BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Transkripsi

1 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Pengumpulan Data Sekilas Perusahaan PT. Sakti Prima (bukan nama asli-nama disamarkan) merupakan perusahaan yang bergerak di bidang Pertambangan Nasional yang focus pada pertambangan mineral nikel, yang memiliki Kuasa Penambangan di berbagai lokasi di Sulawesi, dengan status beragam. Beberapa diantaranya telah mempunyai status Kuasa Penambangan Eksplorasi dan Kuasa Penambangan Eksploitasi. Saat ini bahan galian tambang (ore) khususunya dengan kandungan mineral nikel sudah tidak dapat dijual secara langsung. Mengingat UU No.4/2009 tentang Mineral & Batubara (MINERBA) telah menentukan bahwa bahan baku hasil tambang harus diproses di dalam negeri. Maka dari itu PT. SP memutuskan untuk membuat Pabrik Pengolahan Bijih Nikel di salah satu area konsesi penambangannya. 45

2 Mesin Mesin Produksi Mesin yang akan digunakan dalam proses produksi pabrik PT. SP ialah sebagai berikut: a). Crusher Crusher digunakan untuk mereduksi ukuran material bahan baku seperti briket kokas dan limestone menjadi ukuran yg seragam. b). Mixer Mixer digunakan untuk mencampur material Ni ore, Limestone, kokas agar material memiliki permebilitas yg baik. Material ini digunakan sebagai material umpan/input mesin sintering. c). Sinter Machine Sintering merupakan proses agglomerasi(penggumpalan) yang bertujuan untuk menghilangkan kadar air (fisik dan kimia). d). Cupola Furnace Cupola Furnace berfungsi untuk Mereduksi Ni oksida dan Fe oksida menjadi logam Ni pig Iron atau ferronickel (FeNi) Data Pekerja PT. SP Pembagian jam kerja PT. SP untuk karyawan produksi yaitu mulai kerja dari hari Senin sampai Sabtu pukul WIB. Waktu istirahat ditetapkan selama satu jam, yaitu antara pukul WIB. Sehingga, jam kerja efektif untuk hari Senin Sabtu adalah 8 jam ( 480 menit ). Jumlah tenaga kerja produksi di PT. SP sekitar 110 orang, dan 8 pekerja untuk pengangkutan material dengan wheel loader.

3 47 Gaji untuk 1 orang pekerja Rp ,00 perbulan. 8 tenaga kerja pengangkutan dikelompokkan dalam beberapa bagian area kerja sebagaimana tercantum pada tabel 4.1. Tabel 4.1 Jumlah tenaga kerja pengangkutan material produksi No Departmen/Bagian Jumlah Tenaga Kerja (orang) 1 Gudang bahan 1 Mixing 2 2 Mixing - Sintering 2 3 Gudang bahan Melting/Cupola Furnace 2 Jumlah Proses Produksi Pabrik PT. SP Proses produksi pengolahan ferronickel (FeNi) di pabrik PT.Sakti Prima meliputi beberapa tahapan yaitu: 1. Tahap pre treatment Pada tahap ini dilakukan homogenisasi dari material yang akan dicampur dengan proses crushing dan sieving. 2. Tahap Sintering Kemudian dilakukan mixing untuk membuat material yang memiliki permeabilitas yang baik untuk masuk ke tahap Sintering. Komposisi material yang akan dicampur adalah: - Ni Ore = ton/h - Kokas = 1.78 ton/h

4 48 - Limestone = 1.74 ton/h Proses mixing ini menggunakan 1 unit mixer dengan kapasitas maksimal 25 ton per jam. Material yang telah dimixing akan diumpan ke dalam mesin Sinter. Proses sintering adalah teknik agglomerasi (penggumpalan) yang bertujuan untuk menghilangkan kadar air (fisik dan kimia) dan juga terjadi sedikit proses reduksi oksida. Tahap sintering ini menggunakan mesin sinter dengan area sinter masingmasing 24 m2 dengan temperatur 1200 o C. Material balance dari proses ini bisa dilihat dari tabel 1 di bawah ini : Tabel 4.2 Material balance dari proses Sintering Input Output Material t/h % Material t/h % Ni Ore Ni Sintered Kokas Moisture, Dust & Gas Limestone Total Total Tahap Reduksi Hasil dari proses tidak langsung dijual karena peningkatan nilai ekonomisnya tidak signifikan. Ni sintered ini kemudian akan direduksi oleh Cupola Furnace. Cupola Furnace memiliki kapasitas input 8 ton

