LAMPIRAN A REAKTOR. : Tempat berlangsungnya reaksi antara Carbon Dioksida. menjadi Methanol (CH3OH)

Ukuran: px
Mulai penontonan dengan halaman:

Download "LAMPIRAN A REAKTOR. : Tempat berlangsungnya reaksi antara Carbon Dioksida. menjadi Methanol (CH3OH)"

Transkripsi

1 LAMIRAN A REAKOR Jenis Fungsi : Reakto Fixed Bed Multitube : empat belangsungnya eaksi antaa Cabon Dioksida (CO) dan Cabon Monoksida (CO) dengan idogen () menjadi Methanol (C3O) Kondisi Opeasi : Suhu = 00 o C ekanan Reaksi Fase = 3 atm = Eksotemis = Gas Katalis : CuO/ZnU/AlO3 γ-alumina Reaksi yang tejadi didalam eakto: Reaksi 1 : CO + C3O Reaksi : CO + 3 C3O + O 1 Menentukan jenis eakto Dipilih eakto fixed bed multitube dengan petimbangan sebagai beikut: a at peeaksi beupa fasa gas dengan katalis padat

2 b umu katalis panjang 1-15 bulan c eaksi eksotemis sehingga dipelukan luas pepindahan panas yang besa aga kontak dengan pendingin belangsung optimal d tidak dipelukan pemisahan katalis dai gas keluaan eakto e pengendalian suhu elatif mudah kaena menggunakan tipe shell and tube ( ill, hal ) esamaan pesamaan Matematis Reakto a Neaca massa eakto Reaksi belangsung dalam keadaan steady state dalam eakto setebal ΔZ dengan konvesi X Neaca massa C3O pada elemen volume : Input Output Yang beeaksi = 0 FA v FA v+δv v Keteangan: FA V v + Δv : Kecepatan massa methanol, Kgmol/s : Volume eacto Δv : enambahan volume, m 3 Rate of input ate of output ate of eaction = ate of accumulation FA v - FA v v v

3 FA v - FA v v * v Lim v 0 FA v - FA v v v A dfa Di A dimana : v Z dv 4 Di dv 4 dz dfa d A dimana : FA FAo( 1 XA) dz 4 dfa FAo dx FAo dx dz d A 4 dx d A 1 dz 4 FAo Untuk buah pipa : dx d A 1 dz 4 FAo dimana : dxa d = peubahan konvesi pesatuan panjang = Jumlah tube (-A) = kecepatan eaksi = k CA CB

4 Z = tebal tumpukan katalisato Di = diamete dalam pipa abel 1 Komposisi Dengan ehitungan Kapasitas Reakto Input Massa, Kg/Jam CO 10663,8060 CO 64981,9304 O 1989,5890 O 57, ,1077 C4 600,197 Output Massa, Kg/Jam CO 390,615 CO 45933,1317 O 1969,6873 O 1746, ,885 C4 600,197 C3O 55,517 b Neaca panas elemen volume QR = panas eaksi Q = panas yang dibuang, ada pendinginan QR Q eat of input eat of output + eat of geneation - eat tansfe = Acc

5 ) ( 4 ) ( 0 lim ) ( 4 ) ( ) ( 4 ) ( 0 ) ( 4 ) ( 0 ) ( ) ( R A R A R A R A R A OD Ud ID OD Ud ID OD Ud ID OD Ud ID OD Ud V d FiCpi d = FiCpi( - ef) = Q = : Dimana ) ( 4 ) ( ) ( 4 ) ( R A R A OD Ud ID d d OD Ud ID d d Dimana: dz d = eubahan Suhu pesatuan panjang katalis ΔR = anas Reaksi Cpi Fi OD Ud d dx F d d OD Ud ID d d Cpi Fi R A R A ) ( ) ( ) ( 4 ) ( 0

6 Ud Do s = Oveall heat tansfe coefficient = Diamete lua = Suhu gas = Suhu efeensi f Neaca panas untuk pendingin endingin yang dipakai adalah Dowthem A yang stabil pada suhu C Komposisi Dowthem A : - 73,5 % Diphenyl Oxyde - 6,5 % Diphenyl Sifat-sifat fisis Dowthem A ( dalam K) dai idocabon ocessing Cp μ k = cal/gk = g/cm3 = (g/cmj) = cal/gcmk1 Alian pendingin dalam eakto seaah dengan alian gas Neaca anas pada elemen volum FA s Qp Δd +Δ FA + Δ s + Δ

7 mscps ( s Z o ) + Qp ms Cps (s + o) = 0 mscps (s Z s + ) = - Qp (s Z s + ) = - U Do ( s) ( m Cp) s (s Z s + ) / = - - (s + - s Z ) / = - U Do ( s) ( m Cp) s U Do ( s) ( m Cp) s s Z = U Do( s) ( m Cp) s lim ΔZ 0 ds dz = U Do( s) ( m Cp) s g enuunan tekanan Dalam pipa = penuunan tekanan dalam pipa beisi katalisato (Fixed bed) digunakan umus 116 (chapte 11 hal 49 Chemical Reacto Design Fo ocess lants ) d dz = G gdp 1 150(1 ) 1,75G Dp 3 Dimana : G = Kecepatan alian massa gas dalam pipa, g/cm 3 = Densitas gas, g/cm 3

8 Dp = Densitas petikel katalisato, cm G = Gaya Gavitasi, cm/det = oosity tumpukan katalisato = Viskositas gas, g/cm jam Data data sifat fisis bahan a Menentukan umpan Yi masuk abel Umpan YI Masuk Reakto Komponen BMi Massa Mol (kg/kmol) (kg/jam) (kmol/jam) yi CO ,8061 4,359 0,0905 CO , ,054 0,3195 O ,5830 6,1745 0,03 O 18 57,3683 9,9094 0, , ,0539 0,4088 C ,197 30,0096 0, ,0374 otal 85895, ,530 1 b Menentukan volume gas eakto n R = 676,530 kmol/jam = 0,0806 atmm 3 /Kmol o K = 3 atm Z = 1 V = nr Z = 3469,3097 m3/jam

