45 Lampiran 1. Flowchart penelitian Mulai Merancang bentuk alat Menggambar dan menentukan dimensi alat Memilih bahan Diukur bahan yang akan digunakan Dipotong bahan yang digunakan Merangkai alat Pengelasan Digerinda permukaan yang kasar Pengecatan b a
46 b a Pengujian Alat (c) Tidak layak? Ya Pengukuran Parameter Data Analisa data Selesai
47 c Menyiapkan bahan Menghidupkan alat kelapa parutan kering Memasukkan bahan sedikit demi sedikit ke alat Mencatat waku yang diperlukan untuk memarut Menampung hasil parutan tersebut Pengujian parameter (kapasitas efektif alat, persentase bahan yang tertinggal di alat dan rendemen) Analisis data Selesai
Lampiran 2. Gambar Teknik Alat Kelapa Parutan Kering 48
49
50
Lampiran 3 Gambar Teknik Pulley 51
52
53
54 Lampiran 4 Perhitungan RPM Pulley 4 inci Diketahui : N 1 = 1500 rpm Ditanya : n 2 =..? Jawab : N d 1 p = n D Dp = 3 inci = 7.5 cm dp = 5 inci = 10 cm 2 p 1500 10 = n2 7.5 = 1125 rpm Pulley 5 inci Diketahui : N 1 = 1500 rpm Dp = 3 inci = 7.5 cm dp = 5 inci = 12.5 cm Ditanya : n 2 =..? Jawab : N d 1 p = n D 2 Pulley 6 inci 1500 12.5 = n2 7.5 = 900 rpm Diketahui : N 1 = 1500 rpm Dp = 3 inci = 7.5 cm dp = 5 inci = 15 cm Ditanya : n 2 =..? Jawab : N d 1 p = n D 2 p p 1500 15 = n2 7.5 = 750 rpm
55 Ulangan Lampiran 5 Perhitungan Kapasitas kerja alat Banyak buah yg terparut (kg) Kapasitas kerja alat Waktu pemarutan (jam) (kg/jam) R1 R2 R3 R1 R2 R3 I 1 0.01175 0.01321 0.01361 85.106 75.700 73.475 II 1 0.01226 0.01306 0.01424 81.566 76.569 70.225 III 1 0.01225 0.01339 0.01476 82.712 74.683 67.751 Rata-rata 1 0.01209 0.01322 0.01420 83.128 75.650 70.484 Kapasitas efektif alat (buah/jam) = RPM I U 1 = = 85.106 kg/jam U 2 = = 81.566 kg/jam U 3 = = 82.712 kg/jam Rata-rata = = = 83.128 kg/jam RPM II U 1 = = 75.700 kg/jam U 2 = = 76.569 kg/jam
56 U 3 = = 74.683 kg/jam Rata-rata = = = 75.650 kg/jam RPM III U 1 = = 73.475 kg/jam U 2 = = 70.225 kg/jam U 3 = = 67.751 kg/jam Rata-rata = = = 70.484 kg/jam Persentase bahan yang tertinggal di alat % Bahan yang Berat awal (gram) Hasil parutan (gram) Ulangan tertinggal di alat R1 R2 R3 R1 R2 R3 R1 R2 R3 I 1000 1000 1000 880 810 750 12 19 25 II 1000 1000 1000 880 800 770 12 20 23 III 1000 1000 1000 875 800 730 12,5 20 27 Rata-rata 1000 1000 1000 878.33 803.33 750 12.17 19.33 25 % Bahan yang tertinggal di alat = x 100% RPM I U 1 = x 100 % = 12 %
57 U 2 = x 100 % = 12 % U 3 = x 100 % = 12.5 % Rata-rata = = = 12.17 % RPM II U 1 = x 100 % = 19 % U 2 = x 100 % = 20 % U 3 = x 100 % = 20 % Rata-rata = = = 19.33 % RPM III U 1 = x 100 % = 25 % U 2 = x 100 % = 23 % U 3 = x 100 % = 27 %
58 Rata-rata = = = 25 % Rendemen Ulangan Berat awal (gram kopra) Hasil parutan (gram kopra) Rendemen (%) R1 R2 R3 R1 R2 R3 R1 R2 R3 I 1000 1000 1000 880 810 750 88 81 75 II 1000 1000 1000 880 800 770 88 80 77 III 1000 1000 1000 875 800 730 87,5 80 73 Rata-rata 1000 1000 1000 878.33 803.33 750 87.83 80.33 75 Rendemen (%) = x 100% RPM I U 1 = x 100 % = 88 % U 2 = x 100 % = 88 % U 3 = x 100 % = 87.5 % Rata-rata = = = 87.83 % RPM II U 1 = x 100 % = 81 % U 2 = x 100 % = 80 %
