BAB III GAMBARAN UMUM PT GRAHACITRA ADHITAMA. dengan akte pendirian nomor 51, yang dibuat dihadapan notaris Haji Paulus Natagale

Transkripsi

1 BAB III GAMBARAN UMUM PT GRAHACITRA ADHITAMA III.I Sejarah Singkat Perusahaan PT Grahacitra Adhitama mendapatkan ijin usaha pada tanggal 18 Januari 1993 dengan akte pendirian nomor 51, yang dibuat dihadapan notaris Haji Paulus Natagale SH dan diperbaiki dengan akte tertanggal 30 Januari 2004 no 9 yang dibuat dihadapan notaris Raden Soenarto, SH dan mendapat pengesahan dari Menteri Kehakiman Republik Indonesia pada tanggal 19 Januari 2001 dengan nomor C-539 HT TH Pada mulanya modal dasar perusahaan sejumlah Rp ,- yang dimiliki oleh empat pemegang saham yaitu; 1. Tuan Insinyur Robert Sudjono 2. Tuan Susanto Baros 3. Nona Insinyur Monica Tjitjik Anggriani 4. Nyonya Luciana Dan seiring jalannya waktu dan perkembangan perusahaan hingga sekarang modal yang disetor sebesar Rp Kantor pusat PT Grahacitra Adhitama berkedudukan di Jakarta tepatnya di Jalan Raya Srengseng No 89, Jakarta Barat, sedangkan kantor cabangnya terletak di Jalan Intan V/5, Gatot Subroto Timur, Denpasar-Bali. 33

2 Pada awalnya PT Grahacitra Adhitama adalah perusahaan yang memproduksi furniture berdasarkan pesanan. Akan tetapi, perubahan kepemilikan perusahaan dan berkembangnya modal perusahaan, PT Grahacitra Adhitama berubah menjadi perusahaan kontraktor yang bergerak dibidang arsitektur, interior, furniture dan concept design. Oleh karena itu, perusahaan melakukan proses produksi furniture-nya sendiri. III.2. Struktur Organisasi dan Deskripsi Pekerjaan Perusahaan merupakan suatu organisasi yang terdiri dari kumpulan orang-orang yang melaksanakan kerjasama untuk mencapai tujuan tertentu. Untuk dapat mencapai hasil kerja yang efektif dan efisien maka dibutuhkan suatu pemisahan tugas dan fungsi tersebut digambarkan dengan jelas dalam struktur organisasi. Struktur organisasi memegang peranan yang penting bagi perusahaan, karena struktur organisasi memberikan pemisahan tugas dan wewenang dari masing-masing fungsi yang terdapat dalam suatu perusahaan sehingga tercipta koordinasi yang baik antar masing-masing fungsi yang akan memudahkan dalam melaksanakan tugas. PT Grahacitra Adhitama menggunakan bentuk struktur organisasi garis (line organization). Dalam praktek, struktur organisasi ini banyak dipakai di perusahaan. Ciriciri organisasi garis yaitu: 1. Organisasi ini biasanya dipergunakan pada perusahaan kecil dan jumlah anggotanya relatif banyak. 2. Terdapat hubungan kerja yang langsung antara pihak atasan dengan bawahan. 34

3 3. Pemberian hak dan wewenang berjalan dari atas ke bawah melalui garis lurus yang telah ditentukan. Kebaikan dari struktur organisasi garis, antara lain: 1. Rasio solidaritas diantara karyawan umumnya tinggi, karena saling mengenal. 2. Proses pengambilan cepat, sehingga dapat dihindarkan adanya pemborosan waktu. Namun stuktur ini mempunyai kelemahan sebagai berikut: 1. Adanya kecenderungan pimpinan bertindak otokrasi, tidak mau menanggapi kritik dan saran dari bawah. 2. Tidak adanya kesempatan bagi bawahan untuk mengembangkan kemampuannya. 3. Tidak adanya pemikiran yang matang dalam pengambilan keputusan, karena seluruh organisasi terlalu tergantung pada satu orang saja. Berikut ini adalah struktur organisasi PT Grahacitra Adhitama: 35

