BAB I PENDAHULUAN. saja yang dapat meningkatkan nilai tambah produk (value added), mengurangi

Transkripsi

1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Permasalahan Ketepatan produksi dalam pemenuhan order konsumen merupakan hal penting agar perusahaan mampu bersaing dengan para kompetitor. Di dalam usaha peningkatan produktivitasnya, perusahaan harus mengetahui kegiatan apa saja yang dapat meningkatkan nilai tambah produk (value added), mengurangi berbagai pemborosan (waste) dan memperpendek lead time. Perusahaan juga harus mampu memanfaatkan sumber daya dengan efektif dan efisien. PT. Pancakarsa Bangun Reksa merupakan perusahaan yang memproduksi mesin dan peralatan yang digunakan pada pabrik kelapa sawit. Jenis produk yang dihasilkan yaitu bejana bertekanan (vessel), rebusan (sterilizer), boiler, dearator, storage tank, filter storage tank, back pressure vessel, conveyor, steam separator, kernel silo, dan lain sebagainya. Dalam memenuhi permintaan konsumen, perusahaan selalu mengupayakan untuk meningkatkan produksinya dengan tepat waktu. Namun, dalam menjalankan proses produksinya sering terjadi pemborosan dan aktivitas yang tidak bernilai tambah sehingga mengakibatkan keterlambatan dalam pengiriman produk. Dari hasil pengamatan awal yang menjadi sumber pemborosan adalah berupa kegiatan pemindahan produk storage tank ke stasiun penggerindaan, pemindahan produk setelah digerinda ke stasiun pengecatan, dan komponen roof yang menunggu untuk diragit dengan komponen bottom dan body. Kegiatan

2 pemindahan merupakan pemborosan karena jarak antar proses yang cukup jauh yaitu lebih dari 3 meter. Semakin jauh jarak pemindahan maka akan mengakibatkan semakin lamanya waktu pemindahan yang terjadi, sehingga inilah yang mengakibatkan semakin banyak waktu yang diperlukan untuk memproduksi satu produk. Dengan adanya waktu menunggu sangat berpengaruh terhadap waktu penyelesaian produk yang akan menimbulkan efek berantai terhadap penyelesaian produk berikutnya dan akan menghambat aliran produksi. Keterlambatan ini akan memberikan dampak buruk bagi perusahaan baik secara finansial maupun secara hubungan kemitraan. Dibawah ini terdapat data keterlambatan pengiriman produk storage tank, dimana produk storage tank merupakan produk yang paling banyak diproduksi. Dapat dilihat pada Tabel 1.1. Tabel 1.1. Data Keterlambatan (Lateness) Produk Storage tank No. Order Receive Due Date Delivery Time Lateness 1. 3 April April April hari 2. 8 Mei Mei Mei hari Juli Juli Juli hari 4. 4 Oktober Oktober Oktober hari November November November hari Sumber: PT. Pancakarsa Bangun Reksa Berdasarkan Tabel 1.1. dapat dilihat bahwa pengiriman produk storage tank melewati batas due date sehingga terjadi keterlambatan pengiriman. Dengan adanya data keterlambatan tersebut, maka PT. Pancakarsa mengalami kerugian karena harus membayar biaya pinalty atas keterlambatan pengiriman.

3 Oleh karena itu perusahaan harus melakukan perbaikan dengan mengeliminasi kegiatan yang tidak dibutuhkan dalam proses produksi. Dengan demikian, perbaikan dengan mereduksi dan mengeliminasi kegiatan yang tidak memiliki nilai tambah (non value added activity) dan pemborosan (waste) pada proses produksi sehingga dapat meningkatkan produktivitas.pendekatan yang dapat digunakan untuk mereduksi dan mengeliminasi aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah adalah Lean Manufacturing. Lean Manufacturing merupakan seperangkat teknik yang jika dikombinasikan dan berjalan dengan baik akan mereduksi dan kemudian mengeleminasi waste (Wilson, 2010). Eliminasi waste dimaksudkan agar seluruh aktivitas yang dilakukan di lantai produksi merupakan aktivitas yang memiliki nilai tambah (value added activity), bertujuan untuk meningkatkan daya saing melalui proses produksi secara efektif dan penggunaan sumber daya secara efisien Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang permasalahan di atas maka rumusan permasalahan pada penelitian ini adalah banyaknya aktivitas non value added dan waste time yang berakibat pada keterlambatan dalam penyelesaian produk storage tank pada tahun 2014.

