BAB IV ANALISA HASIL DAN PEMBAHASAN

Transkripsi

1 BAB IV ANALISA HASIL DAN PEMBAHASAN A. Proses Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku pada PT. Matrikstama Andalan Mitra 1. Jenis dan Asal Bahan Baku Dalam pembuatan toilet cubicle tipe Shine Spot, salah satu bahan baku yang diperlukan adalah sebagai berikut: Gambar 4.1 Aksesoris Shine Spot Sumber: PT. Matrikstama Andalan Mitra (2014) Dan fungsi dari masing-masing item tersebut adalah sebagai berikut: a. Lockset: berfungsi untuk buka tutup pintu toilet cubicle. 56

2 57 b. Hinges: berfungsi sebagai pegangan pintu supaya bisa menutup dan membuka, hinges terdapat dua jenis yaitu hinges LH ( kanan) dan hinges RH ( kiri ) c. Coathook: berfungsi untuk menahan benturan pintu terhadap devider d. Pedestal: berfungsi sebagai kaki yaitu pegangan untuk pilaster atau devider agar dapat berdiri. Dalam memperoleh bahan baku dengan jumlah dan waktu yang tepat, diperlukan supplier yang handal dalam memasok barang-barangnya, sehingga barang bisa tiba tepat waktu dan tidak mengganggu proses produksi. Berdasarkan keterangan dari bagian import, diketahui bahwa Aksesoris Shine Spot ini dibeli dari supplier yang berasal dari china yaitu Zhaoqing Jiayu International Trading Co Ltd, yaitu perusahaan dagang asing yang professional, terutama dalam bisnis hardware dan sudah berjalan selama 10 tahun. 2. Prosedur Pembelian Bahan Baku Untuk proses pembelian bahan baku pada PT. MATRIX dimulai dengan perencanaan produksi dari bagian marketing/sales dengan membuat sales order. Dari sales order tersebut dapat diketahui berapa jumlah kebutuhan bahan baku yang diperlukan. Lalu dari bagian proyek membuat Daftar Kebutuhan Barang (DKB) ketika lembar sales order sudah diterima oleh bagian proyek. Dari DKB tersebut akan dicek oleh

3 58 bagian gudang untuk dihitung persediaan bahan baku yang tersedia, sehingga dapat diketahui kebutuhan bahan baku yang harus dipesan. Lalu bagian Import dan seluruh bagian terkait berdiskusi untuk menyusun rencana produksi dan menghitung persediaan bahan baku untuk antisipasi. Disisi lain bagian keuangan juga melakukan diskusi dengan direktur untuk menentukan anggaran pembelian dan merekomendasikan ke bagian pembelian. Kemudian Purchasing Staff/mport membuat Purchase Order (PO) ke supplier. Lalu mengirimnya via atau fax, dan meminta supplier untuk mengirim proforma invoice dan original document. Dan untuk pengirimannya, bagian import berkordinasi dengan Shipping Agent / Principal untuk ambil dan kirim barang. Dan alur untuk pemesanan bahan baku pada PT. MATRIX terpapar pada halaman selanjutnya.

4 Gambar 4.2 Alur Pemesanan Bahan Baku Sumber: PT. Matrikstama Andalan Mitra (2014) 59 59

5 60 3. Prosedur Penerimaan Bahan Baku Setelah diketahui informasi dari bagian Import bahwa bahan baku tiba di tangan perusahaan kira-kira 1 bulan setelah dilakukannya pemesanan kemudian pembayaran, namun tergantung dari proyeknya, apakah urgent atau tidak proyek tersebut. Lalu gudang menerima barang yang datang, sesuai dengan prosedur yang berlaku dan admin gudang membuat Bukti Barang Masuk (BBM). Dalam penanganan bahan baku meliputi proses penyimpanan dan pengeluaran bahan baku. Untuk proses penyimpanan bahan baku, aksesoris shine spot ditempatkan pada bagian terpisah. Karena sistem penyimpanan dalam gudang Matriks, aksesoris di tempatkan terpisah sesuai jenisnya. Agar mudah dalam pengecekan dan mengeluarkan aksesoris tersebut. Pemeriksaan bahan baku dari bagian gudang dilakukan sejak barang itu tiba di gudang. Untuk pengawasan dari bahan baku tersebut dilakukan sesuai dengan prosedur yang berlaku. Setiap barang yang keluar dari gudang wajib menggunakan surat jalan yang dikeluarkan oleh sales admin. Dan untuk mengontrol jumlah stock bahan baku, dilakukan stock opname oleh Admin Gudang dan Accounting, untuk memastikan apakah jumlah persediaan bahan baku dilapangan sesuai dengan catatan gudang dan untuk melihat apakah kondisi barang masih baik atau sudah rusak. 60