9 c Menetukan densitas umpan kg BM (3 atm) (70 ρ = R Z = kmol ) m (0,0806 atm 3 = 0,869 Kmol K ) (473K)(1) d Menentukan viskositan umpan kg m 3 gas A B C abel 3 ehitungan Viskositas Umpan Masuk Reakto komponen A B C n gas, micopoise (oise=g/cm s) co 3,811 5,39E-01-1,54E-04 78,97 0, co 11,811 4,98E-01-1,09E-04 47,54 0, o 44,4 5,6E-01-1,13E ,05 0, ho -36,86 4,9E-01-1,6E ,09 0, h 7,758,1E-01-3,8E-05 18,03 0, ch4 3,844 4,01E-01-1,43E ,57 0, n 4,606 4,75E-01-9,88E-05 67,8 0, h 7,758,1E-01-3,8E-05 18,03 0, OAL 0, e Menentukan konduktivitas gas umpan k gas = A + B + C abel 4 Data Konduktivitas Umpan Masuk Reakto komponen A B C co 0, ,5E-05-1,91E-08 co -0,01 1,0E-04 -,4E-08 o 0,0011 8,6E-05-1,33E-08 ho 0, ,71E-05 4,96E-08 h 0, ,71E-05-6,49E-08 ch4-0, ,40E-04 3,3E-08 h 0, ,71E-05-6,49E-08

10 ehitungan Konduktivitas Umpan Reakto komponen faksi mol Kgas (W/m K) Yi Kgas (W/m K) co 0, ,036 0,003 co 0, ,031 0,010 o 0, ,039 0,001 ho 0, ,034 0,004 h 0, ,047 0,019 ch4 0, ,064 0,001 h 0, ,047 0,00 total 1 0, , f Menentukan kapasitas panas campuan gas Cp = A + B + C + D 3 + E 4 abel 7 Data Kapasitas anas Umpan Reakto dan pehitungan C komponen A B C D E co 9,556-6,58007E-03,0130E-05-1,7E-08,617E-1 co 7,437 4,315E-0-1,9555E-05 3,9968E-09 -,987E-13 o 9,56-8,8999E-03 3,8083E-05-3,69E-08 8,8607E-1 ho 33,933-8,4186E-03,9906E-05-1,785E-08 3,6934E-1 h 5,399,0178E-0-3,8549E-05 3,1880E-08-8,7585E-1 ch4 34,94-3,9957E-0 1,9184E-04-1,5303E-07 3,931E-11 n 9,34-3,5395E-03 1,0076E-05-4,3116E-09,5935E-13 h 5,399,0178E-0-3,8549E-05 3,1880E-08-8,7585E-1 ch3oh 40,046-3,887E-0,459E-04 -,1679E-07 5,9909E-11

11 Komponen yi BM Cp Cp Cpi = yicp (kg/kmol) kjoule/kmolk kjoule/kgk kjoule/kgk co 0, ,31 113, ,8 co 0, ,51 91,9375 9,370 o 0, ,49 160,0153 3,717 ho 0, ,039 33, ,391 h 0, ,18 470, ,874 ch4 0, , ,3194 3,849 h ,18 470,5909 9,306 Komponen Fi FiCpi Cpyi (kg/jam) Kjoule/jamK Kjoule/kmolK co 10663, ,101 45,4073 co 64981, ,989 3,096 o 1989, , ,9464 ho 57, , ,031 h 188, , ,7477 ch4 600, , ,9868 h , ,6113 total , ,880 g Data sifat katalis (CuO/ZnU/AlO3 γ-alumina) Diamete = 0,006 m Densitas atikel = 1783,5 kg/m 3 oositas = 45,53% 3 Dimensi eakto a Menentukan ukuan dan jumlah tube Diamete pipa eakto dipilih bedasakan petimbangan aga pepindahan panas bejalan dengan baik Mengingat eaksi yang tejadi

12 eksotemis, untuk itu dipilih alian gas dalam pipa tubulen aga koefisien pepindahan panas lebih panas lebih besa engauh atio Dp / Dt tehadap koefisien pepindahan panas dalam pipa yang beisi buti-buti katalisato dibandingkan dengan pipa kosong yaitu hw/h telah diteliti oleh Colbun s (smith hal 571) yaitu : Dp/Dt 0,05 0,10 0,15 0,0 0,5 0,30 hw/h 5,50 7,00 7,80 7,50 7,00 6,60 (Smith, Chem Kinetik Eng, 571) dipilih Dp/Dt = 0,15 dimana hw = koefisien pepindahan panas dalam pipa beisi katalis h = koefisien pepindahan panas dalam pipa kosong Dp = diamete katalisato Dt = diamete tube Sehingga : Dp/Dt = 0,15 Dp Dt = 0,6 cm = 0,6 / 0,15 = 6,6 cm = 1,575 in Dai hasil pehitungan tesebut, maka diambil ukuan pipa standa aga koefisien pepindahan panasnnya baik

13 Dai table 11 Ken dipilih pipa dengan spesifikasi sebagai beikut : Nominal pipe sie = in Outside diamete = 38 in = 508 cm Schedule numbe = 40 Inside diamete = 067 in = 604 cm Flow aea pe pipe = 0,533 in Alian dalam pipa tubule dipilih NRe = 3100 N Re = G gd t μ g G t = μ gn Re D t Dalam hubungan ini: g = viskositas umpan = 0,000189g/cmdet Dt = Diamete tube = 5,50 cm Re G t Dp kg G t = 5443,0583 m jam Digunakan 1 buah eakto : A t = G G t At = = 15780,404 cm 35148

14 Luas penampang pipa (Ao) = 4 ID = 3,14 (,093 cm) 4 = 1,6380 cm Jumlah pipa dalam eakto max = A t A 0 = 15780,404 1,6380 = 79,897 buah = 730 buah b Menghitung diamete dalam eakto Diencanakan tube disusun dengan pola tiangula pitch t = 1,5 x ODt = 1,5 x,38 =,975 in C = OD =, =,353 in

15 untuk menghitung diamete shell, dicai luas penampang shell total (A total) luas shell = Luas segitiga A total = Luas Segitiga ABC π 4 x IDs = ( 1 sin 60 ) Jadi : IDs = 4 3,33 π IDs = 90,534 cm Jadi diamete dalam eakto = 90,534 = 114,383 in c Menghitung tebal dinding eakto ebal dinding eakto (shell) dihitung dengan pesamaan : t s C f E 0,6 ( Bownell, pes13 1, p54) Dimana : ts = tebal shell, in E f = efisiensi pengelasan = maksimum allowable stess bahan yang digunakan (Bownell,tabel 13-1, p51) C = jai-jai dalam shell, in = fakto koosi, in

16 = tekanan design, si Bahan yang digunakan Stainless Steel SA 40 E f = 0,85 (double welded butt joint, tabel 13, 54) = 1650 psi C = 0,15 maka ts = 0,3446 in dipilih tebal dinding eakto standa 1/ in Diamete lua eakto = ID + x ts = 114,3835 in + ( x 0,3446 in) = 115,3835 in Sehingga dipilih diamete lua eakto 180 in 4 Menghitung head eakto a Menghitung tebal head eakto Bentuk head : Elipstical Dished ead Bahan yang digunakan: Low Alloy Steel SA-301 Gade A OD OA sf Ic B b=depth of dish ID A t a C

