Mulai. Perancangan bentuk alat. Menggambar dan menentukan dimensi alat. Memilih bahan. Pengukuran bahan yang akan digunakan

Transkripsi

1 Lampiran 1. Flow chart pelaksanaan penelitian Mulai Perancangan bentuk alat Menggambar dan menentukan dimensi alat Memilih bahan Pengukuran bahan yang akan digunakan Dipotong, dibubut, dan dikikir bahan yang digunakan Pemasangan komponen kondensor Perangkaian komponen alat Pengelasan Finishing Pengujian alat Tidak Optimal Ya a

2 Lampiran 1. Flow chart pelaksanaan penelitian (sambungan) a Pengamatan Parameter Data Analisa data Selesai

3 Lampiran 2. Kapasitas efektif alat, rendemen, dan efisiensi alat 1. Kapasitas efektif alat Volume min yak( ml) KA = waktu( jam) 45ml KA = 4 jam KA = 11,25ml / jam. 2. Rendemen Berat Minyak Re nd = x100% Berat BahanYang Digunakan 54,33gr Re nd = x100% 3500gr Re nd = 1,55% 3. Efisiensi alat Output η Alat = x 100 % Input η Alat = η Alat 45ml / jam x 100 % 58,33ml / jam = 77,15%

4 Lampiran 3. Analisis ekonomi Pengukuran Biaya produksi dilakukan dengan cara menjumlahkan biaya yang dikeluarkan yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap (biaya pokok). dimana : Biaya pokok BT = x + BTT C BT = total biaya tetap (Rp/tahun) BTT = total biaya tidak tetap (Rp/jam) x C = total jam kerja per tahun (jam/tahun) = kapasitas alat (jam/satuan produksi I. Unsur Produksi 1. Biaya Pembuatan Alat (P) = Rp Umur ekonomi (n) = 7 tahun 3. Nilai akhir alat (S) = Rp Jam kerja = 4 jam/hari 5. Produksi/hari = 45 ml 6. Biaya operator = Rp /hari 7. Biaya perbaikan = Rp. 9,03 / jam 8. Bunga modal dan asuransi = Rp ,857/ tahun 9. Biaya sewa gedung = Rp / tahun 10. Pajak = Rp / tahun 11. Jam kerja alat per tahun = 1196 jam / tahun ( asumsi 299 hari efektif berdasarkan 2009)

5 II. Perhitungan Biaya Produksi Biaya Tetap (BT) Biaya penyusutan D = dimana : ( P S ) n D P S n = Biaya penyusutan (Rp/tahun) = Nilai awal (harga beli/pembuatan) alsin (Rp) = Nilai akhir alsin (10% dari P) (Rp) = Umur ekonomi (tahun) D = Rp ,428/ tahun Bunga modal dan asuransi Bunga modal pada bulan Desember 15%, Asuransi 2% Bunga modal dan asuransi i I = ( P)( n +1) 2n = Rp ,857/ tahun Biaya sewa gedung = 1 %. P = 1% x Rp = Rp / tahun

6 Pajak = 2 %. P = 2% x Rp = Rp / tahun Total Biaya Tetap (BT) = Rp ,285/tahun Biaya Tidak Tetap (BTT) Biaya perbaikan alat (reparasi) = = = Rp. 9,03/jam Biaya operator = Rp /Jam Total Biaya Tidak Tetap (BTT) = Rp.5.009,03/jam Biaya minyak nilam Biaya Pokok = = Rp 459,609/ml

7 Lampiran 4. Break event point Analisis titik impas umumnya berhubungan dengan proses penentuan tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat membiayai sendiri (self financing). Dan selanjutnya dapat berkembang sendiri (self growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap sama dengan nol. Biaya tetap (F) = Rp ,285/tahun Biaya tidak tetap (V) = Rp ,03 / jam (1 jam = 11,25ml) = Rp. 445,247 / ml Penerimaan dari tiap ml produksi = (15% x (BT+BTT)) + (BT+BTT)/KA = Rp. 528,896/ml Alat akan mencapai break event point jika alat telah menghasilkan minyak nilam sebanyak N = F R ( V ) = 3056,99ml/tahun