4

5 Adapun pembagian tugas dan tanggung jawab dari setiap bagian dalam struktur organisasi PT Grahacitra Adhitama diuraikan sebagai berikut: 1. Direktur - Membuat visi dan misi perusahaan. - Menetapkan kebijakan dan tujuan perusahaan. - Memimpin perusahaan dan menentukan rencana pendek dan rencana jangka panjang dari perusahaan. - Setiap akhir tahun bersama dengan tim manajemen melakukan penilaian analisa dan mengevaluasi semua kegiatan perusahaan yang telah dijalankan dan perkembangan perusahaan. 2. Keuangan dan Akuntansi - Melakukan control terhadap seluruh pemasukan dan pengeluaran uang (cash in and cash out), meliputi; a. mengontrol terhadap schedule cash in setiap proyek, b. melengkapi data kelengkapan penagihan sesuai kebutuhan masing-masing proyek, c. mengontrol piutang on progress pada pelanggan dan mengkoordinasikan dengan divisi yang terkait apabila ada kendala terhadap proses piutang proyek, d. mengontrol seluruh kelengkapan data penagihan supplier yang sah sesuai peraturan yang berlaku, dan e. mengontrol hutang on progress. 37

6 - Memberikan saran atau revisi terhadap aturan yang diperlukan atau yang lebih benar sesuai dengan kebutuhan manajemen atau pejabat yang terkait. - Membuat laporan keuangan mingguan dan bulanan. - Membuat Neraca dan Laporan Rugi Laba. - Membuat lapuran hutang, piutang, mutasi keuangan di bank, job costing dan inventaris. - Membuat evaluasi akhir proyek. - Membuat laporan pencapaian target marketing danproyek sesuai dengan aturan yang berlaku. 3. Project Koordinator - Mengikuti tender. - Mengkoordinasi semua bagian dalam mendukung terlaksananya proyek yang sedang berlangsung. - Memantau pelaksanaan proyek dari dimulainya proyek sampai dengan berakhirnya. 4. Administrasi - Melakukan pengecekan terhadap Purchase Order dan Surat Order Supplier. - Mengecek absensi dan uang harian karyawan dan tenaga kerja lapangan. - Membuat berita acara sampai dengan proyek selesai. - Melakukan pengecekan terhadap Surat Jalan Supplier yang diterima di kantor. - Melakukan pengecekan Surat Jalan Pengiriman Barang ke lapangan. 38

7 - Membuat tanda terima terhadap Surat Order Supplier (khusus supplier yang mengerjakan di lapangan). 5. Control dan Technical Support - Memuat pengelompokkan job costing. - Mengatur pembagian tugas kepada semua divisi dalam pelaksanaan proyek. - Memeriksa gambar (soft drawing) dari bagian marketing apakah sudah sesuai dengan Bill Of Quantity (BoQ). - Mengontrol kualitas pekerjaan dari segi material, biaya dan waktu. 6. Workshop a. Persiapan dan Perencanaan Proyek - Membuat perencanaan dan target proyek (sesuai plan & target proyek terkait). - Mempersiapkan atas kebutuhan material dan tenaga kerja. - Melakukan klarifikasi gambar apabila tidak sesuai dengan Bill of Quantity (BoQ), rencana anggaran proyek atau analisa marketing. - Melakukan klarifikasi apabila ada indikasi masalah yang mengakibatkan hasil proyek tidak sesuai dengan tingkat kualitas, waktu atau biaya yang diharapkan. b. Proses Pelaksanaan Proyek - Menggerakkan dan mengarahkan agar proyek dapat berjalan sesuai dengan target yang ditetapkan. - Mengontrol secara rutin atas pelaksanaan pekerjaan proyek. 39