17 Gamba A-1 ead of eacto Keteangan gamba : ID OD a t ic b sf OA = diamete dalam head = diamete lua head = jai-jai dalam head = tebal head = jai-jai lua dish = jai-jai dalam sudut ic = tinggi head = staight flange = tinggi total head ebal head dihitung bedasakan pesamaan : t h IDs C f E 0, (Bownell, 1979) = tekanan design, psi = 5,9 psi IDs F = diamete dalam eacto, in = 114,3835 in = maksimum allowable stess, psi = 1650 psi E = efisiensi pengelasan = 0,85 C = fakto koosi, in = 0,15

18 maka th = 0,344 in dipilih tebal head eakto standa 1/ in b Menghitung tinggi head eakto ODs ts = 180 in = 1/ in didapat : ic = 11 in = 170 in a = IDs/ = 57,1918 in AB = a ic = 46,1918 in BC = ic = 159 in AC = (BC - AB ) 1/ = 15,144 in b = AC = 17,8576 in Dai tabel 56 Bownell p88 dengan th 1/ in didapat sf = 1,5 3,5 in peancangan digunakan sf = 3,5 in inggi head eakto dapat dihitung dengan pesamaan : h = th + b + sf = 1,8576m Menghitung tinggi eakto inggi eakto total = panjang tube + tinggi head top R = 75,5907 in + (*1,8576) in

19 = 97,4483 in = 7,555 m c Volume Reakto Volume head = 0, x IDs (Bownell & Young, 1959) Vh = 0, x (114,3835 in) = 0,001 m 3 Volume shell = /4(IDs) LS Vs = /4( 114,3835) 7 = 46,3847 m 3 Volume eakto = Vs + Vh V = 46,3847 m 3 + x 0,001 m 3 = 46,3847 m

20 abel 7 ehitungan asil Simulasi Reakto (m) x (K) s (K) C,d (j/mol) (- R) (atm) a dx/d d/d ds/d d/d Fi,Cpi 0,0000 0, , , , ,1914 3, ,7306 0,011 7, ,4584 0, ,468 0,1000 0, , , , ,1675 3,0000 9,8104 0,0110 3, ,418 0, ,9045 0,000 0,31 478, , , ,3617 3,0000 8,8678 0,0100 0, ,5059 0, ,1495 0,3000 0, , , , ,176 3,0000 7,9368 0, , ,17 0, ,6908 0,4000 0, , , , ,9558 3,0000 7,0431 0, , ,076 0, ,397 0,5000 0, , , , ,4870 3,0001 6,041 0,0070 1, ,3768 0, ,0855 0,6000 0, , , , ,5131 3,0001 5,4305 0, , ,6000 0, ,6419 0,7000 0, ,706 40, , ,9716 3,0001 4,777 0,0053 9, ,9387 0, ,8475 0,8000 0, , , , ,935 3,0001 4,0968 0,0046 7, ,5393 0, ,15 0,9000 0, , , , ,5995 3,0001 3,5360 0,0040 6, ,4647 0, ,3955 1,0000 0, , , , ,703 3,0001 3,0418 0,0034 5, ,714 0, ,8693 1,1000 0, , , , ,3504 3,0001,6091 0,009 4, ,315 0, ,3581 1,000 0, , , , ,383 3,0001,35 0,005 3, ,9399 0, ,335 1,3000 0, , , , ,7664 3,000 1,9064 0,001 3,355 41,737 0, ,1696 1,4000 0, , , , ,914 3,000 1,650 0,0018, ,5151 0, ,361 1,5000 0, , , , ,5854 3,000 1,3831 0,0016,399 30,1646 0, ,09 1,6000 0, , , , ,3780 3,000 1,1758 0,0013,081 5,5808 0, ,0971 1,7000 0, , , , ,4394 3,000 0,9984 0,0011 1,7141 1,6661 0, ,3810

21 1,8000 0, , , , ,5745 3,000 0,8471 0,0010 1, ,3311 0, ,393 1,9000 0, , , , ,618 3,000 0,7181 0,0008 1,39 15,4960 0, ,7660,0000 0, , , , ,430 3,000 0,6084 0,0007 1, ,0900 0, ,8158,1000 0, , , , ,8918 3,0003 0,5151 0,0006 0, ,0511 0, ,3196,000 0, , , , ,906 3,0003 0,4360 0,0005 0,7378 9,35 0, ,7396,3000 0, , , , ,3776 3,0003 0,3689 0,0004 0,63 7,8657 0, ,4609,4000 0, , , , ,449 3,0003 0,310 0,0004 0,563 6,635 0, ,453,5000 0, , , , ,4435 3,0003 0,638 0,0003 0,4445 5,591 0, ,3013,6000 0, , , , ,9 3,0003 0,30 0,0003 0,3754 4,713 0, ,6313,7000 0, , , , ,6373 3,0003 0,1884 0,000 0,3170 3,9709 0, ,9779,8000 0, , , , ,553 3,0003 0,159 0,000 0,677 3,3457 0, ,149,9000 0, , , , ,6361 3,0004 0,1345 0,000 0,61,8187 0, ,098 3,0000 0, , ,134 61, ,864 3,0004 0,1137 0,0001 0,1909,3744 0, ,4849 3,1000 0, , , , ,090 3,0004 0,0960 0,0001 0,161,0001 0, ,7583 3,000 0, , , , ,6574 3,0004 0,0811 0,0001 0,1361 1,6847 0, ,030 3,3000 0, , , , ,1915 3,0004 0,0685 0,0001 0,1149 1,4190 0, ,6005 3,4000 0, , , , ,798 3,0004 0,0578 0,0001 0,0970 1,1951 0, ,3656 3,5000 0, , , , ,4661 3,0004 0,0488 0,0001 0,0819 1,0066 0, ,8831 3,6000 0, , , , ,1857 3,0004 0,041 0,0000 0,069 0,8478 0, ,3746 3,7000 0, , , , ,9489 3,0005 0,0348 0,0000 0,0584 0,7141 0, ,5389 3,8000 0, , , , ,7490 3,0005 0,094 0,0000 0,0493 0,6014 0, ,483 3,9000 0, , , , ,580 3,0005 0,048 0,0000 0,0416 0,5066 0, ,1388