8 Lampiran 5. Net present value NPV adalah selisih antara present value dari investasi dengan nilai sekarang dari penerimaan-penerimaan kas bersih di masa yang akan datang. Identifikasi masalah kelayakan finansial dianalisis dengan menggunakan metode analisis finansial dengan kriteria investasi. Net present value adalah kriteria yang digunakan untuk mengukur suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan. Perhitungan net present value merupakan net benefit yang telah didiskon dengan discount factor (Pudjosumarto, 1998). Secara singkat rumusnya : CIF COF 0 dimana : CIF = cash inflow COF = cash outflow Sementara itu keuntungan yang diharapkan dari investasi yang dilakukan (dalam %) bertindak sebagai tingkat bunga modal dalam perhitungan-perhitungan Penerimaan (CIF) = pendapatan x (P/A, i, n) + Nilai ahir x (P/F, i, n) Pengeluaran (COF) = Investasi + pembiayaan (P/A, i, n) Kriteria NPV yaitu : NPV > 0, berarti usaha yang telah dilaksanakan menguntungkan; NPV < 0, berarti sampai dengan t tahun investasi proyek tidak menguntungkan; NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya yang dikeluarkan.

9 Berdasarkan persamaan nilai NPV alat ini dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut: CIF COF 0 Investasi : Rp Pendapatan : Rp ,53 Nilai akhir : Rp Pembiayaan : Rp ,88/tahun Suku bunga bank : Rp 15% Suku bunga coba-coba : Rp 20% Umur alat : 7 tahun Cash in Flow 15% 1. Pendapatan : pendapatan x (P/A, 15%,7) : Rp ,53 x 4,160 : Rp ,85 2. Nilai akhir : nilai akhir x (P/F, 15%,7) : Rp x 0,3759 : Rp Jumlah CIF : Rp ,85

10 Cash out Flow 15% 1. Investasi : Rp pembiayaan : pembiayaan x (P/A, 15%, 7) : Rp ,88 x 4,160 = Rp ,50 Jumlah COF : Rp ,50 NPV 15% = CIF COF = Rp , ,50 = Rp ,35 Cash in Flow 20% 1. Pendapatan : pendapatan x (P/A, 20%,7) : Rp ,53 x 3,605 : Rp ,83 2. Nilai akhir : nilai akhir x (P/F, 20%,7) : Rp x 0,2791 : Rp Jumlah CIF : Rp ,83

11 Cash out Flow 20% 1. Investasi : Rp pembiayaan : pembiayaan x (P/A, 20%, 7) : Rp ,88 x 3,605 = Rp ,57 Jumlah COF : Rp ,57 NPV 20% = CIF COF = Rp , ,57 = Rp ,26 Jadi besarnya NPV 15% adalah Rp ,35 dan NPV 20% adalah Rp ,26. Jadi nilai NPV dari alat ini 0 maka usaha ini layak untuk dijalankan.

12 Lampiran 6. Internal rate of return Internal Rate of Return (IRR) ini digunakan untuk memperkirakan kelayakan lama (umur) pemilikan suatau alat atau mesin pada tingkat keuntungan tertentu. Internal rate of return (IRR) adalah suatu tingkatan discount rate, dimana diperoleh B/C ratio = 1 atau NPV = 0. Berdasarkan harga dari NPV = X (positif) atau NPV= Y (positif) dan NPV = X (positif) atau NPV = Y (negatif), dihitunglah harga IRR dengan menggunakan rumus berikut: Dan dimana : p = suku bunga bank paling atraktif q = suku bunga coba-coba ( > dari p) X = NPV awal pada p Y = NPV awal pada q (Purba, 1997). Suku bunga bank paling atraktif (p) = 15% Suku bunga coba-coba ( > dari p) (q) =20% = 49,319 %