6 61 4. Pemakaian Bahan Baku Dalam pemakaian bahan baku, PT. Matriks menggunakan sistem FIFO ( First In First Out ), bahan baku yang pertama kali masuk ke gudang, maka bahan baku tersebut yang pertama kali yang dikeluarkan dari gudang untuk proses produksi. Untuk mengeluarkan bahan baku dari gudang diperlukan Surat Jalan yang dibuatkan oleh Sales Admin, atas permintaan dari bagian proyek menggunakan SPB (Surat Permintaan Barang). Lalu Surat Jalan diperiksa oleh bagian Finnance, untuk di cek pembayarannya. Surat Jalan boleh dibuatkan jika sudah memenuhi persyaratan pembayaran. Jika dalam kontrak awal, perjanjian pembayarannya terdapat Down Payment (DP), maka Client wajib membayar DP terlebih dahulu sebelum barang dikirim. Jika persyaratan belum terpenuhi namun proyek harus segera dikerjakan, maka bagian proyek harus meminta Approvement dari direktur, sehingga barang tersebut bisa dikirimkan ke proyek untuk proses produksi. Setelah Surat Jalan sudah dibuat oleh Sales Admin, maka Surat Jalan tersebut diberikan ke gudang untuk dipersiapkan barang-barangnya. Setiap barang yang keluar akan dicatat ke dalam kartu stock oleh Petugas gudang dan akan dimasukkan kedalam rekap monitoring stock oleh Admin gudang dan rekap tersebut didistribusikan setiap bulannya ke bagian terkait. Dan berikut ini merupakan bentuk rekap monitoring stock pada PT. Matriks.

7 62 Berikut ini adalah tabel kebutuhan baku yang diperlukan per bulan untuk masing-masing item. Tabel 4.1 Kebutuhan Bahan Baku Tahun 2013 NO BULAN (PCS) COATHOOK HINGE LH HINGE RH LOCKSET PEDESTAL 1 JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER , NOVEMBER DESEMBER TOTAL 2,373 3,688 3,546 2,375 4,703 RATA-RATA Berdasarkan Tabel 4.1, diketahui bahwa pemakaian bahan baku tiap bulan mengalami kenaikan dan penurunan yang tidak sama, bergantung kepada tingkat pembangunan di Indonesia, semakin banyak pembangunan, maka kebutuhan akan pembuatan cubicle toilet akan semakin meningkat. Dan juga relasi/hubungan antara PT. MATRIX dengan kontraktor juga mempengaruhi tingkat penjualan, semakin bertambahnya relasi, maka semakin banyak proyek-proyek yang ditawarkan para kontraktor. Terlihat pada tabel di atas, bahwa pemakaian

8 63 bahan baku tertinggi terjadi pada bulan Oktober, sedangkan pemakaian terendah terjadi pada bulan Januari. 5. Biaya Persediaan Bahan Baku Biaya persediaan yang terjadi dalam persediaan bahan baku PT. Matrikstama Andalan Mitra terbagi menjadi dua, yaitu biaya pemesanan dan penyimpanan. Untuk biaya pemesanan terdiri dari biaya pembelian bahan baku, biaya administrasi, biaya pengiriman, upah dan biaya telepon. Sedangkan untuk biaya penyimpanan terdiri dari biaya fasilitas-fasilitas penyimpanan, biaya asuransi persediaan, dan biaya perhitungan fisik. Secara lebih rinci untuk biaya pemesanan per pesanan bahan baku Acc. Shine Spot pada tahun 2013 terlihat pada tabel 4.2. Tabel 4.2 Komponen Biaya Per Pesanan Tahun 2013 NO KOMPONEN BIAYA BIAYA PEMESANAN PER PESANAN 1 Biaya Administrasi 5, Biaya Telepon 3, Upah 5, TOTAL 13, Pada tabel diatas diketahui bahwa biaya administrasi untuk setiap melakukan pesanan adalah sebesar Rp Biaya adiministrasi diperoleh dari pembagian proporsional biaya internet per PO, karena bagian Impor

9 64 mengirim Purchase Order ke Supplier melalui . Sedangkan biaya teleponnya sebesar Rp Untuk biaya telepon juga sudah di bagi secara proporsional per PO. Dan untuk biaya upah untuk pegawai gudang diperoleh dari upah harian pekerja gudang dibagi proporsional per PO. Jadi total biaya pemesanan per pesanan adalah Rp Untuk perincian lebih lanjut biaya pemesanan selama tahun 2013 terdapat pada tabel di tabel di bawah ini. Tabel 4.3 Pemesanan Bahan Baku Tahun 2013 KOMPONEN JUMLAH COATHOOK HINGE LH HINGE RH LOCKSET PEDESTAL Harga (Rp/Pcs) 25, , , , , Kuantitas (Pcs) 1, , , , , Frekuensi (Kali) Biaya Pemesanan (Rp) 13, , , , , Biaya Pengiriman (Rp) 7,504, ,072, ,359, ,109, ,435, Biaya Pembelian (Rp) 37,524, ,360, ,799, ,546, ,175, Pemesanan(Rp) 7,664, ,218, ,519, ,255, ,608, RATA-RATA/PCS(Rp) 30, , , , , Biaya pengiriman untuk masing-masing item didapat dari 20% dikali dengan biaya pembelian. Karena berdasarkan data yang diperoleh dari bagian import, biaya yang dicadangkan untuk pengiriman adalah sebesar 20% dari total pembelian. Untuk biaya pembelian diperoleh dari perkalian antara harga per pcs dengan kuantitas barang yang dipesan. Dan total biaya pemesanan di peroleh dari biaya pemesanan dikali dengan