59 U 3 = x 100 % = 80 % Rata-rata = = = 80.33 % RPM III U 1 = x 100 % = 75% U 2 = x 100 % = 77 % U 3 = x 100 % = 73 % Rata-rata = = = 75 %
60 Lampiran 6. Data Kapasitas Kerja Alat (kg/jam) Perlakuan Ulangan 1 2 3 Total Rataan R1 85.106 81.566 82.712 249.384 83.128 R2 75.700 76.569 74.682 226.951 75.650 R3 73.475 70.225 67.751 211.451 70.484 Total 687.786 Rataan 76.421 Analisis Sidik Ragam Kapasitas Kerja Alat SK Db JK KT Fhitung F0,05 F0,01 Perlakuan 2 27.519 13.760 1.519 tn 5.14 10.92 Galat 6 54.337 9.056 Total 8 81.856 Ket : FK = 19560.167 ** = sangat nyata * = Nyata tn = tidak nyata Uji DMRT DMRT Notasi RPM Rataan Jarak 0.05 0.01 0.05 0.01 _ R1 83.128 a A 2 4.061 6.153 R2 75.650 b B 3 4.209 6.383 R3 70.484 c B
61 Lampiran 7. Data Persentase Bahan yang Tertinggal di Alat Perlakuan Ulangan 1 2 3 Total Rataan R1 12.00 12.00 12.50 36.50 12.17 R2 19.00 19.00 20.00 58.00 19.33 R3 25.00 23.00 27.00 75.00 25.00 Total 169.5 Rataan 18.833 Analisis sidik ragan persentase bahan yang tertinggal di alat SK db JK KT Fhitung F0,05 F0,01 Perlakuan 2 37.230 18.615 38.459 ** 5.14 10.92 Galat 6 2.904 0.484 Total 8 40.134 Ket : FK = 790.266 ** = sangat nyata * = Nyata tn = tidak nyata Uji DMRT DMRT Notasi RPM Rataan Jarak 0.05 0.01 0.05 0.01 _ R3 25.000 a A 2 2.424 3.673 R2 19.330 b B 3 2.512 3.810 R1 12.170 c C
62 Lampiran 8. Data Rendemen Perlakuan Ulangan 1 2 3 Total Rataan R1 88.00 88.00 87.50 263.50 87.83 R2 81.00 80.00 80.00 241.00 80.33 R3 75.00 77.00 73.00 225.00 75.00 Total 729.5 Rataan 81.056 Analisis sidik ragam rendemen SK db JK KT Fhitung F0,05 F0,01 Perlakuan 2 37.174 18.587 38.316 ** 5.14 10.92 Galat 6 2.911 0.485 Total 8 40.084 Ket : FK = 73922.360 ** = sangat nyata * = Nyata tn = tidak nyata Uji DMRT DMRT Notasi RPM Rataan Jarak 0.05 0.01 0.05 0.01 _ R1 87.830 a A 2 2.424 3.673 R2 80.330 b B 3 2.512 3.810 R3 75.000 c C
63 Lampiran 9. Analisis ekonomi 1. Unsur produksi 1. Biaya pembuatan alat (P) = Rp. 3.940.000 2. Umur ekonomi (n) = 7 tahun 3. Nilai akhir alat (S) = Rp. 394.000 4. Jam kerja = 8 jam/hari 5. Produksi/hari = 665,02 kg/hari 6. Biaya operator = Rp. 80.000/hari 7. Biaya perbaikan = Rp. 28,46/ jam 8. Bunga modal dan asuransi = Rp. 180.114,28/tahun 9. Biaya listrik = Rp. 453,75/jam 10. Jam kerja alat per tahun = 2400 jam/tahun ( asumsi 300 hari efektif berdasarkan tahun 2015) 2. Perhitungan biaya produksi a. Biaya tetap (BT) 1. Biaya penyusutan (D) D t = (P-S) (A/F, i, n) (F/P, i, t-1) Tabel perhitungan biaya penyusutan dengan metode sinking fund Akhir Tahun Ke (P-S) (Rp) (A/F, 6%, n) (F/P, 6%, t-1) D t 0 - - - - 1 3.546.000 1 1 3.546.000,00 2 3.546.000 0,4854 1,06 1.824.502,10 3 3.546.000 0,3141 1,1236 1.251.464,11 4 3.546.000 0,2286 1,191 965.443,18 5 3.546.000 0,1774 1,2625 794.188,76 6 3.546.000 0,1484 1,338 704.090,92 7 3.546.000 0,1191 1,419 599.284,28
