu proses pemotongan Tabel 4.5. data waktu proses pemotongan No Waktu ( detik ) 28,5 2 25, , , , , ,59 42

43 a. 8 25, , ,03 28,58 Total 295,59 Waktu observasi rata-rata X X n 295,59 = 26,87 detik =0,45 menit / unit b. Waktu normal Waktu normal = waktu rata-rata x performance rating. maka : Waktu normal = 0,45 x = 0,45 menit / unit c. Waktu standar Waktu standar = waktu normal x 00% 00% - %allowance Diasumsikan : % Allowence = waktu menganggur operator = 0 % 43

44 Missal : - Keperluan minum - Menunggu material - Keperluan ke kamar kecil Maka : Waktu standart = 0,45 = 0,45 x - 0, 0,9 = 0,5 menit / unit Proses turning dan threading Dalam proses turning ada 3 macam poros yang masing masing prosesnya berbeda Poros Table 4.6. Data Proses Turning dan Threading Poros No Waktu ( menit/unit ) -2 9,0-3 Threading ,86 8,7 0,20 9,89 44

45 -7 9,28 Threading 8,7 Total 65,64 a. Waktu observasi rata-rata = 65,64 menit/unit b. Waktu normal Waktu normal = waktu rata-rata x performance rating. maka : Waktu normal = 0,6 x = 65,64 menit / unit c. Waktu standar Waktu standar = waktu normal x 00% 00% - %allowance Diasumsikan : % Allowence = waktu menganggur operator = 0 % Missal : Keperluan minum Menunggu material Keperluan ke kamar kecil 45

46 Maka : Waktu standart = 65,64 = 65,64 x - 0, 0,9 = 72,9 menit / unit Poros 2 Table 4.7. Data Proses Turning dan Threading Poros 2 No Waktu ( menit/unit ) 2 2 0, , ,28 Threading 8,7 2 6, , , ,88 t Threading 8,7 u 2 o Total a. W a k,83 89,4 b servasi rata-rata = 89,4 menit / unit 46

47 b. Waktu normal Waktu normal = waktu rata-rata x performance rating. maka : Waktu normal = 89,4 x = 89,4 menit / unit c. Waktu standar Waktu standar = waktu normal x 00% 00% - %allowance Diasumsikan : % Allowence = waktu menganggur operator = 0 % Missal : - Keperluan minum - Menunggu material - Keperluan ke kamar kecil Maka : Waktu standart = 89,4 x - 0, = 89,4 x 0,9 = 99,04 menit / unit 47

48 4.3. Perhitungan Waktu Kerja Pembuatan Rumah Bearing proses pemotongan Dalam proses pemotongan di dapat data-data waktu proses pemotongan. Tabel 4.0. data waktu proses pemotongan a. No Waktu ( detik ) 39, ,45 3 4, ,36 Total 63,29 Waktu observasi rata-rata X X n 63,29 4 = 40,83 detik = 0,7 menit / unit b. Waktu normal Waktu normal = waktu rata-rata x performance rating. maka : 48

49 Waktu normal = 0,7 x = 0,7 menit / unit c. Waktu standar Waktu standar = waktu normal x 00% 00% - %allowance Diasumsikan : % Allowence = waktu menganggur operator = 0 % Misal : - Keperluan minum - Menunggu material - Keperluan ke kamar kecil Maka : Waktu standart = 0,7 = 0,7 x - 0, 0,9 = 0,78 menit / unit Perhitungan Waktu Produksi Pembuatan Rumah Bearing Pada proses pembuatan rumah bearing didalamnya terdapat langkah proses atau mesin yang digunakan, berikut adalah data-data tentang waktu produksi. 49