5 49 per jam. Pada tahap reduksi ini, terjadi reaksi reduksi dari senyawa oksida menjadi logam pada temperature 1550 o C. Reaksi yang terjadi : Gambar 4.1 Reaksi pada Cupola Furnace Ni dan Fe ini bersenyawa menjadi FeNi (Ferronickel). Nickel pig iron adalah Ferronikel dengan kadar Ni rendah yaitu sekitar 4 13 % Ni. Pada proses ini, dihasilkan Ni pig iron dengan kadar Ni 7-10%. Material balance dari proses ini bisa dilihat dari tabel dibawah ini : Tabel 4.3 Material balance dari proses Cupola Furnace Input Output Material Ton/jam % Material Ton/jam % Ni Sintered FeNi (7-10 % Ni) Kokas Terak Limestone Gas & Dust Total Total

6 Potensi Pasar Produk FeNi Potensi pasar / permintaan atas produk Nikel pig iron masih sangat tinggi, khususnya di China. Produk ini digunakan sebagai bahan baku dari Stainless Steel seri 200 dan 300. Tren produksi Stainless Steel di China dapat dilihat pada grafik di bawah ini : Grafik 4.1 Produksi Stainless Steel di China Untuk memenuhi kebutuhan bahan baku Stainless Steel tersebut, China akan membutuhkan Ni pig iron yang semakin meningkat setiap tahunnya. Kebutuhan Ni pig iron di China bisa dilihat dari grafik di bawah ini Grafik 4.2 Kebutuhan Nikel di China

7 51 Untuk memperjelas gap antara permintaan dan penawaran dari Ni pig Iron di China sebagai berikut : Grafik 4.3 Permintaan & Penawaran Ni pig Iron di China Adanya gap inilah yang merupakan peluang untuk segera dipenuhi, sehingga hal ini merupakan kesempatan perusahaan untuk segera membangun unit pengolahan Ni pig iron. 4.2 Pengolahan Data Peramalan Rencana Produksi Jika melihat dari grafik permintaan Ni Pig Iron atau (FeNi) di China (tabel 4.3), permintaan menunjukan pola kecenderungan kenaikan jangka panjang, atau biasa disebut berpola trend. Maka dari itu metode peramalan yg tepat menurut literature yg ada menggunakan metode regresi linier, exponential smoothing, atau double exponential smooting. Dalam hal ini saya menggunakan metode regresi linier karena memberikan tingkat kesalahan yg lebih sedikit, menurut literature.

8 52 Tabel 4.4 Data Permintaan FeNi di China Tahun Demand (ribu ton) Metode Regresi Linier Formula asli regresi linear adalah sebagai berikut : Gambar 4.2 Formula asli regresi linear Bila digunakan untuk pendugaan (peramalan), maka formula regresi linear adalah : Ganbar 4.3 Formula peramalan regresi linear

9 53 Penyelesaian: Tabel 4.5 Data peramalan dengan metode regresi linear t ƒ (t) t² t.ƒ (t) Maka : α^ = (55).(1400) (15).(5050) 6 (55) (15)² = 11.9 b^ = 6 (5050) (15).(1400) 6 (55) (15)² = 88.6 Persamaan regresinya adalah: ƒ^(t) = (t) Maka, permintaan untuk periode mendatang yaitu: 1 periode ke depan: (t) = 6 ƒ^(t) = (6) = periode ke depan = (7) = 632.1

10 54 3 periode ke depan = (8) = Maka didapatkan peramalan untuk permintaan pada periode selanjutnya, dapat dilihat pada tabel berikut: Table 4.6 Data permintaan FeNi setelah peramalan Tahun Demand (ribu ton)