64 2. Bunga modal dan asuransi (I) Bunga modal pada bulan Januari 6% dan Asuransi 2% I = = = Rp. 180.114,28/tahun Tabel perhitungan biaya tetap tiap tahun Tahun D (Rp) I (Rp)/tahun Biaya tetap (Rp)/tahun 1 3.546.000 180.114,28 3.726.114,28 2 1.824.502,10 180.114,28 2.004.616,38 3 1.251.464,11 180.114,28 1.431.578,39 4 965.443,18 180.114,28 1.145.557,46 5 794.188,76 180.114,28 974.303,04 6 704.090,92 180.114,28 884.205,2 7 599.284,28 180.114,28 779.398,56 b. Biaya tidak tetap (BTT) 1. Biaya perbaikan alat (reparasi) Biaya reparasi = = = Rp. 28,46/jam 2. Biaya operator Diperkirakan upah operator untuk memarut kelapa per 1 jam nya adalah sebesar Rp. 10.000. Sehingga diperoleh biaya operator: Biaya operator per hari = 8 jam x Rp. 10.000 = Rp. 80.000/hari
65 3. Motor listrik 1 HP = KW Biaya listrik = 0,75 KW x Rp. 605/KWH = Rp. 453,75/H = Rp. 453,75/jam Total biaya tidak tetap = Rp. 10.482,21 /jam c. Biaya pemarutan kelapa Biaya pokok = + BTT]C Tabel perhitungan biaya pokok tiap tahun Tahun BT (Rp/tahun) x (jam/tahun) BTT (Rp/jam) C (jam/kg) BP (Rp/Kg) 1 3.546.000,00 2.400 10.482,21 0,012 143,52 2 1.824.502,10 2.400 10.482,21 0,012 134,90 3 1.251.464,11 2.400 10.482,21 0,012 132,04 4 965.443,18 2.400 10.482,21 0,012 130,61 5 794.188,76 2.400 10.482,21 0,012 129,76 6 704.090,92 2.400 10.482,21 0,012 129,31 7 599.284,28 2.400 10.482,21 0,012 128,78
66 Lampiran 10. Break even point Break even point atau analisis titik impas (BEP) umumnya berhubungan dengan proses penentuan tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat membiayai sendiri (self financing), dan selanjutnya dapat berkembang sendiri (self growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap sama dengan nol. N = Tahun Biaya tetap (Rp)/tahun Biaya tetap (Rp)/jam Biaya Tetap (Rp)/kg 1 3.726.114,28 1552,55 18,68 2 2.004.616,38 835,26 10,05 3 1.431.578,39 596,50 7,18 4 1.145.557,46 477,32 5,74 5 974.303,04 405,96 4,88 6 884.205,2 368,42 4,43 7 779.398,56 324,75 3,91 Biaya tidak tetap (V) = Rp. 10.482,21 (1 jam = 83,128 kg) = Rp. 126,09/kg Penerimaan setiap produksi (R) = Rp. 1.500,00/kg Alat akan mencapai break even point jika alat telah memarut kelapa sebanyak : Tahun Biaya tetap (Rp)/tahun BEPkg/tahun 1 3.726.114,28 2712,05 2 2.004.616,38 1459,06 3 1.431.578,39 1041,97 4 1.145.557,46 833,79 5 974.303,04 709,15 6 884.205,2 643,57 7 779.398,56 567,28
67 Lampiran 11. Net present value Berdasarkan persamaan (9), nilai NPV alat ini dapat dihitung dengan rumus: CIF-COF 0 Investasi = Rp. 3.940.000 Nilai akhir = Rp. 394.000 Suku bunga bank = 6% Suku bunga coba-coba = 8% Umur alat Pendapatan = 7 tahun = penerimaan x kapasitas alat x jam kerja alat 1 tahun dengan asumsi alat bekerja pada kapasitas penuh = Rp. 1500,00/kg x 83,128 kg/jam x 2400 jam/tahun = Rp. 299.260.800,00/tahun Pembiayaan = biaya pokok x kapasitas alat x jam kerja alat 1 tahun Tabel perhitungan pembiayaan tiap tahun Tahun BP (Rp/kg) Kap. Alat (kg/jam) Jam kerja Pembiayaan (jam/tahun) 1 143,52 83,13 2400 28.633.962,24 2 134,90 83,13 2400 26.914.168,80 3 132,04 83,13 2400 26.343.564,48 4 130,61 83,13 2400 26.058.262,32 5 129,76 83,13 2400 25.888.677,12 6 129,31 83,13 2400 25.798.896,72 7 128,78 83,13 2400 25.693.155,36 Cash in Flow 6% 1. Pendapatan = Pendapatan x (P/A, 6%,7) = Rp. 299.260.800,00 x 5,582 = Rp. 1.670.473.786,00