22 4,0000 0, , , , ,4377 3,0005 0,010 0,0000 0,035 0,467 0, ,1099 4,1000 0, , , , ,3174 3,0005 0,0177 0,0000 0,097 0,3594 0, ,7475 4,000 0, ,61 491, , ,158 3,0005 0,0149 0,0000 0,051 0,307 0, ,686 4,3000 0, , , , ,1300 3,0005 0,016 0,0000 0,01 0,550 0, ,894 4,4000 0, , , , ,0576 3,0005 0,0107 0,0000 0,0179 0,148 0, ,9651 4,5000 0, , , , ,9964 3,0006 0,0090 0,0000 0,0151 0,1810 0, ,990 4,6000 0, , , , ,9448 3,0006 0,0076 0,0000 0,017 0,155 0, ,3036 4,7000 0, , , , ,901 3,0006 0,0064 0,0000 0,0108 0,184 0, ,5450 4,8000 0, , , , ,8644 3,0006 0,0054 0,0000 0,0091 0,108 0, ,8791 4,9000 0, , , , ,8334 3,0006 0,0046 0,0000 0,0077 0,091 0, ,5613 5,0000 0, , , , ,8071 3,0006 0,0039 0,0000 0,0065 0,0768 0, ,3405 5,1000 0, , , , ,7850 3,0006 0,0033 0,0000 0,0055 0,0647 0, ,5375 5,000 0, , , , ,7663 3,0006 0,007 0,0000 0,0046 0,0545 0, ,110 5,3000 0, , , , ,7505 3,0007 0,003 0,0000 0,0039 0,0459 0, ,718 5,4000 0, , , , ,737 3,0007 0,000 0,0000 0,0033 0,0387 0, ,753 5,5000 0, , , , ,759 3,0007 0,0017 0,0000 0,008 0,036 0, ,3960 5,6000 0, , , , ,7164 3,0007 0,0014 0,0000 0,003 0,075 0, ,643 5,7000 0, , , , ,7084 3,0007 0,001 0,0000 0,000 0,03 0, ,338 5,8000 0, , , , ,7016 3,0007 0,0010 0,0000 0,0017 0,0195 0, ,1771 5,9000 0, , , , ,6959 3,0007 0,0008 0,0000 0,0014 0,0165 0, ,774 6,0000 0, , , , ,6911 3,0007 0,0007 0,0000 0,001 0,0139 0, ,6301 6,1000 1, , , , ,6870 3,0007 0,0006 0,0000 0,0010 0,0117 0, ,1717

LAMPIRAN REAKTOR. : Reaktor Fixed Bed Multitube

LAMPIRAN REAKTOR. : Reaktor Fixed Bed Multitube LMIRN REKOR ehitungan Reakto Jenis : Reakto ixed Bed Multitube Kondisi Opeasi : Suhu = 300-350 o C ekanan Reaksi = 5 atm = Eksotemis Non isothemal Non diabatis 1 esamaan-pesamaan Matematis Reakto a esamaan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin

LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin LAMPIRAN A REAKTOR Fungsi = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil Asetat. Jenis = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin Waktu tinggal = 62 menit Tekanan, P Suhu operasi

Lebih terperinci

Perpindahan Panas Konduksi. Steady-state satu arah pada permukaan datar, silinder, dan bola

Perpindahan Panas Konduksi. Steady-state satu arah pada permukaan datar, silinder, dan bola Pepindahan Panas Konduksi Steady-state satu aah pada pemukaan data, silinde, dan bola Minggu ke- OULINE Pokok Bahasan dan Sub Pokok Bahasan Kontak belaja Penganta pepindahan panas Pepindahan panas konduksi

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pabrik Fosgen ini diproduksi dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dari bahan baku karbon monoksida dan klorin yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 34 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Tangki Tangki Bahan Baku (T-01) Tangki Produk (T-02) Menyimpan kebutuhan Menyimpan Produk Isobutylene selama 30 hari. Methacrolein selama 15 hari. Spherical

Lebih terperinci

DECANTER (D) Sifat Fisis Komponen Beberapa sifat fisis dari komponen-komponen dalam decanter ditampilkan dalam tabel berikut.

DECANTER (D) Sifat Fisis Komponen Beberapa sifat fisis dari komponen-komponen dalam decanter ditampilkan dalam tabel berikut. DECANTER (D) Deskripsi Tugas : Memisahkan benzaldehyde dari campuran keluar reaktor yang mengandung benzaldehyde, cinnamaldehyde, serta NaOH dan katalis 2 HPb-CD terlarut dalam air Suhu : 50 o C (323 K)

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh

Lebih terperinci

PRA RANCANGAN PABRIK DIETIL ETER DENGAN PROSES DEHIDRASI ETANOL KAPASITAS PRODUKSI TON/TAHUN

PRA RANCANGAN PABRIK DIETIL ETER DENGAN PROSES DEHIDRASI ETANOL KAPASITAS PRODUKSI TON/TAHUN PRA RANCANGAN PABRIK DIEIL EER DENGAN PROSES DEHIDRASI EANOL KAPASIAS PRODUKSI 15. ON/AHUN UGAS AKHIR Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh Gelar Sarjana eknik Kimia Oleh : Nama : Andi Wibowo

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis Kapasitas 600 ton/tahun REAKTOR (R)

Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis Kapasitas 600 ton/tahun REAKTOR (R) REAKTOR (R) Deskripsi Tugas : Mereaksikan cinnamaldehyde menjadi benzaldehyde dan acetaldehyde dengan katalis larutan 2HPb-CD dan NaOH Jenis : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Suhu : 50 o C (323 K) Tekanan

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Asam Nitrat Dari Asam Sulfat Dan Natrium Nitrat Kapasitas Ton/Tahun LAMPIRAN

Prarancangan Pabrik Asam Nitrat Dari Asam Sulfat Dan Natrium Nitrat Kapasitas Ton/Tahun LAMPIRAN 107 R e a k t o r (R-01) LAMPIRAN Fungsi : mereaksikan asam sulfat dan natrium nitrat membentuk asam nitrat dan natrium bisulfat Kondisi operasi: 1.Tekanan 1 atm 2.Suhu 150⁰C kec reaksi 3.Konversi 90%

Lebih terperinci

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas. Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase

Lebih terperinci

TRANSFER MOMENTUM ALIRAN DALAM ANULUS

TRANSFER MOMENTUM ALIRAN DALAM ANULUS SEMESTER GENAP 008/009 TRANSFER MOMENTUM ALIRAN DALAM ANULUS Alian dalam anulus adalah alian di antaa dua pipa yang segais pusat. Jadi ada pipa besa dan ada pipa kecil. Pipa kecil beada dalam pipa besa.