11 Metode SLP (Systematic Layout Planning) Menurut Richard Muther tahapan-tahapan proses perancangan tata letak dijabarkan mengikuti urutan kegiatan dengan pendekatan Systematic Layout Planning (SLP). Secara skematis prosesdur pelaksanaan SLP dapat digambarkan sebagai berikut: Gambar 4.4 Langkah - langkah dasar SLP Input Data Masukan dan Aktivitas a. Perhitungan kebutuhan bahan dan mesin Secara umum dan praktis, proses menghitung kebutuhan bahan dan mesin dilakukan dengan penghitungan mundur (backward calculation). Penghitungan kebutuhan bahan dipengaruhi oleh factor scrap. Scrap merupakan buangan yang dihasilkan proses manufaktur sebagai akibat spesifikasi komponen atau produk yang telah direncanakan. Factor scrap dapat ditentukan dari dua perspektif, yaitu geometris dan kualitas.

12 56 Setelah mengetahui permintaan FeNi 2-3 tahun kedepan menggunakan metode peramalan regresi linear yg menunjukan permintaan FeNi hingga ton, PT. SP mengawali target produksi FeNi 1000 ton/bln, atau ton/thn. b. Bill Of Material Berikut informasi BOM FeNi per 1000 ton produksi: Tabel 4.7 Bill Of Material FeNi per 1000 ton produksi No Level Material Jumlah Keterangan (Ton) (beli/buat) 1 0 FeNi 10% 1000 Buat 2 1 Ni Sinter 5405 Buat 3 1 Kokas 2000 Beli 4 1 Limestone 1216 Beli 5 2 Ni Ore 7713 Hasil Tambang 6 2 Kokas 962 Beli 7 2 Limestone 943 Beli FeNi 10% level 0 Limestone Kokas Ni Sinter level 1 LimeStone Kokas Ni Sinter level 2 Gambar 4.5 Bill of material FeNi 10%

13 57 c. Peta Proses Operasi Peta Proses Operasi merupakan peta yang menggambarkan urutan operasi yang dilalui suatu produk. Proses Operasi yang ada dalam fasilitas produksi PT. SP berawal dari proses Sintering. Dimana produk Sintering atau Ni Sinter akan dijadikan bahan input proses selanjutnya proses reduksi pada Cupola Furnace. Dalam tahap proses reduksi dengan Cupola furnace dengan target produksi 1000 ton FeNi 10% di gambarkan dalam Peta Proses Operasi sebagai berikut : Gambar 4.6 Peta Proses Operasi FeNi

14 58 Dalam tahap proses Sintering untuk mendapatkan 5405 ton Ni Sinter untuk mensuplai proses Cupola furnace di gambarkan dalam Peta Proses Operasi sebagai berikut : Gambar 4.7 Peta Proses Operasi Ni Sinter d. Menghitung Faktor scrap Penentuan faktor scrap biasanya ditetapkan secara prosentase. Berikut perhitungan scrap produksi Fe Ni PT. SP. Persen scrap = Volume terbuang x 100% Volume input = 7621 x 100% 8621

15 59 = 88.4 % Penentuan jumlah bahan per hari disesuaikan dgn jumlah scrap. Target produksi per bulan 1000 ton/bln, estimasi 1 bln 30 hr, jadi ton/hr. Maka = ton ( ) = ton/hari Tabel 4.8 Kapasitas mesin produksi Jenis Kapasitas faktor scrap urutan Mesin mesin (%) 1 Melting 8 ton/jam Sintering 35 ton/jam 43.8 Basis Perencanaan = ton/hari 0.90 (efisiensi pabrik) = ton/hari Kebutuhan mesin 1 = ton/hari 8 (kpsitas msin/jam) x 16 (jam kerja/hari) = unit = 3 unit (dibulatkan keatas) maka akan ada kelebihan kapasitas unit mesin.