13 Lampiran 7. Spesifikasi alat penyuling minyak atsiri tipe uap 1. Wadah air penghasil uap Dimensi Diameter Tinggi : 37 cm : 40 cm 2. Wadah bahan Dimensi Diameter Tinggi : 35 cm : 80 cm 3. Wadah pendingin Dimensi Diameter Lebar Diameter pipa Tebal plat Kapasitas efektif : 45 cm : 35 cm : 1 cm : 1 mm : 11,25ml/jam Rendemen : 1,55 % Efisiensi alat : 77,15%

14 Lampiran 8. Prinsip kerja alat Seperti diketahui sebelumnya, penyulingan minyak atsiri ini diawali dengan menguapkan air yang ada pada wadah bahan, untuk selanjutnya uap ini dialirkan menuju wadah bahan untuk menangkap minyak yang dikandung oleh bahan. Bahan-bahan ini, di dalam wadah bahan di letakkan di atas sebuah piringan yang berlubang-lubang. Melalui lubang inilah uap akan mengalir menuju bahan dan selanjutnya dialirkan menuju wadah pendingin. Wadah ini berisi es batu yang ditaburi garam dan berfungsi mengubah air yang bercampur minyak, yang semula masih dalam fasa gas berubah menjadi cair. Hasil sulingan ini ditampung langsung pada gelas ukur. Jadi, prinsip kerja alat penyuling minyak atsiri tipe uap ini adalah dengan menguapkan air sebagai media pembawa minyak yang dikandung bahan untuk dicairkan kembali oleh kondensor kemudian ditampung dan dipisahkan antara minyak dan air.

15 Lampiran 9. Gambar daun nilam Gambar 2. Daun nilam basah Gambar 3. Daun nilam kering

16 Lampiran 10. Komponen alat penyuling minyak atsiri tipe uap Gambar 4. Wadah air penghasil uap Gambar 5. Wadah bahan

17 Gambar 6. Wadah pendingin Gambar 7. Botol penampung hasil

18 Lampiran 11. Proses penyulingan minyak atsiri Gambar 8a. Proses penyulingan minyak atsiri Gambar 8b. Proses penyulingan minyak atsiri

19 Lampiran 12. Minyak nilam Gambar 9. Minyak hasil penyulingan I Gambar 10. Minyak hasil penyulingan II

20 Gambar 11. Minyak hasil penyulingan III Gambar 12. Minyak hasil penyulingan I, II, dan III

21 Lampiran 14. Keselamatan kerja dan perawatan alat Keselamatan Kerja Keselamatan kerja merupakan suatu usaha yang dilakukan untuk menghindari terjadinya hal-hal yang tidak diinginkan selama proses kerja. Pada alat penyulingan minyak atsiri tipe uap ini hendaknya perlu diperhatikan penggunaan kompor sebagai sumber panas. Kompor harus benar-benar dalam keadaan bagus, hindari sumbu yang sudah pendek, hindari pemakaian api yang terlalu besar, dan bahan bakarnya tidak boleh kurang. Pengisian bahan bakar sebaiknya dilakukan pada saat kompor dalam keadaan mati (belum dinyalakan). Bersihkan kembali tumpahan bahan bakar di sekitar kompor agar api tidak merembet ke sekitarnya. Selain itu, pastikan tersedianya botol penampung hasil cadangan agar dapat menampung semua hasil sulingan. Pastikan pula konstruksi dudukan komponen proses penyulingan tersebut berdiri tegak dan tidak goyah, karena bila goyah akan mudah jatuh dan kecelakaan kerja yang lebih besar bisa saja terjadi. Keselamatan operator juga tidak boleh luput. Dianjurkan kepada operator untuk menggunakan sarung tangan untuk menghindari kontak fisik langsung antara kulit dengan komponen alat penyulingan. Perawatan Alat Setelah digunakan, alat harus dibersihkan kembali. Wadah air yang menghitam sebaiknya dicuci sehingga tampak bersih kembali. Wadah bahan juga begitu, bersihkan dari sisa-sisa daun nilam yang telah disuling. Cek kembali keadaan kompor untuk menghindari api yang masih menyala. Setelah semua

22 komponen dicuci, sebaiknya keringkan terlebih dahulu atau dilap untuk menghindari munculnya jamur.