10 65 frekuensi pemesanan lalu di jumlah dengan biaya pengiriman. Untuk Ratarata/pcs diperoleh dari total biaya pembelian dijumlah dengan total biaya pemesanan lalu dibagi dengan kuantitas pemesanan. Maka berdasarkan tabel 4.3 diketahui bahwa total biaya pemesanan pada tahun 2013 untuk Coathook adalah sebesar Rp , Hinge LH sebesar Rp , Hinge RH sebesar Rp , Lockset sebesar Rp , dan Pedestal sebesar Rp PT. MATRIX melakukan pembelian bahan baku selama tahun 2013 mencapai Rp untuk Coathook, Rp untuk Hinge LH, Rp untuk Hinge RH, Rp untuk Lockset, dan Rp untuk pedestal. Untuk biaya penyimpanan terdiri dari biaya fasilitas-fasilitas penyimpanan, biaya asuransi persediaan, dan biaya perhitungan fisik. Biaya fasilitas-fasilitas penyimpanan disini meliputi biaya sewa gudang dan biaya listrik. Dan perincian lebih lanjut biaya penyimpanan selama tahun 2013 terdapat pada tabel di halaman selanjutnya.

11 66 Tabel 4.4 Penyimpanan Bahan Baku Tahun 2013 KOMPONEN COATHOOK HINGE LH JUMLAH HINGE RH LOCKSET PEDESTAL Frekuensi Pemesanan (Kali) Biaya fasilitasfasilitas penyimpanan (Rp) 332, , , , , Biaya Asuransi Gudang (Rp) 14, , , , , Biaya penghitungan fisik (Rp) 10, , , , , Penyimpanan 466, , , , , Rata-rata/pcs (Rp) Berdasarkan tabel 4.4, komponen biaya fasilitas-fasilitas penyimpanan dan biaya asuransi gudang untuk setiap item dianggap sama setiap tahunnya karena tidak ada perubahan pada luas gudang untuk penyimpanan Acc. Shine Spot. Dan untuk komponen biaya penghitungan fisik sebesar Rp untuk setiap kali pemesanan. Sehingga didapat total biaya penyimpanan untuk masing-masing item dari penjumlahan antara biaya fasilitas-fasilitas penyimpanan, biaya asuransi persediaan, dan biaya perhitungan fisik. Untuk rata-rata /pcs diperoleh dari total biaya penyimpanan dibagi dengan jumlah kuantitas pembeli dan persediaan awal bulan Januari. Dan diperoleh bahwa besarnya total biaya penyimpanan selama tahun 2013 untuk Coathook adalah sebesar Rp , Hinge LH

12 67 sebesar Rp , Hinge RH sebesar Rp , Lockset sebesar Rp , dan Pedestal sebesar Rp ,04. B. Analisis Data 1. Analisa Pengendalian Persediaan Bahan Baku Pengendalian persediaan bahan baku ini memiliki peran yang sangat penting dan berkaitan erat dengan kegitatan operasi produksi perusahaan, selain menjaga ketersediaan untuk kelancaran proses produksi, pengendalian bahan baku juga bertujuan untuk meminimumkan biaya persediaan yang ditimbulkan. a) Metode PT. Matrikstama Andalan Mitra Pengendalian persediaan yang dilakukan oleh PT. Matrikstama Andalan Mitra memiliki tujuan untuk menjaga ketersediaan bahan baku yang berada di gudang, sehingga tidak menggangu proses produksi, dan proyek yang dikerjakan dapat selesai sesuai dengan kontrak yang disepakati. Berikut ini merupakan tabel rencana pembelian bahan baku yang dilakukan oleh PT. Matrikstama Andalan Mitra selama tahun 2013.

13 68 Tabel 4.5 Total Pembelian Bahan Baku Tahun 2013 PEMBELIAN (PCS) NO. BULAN HINGE HINGE COATHOOK LH RH LOCKSET PEDESTAL 1 JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER DESEMBER , ,210 TOTAL 1,495 2,400 2,205 1,437 3,090 RATA-RATA Dari Tabel 4.5 terlihat pembelian bahan baku terjadi paling banyak pada bulan Desember, dikarenakan banyaknya proyek yang minta diselesaikan pada akhir tahun, sedangkan ketersediaan bahan baku di gudang pun semakin menipis, maka dari itu pembelian terjadi paling banyak di bulan Desember. Dan terlihat bahwa di bulan Januari, Maret-April dan Juli-September tidak ada pembelian dikarenakan masih tersedianya stock barang digudang. Berdasarkan informasi dari bagian Impor, PT. MATRIX melakukan pemesanan jika sudah dapat informasi dari bagian gudang bahwa stock Acc.Shine Spot sudah mulai menipis, dan jika ada proyek yang dalam jumlah besar, maka akan dilakukan pemesanan secara khusus untuk proyek

14 69 tersebut. Untuk data perkembangan persediaan bahan baku Acc.Shine Spot yang terjadi selama tahun 2013 pada PT. MATRIX disajikan pada tabel-tabel di bawah ini. Tabel 4.6 Persediaan Coathook Tahun 2013 NO. BULAN PEMBELIAN (PCS) AWAL (PCS) PEMAKAIAN (PCS) AKHIR (PCS) RATA-RATA (PCS) 1 JANUARI 0 1, ,158 1,177 2 FEBRUARI 0 1, ,039 3 MARET APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER (50) DESEMBER 605 (50) TOTAL 1,495 7,132 2,373 6,254 6,693 RATA-RATA