16 60 e. Routing Sheet Tujuan dari pembuatan routing sheet ini yaitu untuk mengkalkulasi mesin yang dibutuhkan dan menghitung jumlah material yang harus disiapkan dalam memperoleh sejumlah produk jadi yang diinginkan. Tabel 4.9 Routing sheet kebutuhan bahan & mesin no operasi deskripsi mesin/alat produksi mesin/jam % scrap 1 melting Cupola Furnace 8 ton/jam Sintering Sinter Machine 35 ton/jam 43.8 Lanjutan bahan yg bahan Effisiensi disiapkan keb. msin keb. msin diminta mesin (%) (ton/hari) teoritis acktual % %

17 Aliran Material (Flow of Material) sebagai berikut: Proses aliran material yg terdapat di area produksi PT. SP Gambar 4.8 Flow of material proses produksi PT. SP Membuat Activity Relationship Chart (ARC) Activity Relationship Chart merupakan salah satu alat yang digunakan dalam kegiatan perencanaan hubungan antar kelompok aktivitas atau pusat kerja atau departemen yang saling berkaitan dalam suatu perusahaan. Pembuatan Activity Relationship Chart (ARC) didapat dari data-data urutan aktivitas dalam proses

18 62 produksi yang akan dihubungakan secara berpasangan untuk mengetahui tingkat hubungan antar aktivitas tersebut. Hubungan tersebut ditinjau dari beberapa aspek diantaranya adalah hubungan keterkaitan secara organisasi, aliran material, peralatan yang digunakan, manusia, informasi, dan keterkaitan lingkungan. Activity Relationship Chart (ARC) merupakan peta keterkaitan aktivitas yang berupa belah ketupat yang terdiri dari 2 bagian yaitu bagian atas yang menunjukkan simbol derajat keterkaitan antar dua departemen sedangkan bagian bawah merupakan alasan yang dipakai untuk mengukur derajat keterkaitan. Analisis ARC pada PT. SP meliputi beberapa departemen kerja yaitu departemen gudang bahan 1, departemen pre-treatment & mixing, departemen sintering, departemen gudang bahan 2, departemen melting, departemen slag-terak treatment, departemen gudang produk jadi. Dalam menyusun Activity Relationship Chart (ARC) ada beberapa pertimbangan sebagai berikut: Departemen gudang bahan 1 mutlak berdekatan dengan departemen pre-treatment & mixing karena mempunyai hubungan personalia dan dokumen yang sama serta mempermudah mengontrol aliran material dan maintenance. Departemen pre-treatment & mixing mutlak berdekatan dengan departemen sintering karena mempunyai hubungan

19 63 personalia dan dokumen yang sama serta mempermudah mengontrol aliran material dan maintenance. Departemen sintering mutlak berdekatan dengan departemen gudang bahan 2 karena mempunyai hubungan personalia dan dokumen yang sama serta mempermudah mengontrol aliran material dan maintenance. Departemen gudang bahan 2 sangat penting untuk berdekatan dengan departemen melting karena mempunyai hubungan aliran material untuk pasokan bahan baku serta untuk mempermudah dalam hubungan dokumen data personalia. Departemen melting mutlak berdekatan dengan departemen slag-terak treatment karena mempunyai hubungan aliran material serta kondisi temperature yang tinggi. Departemen melting sangat penting untuk berdekatan dengan departemen gudang produk jadi karena mempunyai hubungan aliran material produk jadi serta hubungan dokumen untuk mempermudah mengontrol aliran material. Kedekatan dan hubungan antar departemen diterjemahkan kedalam kode sertawarna yang telah ditentukan. Berikut tabel keterangan derajat relationship dan keterangan alasan bisa dilihat pada tabel 4.10 dan tabel 4.11.