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat proses pabrik isopropil alkohol terdiri dari tangki penyimpanan produk, reaktor, separator, menara distilasi, serta beberapa alat pendukung seperti kompresor, heat

Lebih terperinci

PERHITUNGAN REAKTOR. Tujuan Perancangan : A. Menentukan jenis reaktor. D. Menentukan dimensi reaktor. C 6 H 12 O 3(l)

PERHITUNGAN REAKTOR. Tujuan Perancangan : A. Menentukan jenis reaktor. D. Menentukan dimensi reaktor. C 6 H 12 O 3(l) Prarancangan Pabrik Parasetaldehida 178 PERHITUNGAN REAKTOR Kode : R-01 Fungsi : Mereaksikan asetaldehida menjadi parasetaldehida dengan katalis asam sulfat Tujuan Perancangan : A. Menentukan jenis reaktor

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Larutan benzene sebanyak 1.257,019 kg/jam pada kondisi 30 o C, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01) dipompakan untuk dicampur dengan arus recycle dari menara

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 70.000 TON / TAHUN JESSICA DIMA F. M. Oleh: RISA DEVINA MANAO L2C008066 L2C008095 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

BAB III PERHITUNGAN KINERJA MOTOR BENSIN 2 TAK 1 SILINDER YAMAHA LS 100 CC

BAB III PERHITUNGAN KINERJA MOTOR BENSIN 2 TAK 1 SILINDER YAMAHA LS 100 CC BAB III PERHITUNGAN KINERJA MOTOR BENSIN 2 TAK 1 SILINDER YAMAHA LS 100 CC 3.1 PENGERTIAN Pehitunan ulan untuk menetahui kineja dai suatu mesin, apakah kemampuan keja dai mesin tesebut masih sesuai denan

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Proses pembuatan natrium nitrat dengan menggunakan bahan baku natrium klorida dan asam nitrat telah peroleh dari dengan cara studi pustaka dan melalui pertimbangan

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 44.000 TON / TAHUN MURTIHASTUTI Oleh: SHINTA NOOR RAHAYU L2C008084 L2C008104 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LA.1 Perhitungan Pendahuluan Perancangan pabrik pembuatan -etil heksanol dilakukan untuk kapasitas produksi 80.000 ton/tahun dengan ketentuan sebagai berikut: 1 tahun

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03 BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Metanol Tangki Asam Tangki Metil Sulfat Salisilat Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan asam Menyimpan metil metanol untuk 15 sulfat

Lebih terperinci

PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN

PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS 19.000 TON/TAHUN Di susun Oleh: Agung Nur Hananto Putro L2C6 06 002 Moch. Radhitya Sabeth Taufan L2C6 06 030 Zulfahmi L2C6 06 051 JURUSAN

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT 42 BAB III SPESIFIKASI ALAT 3.1. Reaktor Tugas 1. Tekanan 2. Suhu umpan 3. Suhu produk Waktu tinggal Shell - Tinggi - Diameter - Tebal Shell Head - Tebal head - Tinggi head Tabel 3.1 Reaktor R Mereaksikan

Lebih terperinci

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES A. Peralatan Proses 1. Reaktor ( R-201 ) : Mereaksikan 8964,13 kg/jam Asam adipat dengan 10446,49 kg/jam Amoniak menjadi 6303,2584 kg/jam Adiponitril. : Reaktor fixed bed

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA 1 EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID DENGAN PROSES DBWESTERN KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN Oleh : FAHRIYA PUSPITA SARI SHOFI MUKTIANA SARI NIM. L2C007042

Lebih terperinci

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu : (pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan berat Kapasitas produksi Waktu operasi : 1 jam operasi : Kilogram (kg) : 9.000 ton/tahun : 0 hari/tahun Berat Molekul : Cl = 70,914 kg/mol Bahan

Lebih terperinci

TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS TON PER TAHUN

TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS TON PER TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS 230000 TON PER TAHUN Oleh: ISNANI SA DIYAH L2C 008 064 MUHAMAD ZAINUDIN L2C

Lebih terperinci

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pada prarancangan pabrik biodiesel dari minyak jelantah adalah sebagai berikut : Kapasitas produksi Waktu bekerja / tahun Satuan operasi

Lebih terperinci

TRANSFER MOMENTUM TINJAUAN MIKROSKOPIK GERAKAN FLUIDA

TRANSFER MOMENTUM TINJAUAN MIKROSKOPIK GERAKAN FLUIDA TRANSFER MOMENTUM TINJAUAN MIKROSKOPIK GERAKAN FLUIDA Hingga sejauh ini kita sudah mempelajai tentang momentum, gaya-gaya pada fluida statik, dan ihwal fluida begeak dalam hal neaca massa dan neaca enegi.

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan V. SPESIFIKASI ALAT Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan pabrik furfuril alkohol dari hidrogenasi furfural. Berikut tabel spesifikasi alat-alat yang digunakan.

Lebih terperinci

BAB IV ANALISA DAN PERHITUNGAN

BAB IV ANALISA DAN PERHITUNGAN 56 BAB IV ANALISA DAN PERHITUNGAN 4.1 Analisa Varian Prinsip Solusi Pada Varian Pertama dari cover diikatkan dengan tabung pirolisis menggunakan 3 buah toggle clamp, sehingga mudah dan sederhana dalam

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan berat Kapasitas produksi Waktu operasi : 1 jam operasi : Kilogram (kg) : 7.000 ton/tahun : 0 hari/tahun Berat Molekul : Cl = 70,914 kg/mol Bahan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A REAKTOR. Gambar 1. Reaktor tampak depan. Gambar 2. Reaktor tampak atas A-1

LAMPIRAN A REAKTOR. Gambar 1. Reaktor tampak depan. Gambar 2. Reaktor tampak atas A-1 LAMPIRAN A REAKTOR Gambar 1. Reaktor tampak depan Gambar 2. Reaktor tampak atas A-1 Tugas : Tempat berlangsungnya reaksi antara Karbon monoksida dan klorin untuk membentukfosgen konversi 90% Bentuk Multitube

Lebih terperinci

BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN

BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Dekstrosa dengan kapasitas 60.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Manihot U. (ST-101) Tabel. 5.1 Spesifikasi Tangki

Lebih terperinci

HEAT EXCHANGER ALOGARITAMA PERANCANGAN [ PENUKAR PANAS ]

HEAT EXCHANGER ALOGARITAMA PERANCANGAN [ PENUKAR PANAS ] -07504046-Indra wibawads- HEAT EXCHANGER [ PENUKAR PANAS ] ALOGARITAMA PERANCANGAN. Menuliskan data-data yang diketahui Data-data dari fluida panas dan fluida dingin meliputi suhu masuk dan suhu keluar,

Lebih terperinci

MODEL ABSORPSI MULTIKOMPONEN GAS ASAM DALAM LARUTAN K 2 CO 3 DENGAN PROMOTOR MDEA PADA PACKED COLUMN

MODEL ABSORPSI MULTIKOMPONEN GAS ASAM DALAM LARUTAN K 2 CO 3 DENGAN PROMOTOR MDEA PADA PACKED COLUMN MODEL ABSORPSI MULTIKOMPONEN GAS ASAM DALAM LARUTAN K 2 CO 3 DENGAN PROMOTOR MDEA PADA PACKED COLUMN NURUL ANGGRAHENY D NRP 2308100505, DESSY WULANSARI NRP 2308100541, Dosen Pembimbing : Prof.Dr.Ir.Ali