15 70 Tabel 4.7 Persediaan Hinge LH Tahun 2013 NO. BULAN PEMBELIAN (PCS) AWAL (PCS) PEMAKAIAN (PCS) AKHIR (PCS) RATA-RATA (PCS) 1 JANUARI 0 1, ,654 1,683 2 FEBRUARI 0 1, ,309 1,482 3 MARET 0 1, ,024 1,167 4 APRIL 0 1, MEI ,206 1,031 6 JUNI 39 1, JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER (169) (62) 12 DESEMBER 891 (169) TOTAL 2,400 10,266 3,688 8,978 9,622 RATA-RATA Tabel 4.8 Persediaan Hinge RH Tahun 2013 NO. BULAN PEMBELIAN (PCS) AWAL (PCS) PEMAKAIAN (PCS) AKHIR (PCS) RATA-RATA (PCS) 1 JANUARI 0 1, ,696 1,723 2 FEBRUARI 0 1, ,324 1,510 3 MARET 0 1, ,096 1,210 4 APRIL 0 1, ,015 1,056 5 MEI 240 1, ,117 1,066 6 JUNI 0 1, JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER (221) (94) 12 DESEMBER 1,044 (221) TOTAL 2,205 9,318 3,546 7,977 8,648 RATA-RATA

16 71 Tabel 4.9 Persediaan Lockset Tahun 2013 NO. BULAN PEMBELIAN (PCS) AWAL (PCS) PEMAKAIAN (PCS) AKHIR (PCS) RATA-RATA (PCS) 1 JANUARI 0 1, ,263 1,282 2 FEBRUARI 0 1, ,024 1,144 3 MARET 0 1, APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER (3) DESEMBER 605 (3) TOTAL 1,437 8,334 2,375 7,396 7,865 RATA-RATA Tabel 4.10 Persediaan Pedestal Tahun 2013 NO. BULAN PEMBELIAN (PCS) AWAL (PCS) PEMAKAIAN (PCS) AKHIR (PCS) RATA-RATA (PCS) 1 JANUARI 0 2, ,509 2,546 2 FEBRUARI 100 2, ,131 2,320 3 MARET 0 2, ,865 1,998 4 APRIL 0 1, ,699 1,782 5 MEI 560 1, ,985 1,842 6 JUNI 26 1, ,373 1,679 7 JULI 0 1, ,178 1,276 8 AGUSTUS 0 1, ,077 1,128 9 SEPTEMBER 0 1, OKTOBER , NOVEMBER DESEMBER 1, TOTAL 3,090 18,006 4,703 16,393 17,200 RATA-RATA 258 1, ,366 1,433

17 72 Dari tabel-tabel diatas, untuk persediaan pada awal bulan Januari 2013 merupakan persediaan akhir bulan Desember 2012, sedangkan persediaan awal bulan Februari merupakan persediaan akhir bulan Januari, dan seterusnya. Jumlah persediaan akhir didapat dari jumlah pembelian ditambah dengan jumlah persediaan awal, lalu dikurangi dengan jumlah pemakaian. Dan rata-rata persediaan diperoleh dari nilai rata-rata antara persediaan awal dan persediaan akhir. Dapat terlihat pada tabel-tabel di atas, bahwa persediaan awal pada bulan Desember bernilai minus untuk beberapa item bahan baku, hal tersebut disebabkan bertambahnya jumlah pemakaian bahan baku secara tiba-tiba pada bulan November, karena beberapa masalah. Berdasarkan info dari bagian proyek, masalah yang biasa muncul itu seperti beberapa proyek ingin diselesaikan beberapa unit toiletnya lebih cepat dari yang dijadwalkan, atau ada masalah teknis, seperti perubahan gambar di lapangan sehingga menyebabkan Acc. Shine Spot yang dibutuhkan melebihi budget awal, dan beberapa masalah teknis lainnya. Karena masalah-masalah tersebut maka terjadi kekurangan bahan baku pada bulan Desember. Maka dari itu, penelitian in dilakukan dengan harapan dapat mengatasi masalahmasalah yang terjadi dalam persedian bahan baku ini.

18 Dibawah ini terdapat tabel Frekuensi pemesanan bahan baku Acc.Shine Spot yang terjadi selama tahun Tabel 4.11 Frekuensi Pemesanan Acc. Shine Spot Tahun 2013 NO. BULAN FREKU ENSI (KALI) COAT HOOK (PCS) FREKU ENSI (KALI) HINGE LH (PCS) PEMESANAN FREKU ENSI (KALI) HINGE RH (PCS) FREKU ENSI (KALI) LOCK SET (PCS) FREKU ENSI (KALI) PEDE STAL (PCS) 1 JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER DESEMBER , ,210 TOTAL 12 1, , , , ,090 RATA-RATA

