aluminium dari kebanyakan bahan itu masih belum ekonomis.

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "aluminium dari kebanyakan bahan itu masih belum ekonomis."

Hendri Hardja
6 tahun lalu
Tontonan:

1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar belakang Alumunium adalah logam yang terbanyak didunia. Logam ini merupakan bagian dari pada kerak bumi. Namun proses untuk mendapatkan aluminium dari kebanyakan bahan itu masih belum ekonomis. PT. Inalum adalah salah satu perusahaan penghasil aluminium batangan (ingot), yang merupakan sebuah perusahaan patungan antara pemerintah Republik Indonesia dan beberapa perusahaan asing jepang yang tergabung dalam Nippon Asahan Aluminium Co. Ltd, atau disingkat NAA. PT Inalum memakai proses elektrolisa Hall Heroult dengan tungku reduksi jenis PAF (Prebaced Anode Furnace) dalam 510 pot. Kapasitas terpasang sekitar ton aluminium dapat dicapai pada operasi dengan kuat arus A pada tegangan 4,25 Volt DC. PT. Inalum hanya menghasilkan ingot standart (Aluminium primer) seberat 22,7 ± 1.5 lb., yang mengacu pada JIS (Japan Industrial Standart) yang tingkat kemurniannya sangat tinggi, karena hal itulah, maka PT. Inalum melakukan treatment yang berfungsi untuk menjaga kemurnian dan kualitas akhir dari produknya. Treatment yang dilakukan dikenal dengan flux treatment (pengolahan aluminium cair dengan menggunakan flux). Salah satu proses yang terdapat dalam treatment adalah proses holding time yaitu waktu proses dimana flux bereaksi mengikat pengotor-pengotor yang terdapat dalam aluminium cair.

2 Holding time dilakukan selama 2,5-3 jam. Selama proses tersebut terjadi transfer panas dari dalam furnace keluar furnace melalui dinding-dinding furnace sehingga di dalam furnace terjadi kehilngan panas yang menyebabkan penurunan temperatur aluminium cair.(chansaksong,s.2006) Temperatur aluminium cair diharapkan diatas 730 o C maka aluminium cair akan dinaikkan temperaturnya dengan dipanaskan oleh heater yang terdapat didalam furnace. Oleh sdebab itu kemampuan dapur dalam menahan panas sangat mempengaruhi efesiensi penggunaan energi panas, semakin sedikit panas yang hilang maka semakin sedikit pula energi panas yang dibutuhkan untuk menaikkan temperature aluminium cair. Setelah proses Treatment flux kemudian dilakukan stirring atau pengadukan selama 2 menit dengan menggunakan Scrapper agar flux dapat bercampur dengan aluminium cair dan dilanjutkan dengan proses Holding Time atau proses penahanan selama 2,5 jam, agar flux yang diberikan sebelumnya dapat bereaksi dengan sempurna sehingga kotoran atau dross dapat mengapung secara maksimal di permukaan aluminium cair. Leburan aluminium cair ini mudah mengalami oksidasi sehingga dapat membentuk senyawa oksida di permukaan leburan logam, senyawa oksida dipermukaan leburan logam ini akan membentuk lapisan dari film dikarenakan senyawa oksida ini memiliki berat jenis yang hampir sama dengan aluminium cair maka sulit untuk dipisahkan dengan oksida-oksida tersebut, selain itu temperatur operasi di dalam pot reduksi berkisar antara o C hal ini