8 - Melakukan follow up terhadap setiap masalah sampai tercapai solusinya. - Bertanggung jawab terhadap kondisi existing / lokasi WS, inventaris dan material terpakai di workshop, secara kualitas maupun kuantitas. - Bertanggung jawab terhadap kebersihan area workshop. c. Penyelesaian Proyek - Melakukan pemeriksaan intern terhadap hasil yang belum sempurna. - Memberikan data-data (sesuai standar proyek) untuk persiapan As Build Drawing. d. Pengadaan Material - Menghitung material yang akan diperlukan. - Membuat pemintaan bahan (PB), dan memantau datangnya material. e. Pengadaan Tenaga Kerja - Pengadaan pekerja borongan dan harian. - Mengatur kelompok kerja dengan benar. - Melakukan pengarahan dan kontrol pekerjaan dengan konsisten. - Menerapkan aturan dan disiplin kerja yang berlaku. - Mengembangkan sumber daya manusia / pekerja. - Membuat administrasi sesuai aturan (absen, perongkosan, dll). - Memberikan saran atau revisi aturan yang diperlukan atau yang lebih benar sesuai dengan kebutuhan, kepada manajemen atau pejabat terkait. f. Laporan - Membuat laporan teknis maupun administrasi sesuai aturan. 40

9 - Membuat data tertulis dan melaporkan kepada tim terkait setiap permintaan pelanggan, masalah atau perubahan. - Membuat evaluasi proyek akhir. - Membuat laporan penilaian sesuai dengan aturan yang berlaku. 7. Site Manager - Membuat laporan progress proyek. - Memantau pekerjaan proyek sampai proyek selesai. - Mengkoordinasi tim proyek sampai dengan kebagian workshop. 8. Drafter - Melakukan pengukuran lapangan (jika diperlukan). - Membuat dokumentasi awal secara keseluruhan. - Menggabungkan gambar kondisi existing dengan gambar desain dengan sistem layer. - Membuat dokumentasi akhir secara keseluruhan terkait dengan As Built Drawing. - Mengklarifikasikan as built drawing dengan BoQ akhir. 9. Pembelian - Memilih supplier barang, mempertimbangkan harga dan syarat-syarat pembayaran pada setiap transaksi pembelian. - Melakukan penawaran harga terhadap supplier. 10. Logistik - Mencatat persediaan barang di gudang. 41

10 - Melakukan pemeriksaan fisik persediaan di gudang. 11. Marketing a. Mendapatkan Pelanggan. - Mencari cara dan melakukan promosi untuk menambah pelanggan baru. - Membina hubungan baik secara aktif dengan pelanggan. b. Menjual (Tender dan Non-Tender) - Mengikuti unwizing dan mencari keterangan proyek selengkapnya. - Membuat strategi perencanaan penawaran proyek. - Melakukan analisa dan hitungan harga satuan dan volumenya. - Membuat Bill of Quantity. - Membuat surat penawaran harga. - Menyiapkan data administrasi sesuai dengan permintaan pelanggan. - Menyelesaikan seluruh dokumen tender tepat waktu. - Melakukan klarifikasi dan negosiasi. - Melakukan penutupan proyek. c. Pengembangan - Meng-update data base (analisis harga, upah dan pelanggan) - Melakukan pengembangan untuk efisiensi, efektifitas dan kecepatan kerja. d. Laporan - Membuat laporan teknis maupun administrasi sesuai aturan. - Membuat evaluasi setiap penawaran harga. - Membuat laporan penilaian sesuai dengan aturan yang berlaku. 42

11 12. Bagian IT - Bertanggung jawab atas maintanance server dan operasional perusahaan - Membuat website perusahaan - Meng-update server operasional perusahaan III.3. Proses Produksi Perusahaan Dalam kaitannya dengan pengumpulan harga pokok produksi, perusahaan menggunakan metode harga pokok pesanan. Perusahaan memproduksi produk secara terputus-putus. Produk yang dihasilkan oleh perusahaan sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan oleh pemesan, sehingga pesanan yang satu dapat berbeda dengan pesanan yang lainnya. Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi credenza ukuran 120 x 92 x 50 cm adalah sebagai berikut: 1. Biaya bahan baku langsung, yang terdiri dari : a. Bahan baku utama yang digunakan untuk membuat lemari adalah bahan yang digunakan untuk pekerjaan kayu. Bahan-bahan tersebut, antara lain: - Triplek (plywood) Meranti. Bahan dasar yang digunakan untuk pembuatan lemari. Ukuran triplek yang digunakan dalam pembuatan credenza tipe a adalah ukuran 4mm, 12mm dan 15mm. 43