19 74 Berdasarkan tabel 4.11 diketahui ada perbedaan frekuensi pemesanan untuk masing-masing item barang. Frekuensi pemesanan pedestal paling banyak dikarenakan adanya beberapa proyek yang hanya membeli pedestal untuk pengganti pedestal yang sudah usang. Dan terlihat selama tahun 2013 PT. Matrikstama melakukan pembelian sebanyak pcs Coathook dengan frekuensi 12 kali, Hinge LH pcs dengan frekuensi 11 kali, Hinge RH pcs dengan frekuensi 12 kali, Lockset pcs dengan frekuensi 11 kali, dan Pedestal pcs dengan frekuensi 13 kali. Tinggi rendahnya frekuensi pemesanan bahan baku dangant berpengaruh terhadap biaya pembelian, biaya pemesanan, dan biaya penyimpanannya. Berdasarkan tabel 4.3 dan 4.4 diketahui bahwa total biaya pembelian, biaya pemesanan, dan biaya penyimpanannya adalah sebagai berikut: Tabel 4.12 Persediaan Acc. Shine Spot 2013 KOMPONEN JUMLAH (Rp) COATHOOK HINGE LH HINGE RH LOCKSET PEDESTAL Biaya Pembelian (Rp) 37,524, ,360, ,799, ,546, ,175, Pemesanan(Rp) 7,664, ,218, ,519, ,255, ,608, Penyimpanan(Rp) 466, , , , , Persediaan(Rp) 45,655, ,034, ,785, ,258, ,259,

20 75 Dari tabel 4.12 diketahui bahwa total biaya persediaan dalam setahun untuk masing-masing item adalah Rp biaya untuk Coathook, Rp biaya untuk Hinge LH, Rp biaya untuk Hinge RH, Rp biaya untuk Lockset, dan Rp ,04 biaya untuk pedestal, sehingga diperoleh total biaya persediaan dalam pembelian Acc. Shine Spot selama tahun 2013 adalah Rp ,04. b) Metode Material Requirement Planning (MRP) MRP merupakan suatu metode perencaanaan dan penjadwalan untuk semua bahan baku yang diperlukan dalam suatu proses produksi dengan menggunakan tenggang waktu, sehingga dapat menentukan kapan dan berapa banyak bahan baku yang akan dipesan. Dan langkah-langkah dasar proses pengolahan MRP adalah: 1) Gross Requirement (kebutuhan kotor) Langkah pertama dalam metode MRP adalah penentuan kebutuhan kotor (Gross Requirement). Kebutuhan kotor untuk Acc. Shine Spot selama tahun 2013 diperoleh dari sales order yang dibuat oleh para sales, lalu akan dihitung budget untuk proyek tersebut oleh bagian Enginerring. Sehingga dapat diketahui jumlah bahan baku yang diperlukan untuk proyek itu. Dan pada tabel 4.13 adalah rincian kebutuhan kotor untuk bahan baku Acc. Shine Spot selama tahun 2013.

21 76 Tabel 4.13 Kebutuhan Kotor Acc. Shine Spot Tahun 2013 GROSS REQUIREMENT (PCS) NO BULAN HINGE HINGE COATHOOK LH RH LOCKSET PEDESTAL 1 JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER DESEMBER TOTAL RATA-RATA ) OH : On Hand (persediaan di tangan) Persediaan di tangan pada awal Januari 2013 merupakan persediaan akhir pada bulan Desember 2012, dan rinciannya adalah sebagai berikut: Tabel 4.14 Persediaan Awal Acc. Shine Spot Tahun 2013 AWAL COATHOOK HINGE LH HINGE RH LOCKSET PEDESTAL Jumlah (pcs) 1,195 1,711 1,750 1,300 2,583

22 77 3) NR : Net Requirement (kebutuhan bersih) Kebutuhan bersih ada jika jumlah rencana penerimaan dan persediaan di tangan untuk suatu periode lebih kecil dari kebutuhan kotor, maka kebutuhan bersih diperoleh dari kebutuhan kotor dikurang dengan rencana penerimaan dan persediaan di tangan. Dibawah ini adalah tabel-tabel kebutuhan bersih untuk masing-masing bahan baku Acc. Shine Spot selama tahun Tabel 4.15 Kebutuhan Bersih Bahan Baku Coathook Tahun 2013 KOTOR ,373 DITANGAN 1,195 1, ,585 BERSIH ,178 Tabel 4.16 Kebutuhan Bersih Bahan Baku Hinge LH Tahun 2013 KOTOR ,688 DITANGAN 1,711 1,654 1,309 1, ,381 BERSIH ,977

23 78 Tabel 4.17 Kebutuhan Bersih Bahan Baku Hinge RH Tahun 2013 KOTOR ,546 DITANGAN 1,750 1,696 1,324 1,096 1, ,308 BERSIH ,796 Tabel 4.18 Kebutuhan Bersih Bahan Baku Lockset Tahun 2013 KOTOR ,375 DITANGAN 1,300 1,263 1, ,614 BERSIH ,075 Tabel 4.19 Kebutuhan Bersih Bahan Baku Pedestal Tahun 2013 KOTOR , ,703 DITANGAN 2,583 2,509 2,031 1,765 1,599 1, ,382 BERSIH ,120 4) PORec : Planned Order Receipts (rencana penerimaan pemesanan) Langkah ketiga dalam proses perhitungan MRP ini adalah dengan menghitung lott sizing. Adapun teknik Lott Sizing yang digunakan dalam penelitian ini adalah:

24 79 a. Lot for Lot Dibawah ini adalah tabel-tabel hasil perhitungan MRP dengan teknik Lot for Lot. Tabel 4.20 Perhitungan Lot for Lot untuk Bahan Baku Coathook Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,178 UKURAN LOT (PCS) ,178 (PCS) Tabel 4.21 Perhitungan Lot for Lot untuk Bahan Baku Hinge LH Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,977 UKURAN LOT (PCS) ,977 (PCS) Tabel 4.22 Perhitungan Lot for Lot untuk Bahan Baku Hinge RH Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,796 UKURAN LOT (PCS) ,796 (PCS)