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT digilib.uns.ac.id 47 BAB III PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT

Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Stirena Tangki Air Tangki Asam Klorida Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan air Menyimpan bahan baku stirena monomer proses untuk 15

Lebih terperinci

REAKTOR. : Mereaksikan antara Crude Palm Oil (CPO) dan air menjadi gliserol dan asam lemak

REAKTOR. : Mereaksikan antara Crude Palm Oil (CPO) dan air menjadi gliserol dan asam lemak LAMPIRAN REAKTOR Fungsi : Mereaksikan antara Crude Palm Oil (CPO) dan air menjadi gliserol dan asam lemak Tipe reaktor : Reaktor CSTR Kondisi operasi. Tekanan : 54,28 atm 2. Suhu : 260 o C 3. Konversi

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 47 BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

LAMPIRAN A REAKTOR. : Tempat berlangsungnya reaksi antara Ethylene Cyanohydrin. dan Air untuk membentuk Acrylonitrile

LAMPIRAN A REAKTOR. : Tempat berlangsungnya reaksi antara Ethylene Cyanohydrin. dan Air untuk membentuk Acrylonitrile LAMPIRAN A REAKTOR Tugas : Tempat berlangsungnya reaksi antara Ethylene Cyanohydrin dan Air untuk membentuk Acrylonitrile Bentuk Fase : Reaktor Fixed Bed Multitube : Gas Tekanan : 2 atm. Suhu : 350 450

Lebih terperinci

(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan

(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 URA1AN PROSES Methane, 99,85% dari tangki penyimpan bahan baicu (T-01) yang mempunyai kondisi suhu 30»C dan teka,ata, dipompa menuju vap0ri2er (VP), untuk diuapkan. Selanjutnya

Lebih terperinci

PERHITUNGAN NERACA PANAS

PERHITUNGAN NERACA PANAS PERHITUNGAN NERACA PANAS Data-data yang dibutuhkan: 1. Kapasitas panas masing-masing komponen gas Cp = A + BT + CT 2 + DT 3 Sehingga Cp dt = Keterangan: Cp B AT T 2 2 C T 3 = kapasitas panas (kj/kmol.k)

Lebih terperinci

BAB III METODE PENELITIAN

BAB III METODE PENELITIAN BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Tujuan Dalam proses ini untuk menetukan hasil design oil cooler minyak mentah (Crude Oil) untuk jenis shell and tube. Untuk mendapatkan hasil design yang paling optimal untuk

Lebih terperinci

BAB III DESAIN SISTEM REFRIGERASI ADSORPSI

BAB III DESAIN SISTEM REFRIGERASI ADSORPSI BAB III DESAIN SISTEM REFRIGERASI ADSORPSI 3.1 SISTEM REFRIGERASI ADSORPSI Desain dan peralatan sistem refrigerasi dengan menggunakan prinsip adsropsi yang direncanakan pada percobaan kali ini dapat dilihat

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS TON/TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS TON/TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Oleh: ROIKHATUS SOLIKHAH L2C 008 099 TRI NUGROHO L2C

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK PROPILEN GLIKOL DENGAN PROSES HIDRASI MENGGUNAKAN KATALIS ASAM KAPASITAS TON/TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK PROPILEN GLIKOL DENGAN PROSES HIDRASI MENGGUNAKAN KATALIS ASAM KAPASITAS TON/TAHUN LAPORAN TUGAS PRARANCANGAN PABRIK PRARANCANGAN PABRIK PROPILEN GLIKOL DENGAN PROSES HIDRASI MENGGUNAKAN KATALIS ASAM KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN Oleh: Rizqi Pratiwi Gustaf D 500 060 015 Dosen Pembimbing:

Lebih terperinci

AZAS TEKNIK KIMIA (NERACA ENERGI) PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG

AZAS TEKNIK KIMIA (NERACA ENERGI) PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG AZAS TEKNIK KIMIA (NERACA ENERGI) PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG KESETIMBANGAN ENERGI Konsep dan Satuan Perhitungan Perubahan Entalpi Penerapan Kesetimbangan Energi Umum

Lebih terperinci

31 4. Menghitung perkiraan perpindahan panas, U f : a) Koefisien konveksi di dalam tube, hi b) Koefisien konveksi di sisi shell, ho c) Koefisien perpi

31 4. Menghitung perkiraan perpindahan panas, U f : a) Koefisien konveksi di dalam tube, hi b) Koefisien konveksi di sisi shell, ho c) Koefisien perpi BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Tujuan Dalam proses ini untuk menetukan hasil design oil cooler minyak mentah (Crude Oil) untuk jenis shell and tube. Untuk mendapatkan hasil design yang paling optimal untuk

Lebih terperinci

TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.

TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100. EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh: RUBEN

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Spesifikasi Alat Utama 3.1.1 Mixer (NH 4 ) 2 SO 4 Kode : (M-01) : Tempat mencampurkan Ammonium Sulfate dengan air : Silinder vertical dengan head

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. (CH 2 ) 6 N 4 (s) + 6H 2 O. Tabel LA.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. (CH 2 ) 6 N 4 (s) + 6H 2 O. Tabel LA.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Reaksi yang terjadi di Reaktor I LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA 6CH O (l) + 4NH (l) (CH ) 6 N 4 (s) + 6H O Konversi reaksi 98% terhadap CH O Spesifikasi bahan baku dan produk : Tabel LA. Spesifikasi

Lebih terperinci

BAB IV ANALISA PERENCANAAN DAN PEMBAHASAN

BAB IV ANALISA PERENCANAAN DAN PEMBAHASAN BAB IV ANALISA PERENCANAAN DAN PEMBAHASAN 4.1. Analisa Gaya-Gaya Pada Poos Lengan Ayun Dai gamba 3.1 data dimensi untuk lengan ayun: - Mateial yang digunakan : S-45 C - Panjang poos : 0,5 m - Diamete poos

Lebih terperinci

Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table)

Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table) Cara Menggunakan Tabel Uap (Steam Table) Contoh : 1. Air pada tekanan 1 bar dan temperatur 99,6 C berada pada keadaan jenuh (keadaan jenuh artinya uap dan cairan berada dalam keadaan kesetimbangan atau

Lebih terperinci

TUGAS PERANCANGAN PABRIK PHTHALIC ANHYDRIDE DENGAN PROSES VON HEYDEN KAPASITAS TON/TAHUN

TUGAS PERANCANGAN PABRIK PHTHALIC ANHYDRIDE DENGAN PROSES VON HEYDEN KAPASITAS TON/TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK PHTHALIC ANHYDRIDE DENGAN PROSES VON HEYDEN KAPASITAS 45.000 TON/TAHUN Oleh: DAVIN EKA PUTRA KATHARINA ANGGRIANI ATMAJA (L2C008024)