12 - Melaminto Bahan ini digunakan untuk melapisi sisi bagian dalam lemari. - Kayu jenis nyatoh oven. Bahan ini digunakan untuk rangka lemari. - Lem kuning Bahan ini digunakan untuk menyambungkan triplek dengan kayu nyatoh dan triplek dengan melaminto. - Lem putih Bahan ini digunakan sebagai perekat antar bagian lemari seperti bagian bawah dengan atas lemari. - Paku tembak Paku ini digunakan untuk merakit rangka lemari. - Veneer putih Bahan ini berjenis kayu tipis dan digunakan untuk menutupi permukaan luar kayu. b. Accessories yang digunakan untuk membuat lemari (credenza tipe 120) adalah sebagai berikut; handle, grendel, plat kunci, lem besi, kaki kursi plastik, engsel sendok, pin ambalan, kunci laci dan sekrup. Proses produksi merupakan salah satu faktor yang memiliki peranan dalam penentuan harga pokok produksi dari suatu produk, karena dari proses produksi tersebut dapat mengikuti bagaimana biaya-biaya itu terjadi. 44

13 Berikut ini merupakan proses produksi furniture pada PT Grahacitra Adhitama sebagai berikut: 1. Penyerutan. Pada tahap ini, permukaan kayu dihaluskan terlebih dahulu. Setelah itu, kayu disamakan ketebalannya. 2. Pemotongan. Pada tahap ini kayu dan plywood dipotong sesuai dengan desain produk yang akan dibuat. 3. Perakitan. Pada tahap ini, kayu dan plywood dirakit sesuai dengan desain produk yang telah ditentukan. 4. Penyelesaian (Finishing). Pada tahap ini, penyelesaian dapat dilakukan dengan 3 (tiga) proses yaitu: 1. Finishing HPL Dalam proses ini, HPL ditempel atau direkatkan pada kayu dan plywood dengan menggunakan lem. Untuk tahap ini, penyelesaian dikerjakan langsung oleh bagian kayu tepatnya dibagian perakitan karena proses penempelan ini tidak terlalu sulit sehingga bisa sekaligus dikerjakan oleh bagian perakitan. 45

14 2. Finishing Duko Proses pada finishing duko berbeda dengan HPL karena pada tahap ini permukaan kayu dan plywood tertutup penuh dengan warna cat. Proses penyelesaian duko sebagai berikut: Pertama, permukaan kayu dan plywood diratakan (didempul) dengan menggunakan sampolak. Kedua, kayu dan plywood diamplas untuk diratakan atau dihaluskan permukaannya. Ketiga, kayu dan plywood di semprotkan cat meni lalu dikeringkan. Keempat, dilakukan pendempulan serta pengamplasan lagi pada bagian permukaan kayu dan plywood yang belum tertutup rapi Kelima, setelah tertutup rapi, kayu dan plywood disemprotkan cat warna dasar dengan menggunakan cat merek Nippe tipe 270. Keenam, kayu dan plywood dikeringkan secara manual biasanya dengan menggunakan tingkat suhu berdasarkan cuaca atau dibantu dengan lampu tembak. Ketujuh, kayu dan plywood disemprotkan dengan cat akhir yang warnanya sesuai dengan pesanan pelanggan. Cat tersebut dicampur dengan cairan yang sesuai dengan pesanan pelanggan yang terbagi atas 3 macam yaitu; gloss, semi-gloss dan dove. 46