20 64 Tabel 4.10 Keterangan derajat relationship KODE WARNA DERAJAT RELATIONSHIP A Merah Absolutely Necessary Mutlak Penting E Orange Especially Important Sangat Penting I Hijau Important Penting O Biru Ok Biasa U Putih Unimportant Tidak Penting X Coklat Not desire Tidak Diinginkan Tabel 4.11 Keterangan alasan KODE ALASAN 1 Urutan aliran material 2 Mempermudah supervise & maintenance 3 Intensitas hubungan dokumen dan personalia yang sama 4 Debu dan kotor 5 Area high temperatur Berdasarkan derajat hubungan antar aktivitas dan alasannya, maka peta hubungan keterkaitan aktivitas (ARC) untuk 7 departemen kerja selengkapnya pada gambar 4.9 berikut ini :

21 65 Gambar 4.9 Activity Relationship Chart (ARC) PT. SP Menyusun Worksheet ARC Cara penentuan worksheet adalah penyajian lembar kerja dari peta ARC dalam bentuk ringkasan, dapat diketahui bahwa departemen kerja 1 memiliki keterkaitan derajat hubungan A dengan departemen kerja 2, derajat hubungan O dengan departemen kerja 3, 4 dan 7, serta derajat hubungan U dengan departemen kerja 5 dan 6, demikian seterusnya. Worksheet secara detailnya dapat dilihat pada tabel 4.12

22 66 Tabel 4.12 Worksheet peta keterkaitan antar departemen PT. SP WORK SHEET HUBUNGAN AKTIVITAS No Aktivitas Tingkat Kedekatan A E I O U X 1 Gudang Bahan ,4,7 5,6-2 Pre-treatment & Mixing 1, ,6,7-3 Sintering 2, ,5 6,7-4 Gudang Bahan ,2,7 6-5 Melting 6 4,7-3 2,1-6 Slag - Terak treatment ,2,3,4,7-7 Gudang Produk Jadi - 5-1,4 2,3, Membuat Activity Relationship Diagram (ARD) Activity Relathionship Chart (ARC) / peta aktivitas yang telah dibuat dan Worksheet / lembar kerja kemudian digunakan sebagai dasar pembuatan activity relationship diagram (ARD) yaitu untuk menentukan letak masing-masing aktivitas/ departemen. Peta aktivitas dan lembar kerja tersebut memudahkan untuk membuat diagram keterkaitan aktivitas (ARD). Berdasarkan peta aktivitas dan lembar kerja, maka dibuatlah diagram keterkaitan aktivitas (Activity Relationship Diagram) usulan 1 dan usulan 2 selengkapnya dapat dilihat pada gambar 4.10, 4.11, 4.12 dan 4.13 berikut ini :

23 67 Gambar 4.10 Template diagram keterkaitan PT. SP usulan 1 Gambar 4.11 Diagram keterkaitan kegiatan usulan 1 (ARD) Gambar 4.12 Template diagram keterkaitan PT. SP usulan 2

24 68 Gambar 4.13 Diagram keterkaitan kegiatan usulan 2 (ARD) Keterangan : 1. Dept. Gudang Bahan 1 2. Dept. Pre-treatment & Mixing 3. Dept. Sintering 4. Dept. Gudang Bahan 2 5. Dept. Melting 6. Dept. Slag-Terak treatment 7. Dept. Gudang Produk jadi Setelah membuat ARD, kemudian dikembangkan lagi dengan membuat diagram hubungan ruangan. Diagram hubungan ruangan dapat dilakukan setelah dilakukan analisis terhadap luasan yang dibutuhkan dan dikombinasikan dengan ARD Perhitungan Luas Lantai Area Produksi PT. SP menyediakan m² kurang lebih 1 Ha untuk luas lantai produksi pabrik yang akan digunakan. Dimana Luas area tersebut akan terbagi dalam 7 Area proses produksi, yaitu Dept. Gudang bahan 1, Dept. Pre-treatment & Mixing, Dept Sintering,