25 80 Tabel 4.23 Perhitungan Lot for Lot untuk Bahan Baku Lockset Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,075 UKURAN LOT (PCS) ,075 (PCS) Tabel 4.24 Perhitungan Lot for Lot untuk Bahan Baku Pedestal Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,120 UKURAN LOT (PCS) ,120 (PCS) Dari hasil perhitungan MRP dengan teknik Lot for Lot di atas diketahui bahwa total bahan baku Coathook yang dipesan untuk tahun 2013 adalah pcs dengan frekuensi pemesanan 4 kali, untuk Hinge LH pcs dengan frekuensi pemesanan 4 kali, untuk Hinge RH pcs dengan frekuensi pemesanan 4 kali, untuk Lockset pcs dengan frekuensi pemesanan 3 kali, dan untuk Pedestal pcs dengan frekuensi pemesanan 3 kali, sehingga rincian biaya persediaannya adalah sebagai berikut:

26 81 Tabel 4.25 Biaya Pengendalian Persediaan Bahan Baku Tahun 2013 KOMPONEN COATHOOK HINGE LH HINGE RH LOCKSET PEDESTAL Pembelian (Rp) 29,567, ,790, ,844, ,545, ,900, Pemesanan (Rp) 5,960, ,411, ,822, ,548, ,619, Penyimpanan (Rp) 386, , , , , Persediaan (Rp) 35,920, ,587, ,052, ,470, ,896, Noted: Pembelian = Total Pembelian x Harga Pembelian Pemesanan = (Biaya Pemesanan x Frekuensi Pembelian) + (20% x Pembelian) Penyimpanan= (Biaya fasilitas-fasilitas penyimpanan+ Biaya Asuransi Gudang) + (Biaya penghitungan fisik x Frekuensi Pembelian) Dari tabel 4.25 diketahui bahwa total biaya persediaan selama tahun 2013 untuk bahan baku Coathook sebesar Rp , untuk Hinge LH sebesar Rp , untuk Hinge RH sebesar Rp , untuk Lockset sebesar Rp , dan untuk Pedestal sebesar Rp Sehingga total seluruh

27 82 biaya persediaan bahan baku Acc. Shine Spot dengan teknik perhitungan Lot for Lot adalah Rp b. Economic Order Quantity (EOQ) Dibawah ini adalah tabel rincian perhitungan MRP dengan teknik Economic Order Quantity (EOQ) Tabel 4.26 Rincian Perhitungan Teknik EOQ BAHAN BAKU RATA-RATA BERSIH (D) PCS BIAYA PEMESANAN/PCS (S) Rp BIAYA PENYIMPANAN/PCS (H) Rp EOQ = 2SD H PCS COATHOOK , HINGE LH , HINGE RH , LOCKSET , PEDESTAL , ,474 Dari tabel diatas diketahui bahwa jumlah EOQ untuk Coathook sebesar 320 pcs, Hinge LH sebesar 685 pcs, Hinge RH sebesar 634 pcs, Lockset sebesar 827 pcs, dan pedestal sebesar pcs. Maka di bawah ini merupakan tabel-tabel hasil perhitungan MRP dengan teknik EOQ.

28 83 Tabel 4.27 Perhitungan EOQ untuk Bahan Baku Coathook Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,178 UKURAN LOT(PCS) ,280 (PCS) Tabel 4.28 Perhitungan EOQ untuk Bahan Baku Hinge LH Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,977 UKURAN LOT(PCS) ,055 (PCS) ,318 Tabel 4.29 Perhitungan EOQ untuk Bahan Baku Hinge RH Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,796 UKURAN LOT(PCS) ,902 (PCS) ,655

29 84 Tabel 4.30 Perhitungan EOQ untuk Bahan Baku Lockset Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,075 UKURAN LOT(PCS) ,654 (PCS) ,783 Tabel 4.31 Perhitungan EOQ untuk Bahan Baku Pedestal Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,120 UKURAN LOT(PCS) ,474 1, ,948 (PCS) , ,740 Dari hasil perhitungan MRP dengan teknik EOQ di atas diketahui bahwa total bahan baku Coathook yang dipesan untuk tahun 2013 adalah pcs dengan frekuensi pemesanan 4 kali, untuk Hinge LH pcs dengan frekuensi pemesanan 3 kali, untuk Hinge RH pcs dengan frekuensi pemesanan 3 kali, untuk Lockset pcs dengan frekuensi pemesanan 2 kali, dan untuk Pedestal pcs dengan frekuensi pemesanan 2 kali, sehingga rincian biaya persediaannya adalah sebagai berikut:

30 85 Tabel 4.32 Biaya Pengendalian Persediaan Bahan Baku Tahun 2013 KOMPONEN COATHOOK HINGE LH HINGE RH LOCKSET PEDESTAL Pembelian (Rp) 32,128, ,214, ,497, ,320, ,910, Pemesanan (Rp) 6,478, ,082, ,739, ,890, ,408, Penyimpanan (Rp) 386, , , , , Persediaan (Rp) 38,993, ,673, ,613, ,577, ,684, Dari tabel 4.32 diketahui bahwa total biaya persediaan selama tahun 2013 untuk bahan baku Coathook sebesar Rp , untuk Hinge LH sebesar Rp , untuk Hinge RH sebesar Rp , untuk Lockset sebesar Rp , dan untuk Pedestal sebesar Rp Sehingga total seluruh biaya persediaan bahan baku Acc. Shine Spot dengan teknik perhitungan EOQ adalah Rp c. Fixed Period Requirement (FPR) Dibawah ini merupakan tabel-tabel hasil perhitungan MRP dengan teknik Fixed Period Requirement (FPR).