50 Table 4.4. Data Waktu Produksi Pembuatan Rumah Bearing No Waktu Set-Up Waktu Operasi Waktu Non- ( Tsu ) ( To ) Operasi ( Tno ) Menit / Batch Menit / Batch Menit / Batch Proses Pemotongan 0,5 0,7 2 Drilling 0,5 9,43 3 Boring 0,5 9,77 4 Drilling 0,5 7,96 Setelah mengalami data-data waktu produksi diatas dari hasil penjumlahan untuk mengetahui waktu disetiap masing-masing proses maka kita akan menghitung nilai rata-rata dari Set-Up, waktu Operasi dan waktu Non-Operasi yang ditentukan untuk menghitung laju produksi. a. Rata-rata waktu Set-Up ( Tsu ) Tsu Tsu n Dimana : Tsu = 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0,5 = 2 menit Maka : Tsu Tsu n 50

51 2 4 = 0,5 menit / unit b. Rata-rata waktu operasi ( To ) To To n Dimana : To = 0,7 + 9,43 + 9,77 + 7,96 = 27,86 menit Maka : To To n 27,86 4 = 6,96 menit / unit c. Rata-rata waktu Non-Operasi Tno Tno n Dimana : Tno =+++ = 4 menit Maka : Tno Tno n 5

52 4.4 Analisa Waktu Produksi Sehingga waktu yang digunakan untuk mengerjakan unit mesin perajang adalah : waktu = Tsu + mesin QxTo - q Disini q = 0 Maka : waktu = Tsu + ( Q x To ) mesin = 38 + ( x 290,3 ) = 328,3 menit / batch Selanjutnya waktu produksi dapat dihitung dengan menggunakan rumus waktu batch / mesin dijumlah produk yang digunakan, sehingga perhitungan seperti dibawah ini : Tp = = Waktu batch / mesin Q 328,3 menit / batch unit / batch = 328,3 menit / unit Setelah kita menghitung waktu produksi selanjutnya kita menghitung laju produksi per mesin. 52

53 4.5 Laju produksi Rp = Tp = 328,3 = 0,003 unit /menit = 0,8 unit /jam =,26 unit/hari Maka kita dapat mengetahui laju produksi untuk proses pembuatan mesin perajang tembakau sebagai komponen mesin dibengkel tersebut adalah sebesar,26 unit / hari. 4.6 Kapasitas produksi Setelah mengetahu data-data dan rumus maka kita dapat melakukan perhitungan untuk bisa mengetahui kapasitas produksi pada bengkel dalam jangka waktu hari. Data data yang kita peroleh bahwa jam kerja shift dalam sehari dimana shift 7 jam kerja. Jumlah mesin yang digunakan 5 mesin, sedangkan work center hanya, sehingga untuk mengetahui brapa kapasitas produksi dalam jangka waktu hari kita dapat mengetahuinya dengan rumus dibawah ini : 53

54 Pc W. Sw. H. R p Nm (unit / hari ) Dimana : Pc = Kapasitas Produksi W = Jumlah Work Center Sw = Jumlah shift per hari H = Jumlah jam per shift Nm = Jumlah mesin Rp = Laju produksi Diketahui : Sw = shift / hari H = 7 jam / shift W = Rp = 0,003 unit / menit =,26 unit / hari Nm =5 Maka : x x 7 x,26 5 8,82 5 =,76 unit / hari 54

55 4.4 Analisa Biaya Produksi. Pembuatan Kerangka Dalam proses pembuatan kerangka komponen yang meliputi biaya material, biaya tenaga kerja langsung dan biaya over heat, sehingga untuk menghitung biaya total per produk digunakan rumus sebagai berikut : HPP = CM CL COH produk (unit ) Dimana : CM = Terdiri dari banyak material yang sudah diketahui sebelumnya sebesar RP CL = Biaya tenaga kerja langsung mengerjakan proses produksi kerangka diasumsikan Rp COH = Biaya overhead, dimana bengkel hanya terdiri dari satu shift maka overhead-nya adalah = 0 Σ = Jumlah Produksi Maka : HPP = = = Rp Pembuatan Pisau 55