15 3. Finishing Melamik Proses pada finishing melamik sama seperti finishing duko, hanya saja jenis cat yang digunakan berbeda. Finishing melamik menghasilkan permukaan kayu dan plywood secara transparan tergantung komposisi cat melamik tersebut sehingga masih terlihat serat kayunya. Proses penyelesaian melamik sebagai berikut: a. Pertama, kayu dan plywood diratakan (didempul) dengan menggunakan wood filler dan amplas. b. Kedua, kayu dan plywood disemprotkan cat warna dasar. c. Ketiga, kayu dan plywood dikeringkan secara manual. d. Keempat, kayu dan plywood disemprotkan dengan cat akhir yang warnanya sesuai dengan pesanan. Setiap warna cat terbagi atas 3 jenis yaitu gloss, semi-gloss dan dove. 47

16 Pemotongan Penyerutan Perakitan - Perakitan Produk - Penyelesaian HPL Penyelesaian - Finishing Duko - Finishing Melamik. Gambar III.2 Proses Produksi Perusahaan 48

17 III.4 Perhitungan Harga Pokok Produksi dan Penetapan Harga Jual. III.4.1 Perhitungan Harga Pokok Produksi Perusahaan memproduksi furniture berdasarkan pesanan. Oleh karena itu, metode pengumpulan harga pokok yang digunakan oleh PT Grahacitra Adhitama adalah metode harga pokok pesanan. produksi : Berikut ini akan dibahas cara perhitungan untuk masing-masing unsur biaya 1. Biaya Bahan Baku Langsung Biaya bahan baku langsung dibebankan pada saat bahan tersebut digunakan untuk produksi atas produk yang sedang dikerjakan. Prosedur pemakaian bahan dimulai dari permintaan tenaga kerja pabrik kepada bagian workshop lalu dibuatkan bon bahan atas permintaan bahan tersebut. Didalam bon bahan tersebut, tercantum nomor urut, kode pekerjaan, jenis atau nama barang yang akan dihasilkan, nama proyek dan tanggal pengambilan bahan baku tersebut. Bon bahan terdiri dari 2 rangkap, rangkap pertama akan diberikan kepada bagian akuntansi untuk disortir menurut kode pekerjaan lalu kemudian diinput ke dalam rincian mingguan proyek yang bersangkutan dan rangkap kedua akan dipegang oleh bagian workshop sebagai pemantauan penggunaan bahan atas produk yang dikerjakan. Setelah bon bahan dibuat, rangkap kedua akan diberikan kepada tenaga kerja yang bersangkutan untuk dibawa kepada bagian logistik sebagai ijin pengambilan barang di gudang dan setelah itu bon bahan tersebut dikembalikan ke bagian workshop. 49

18 2. Biaya Tenaga Kerja Langsung Tenaga kerja langsung terdiri dari 2 bagian yaitu : a. Bagian kayu Pada bagian ini, perusahaan menggunakan tenaga kerja borongan. Perhitungan biaya tenaga kerja menggunakan harga borongan per meter dan tergantung dengan pekerjaan finishing-nya (lihat daftar harga satuan borongan pada lampiran 7). Perkembangan pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja borongan ini, dicatat dalam kartu hadir. Di dalam kartu hadir tersebut, terdapat jam datang dan jam pulang pekerja serta persentase penyelesaian pekerjaan. Kartu hadir tersebut diisi oleh bagian workshop yang bertugas memantau pekerja borongan yang bersangkutan. b. Bagian finishing Pada bagian ini, perusahaan menggunakan tenaga kerja harian karena pada proses ini diperlukan keahlian yang khusus dalam pengerjaannya. Pembayaran tenaga kerja harian dihitung berdasarkan jumlah hari kerja masuk ditambah uang lembur yang dilihat dari kartu absen masing-masing pekerja. Di dalam kartu absen tersebut, terdapat jam datang dan jam pulang masing-masing pekerja serta jenis pekerjaan yang dikerjakan oleh pekerja pada hari tersebut. 3. Biaya Overhead Proyek Dalam menentukan biaya overhead proyek, perusahaan membebankan kepada setiap jenis pekerjaan menggunakan dasar pembebanan unit produksi. Perusahaan 50