31 86 Tabel 4.33 Perhitungan FPR untuk Bahan Baku Coathook Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,178 UKURAN LOT(PCS) ,178 (PCS) Tabel 4.34 Perhitungan FPR untuk Bahan Baku Hinge LH Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,977 UKURAN LOT(PCS) , ,977 (PCS) ,175 Tabel 4.35 Perhitungan FPR untuk Bahan Baku Hinge RH Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,796 UKURAN LOT(PCS) , ,796 (PCS) ,107

32 87 Tabel 4.36 Perhitungan FPR untuk Bahan Baku Lockset Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,075 UKURAN LOT(PCS) ,075 (PCS) Tabel 4.37 Perhitungan FPR untuk Bahan Baku Pedestal Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,120 UKURAN LOT(PCS) , ,120 (PCS) Dari hasil perhitungan MRP dengan teknik FPR di atas diketahui bahwa total bahan baku Coathook yang dipesan untuk tahun 2013 adalah pcs dengan frekuensi pemesanan 2 kali, untuk Hinge LH pcs dengan frekuensi pemesanan 2 kali, untuk Hinge RH pcs dengan frekuensi pemesanan 2 kali, untuk Lockset pcs dengan frekuensi pemesanan 2 kali, dan untuk Pedestal pcs dengan frekuensi pemesanan 2 kali, sehingga rincian biaya persediaannya adalah sebagai berikut:

33 88 Tabel 4.38 Biaya Pengendalian Persediaan Bahan Baku Tahun 2013 KOMPONEN COATHOOK HINGE LH HINGE RH LOCKSET PEDESTAL Pembelian (Rp) 29,567, ,790, ,844, ,545, ,900, Pemesanan (Rp) 5,940, ,384, ,795, ,535, ,606, Penyimpanan (Rp) 366, , , , , Persediaan (Rp) 35,874, ,541, ,006, ,446, ,872, Dari tabel 4.38 diketahui bahwa total biaya persediaan selama tahun 2013 untuk bahan baku Coathook sebesar Rp , untuk Hinge LH sebesar Rp , untuk Hinge RH sebesar Rp , untuk Lockset sebesar Rp , dan untuk Pedestal sebesar Rp Sehingga total seluruh biaya persediaan bahan baku Acc. Shine Spot dengan teknik perhitungan FPR adalah Rp d. Part Period Balancing (PPB) Dibawah ini adalah tabel rincian perhitungan MRP dengan teknik Part Period Balancing (PPB)

34 89 Tabel 4.39 Rincian Perhitungan Teknik PPB BAHAN BAKU BIAYA PEMESANAN/PCS (S) Rp BIAYA PENYIMPANAN/PCS (H) Rp PPB = S H PCS COATHOOK 30, HINGE LH 52, HINGE RH 52, LOKSET 159, PEDESTAL 129, ,537 Dari tabel diatas diketahui bahwa jumlah PPB untuk Coathook sebesar 174 pcs, Hinge LH sebesar 475 pcs, Hinge RH sebesar 447 pcs, Lockset sebesar 955 pcs, dan pedestal sebesar pcs. Maka di bawah ini merupakan tabel-tabel hasil perhitungan MRP dengan teknik PPB. Tabel 4.40 Perhitungan PPB untuk Bahan Baku Coathook Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,178 UKURAN LOT(PCS) ,178 (PCS)

35 90 Tabel 4.41 Perhitungan PPB untuk Bahan Baku Hinge LH Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,977 UKURAN LOT(PCS) ,977 (PCS) Tabel 4.42 Perhitungan PPB untuk Bahan Baku Hinge RH Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,796 UKURAN LOT(PCS) ,796 (PCS) Tabel 4.43 Perhitungan PPB untuk Bahan Baku Lockset Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,075 UKURAN LOT(PCS) ,075 (PCS)

36 91 Tabel 4.44 Perhitungan PPB untuk Bahan Baku Pedestal Tahun 2013 BERSIH (PCS) ,120 UKURAN LOT(PCS) , ,120 (PCS) Dari hasil perhitungan MRP dengan teknik PPB di atas diketahui bahwa total bahan baku Coathook yang dipesan untuk tahun 2013 adalah pcs dengan frekuensi pemesanan 4 kali, untuk Hinge LH pcs dengan frekuensi pemesanan 4 kali, untuk Hinge RH pcs dengan frekuensi pemesanan 3 kali, untuk Lockset pcs dengan frekuensi pemesanan 2 kali, dan untuk Pedestal pcs dengan frekuensi pemesanan 2 kali, sehingga rincian biaya persediaannya adalah sebagai berikut: Tabel 4.45 Biaya Pengendalian Persediaan Bahan Baku Tahun 2013 KOMPONEN COATHOOK HINGE LH HINGE RH LOCKSET PEDESTAL Pembelian (Rp) 29,567, ,790, ,844, ,545, ,900, Pemesanan (Rp) 5,966, ,411, ,808, ,535, ,606, Penyimpanan (Rp) 386, , , , , Persediaan (Rp) 35,920, ,587, ,029, ,446, ,872,904.00

