BAB V ANALISA HASIL. Tabel 5.1 Tabel Hasil Identifikasi Ratio SBU BU BA SBA 1 2 2

Transkripsi

1 BAB V ANALISA HASIL 5.1 Hasil Dari hasil pengumpulan dan pengolahan data yang telah diperoleh pada bab IV, pada bab V, hasil data yang diperoleh pada pengolahan data yakni mengenai frekuensi persebaran hasil skoring tiap ratio, diperoleh hasil bahwa pada ratio 1 dan ratio 4 adalah ratio yang paling sering memiliki nilai buruk, secara singkat dapat dilihat pada tabel 5.1 berikut: Tabel 5.1 Tabel Hasil Identifikasi Ratio Ratio 1 Ratio 2 Ratio 3 Ratio 4 Ratio 5 SBU BU S 2 3 BA SBA Akumulasi frekuensi Peringkat Sumber : Report bulanan BM 1 Januari Juni

2 55 Dari data diatas diperoleh hasil bahwa penurunan produktivitas terjadi akibat rendahnya nilai pada ratio 1 dan ratio 4 yakni mengenai penyelesaian maintenance request yakni, banyaknya maintenance request yang dibandingkan dengan waktu kerja dan juga tenaga kerja untuk menyelesaikan maintenance request. Dimana untuk tindakan perbaikan pada ratio 1 dan 4 ini menganalisa lebih dalam pada sub bab analisa data. 5.2 Analisa Data Dalam melakukan analisa dari hasil pengolahan data yang ada, penulis menggunakan alat bantu penyelesaian masalah yakni, diagaram sebab akibat (fishbone) untuk menemukan akar permasalahan dari rendahnya produktivitas yang diperoleh dari ratio 1 dan 4 yakni keterkaitan antara waktu kerja dan juga tenaga kerja dalam menyelesaikan maintenance request. Dalam tugas akhir ini penulis mendeskripsikan masalah yang ada pada ratio pada ratio 1 dan ratio 4 dengan pengategorian masalah secara 4M (Man, Material, Machine, dan Methode) pada diagram sebab akibat. Dari sini penulis mengategorikan bahwa pada ratio 1 perlu dilakukan review ulang terkait dengan

3 56 aspek Man, dan pada ratio 4 yang terkait dengan waktu perlu dilakukan ulang review terhadap aspek Methode. Adapun penjelasan akar permasalahannya yang digambarkan pada gambar 5. 1 berikut: Gambar 5.1 Diagram Sebab Akibat Penurunan Produktivitas PT. XYZ Dari diagaram sebab akibat yang telah dibuat, maka untuk dapat meningkatkan produktivitas kerja bagian maintenance pada PT. XYZ penulis memberikan saran perbaikan secara kualitatif untuk tiap akar permasalahan, yang secara singkat dijabarkan dalam penjelasan saran perbaikan dibawah ini:

4 57 1. SARAN PERBAIKAN 1 Akar permasalahan: Operator tidak standby saat produksi Saran perbaikan: Melakukan pembuatan jadwal kerja bagian maintenance yang disesuaikan dengan jadwal produksi di area PIO. Untuk hari kerja Senin Jumat, sesuai dengan kondisi PIO yang padat produksi di shift 1, maka dibutuhkan 3 orang untuk bekerja, sehingga pada hari kerja ini dibuat shift gantung untuk mensupport kebutuhan tersebut, yang dijelaskan pada gambar usulan perbaikan hari kerja Senin Jumat, pada gambar 5.2 berikut: Deskripsi PIO Sunter 3 - PIO Operation SENIN - JUMAT TIDAK ADA PRODUKSI Sunter 3 - PIO Operation Shift 1-1 Mp + 1 THL BM saat ini Shift 2-1 Mp + 1 THL usulan Shift 1-1 Mp + 1 THL Shift gantung untuk support produksi Overtime 1 jam untuk shift gantung THL Shift 2-1 Mp Shift 2-1 THL Shift 3-1 Mp + 1 THL Shift 3-1 Mp + 1 THL Gambar 5.2 Usulan Perbaikan Jadwal Kerja Senin Jumat Sedangkan untuk hari Sabtu dan Minggu, dikarenakan yang beroperasional hanya di area di area produksi saja (office libur), maka dibuat pengaturan jadwal kerja berikut sesuai dengan gambar 5.3:

5 58 Deskripsi PIO BM saat ini SABTU MINGGU SENIN Sunter 3 - PIO Operation TIDAKADA PRODUKSI Sunter 3 - PIO Operation BM Shift 1-1 Mp + 1 THL BM Shift 2-1 Mp + 1 THL BM Shift 1-1 Mp + 1 THL BM Shift 2 1 Mp + 1 THL usulan BM Shift 1-2 Mp + 1 THL AKTIVITAS SABTU MALAM - Standby THL BM - Pengawasan proyek by request BM Shift 1-1 Mp + 1 THL BM Shift 1-1 Mp + 1 THL Gambar 5.3 Usulan Perbaikan Jadwal Kerja Sabtu Minggu 2. SARAN PERBAIKAN 2 Akar permasalahan: Operator kewalahan menyelesaikan pekerjaan Saran perbaikan: Membuat pembagian kerja yang sesuai dengan kompetensi man power yang ada di BM dan juga mengelompokkan pekerjaan sesuai dengan waktu dan bobot kerjanya, hal ini dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut: a. Pengelompokan jenis pekerjaan maintenance berdasarkan peran dan tanggung jawab BM Secara singkat ilustrasi pengelompokan jenis pekerjaan BM terkait dengan operasional PIO dapat dikategorikan sesuai dengan tabel 5. 1 berikut:

6 59 Tabel 5.2 Pengelompokan Kerja Maintenance Jenis Pekerjaan Pelaksana Frekuensi COE maintenance BM + THL Bulanan Checklist Bangunan dan Fasilitas Pengawasasan external service vendor Pembuatan laporan kerja Troubleshooting problem maintenance request Pelaksana maintenance request BM BM BM BM BM + THL Harian By project Harian dan Bulanan Harian Harian Emergency operation support BM By case Reporting hasil checklist BM Harian Pekerjaan perbaikan hasil checklist THL Harian

7 60 b. Mengategorikan jenis masalah dalam maintenance request, misalnya dibagi antara pekerjaan mechanic, electric, sipil, dan plumbing, dimana PIC pekerjaannya dibagi berdasarkan resiko dan beban kerjanya, sehingga hal ini dapat dijadikan standard kerja. Secara singkat ilustrasi pengelompokan jenis masalah dalam maintenance request dapat digambarkan pada tabel standard beban kerja maintenance, tabel 5.2 berikut: Tabel 5.3 Standard Beban Kerja Maintenance Jenis Pekerjaan Beban Kerja Resiko Kerja Standard Mp Mechanic - Penggantian komponen terkait furniture operasional Low Low 1 Mp - Penggantian komponen 2 Mp mekanik terkait unit produksi Electric - Maintenance panel listrik, genset, dan kompresor 2 Mp - Penggantian lampu stall PIO < 3 meter Low Low 1 Mp - Penggantian lampu sorot merkuri PIO > 3m 2 Mp - Problem sistem elektrik, misal, kompresor mogok Medium Medium 1 Mp

8 61 Sipil - Perbaikan sistem bangunan Plumbing - Perbaikan instalasi air - Perbaikan area car wash PIO Low Low 1 Mp Low Low 1 Mp Dari usulan perbaikan yang telah dilakukan oleh penulis untuk meningkatkan kualitas kerja BM, setelah dilakukan pengaturan waktu dan metode kerja, peningkatan produktivitas pada ratio 1 dan 4 diharapkan dapat naik sebesar 20% sesuai target perusahaan sehingga diharapkan nilai indikator performansi setelah dilakukan perbaikan dapat meningkat sesuai dengan grafik pada gambar 5.4 berikut: Indeks Performansi an Gambar 5.4 Indeks Performansi Setelah Improvement

9 62 Sehingga jika data sebelum dan sesudah perbaikan dibandingkan, nilai indikator performansi akan terlihat pada gambar 5.5 berikut: Indeks Performansi an 1 an 2 an 3 an 4 an 5 an 6 an 7 an 8 an 9 an 10 Sebelum Sesudah Gambar 5.5 Perbandingan Indeks Performansi Dari gambar 5.5 tersebut diatas, dapat diketahui bersama, bahwa dengan melakukan perbaikan pada ratio 1 dan 4 di proses kerja bagian Building Maintenance mengalami kenaikan yang cukup siginifikan, yakni jika diambil rata rata, maka secara total dengan melakukan perbaikan produktivitas pada ratio 1 dan 4 dapat mempengaruhi kenaikan produktivitas secara total sebesar 16%.

10 63 Jika dicari rata rata kenaikannya dalam bentuk persentase maka perbaikan pada ratio 1 dan 4 ini dapat menyebabkan kenaikan nilai produktifitas hingga sebesar 16% yang ditunjukan pada gambar 5.6 yakni gambar mengenai kenaikan produktivitas setelah perbaikan sebagai berikut: Gambar 5.6 Kenaikan Produktivitas Setelah Perbaikan