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ASETALDEHIDA DARI ETANOL DAN UDARA SKRIPSI

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ASETALDEHIDA DARI ETANOL DAN UDARA SKRIPSI PRARANCANGAN PABRIK KIMIA ASETALDEHIDA DARI ETANOL DAN UDARA KAPASITAS 70.000 TON/TAHUN SKRIPSI Disusun Oleh : M. Rifqi Asy Ari : 121060018 Faruk Bima Ardiyaprana : 121060027 PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB II TINJAUAN PUSTAKA BAB II TINJAUAN PUSTAKA Pada bab ini akan dijabarkan mengenai penukar panas (heat exchanger), mekanisme perpindahan panas pada heat exchanger, konfigurasi aliran fluida, shell and tube heat exchanger,

Lebih terperinci

BAB IV PERANCANGAN, PEMBUATAN DAN PENGUJIAN ALAT

BAB IV PERANCANGAN, PEMBUATAN DAN PENGUJIAN ALAT BAB IV PERANCANGAN, PEMBUATAN DAN PENGUJIAN ALAT 4.1 Proses Perancangan Alat 4.1.1 Menentukan Kalor Jenis Biogas ( ) Kalor jenis (Cp) CH4 dan CO2 yang digunakan pada perancangan ini adalah biogas pada

Lebih terperinci

Mekanika Fluida 1. (Courtesy of Dr. Yogi Wibisono)

Mekanika Fluida 1. (Courtesy of Dr. Yogi Wibisono) Mekanika Fluida (Coutesy of D. Yogi Wibisono) Manomete U: Dasa teoi a dan b daat sebagai tekanan fluida, atau a daat sebagai tekanan fluid dan b tekanan atmosfe Caian A dan B tak becamu a Z R b 5 4 3

Lebih terperinci

BAB IV SIMULASI PENGUKURAN KECEPATAN ALIRAN MENGGUNAKAN GELOMBANG ULTRASONIK. tempuh gelombang ultrasonik antara waktu upstream dan downstream untuk

BAB IV SIMULASI PENGUKURAN KECEPATAN ALIRAN MENGGUNAKAN GELOMBANG ULTRASONIK. tempuh gelombang ultrasonik antara waktu upstream dan downstream untuk BAB IV SIMULASI PENGUKURAN KECEPATAN ALIRAN 4. Waktu Temuh Gelombang Ultasonik Tansit time ultasoni flowmete memanfaatkan adanya ebedaan waktu temuh gelombang ultasonik antaa waktu usteam dan downsteam

Lebih terperinci

TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS TON / TAHUN

TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS TON / TAHUN XECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS 100.000 TON / TAHUN Oleh: Dewi Riana Sari 21030110151042 Anggun Pangesti P. P. 21030110151114

Lebih terperinci

Gerak melingkar beraturan

Gerak melingkar beraturan 13/10/01 Geak melingka beatuan geak melingka beatuan adalah geak dimensi dengan laju tetap, Aahnya beubah kecepatan beubah v i = vekto kecepatan awal v f = vekto kecepatan akhi θ = pepindahan sudut Gamba

Lebih terperinci

Lampiran 1. Perhitungan kebutuhan panas

Lampiran 1. Perhitungan kebutuhan panas LAMPIRAN 49 Lampiran 1. Perhitungan kebutuhan panas 1. Jumlah Air yang Harus Diuapkan = = = 180 = 72.4 Air yang harus diuapkan (w v ) = 180 72.4 = 107.6 kg Laju penguapan (Ẇ v ) = 107.6 / (32 x 3600) =

Lebih terperinci

BAB II TEORI DASAR 2.1 Perancangan Sistem Penyediaan Air Panas Kualitas Air Panas Satuan Kalor

BAB II TEORI DASAR 2.1 Perancangan Sistem Penyediaan Air Panas Kualitas Air Panas Satuan Kalor 4 BAB II TEORI DASAR.1 Perancangan Sistem Penyediaan Air Panas.1.1 Kualitas Air Panas Air akan memiliki sifat anomali, yaitu volumenya akan mencapai minimum pada temperatur 4 C dan akan bertambah pada

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK NYAMPLUNG PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS 400.000 TON/TAHUN Oleh:

Lebih terperinci

FENOMENA PERPINDAHAN. LUQMAN BUCHORI, ST, MT JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNDIP

FENOMENA PERPINDAHAN. LUQMAN BUCHORI, ST, MT  JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNDIP FENOMENA PERPINDAHAN LUQMAN BUCHORI, ST, MT luqman_buchori@yahoo.com luqmanbuchori@undip.ac.id JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNDIP Peristiwa Perpindahan : Perpindahan Momentum Neraca momentum Perpindahan

Lebih terperinci

Heri Rustamaji Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung

Heri Rustamaji Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung Heri Rustamaji Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung Optimasi mencakup dua proses : ❶ formulasi problem optimasi dalam bentuk persamaan matematis, ❷ penyelesaian problem matematis yang terbentuk Tujuan

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Furnace : F : Tempat terjadinya reaksi cracking ethylene dichloride menjadi vinyl chloride dan HCl : Two chamber Fire box : 1 buah Kondisi Operasi - Suhu ( o C)

Lebih terperinci

SIMULASI PROSES EVAPORASI BLACK LIQUOR DALAM FALLING FILM EVAPORATOR (FFE) DENGAN ADANYA ALIRAN UDARA DITINJAU DARI PENGARUH ARAH ALIRAN UDARA

SIMULASI PROSES EVAPORASI BLACK LIQUOR DALAM FALLING FILM EVAPORATOR (FFE) DENGAN ADANYA ALIRAN UDARA DITINJAU DARI PENGARUH ARAH ALIRAN UDARA Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2012 SIMULASI PROSES EVAPORASI BLACK LIQUOR DALAM FALLING FILM EVAPORATOR (FFE) DENGAN ADANYA ALIRAN UDARA

Lebih terperinci

III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK

III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK III. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK A. Sifat Bahan Baku dan Produk Bahan Baku 1. Acetylene a. Rumus Kimia : C 2 H 2 b. Rumus Bangun : c. Berat Molekul : 26 kg/kmol d. Fase : Gas e. Titik Didih, pada

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis Perhitungan : 1 jam operasi Kapasitas Produksi : 15000 ton / tahun Basis 1 tahun : 300 hari A.1. Penentuan Komposisi Bahan Baku A.1.1 Komposisi Limbah Cair Tahu