19 membebankan biaya overhead proyek menggunakan perbandingan jumlah unit yang diproduksi untuk setiap jenis kode pekerjaan. Perhitungan harga pokok produksi credenza tipe a adalah sebagai berikut : 1. Biaya bahan baku (dilihat dari kartu biaya bahan baku langsung pada tabel III.1 di lampiran 1) Total Bahan Baku Utama... Rp Total Accessories... Rp Total Biaya Bahan Baku... Rp Biaya Tenaga Kerja Langsung a. Upah tenaga kerja bagian kayu (lihat pada tabel III.2 dan daftar harga satuan borongan di lampiran 2 dan 8) Ukuran credenza tipe a = 120 x 92 x 50 cm = 1.2 x 1 m = 1.2 m 2 - Upah pekerja borongan = Rp / m 2 - Total Upah credenza tipe a = 1.2 m 2 x Rp x 53 unit = Rp

20 b. Upah tenaga kerja bagian finishing Tarif / jam = upah per hari : jam kerja normal = Rp / 7 jam = Rp ,71 Upah harian = 1463 jam x Rp ,71 = Rp Uang lembur = 489 jam x Rp ,71 = Rp Total upah = 1952 jam x Rp ,71 = Rp c. Berikut ini adalah total biaya tenaga kerja langsung secara keseluruhan : Total B.T.K Langsung credenza tipe a = Rp Rp = Rp Biaya Overhead Proyek Perusahaan memproduksi 88 unit furniture yang termasuk diantaranya 53 unit credenza tipe a. Biaya overhead proyek dibebankan kepada masing-masing pesanan berdasarkan jumlah unit yang diproduksi setiap kode pekerjaan. Berikut ini adalah perhitungan biaya overhead proyek pada kode pekerjaan CR.A.120 (lihat pada laporan biaya overhead proyek pada tabel III.3 dan kartu biaya overhead proyek pada tabel III.4 di lampiran 3 dan 4): 1. Nama Pekerjaan : Credenza tipe A Kode Pekerjaan : CR.A.120 Unit yang diproduksi : 53 unit 52

21 2. Perhitungan alokasi biaya overhead proyek : BOP CR.A.120 = 53 unit x Rp = Rp unit III.4.2 Penetapan Harga Jual Sebelum menetapkan harga jual, perusahaan membuat perhitungan estimasi harga pokok produksi karena harga jual ditetapkan sebelum proses produksi dimulai dan diajukan sebagai penawaran harga dalam tender. Perhitungan estimasi harga pokok produksi dibuat oleh bagian marketing yang disusun dalam Rancangan Anggaran Biaya (RAB). PT Grahacitra Adhitama menggunakan metode cost plus pricing dalam perhitungan harga jualnya yaitu dengan cara mengakumulasikan harga pokok produksi berdasarkan biaya standar dan di mark-up sebesar persentase yang selalu berubah sesuai dengan kondisi tender. Pada dasarnya perusahaan mempunyai standar margin yang diinginkan yaitu sebagai berikut: 1. Nilai proyek < Rp ,- => margin minimal 30% 2. Nilai proyek Rp s/d Rp => margin minimal 25% 3. Nilai proyek Rp s/d Rp => margin minimal 20% 4. Nilai proyek > Rp => margin minimal 15% Pada kenyataannya standar margin di atas tidak dijadikan sebagai dasar dalam menentukan laba yang akan menentukan harga jual. Hal ini diakibatkan karena perusahaan perlu menekan harga jual agar mendapatkan atau memenangkan tender 53

22 sehingga laba yang diharapkan perusahaan bisa tidak sesuai dengan standar margin yang telah dibuat oleh perusahaan. Berikut ini adalah perhitungan estimasi harga pokok produksi untuk kode pekerjaan CR.A.120 : 1. Estimasi Harga Pokok Produksi Credenza tipe A (CR.A.120) a. Biaya Bahan Baku : - Bahan baku utama... Rp Accessories... Rp Total Biaya Bahan Baku... Rp b. Biaya Tenaga Kerja Langsung : - Upah Bagian Kayu... Rp Upah Bagian Finishing... Rp Total Biaya Tenaga Kerja Langsung... Rp Biaya Overhead Proyek... Rp Estimasi Harga Pokok Produksi... Rp Laba (20 %)... Rp TOTAL HARGA JUAL... Rp