68 2. Nilai akhir = Nilai akhir x (P/F, 6%,7) Jumlah CIF = Rp 1.670.735.914,2 Cash out Flow 6% = Rp 394.000 x 0,6653 = Rp. 262.128,2 1. Investasi = Rp. 3.940.000 2. Pembiayaan = Pembiayaan x (P/F, 6%,n) Tabel perhitungan pembiayaan Tahun (n) Biaya (P/F, 6%, n) Pembiayaan (Rp) 1 28.633.962,24 0,9434 27.013.279,98 2 26.914.168,80 0,89 23.953.610,23 3 26.343.564,48 0,8396 22.118.056,74 4 26.058.262,32 0,7921 20.640.749,58 5 25.888.677,12 0,7473 19.346.608,41 6 25.798.896,72 0,705 18.188.222,19 7 25.693.155,36 0,6651 17.088.517,63 Total 148.349.044,76 Jumlah COF = Rp. 3.940.000 + Rp. 148.349.044,76 = Rp. 152.289.044,76 NPV 6% = CIF COF = Rp. 1.670.735.914,2 Rp. 152.289.044,76 = Rp. 1.518.446.869,44 Jadi besarnya NPV 6% adalah Rp. 1.518.446.869,44 > 0 maka usaha ini layak untuk dijalankan.
69 Lampiran 12. Internal rate of return IRR digunakan untuk mengetahui tingkat kemampuan cash flow dalam mengembalikan sejumlah investasi yang dalam bentuk persen periode waktu (Giatman, 2006). Menurut Giatman (2006), IRR dapat diketahui dengan interpolasi pada NPV + dan NPV - sehingga diperoleh nilai IRR. Dimana: inpv - = Suku bunga pada saat NPV - inpv + = Suku bunga pada saat NPV + NPV + = NPV pada saat nilai positif minimal NPV - = NPV pada saat nilai negatif minimal Nilai NPV + dan NPV - diperoleh pada dengan cara coba coba (trial and error). Maka pada kasus penelitian ini, diuji berbagai suku bunga hingga diperoleh nilai NPV + dan NPV -. Jika i = 8% Cash in Flow 8% 1. Pendapatan = Pendapatan x (P/A, 8%,7) = Rp. 299.260.800,00x 5.2064 = Rp. 1.558.071.429,00 2. Nilai akhir = Nilai akhir x (P/F, 8%,7) = Rp. 394.000 x 0,5835 = Rp. 229.899 Jumlah CIF = Rp. 1.558.071.429,00 + Rp. 229.899 = Rp.1.558.301.328,00
70 Cash out Flow 8% 1. Investasi = Rp. 3.940.000 2. Pembiayaan = Pembiayaan x (P/F, 8%,7) Tabel perhitungan pembiayaan Tahun (n) Biaya (P/F, 8%, n) Pembiayaan (Rp) 1 28.633.962,24 0,9259 26.512.185,64 2 26.914.168,80 0,8573 23.073.516,91 3 26.343.564,48 0,7938 20.911.512,48 4 26.058.262,32 0,7350 19.152.822,81 5 25.888.677,12 0,6806 17.619.833,65 6 25.798.896,72 0,6302 16.258.464,71 7 25.693.155,36 0,5835 14.991.956,15 Total 138.520.292,35 Jumlah COF = Rp. 3.940.000 + Rp. 138.520.292,35 = Rp. 142.460.292,35 NPV 8% = CIF COF = Rp. 1.558.301.328,00 Rp. 142.460.292,35 = Rp. 1.415.841.035,65 Maka diperoleh NPV + pada i = 6% dengan NPV + = Rp 1.518.446.869,44 dan NPV - pada i = 8% dengan NPV - = Rp 1.415.841.035,65. Sehingga dihitung nilai IRR dengan interpolasi dan diperoleh nilai IRR. IRR %
71 Lampiran 23. Dokumentasi Penelitian Kelapa yang baru selesai di bersihkan Kelapa yang sudah dipotong kecil-kecil
72 Kelapa dimasukkan ke dalam hopper sedikit demi sedikit Hasil parutan ditampung di baskom Bahan yang tertinggal di alat