25 69 Dept. Gudang bahan 2, Dept. Melting, Dept. Treatment Slag-terak, Dept. Gudang produk FeNi. a. Department Gudang Bahan 1 Pada gudang bahan baku 1 ini mempersiapkan bahan baku untuk proses operasi Sintering. Bahan baku yang harus disiapkan yaitu sejumlah ton/hari. Diasumsikan berat jenis material bahan baku 2 ton/m³. Volume material / hari = Berat material : Berat jenis material = ton: 2 ton/m³ = m³ Volume Material tiap 2 hari : (178.1 x 2) = m³ Asumsi penumpukan mengerucut tinggi = 2.5 m. Volume Material = (Luas area x tinggi) : m³ = (Luas Area x 2.5m) : m³ = Luas Area x 2.5m m³ / 2.5m = m² (Luas area) Luas Area minimum m². (allowance) untuk jalan, work in process, dll 100%. Total x 200% = m². b. Department Pre-treatment & Mixing Dalam Dept. pre-treatment & mixing ini terdapat mesin circular arc feeder atau bisa dikatakan storage awal sebelum menuju mesin mixer yang dihubungkan oleh conveyor untuk mengintegrasikan material tersebut.

26 70 Ukuran luas mesin 1 set lengkap bersama storage dan mixer adalah 36 x 6 = 216 m². Dengan (allowance) untuk jalan, work in process, dll 100%. Total 216 x 200% = 432 m². c. Department Sintering Dalam Dept. Sintering ini terdapat mesin Sinter dan Dust Collector. Ukuran luas mesin Sinter 1 set dengan dust collector adalah 30 x 15 = 450 m². Dengan (allowance) untuk jalan, work in process, dll 100%. Total 450 x 200% = 900 m². d. Department Gudang bahan 2 Pada gudang bahan baku 2 ini mempersiapkan bahan baku untuk proses operasi Melting. Bahan baku yang harus disiapkan yaitu sejumlah ton/hari. Diasumsikan berat jenis material bahan baku 2 ton/m³. Volume material / hari = Berat material : Berat jenis material = ton: 2 ton/m³ = m³ Volume Material tiap 2 hari : ( x 2) = m³ Asumsi penumpukan mengerucut tinggi = 2.5 m. Volume Material = (Luas area x tinggi) : m³ = (Luas Area x 2.5m) : m³ = Luas Area x 2.5m m³ / 2.5m = m² (Luas area)

27 71 Luas Area minimum m². (allowance) untuk jalan, work in process, dll 100%. Total x 200% = m². e. Department Melting Dalam Dept. Melting ini terdapat mesin cupola furnace atau bisa dikatakan smelter. Ukuran luas mesin cupola furnace 1 set lengkap adalah 12 x 12 =144 m². dalam process diatas untuk mencapai target produksi dibutuhkan 3 mesin cupola furnace. Maka 144 x 3 = 432 Dengan (allowance) untuk jalan, work in process, dll 100%. Total 432 x 200% = 864 m². f. Department Slag-terak treatment Slag/Terak merupakan bahan buang dalam proses ini. Slag yg dihasilkan dari 100% input material dihasilkan 65,2% slag. Slag pada pengolahan nikel ini baik digunakan sebagai perkerasan jalan, atau bahan tambahan dalam pekerjaan pembuatan jalan, kususnya dalam pekerjaan sipil. Perhitungan Luas Area Output Produk Tonnase slag-terak : 1000 ton produk/bulan. : 65.2% ton (produk) = 5621 ton/bln (Slag) (Material Balance Produk FeNi) Tonnase slag-terak per hari = (5621:30) = ton Berat Jenis Slag/Terak : ρ = 2.34 ton/m³ (asumsi) Volume slag-terak per minggu = ( x 7) : 2.34 = m³

28 72 Asumsi penumpukan mengerucut tinggi = 2.5 m. Volume Slag/Terak = (Luas area x tinggi) : m³ = (Luas Area x 2.5m) : m³ = Luas Area x 2.5m m³ / 2.5m = m² (Luas area) Luas Area minimum m². (allowance) untuk jalan, work in process, dll 100%. Total x 200% = m². g. Department Gudang Produk Jadi Pada gudang gudang produk ini dipersiapkan untuk bahan jadi setelah proses operasi Melting. Perhitungan Luas Area Output Produk : 1000 ton produk/bulan. Sistem Penampungan : 1bulan = 1 kali pengangkutan Berat Jenis Produk : ρ = 7.8 ton/m³ (asumsi) Maka : dibutuhkan area 1000 ton : 7.8 ton/m³ = 128 m³ Asumsi tinggi penumpukan = 1 m. Luas Area minimum 128 m². Kelonggaran (allowance) untuk jalan, work in process, dll 100%. Total 128 x 200% = 256 m².