23 Berikut ini adalah perbandingan antara perhitungan biaya estimasi dan biaya aktual harga pokok produksi CR.A.120 dan selisih yang timbul antara biaya estimasi dan biaya aktual : TABEL III.5 PT. GRAHACITRA ADHITAMA PERBANDINGAN BIAYA ESTIMASI DAN BIAYA AKTUAL Kode Pek. Keterangan Biaya Estimasi Biaya Aktual Selisih CR.A B.B Langsung: - Bahan Baku Rp Rp Accessories Rp Rp Biaya T.K.L - Upah Bag. Kayu Rp Rp Upah Bag. Finishing Rp Rp Biaya O.H Proyek Rp Rp Rp Rp (Rp ) (Rp ) (Rp ) Harga Pokok Produksi Rp Rp (Rp ) Perbandingan Biaya Estimasi dan Biaya Aktual Sumber: PT Grahacitra Adhitama Dari data tabel III.5 dapat diketahui bahwa PT Grahacitra Adhitama belum melakukan perhitungan estimasi dengan baik karena biaya aktual yang terjadi lebih besar dibandingkan biaya estimasinya sehingga timbul selisih negatif antara biaya estimasi dengan biaya aktualnya. Selisih negatif yang terjadi dapat dilihat dari perhitungan biaya estimasi lebih rendah yaitu sebesar Rp Sedangkan biaya aktualnya sebesar Rp , sehingga diperoleh selisih negatif sebesar Rp

24 Perbedaan antara biaya estimasi dengan biaya aktual menyebabkan perubahan persentase laba yang diperoleh oleh perusahaan. Perbedaan tersebut dapat dilihat dari tabel berikut ini : TABEL III.6 PT GRAHACITRA ADHITAMA PERBANDINGAN LABA ANTARA BIAYA ESTIMASI DAN BIAYA AKTUAL Keterangan Biaya Estimasi Biaya Aktual Selisih Penjualan Rp Rp Harga Pokok Produksi Rp Rp (Rp ) Laba Rp Rp (Rp ) Persentase Laba 20 % 16,73 % (3,27 %) Perbandingan Laba antara Biaya Estimasi dan Biaya Aktual Sumber: PT Grahacitra Adhitama Dari data perbandingan laba pada Tabel III.6, dapat dilihat bahwa persentase laba aktual perusahaan lebih rendah 3,27% dibandingkan persentase laba dari perhitungan estimasi harga pokok produksi. Pada perhitungan awal dengan menggunakan perhitungan estimasi harga pokok produksi, perusahaan memperoleh laba sebesar 20 % (dihitung dari (Rp : Rp ) x 100%). Setelah biaya aktual diketahui, laba perusahaan menjadi sebesar 16,73 % (dihitung dari (Rp : Rp ) x 100 %). 56

25 Berdasarkan dari data di atas yang telah diperoleh oleh penulis, dapat diketahui sebagai berikut : 1. Ada beberapa unsur Biaya Bahan Penolong diklasifikasikan sebagai kelompok biaya bahan baku langsung oleh perusahaan. 2. Adanya pembebanan biaya administrasi umum yang dimasukkan ke dalam kelompok biaya overhead proyek. 3. Adanya beberapa unsur biaya penjualan dan pemasaran yang dimasukkan ke dalam kelompok biaya overhead proyek. 4. Terdapat perhitungan alokasi biaya yang kurang tepat pada unsur biaya overhead proyek. 5. Perhitungan alokasi biaya overhead proyek berdasarkan output fisik atau unit produksi yaitu perbandingan unit yang diproduksi dikali dengan biaya overhead proyek keseluruhan. 57