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Sikloheksana dengan Proses Hidrogenasi Benzena Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES

Prarancangan Pabrik Sikloheksana dengan Proses Hidrogenasi Benzena Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku 1. Benzena a. Rumus molekul : C6H6 b. Berat molekul : 78 kg/kmol c. Bentuk : cair (35 o C; 1 atm) d. Warna :

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produk : 28.900 ton/tahun 3648,9899 kg/jam Satuan operasi : kg/jam Kemurnian Produk (BSN, 2009, Dence & Reeve, 1998) Tabel LA-1 Kemurnian Produk Bleach Kraft

Lebih terperinci

TRANSFER MASSA ANTAR FASE. Kode Mata Kuliah :

TRANSFER MASSA ANTAR FASE. Kode Mata Kuliah : TRANSFER MASSA ANTAR FASE Kode Mata Kuliah : 2045330 Bobot : 3 SKS ALAT-ALAT TRANSFER MASSA Perancangan alat transfer massa W A = W A = N A A jumlah A yang ditransfer waktu N A : Fluks molar atau massa

Lebih terperinci

LAMPIRAN A NERACA MASSA

LAMPIRAN A NERACA MASSA LAMPIRAN A NERACA MASSA Kapasitas produksi = 70 ton/tahun 1 tahun operasi = 00 hari = 70 jam 1 hari operasi = 4 jam Basis perhitungan = 1 jam operasi Kapasitas produksi dalam 1 jam opersi = 70 ton tahun

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam

Lebih terperinci

SIMULASI PROSES EVAPORASI BLACK LIQUOR DALAM FALLING FILM EVAPORATOR DENGAN ADANYA ALIRAN UDARA

SIMULASI PROSES EVAPORASI BLACK LIQUOR DALAM FALLING FILM EVAPORATOR DENGAN ADANYA ALIRAN UDARA Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2011 SIMULASI PROSES EVAPORASI BLACK LIQUOR DALAM FALLIN FILM EVAPORATOR DENAN ADANYA ALIRAN UDARA Dosen Pembimbing

Lebih terperinci

SEPARATOR. Nama Anggota: PITRI YANTI ( } KARINDAH ADE SYAPUTRI ( ) LISA ARIYANTI ( )

SEPARATOR. Nama Anggota: PITRI YANTI ( } KARINDAH ADE SYAPUTRI ( ) LISA ARIYANTI ( ) SEPARATOR Nama Anggota: PITRI YANTI (03121403032} KARINDAH ADE SYAPUTRI (03121403042) LISA ARIYANTI (03121403058) 1.Separator Separator merupakan peralatan awal dalam industri minyak yang digunakan untuk

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III

Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Spesifikasi alat proses utama terdiri dari reaktor gelembung, menara distilasi, reaktor batch, flash drum-01, adsorber, dan flash drum-02. Reaktor gelembung berfungsi untuk

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi : 00 hari / tahun ; 4 jam / hari Basis perhitungan : jam operasi Satuan operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Stirena oksida (C 8 H 8 O) - Natrium hidroksida

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 15000 ton/tahun Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan operasi : kg/jam Kapasitas produksi didasarkan pada peningkatan kebutuhan CMA dalam negeri

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam

Lebih terperinci

BAB II DASAR TEORI 2.1 Pasteurisasi 2.2 Sistem Pasteurisasi HTST dan Pemanfaatan Panas Kondensor

BAB II DASAR TEORI 2.1 Pasteurisasi 2.2 Sistem Pasteurisasi HTST dan Pemanfaatan Panas Kondensor BAB II DASAR TEORI 2.1 Pasteurisasi Pasteurisasi ialah proses pemanasan bahan makanan, biasanya berbentuk cairan dengan temperatur dan waktu tertentu dan kemudian langsung didinginkan secepatnya. Proses

Lebih terperinci

BAB lll METODE PENELITIAN

BAB lll METODE PENELITIAN BAB lll METODE PENELITIAN 3.1 Tujuan Proses ini bertujuan untuk menentukan hasil design oil cooler pada mesin diesel penggerak kapal laut untuk jenis Heat Exchager Sheel and Tube. Design ini bertujuan

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES

BAB II DESKRIPSI PROSES BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku Etanol Fase (30 o C, 1 atm) : Cair Komposisi : 95% Etanol dan 5% air Berat molekul : 46 g/mol Berat jenis :

Lebih terperinci

LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas Produksi 15.000 ton/tahun Kemurnian Produk 99,95 % Basis Perhitungan 1.000 kg/jam CH 3 COOH Pada perhitungan ini digunakan perhitungan dengan alur maju

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS 60.000 TON / TAHUN MAULIDA ZAKIA TRISNA CENINGSIH Oleh: L2C008079 L2C008110 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN. Oleh :

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN. Oleh : EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN Oleh : JD Ryan Christy S Louis Adi Wiguno L2C008065 L2C008070 JURUSAN TEKNIK KIMIA

Lebih terperinci

DAFTAR NOTASI. No. Notasi Keterangan Satuan 1. Hc Entalpi pembakaran kkal/kmol 2. Hf Entalpi pembentukan kkal/kmol 3. Hf 25

DAFTAR NOTASI. No. Notasi Keterangan Satuan 1. Hc Entalpi pembakaran kkal/kmol 2. Hf Entalpi pembentukan kkal/kmol 3. Hf 25 DAFTAR NOTASI No. Notasi Keterangan Satuan 1. Hc Entalpi pembakaran kkal/kmol 2. Hf Entalpi pembentukan kkal/kmol 3. Hf 25 Entalpi pembentukan standar pada suhu 25 C kkal/kmol 4. Hr Panas reaksi Kkal 5.

Lebih terperinci

BAB II DESKRIPSI PROSES. Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85% Titik didih (1 atm) : -24,9 o C Kemurnian : 99,5 %

BAB II DESKRIPSI PROSES. Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85% Titik didih (1 atm) : -24,9 o C Kemurnian : 99,5 % BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku a. Metanol (PT. KMI, 2015) Fase : Cair Titik didih (1 atm) : 64,6 o C Spesifik gravity : 0,792 Kemurnian : 99,85%

Lebih terperinci

LAPORAN KERJA PRAKTEK 1 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA

LAPORAN KERJA PRAKTEK 1 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA BAB I PENDAHULUAN I.1. Latar Belakang Alat penukar kalor (Heat Exchanger) merupakan suatu peralatan yang digunakan untuk menukarkan energi dalam bentuk panas antara fluida yang berbeda temperatur yang

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan jam operasi Satuan operasi kg/jam Waktu operasi per tahun 0 hari Kapasitas produksi 7.500 ton/tahun Berat Molekul H O 8,05 gr/mol Gliserol 9,098 gr/mol

Lebih terperinci