4 1.3. Tujuan Penelitian Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut. 1. Tujuan Umum Tujuan umum dari penelitian ini adalah untuk menganalisis Lean Manufacturing pada proses produksi storage tank untuk mereduksi waste pada PT. Pancakarsa Bangun Reksa sehingga dapat mempersingkat waktu produksi. 2. Tujuan Khusus Tujuan khusus yang ingin dicapai dari hasil pemecahan masalah ini adalah: a. Mengetahui aktivitas yang tidak bernilai tambah (non value added activity) dengan value stream mapping. b. Memperpendek waktu produksi dengan mereduksi atau mengeliminasi waste berupa aktivitas yang tidak bernilai tambah pada proses produksi storage tank Manfaat Penelitian Manfaat yang diperoleh dari penelitian ini adalah bagaimana untuk mereduksi dan mengeliminasi sumber pemborosan yang terjadi pada proses produksi produk storage tank dan mengidentifikasi aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah (non value added activity) pada proses produksi dengan menggunakan pendekatan Lean Manufacturing.

5 Adapun manfaat dari penelitian ini yaitu: 1. Bagi Mahasiswa Menerapkan dan mengembangkan ilmu pengetahuan yang diperoleh dari perkuliahan serta membandingkannya dengan masalah yang terjadi pada perusahaan. 2. Bagi Perusahaan Hasil dari penelitian ini dapat digunakan sebagai masukan untuk membantu perusahaan dalam menerapkan Lean Manufakturing pada proses produksi untuk mengurangi lead time dan juga meminimisasi aktivitas yang tidak bernilai tambah (non value added activity). 3. Bagi Departemen Teknik Industri Menambah jumlah hasil karya mahasiswa yang dapat menjadi literatur dan referensi penelitian bagi peneliti-peneliti selanjutnya di Departemen Teknik Industri Batasan Masalah dan Asumsi Penelitian Penelitian ini dilakukan dalam batasan-batasan tertentu, yaitu: 1. Waste yang diamati adalah waste waktu 2. Penelitian dilakukan terhadap proses pembuatan produk storage tank yang merupakan produk yang paling sering diproduksi perusahaan. 3. Penelitian dilakukan mulai dari penerimaan raw material sampai finished good masuk ke bagian penyimpanan sementara

6 4. Pengamatan waktu secara langsung hanya dilakukan untuk data waktu proses produksi sedangkan data waktu lainnya diambil dari data historis perusahaan Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Selama penelitian berlangsung, proses kerja tidak berubah dan sesuai dengan prosedur yang ada 2. Tidak ada penambahan jenis produk 3. Tidak ada penambahan mesin dan peralatan yang baru 4. Pekerja dalam keadaan terampil dengan pekerjaannya, memahami prosedur kerja, dan bekerja secara normal 5. Mesin tidak dalam keadaan rusak 6. Tidak ada perubahan tata letak mesin dan peralatan, dan pola aliran 1.6. Sistematika Penulisan Laporan Sistematika penulisan Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut: Bab I Pendahuluan, dalam bab ini akan dijelaskan hal apa saja yang menjadi latar belakang masalah, rumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, batasan dan asumsi yang digunakan, dan sistematika penulisan Tugas Akhir. Bab II Gambaran Umum Perusahaan, menguraikan tentang sejarah PT. Pancakarsa Bangun Reksa, ruang lingkup bidang usaha, stuktur organisasi perusahaan, sistem pengupahan dan fasilitas yang digunakan, proses produksi produk storage tank, serta mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi.

7 Bab III Landasan Teori, berisi teori mengenai pengukuran waktu kerja dengan lean manufacturing, stopwatch time study, waste, dan metode value stream mapping (VSM). Bab IV Metodologi Penelitian, menguraikan tahap-tahap yang dilakukan dalam penelitian yaitu persiapan penelitian meliputi penentuan lokasi penelitian, jenis penelitian, objek penelitian, kerangka berpikir identifikasi variabel penelitian, pengumpulan data sekunder, metode pengolahan data, blok diagram prosedur penelitian, pengolahan data, analisis pemecahan masalah sampai kesimpulan dan saran. Bab V Pengumpulan Dan Pengolahan Data, dalam bab ini menjelaskan tentang jenis-jenis data, baik data primer maupun data sekunder yang perlu dikumpulkan, lokasi data dan metode pengumpulan data. Data primer pada umumnya dikumpulkan melalui observasi dan wawancara yang dilakukan secara langsung. Data sekunder dikumpulkan dengan mencatat data dari laporan yang ada. Bab VI Analisis Pemecahan Masalah, dalam bab ini menjelaskan tentang analisa yang dilakukan terhadap data termasuk pengoperasian konsep ilmiah yang digunakan dalam metode pendekatan serta teori-teori yang dijadikan landasan dalam pemecahan masalah. Bab VII Kesimpulan Dan Saran, berisi kesimpulan yang diperoleh dari hasil pemecahan masalah dan saran-saran yang bermanfaat bagi perusahaan.