29 73 Tabel 4.13 Perhitungan kebutuhan luas area produksi Jumlah Dimensi Luas Kebutuhan Allowance Total Luas No Nama Department Jenis mesin mesin (PxL) m Mesin (m²) Luas ruangan (m²) 100% Dibutuhkan area (m²) 1 Gudang bahan Pre-treatment & Mixing Mixer & storage Sintering Sintering & Dust Collector Gudang bahan Melting Cupola furnace Slag-terak treatment Gudang produk FeNi Total

30 Space Relationship Diagram Setelah membuat ARD, kemudian dikembangkan lagi dengan membuat space relationship diagram. Dalam proses pembuatan space relationship diagram mempertimbangkan kebutuhan ruang dan ruang yang tersedia. Berikut diagram hubungan ruang dapat dilihat pada gambar 4.14 dan 4.15 Gambar 4.14 Space Relationship Diagram usulan 1. Gambar 4.15 Space Relationship Diagram usulan 2

31 Membuat Tata Letak fasilitas Untuk membuat rancangan tata letak dapat dibuat suatu block layout yang merupakan diagram block dengan sklala tertentu dan merupakan representasi suatu bangunan. Hal ini dibuat berdasar pertimbangan modifikasi-modifikasi sebelumnya yg telah dibuat dari hasil pembuatan Activity Relationship Chart (ARC), penyusunan Worksheet, perhitungan luas lantai produksi, pembuatan Activity Relathionship Diagram (ARD), dan pembuatan Diagram Hubungan Ruangan. Ukuran modul template yang dipakai adalah 3m x 3m = 9m 2. Ukuran modul template dapat dilihat pada tabel 4.17 sebagai berikut: Tabel 4.14 Ukuran modul template No Nama Dept. Kebutuhan luas (m²) Pembulatan Ukuran Modul (+ allowance 100%) luas (m²) 3 x 3 = 9 (m²) 1 Gudang bahan x 12 2 Pre-treatment & Mixing x 12 3 Sintering x 10 4 Gudang bahan x 11 5 Melting x 12 6 Slag-terak treatment x 20 7 Gudang produk FeNi x 8 Dimana luas area yang tersedia yaitu m² atau kurang lebih 1 Ha, 140 meter (panjang) x 72 meter (lebar). Dengan

32 76 menyesuikan luas tersebut maka diusulkan template rancangan dengan 2 alternatif template yang paling mendekati. Alternatif template usulan dapat dilihat pada gambar 4.16 dan gambar 4.17 berikut ini. Gambar 4.16 Modul template alternatif 1 Gambar 4.17 Modul template alternatif 2

33 77 No Perhitungan Ongkos Material Handling Material Handling yang digunakan Alat material Handling Selama proses produksi berlangsung, Material Handling yg digunakan yaitu wheel loader. Rincian alat material handling tersebut dapat dilihat pada tabel Tabel 4.15 Rincian harga alat material handling Unit Harga Umur Ekonomis Nilai sisa 1 Wheel Loader 4 Rp 2,185,000, Rp 500,000, Dibutuhkan biaya perawatan sebesar Rp /jam, serta bahan bakar yang di konsumsi 20 liter/jam. Harga per liter solar produksi saat ini berkisar Rp /liter. Jadi konsumsi bahan bakarnya Rp ,-/ jam Frekuensi Perpindahan Material Frekuensi perpindahan material digunakan untuk mengetahui berapa kali proses pengangkutan tiap harinya. Berikut tabel keterangan frekuensi perpindahan material area produksi. Tabel 4.16 Keterangan area produksi Nama Departemen Gudang Bahan 1 Pre treatment & Mixing Sintering Gudang Bahan 2 Melting Slag - Terak treatment Gudang Produk Jadi Kode A B C D E F G