3 menyebabkan aluminium cair yang dibawa dari seksi casting mengandung gas H 2. Adanya gas H 2 dan induksi tersebut mengakibatkan cacat pada produk akhir seperti berwarna kusam, adanya lubang-lubang pada aluminium batang atau ingot. Untuk menghindari sifat produk aluminium yang tidak baik atau untuk mengatasi kesulitan-kesulitan yang dihadapi dalam menghasilkan aluminium cair yang berkualitas maka dilakukan pemberian flux atau Treatment Flux, dimana komponen utama dari flux yaitu khlorida dan flourida yang akan bereaksi dengan metal dan mendekomposisikan serta memperbaiki sifat produk aluminium yang tidak baik. Setelah proses penahanan selesai maka dilanjutkan dengan proses skimming off yaitu proses pengambilan dross yang mengapung dipermukaan aluminium cair akibat dari pemberian fluks dengan menggunakan dross scratcher, kemudian ditampung di cawan atau crucible. Untuk menjamin tercapainya suatu grade yang telah direncanakan atau sesuai dengan jadwal operasi harian, maka perlu dilakukan pengambilan sampel atau Test Product Metal (TPM) dari dapur dan selanjutnya dikirim ke bagian SQA (Seksi Quality Ansurance) untuk analisa. Dross yang tertampung di dalam crucible kemudian diberi flux yang disebut dengan Dross Treatment Fluks 711 HS dan 821 HS dengan komposisi di dalamnya NaCl 45%, KCl 30%, NaF 15%, (Na) 2 SiF 6 10%, NaNO 3 60%. Adapun tujuan dari pemberian dross treatment flux adalah untuk mempertahankan atau menaikkan temperatur dross tersebut sehingga molten yang terikut di dalam dross tetap cair. Perbandingan antara flux setiap ton dross yang dihasilkan.

4 Kemudian dilanjutkan proses pengolahan dross di DPE (Dross Processing Equipment), lalu dross dibawa ke dross coling room. Didalam dross coling room ini, dross disebarkan yang bertujuan untuk mendinginkan dross dan mengambil kembali metal yang masih tersisa dan memungkinkan untuk diambil secara manual yang disebut dengan pick up scrap. Sama halnya dengan recovery metal, scrap juga dilebur kembali bersama-sama dengan molten didalam furnace. Proses pencetakan aluminium (casting) ini dilakukan dengan memiringkan furnace hingga 45 o kearah casting machine, Selanjutnya ingot ditumpuk dengan menggunakan servo arm ke stock conveyor. Ingot yang telah ditumpukkan tersebut di bawa ketempat pendingin ingot (ingot coling yard) selama lebih kurang 16 jam. Ingot yang telah didinginkan diberi identifikasi sesuai dengan grade ataupun pesananya, sehingga sekarang PT.INALUM hanya memproduksi aluminium dengan S1-B dan G1 saja.(pt.inalum,2003) Pada treatment flux dalam teori selalu dilakukan tetapi didalam laporan apabila suhunya masih tinggi boleh tidak dipakai flux, pada teori nilai /kg flux yang dimasukkan 0,05 x /Ton. Hasil dari teartment flux hasil dari dross kirakira kg metal dari 200 kg dross. Pada proses skimming off dapat dimasukkan flux kedalam metal adalah 0,6 x 36 Ton. Sekarang di PT.INALUM memakai perhitungan ini agar lebih efisiensi, pada proses holding time tergantung pada suhu molten dari SRC / Pot, kalau tidak memungkinkan melakukan holding maka molten setelah Carghing langsung di Casting, tetapi apabila suhu masih tinggi maka proses holding akan dilakukan kira-kira 2,5 jam dari hasil yang telah di casting lebih bagus ingot yang

5 dilakukan Holding karena lebih bagus kualitasnya. Sehingga berdasarkan hal diatas maka penulis mengambil judul karya ilmiah ini adalah : PERBANDINGAN (STUDY BANDING) HOLDING TIME (WAKTU PENDINGINAN) DENGAN TANPA HOLDING TIME PADA PROSES FLUXING DI PT INALUM KUALA TANJUNG Permasalahan Mengetahui perbandingan dross (zat pengotor) yang dihasilkan dari proses holding yang dilakukan pada waktu holding yang berbeda dengan menggunakan dross treatment flux Tujuan - Untuk mengetahui hasil dross (zat pengotor) dari proses holding time dan tanpa holding time di dalam furnace. 1.4.Manfaat Untuk menambah pengetahuan penulis tentang proses pencetakan aluminium cair menjadi aluminium batangan serta mengetahui tentang perbandingan dross yang dihasilkan setelah proses holding time.

dokumen-dokumen yang mirip

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA. yang lama adalah daya pengikatnya yang besar untuk elemen-elemen tertentu.

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA. yang lama adalah daya pengikatnya yang besar untuk elemen-elemen tertentu. BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Sejarah Aluminium Logam aluminium pertama kali dibuat pada tahun 1825, tetapi baru dalam jumlah sedikit sebagai logam yang berharga. Kesulitan yang belum teratasi sampai waktu