56 Dalam proses pembuatan Pisau saya memesan ke tukang pande besi dengan harga Rp Landasan Tembakau Dimana landasan tembakau ini terbuat dari pipa staynles steel. Degan harga Rp Pembuatan AS Dalam proses pembuatas AS komponen yang meliputi biaya material, biaya tenaga kerja langsung dan biaya over heat sebesar Rp Pulley Dimana Pulley dibeli di took alat teknik dengan harga Rp Bearing Untuk bearing dapat di beli di toko teknik dengan harga Rp Pembuatan Cover Dalam proses pembuatan kerangka komponen yang meliputi biaya material, biaya tenaga kerja langsung dan biaya over heat, sehingga untuk menghitung biaya total per produk digunakan rumus sebagai berikut : HPP = CM CL COH produk (unit ) 56

57 Dimana : CM = Terdiri dari banyak material yang sudah diketahui sebelumnya sebesar RP CL = Biaya tenaga kerja langsung mengerjakan proses produksi kerangka diasumsikan Rp COH = Biaya overhead, dimana bengkel hanya terdiri dari satu shift maka overhead-nya adalah = 0 Σ = Jumlah Produksi Maka : HPP = = = Rp Motor Pengerak Dimana Motor Pengerak PK Bisa dibeli di took-toko alat teknik dengan harga Rp V Belt Dimana V-Belt saya menggunakan V-Belt tipe A dengan harga Rp

58 9. Proses Finishing Dimana proses ini adalah proses akhir yang meliputi pemolesan dan pengecatan, untuk biaya diasumsikan sebesar Rp Biaya Lain-Lain Dimana biaya lain-lain ini meliputi biaya untuk pembelian baut dan alat yang menunjang kelengkapan Mesin Perajang Tembakau ini. Biaya ini di asumsikan sebesar Rp

59 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5. Kesimpulan Setelah kami menganalisa data dilapangan dan melakukan perhitungan - perhitungan dari data yang di dapatkan, maka ditarik kesimpulan bahwa :. Hasil dari perhitungan rata rata waktu set up ( Tsu ), rata rata waktu oprasi ( To ), sehingga diketahui waktu produksi ( Tp ) = 328,3 menit / unit. 2. Setelah waktu produksi diketahui dari waktu set up rata rata dan waktu operasi rata rata maka kita dapatkan laju produksi permesinan yaitu 0,003unit /menit = 0,8 unit / jam 3. Dengan kondisi operasi waktu kerja efektif selama 7 jam / shift, maka didapat kapasitas produksi ( Pc ) sebesar =,76 unit / hari 4. Biaya produksi ( Cpc ) untuk data sesuai survey dapat diketahui sebesar Rp / unit 5.2 Saran Berdasarkan kesimpulan penelitian diatas, dapat dikemukakan saransaran yang perlu ditindak lanjuti, baik untuk pengembangan pengetahuan, bagi peneliti selanjutnya. 59

60 . Untuk pengembangan penelitian selanjutnya, disarankan agar peneliti berikutnya dapat menambahkan conveyor untuk masuknya tembakau yang akan di Rajang. 2. Penambahan cover pulley agar tingkat keamanan penguna lebih terjaga. 3. Kluaran/output hasil rajangan perlu di rancang ulang, agar hasil rajangan bisa langsung keluar. 60

61 DAFTAR PUSTAKA Bambang Setyono, MT. Proese Manufaktur II. Ir. Bambang Setyono, MT. Manufaktur Hang Out/Buku Ajar John A. Schey, Preses Manufaktur. Nyoman Pujawan, 995. Ekonomi Teknik. Suparjo, ST. Proses MAnufaktur II. Prof. Dr. Shinroku Saito, Pengetahuan Bahan Dasar Teknik. Prof. Ir. Tata Surdia Ms. Met. E. Pengetahuan Bahan Teknik. 6

62 62