34 78 Dari Tabel 4.17 Frekuensi perpindahan material handling area produksi Ke Kebutuhan mat'l (ton/hari) Kapasitas mat'l handling (ton) Frekuensi perpindahan frekuensi (pembulatan) A B B C C D D E E F E G Total Jarak Tempuh Perpindahan Material Tata Letak Usulan Berikut hasil pengolahan data jarak tempuh perpindahan material tata letak usulan 1 dan usulan 2. a. Tata Letak Usulan 1 Tabel 4.18 Jarak tempuh antar departemen usulan 1 Dari Ke Jarak (m) Frekuensi Jarak Tempuh A B B C C D D E E F E G Total Tabel 4.19 Matrik from to chart jarak tempuh usulan 1 FTC To From A B C D E F G Total A B C D E F G Total

35 79 b. Tata Letak usulan 2 Tabel 4.20 Jarak tempuh antar departemen usalan 2 Dari Ke Jarak (m) Frekuensi Jarak Tempuh A B B C C D D E E F E G Total Tabel 4.21 Matrik from to chart jarak tempuh usulan 2 FTC To From A B C D E F G Total A B C D E F G Total Ongkos Material Handling Ongkos material handling merupakan biaya yang dibutuhkan dalam aktivitas pemindahan bahan. Ongkos material handling untuk setiap kali pengangkutan ditentukan berdasarkan ongkos permeter gerakan, dimana di dalam ongkos tersebut sudah di pertimbangkan biaya tenaga kerja, biaya pembelian alat, biaya depresiasi alat, biaya bahan bakar alat, dan biaya perawatan alat tersebut. Perhitungan ongkos material handling pada tata letak PT. SP adalah sebagai berikut :

36 80 Ongkos Material Handling Wheel Loader Biaya Depresiasi Harga Awal = Rp ,- Umur Ekonomis = 5 Tahun Nilai Sisa = Rp ,- Jumlah Unit = 4 Unit Depresiasi = (Harga awal x Unit) (Nilai sisa x Unit) Umur Ekonomis = = / tahun Depreasi / hari = x 27 = Rp ,82 / hari Biaya Operator Gaji 1 tenaga operator per bulan = Rp ,- Jumlah tenaga operator = 8 orang 1 bulan 27 hari kerja Total biaya tenaga kerja = x 8 27 = Rp ,70 / hari Biaya Bahan Bakar Konsumsi bahan bakar 8 liter/jam Harga per liter solar produksi Rp ,-

37 81 Beroperasi 1 hari 16 jam Jumlah unit material handling 4 unit Total biaya bahan bakar = Rp x 8 x 16 x 4 = Rp ,- / hari Biaya Maintenance Biaya perawatan Rp ,- / jam Beroperasi 1 hari 16 jam Jumlah unit material handling 4 unit Total biaya maintenance = Rp x 16 x 4 = Rp ,- / hari Total Biaya = ( Depresiasi + biaya Operator + biaya BBM + biaya Maintenance) = ( , , ) = Rp ,52 / hari Ongkos Material Handling (OMH/M) = Biaya Operasi Material Handing Jarak Material Handling = Rp ,52 / hari 3.810,65 m / hari = Rp ,70 / m

38 82 1. Ongkos Material Handling usulan 1 Tabel 4.22 Ongkos material handling tata letak usulan 1 Dari Ke Jarak tempuh OMH/m (m) (Rp. /m) Total OMH (Rp) A B 1.167, , ,26 B C 698, , ,30 C D 506, , ,21 D E 815, , ,51 E F 420, , ,10 E G 72, , ,40 Total ,77 Total OMH untuk tata letak usulan 1 yaitu Rp ,77 2. Ongkos Material Handling usulan 2 Tabel 4.23 Ongkos material handling tata letak usulan 2 Dari Ke Jarak tempuh OMH/m (m) (Rp. /m) Total OMH (Rp) A B 960, , ,00 B C 678, , ,62 C D 524, , ,47 D E 673, , ,10 E F 520, , ,25 E G 56, , ,15 Total ,60 Total OMH untuk tata letak usulan 2 yaitu Rp ,60