37 92 Dari tabel 4.45 diketahui bahwa total biaya persediaan selama tahun 2013 untuk bahan baku Coathook sebesar Rp , untuk Hinge LH sebesar Rp , untuk Hinge RH sebesar Rp untuk Lockset sebesar Rp , dan untuk Pedestal sebesar Rp Sehingga total seluruh biaya persediaan bahan baku Acc. Shine Spot dengan teknik perhitungan PPB adalah Rp ) PORel : Planned Order Release (rencana pemesanan) Berdasarkan info dari bagian impor, lead time untuk rencana pemesanan masing-masing item adalah sama yaitu rata-rata 3bulan. Jadi bahan baku Acc. Shine Spot diperkirakan datang 3 bulan setelah proses pemesanan. Namun semua itu tergantung dengan approvment dari masing-masing pihak yang terkait, seperti dari divisi Finance, Direktur, dan lain-lain. 2. Analisa Perbandingan Metode Pengendalian Berdasarkan hasil perhitungan metode pengendalian persediaan untuk bahan baku Acc. Shine Spot. dengan teknik Lot for Lot, EOQ, FPR, dan PPB selama periode Januari sampai dengan Desember tahun 2013,

38 93 maka dapat dilihat perbandingan biaya persediaan pada masing-masing teknik, dan rinciannya sebagai berikut. Tabel 4.46 Perbandingan Biaya Persediaan Bahan Baku Acc. Shine Spot KOMPONEN PT. MATRIX METODE MRP LFL EOQ FPR PPB QTY FREK QTY FREK QTY FREK QTY FREK QTY FREK COATHOOK 1, , , , ,178 4 HINGE LH 2, , , , ,977 4 HINGE RH 2, , , , ,796 3 LOKSET 1, , , , ,075 2 PEDESTAL 3, , , , ,120 2 TOTAL BIAYA PEMBELIAN (RP) 762,405, ,647, ,070, ,647, ,647, TOTAL BIAYA PEMESANAN(RP) 153,267, ,369, ,600, ,262, ,329, TOTAL BIAYA PENYIMPANAN(RP) 2,321, ,911, ,871, ,831, ,881, TOTAL BIAYA (RP) 917,993, ,928, ,542, ,741, ,858, Pada tabel 4.46 terlihat bahwa metode MRP menghasilkan biaya yang jauh lebih rendah dibandingkan metode perusahaan. Dengan menghitung kebutuhan bersih untuk masing-masing item, maka dapat diketahui jumlah barang yang harus dipesan sesuai kebutuhan, sehingga tidak terjadi penumpukan barang digudang dan dapat mengurangi biaya persediaan. Untuk metode PT. MATRIX total biaya persediaan yang dikeluarkan selama tahun 2013 adalah sebesar Rp Total

39 94 biaya persediaan sangat besar dikarenakan sering dilakukannyaa pembelian bahan baku dalam jumlah kecil, tanpa mempehitungkan kebutuhan bersih sehingga biaya yang ditimbulkan menjadi sangat besar. Untuk metode MRP dengan teknik Lot for Lot total biaya persediaan yang dikeluarkan selama tahun 2013 adalah sebesar Rp Dengan teknik Lot for Lot perusahaan dapat menghemat biaya persediaan sebesar Rp ,04 atau sekitar 25,82%. Dengan teknik EOQ total biaya persediaan yang dikeluarkan selama tahun 2013 adalah sebesar Rp Dan dengan teknik EOQ perusahaan dapat menghemat biaya persediaan sebesar Rp ,04 atau sekitar 2,77%. Sedangkan dengan teknik FPR total biaya persediaan yang dikeluarkan selama tahun 2013 adalah sebesar Rp Dengan teknik FPR perusahaan dapat menghemat biaya persediaan sebesar Rp , 04 atau sekitar 25,84%. Dan dengan teknik PPB total biaya persediaan yang dikeluarkan selama tahun 2013 adalah sebesar Rp Dengan teknik PPB perusahaan dapat menghemat biaya persediaan sebesar Rp ,04 atau sekitar 25,83%. Sehingga dapat ditentukan jenis teknik lot sizing yang dapat digunakan guna meminimumkan biaya persediaan bahan baku perusahaan. Dari beberapa teknik lot sizing terlihat bahwa teknik Fixed Period

40 95 Requirement (FPR) menghasilkan biaya yang paling minimum dibanding dengan teknik lainnya, yaitu sebesar Rp dengan jumlah produksi sesuai dengan permintaan. Penggunaan metode MRP dengan teknik-teknik lot sizing diatas bukan merupakan aturan baku, semua itu bergantung pada jumlah kebutuhan bahan baku, dan juga perubahan biaya maupun harga bahan baku. Karena hal tersebut sangat mempengaruhi perhitungan pada lot sizing. Jadi, jika terjadi perubahan pada perencanaan, maka perhitungan pada lot sizing perlu dihitung ulang guna menjaga hasil keakuratannya.