ANALISIS PRODUKTIVITAS DENGAN METODE OBJECTIVE MATRIX (OMAX) DAN APLIKASI VALUE STREAM ANALYSIS TOOL (VALSAT) (Studi Kasus : CV KONSTALINDO)

Transkripsi

1 ANALISIS PRODUKTIVITAS DENGAN METODE OBJECTIVE MATRI (OMA) DAN APLIKASI VALUE STREAM ANALYSIS TOOL (VALSAT) (Studi Kasus : CV KONSTALINDO) Skripsi Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik Disusun Oleh : YUSRON POPPY LUCKY NIM : JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG 2015

2 LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI ANALISIS PRODUKTIVITAS DENGAN METODE OBJECTIVE MATRI (OMA) DAN APLIKASI VALUE STREAM ANALYSIS TOOL (VALSAT) Studi Kasus : CV KONSTALINDO Dosen Pembimbing I Disusun Oleh : Yusron Poppy Lucky Menyetujui dan Mengesahkan : Malang, 30 Mei 2015 Dosen Pembimbing II Ilyas Mas udin, M.LogScm, Ph.D Annisa Kessy Garside, ST. MT Mengetahui, Ketua Jurusan Teknik Industri Ilyas Mas udin, M.LogScm, Ph.D

3 SURAT PERNYATAAN KEASLIAN Dengan ini saya menyatakan bahwa : Skripsi saya ini adalah asli dan belum pernah diajukan untuk mendapatkan gelar akademik sarjana baik di Universitas Muhammadiyah Malang maupun di Perguruan Tinggi lain. Skripsi ini adalah murni gagasan, rumusan, dan penelitian saya sendiri tanpa bantuan dari pihak lain kecuali arahan Dosen Pembimbing. Dalam skripsi ini tidak terdapat karya atau pendapat yang telah ditulis atau dipublikasikan orang lain, kecuali secara tertulis dengan jelas dicantumkan sebagai acuan dalam naskah dengan disebutkan nama dan dicantumkan dalam daftar pustaka. Pernyataan ini saya buat dengan sesungguhnya dan apabila di kemudian hari terdapat penyimpangan dan ketidakbenaran dalam pernyataan ini, maka saya bersedia menerima sanksi akademik sesuai dengan aturan yang berlaku. Malang, 30 Mei 2015 Yang membuat pernyataan Yusron Poppy Lucky

4 KATA PENGANTAR Assalamu'alaikumWr. Wb. AlhamdulillahiRobbil Alamin segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala limpahan Rahmat, Berkah, dan Hidayah-Nya yang selalu tercurahkan tanpa henti serta sholawat dan salam penulis haturkan kepada junjungan Nabi Muhammad SAW yang telah menjadi panutan hidup untuk kebahagiaan akhirat dan dunia. Sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan baik yaitu "Analisis Produktivitas menggunakan Metode Objective Matrix (OMA) Dan Aplikasi Value Stream Analysis Tool (VALSAT)" pada CV Konstalindo, Pasuruan. Skripsi ini diajukan kepada Universitas Muhammadiyah Malang untuk memenuhi salah satu persyaratan akademik dalam menyelesaikan program Sarjana Teknik. Selama penyusunan Skripsi ini penulis telah banyak mendapatkan bimbingan, bantuan, dan motivasi dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Allah SWT. 2. Kedua Orang Tua (Ibu dan Bapak) yang tiada henti memberikan dukungan serta do a tanpa pernah diminta serta kakak dan adik-adik yang selalu memberikan perhatian, semangat, do a dan dukungan selama ini. 3. Bapak Ilyas Mas'udin, M.LogScm, Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang dan juga sebagai Dosen Pembimbing 1 yang telah banyak meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan, motivasi, penjelasan, dan saran dalam penyusunan Skripsi ini. 4. Ibu Annisa Kessy Garside ST., MT. selaku Dosen Pembimbing II yang telah banyak meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan, motivasi, penjelasan, dan saran dalam penyusunan Skripsi ini.

5 5. Bapak Teguh Baroto, ST., MT. selaku Dosen Penguji I. 6. Bapak Dana Marsetya, ST., MT. selaku dosen penguji II. 7. Seluruh Bapak/Ibu Dosen serta Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang. 8. Seluruh pihak di CV Konstalindo, Pasuruan. 9. Teman-teman Industri B 2010: Duta, Rendy, Ardha,, Hanif, Syahrul, Randy, Dias, Ocha, Vita, Cintya, Yanuara, Dwi, Rovi, Ade, Fahri, Gege, Kemas, Imam, Nisak, Nian, Bima, Bachtiar, Febrian, Vian, Ulul, Widi, Septian, yang selalu memberikan semangat yang tak tergantikan dan tetap kompak. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih terdapat kekurangan yang memerlukan penyempurnaan. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun sehingga dapat menambah pengetahuan penulis dan Skripsi ini dapat bermanfaat bagi pembaca pada umumnya serta perusahaan pada khususnya. Wassalamu'alaikumWr. Wb. Malang, 30 Mei 2015 Penulis

6 DAFTAR ISI Halaman Judul... Lembar Pengesahan Skripsi... Lembar Asistensi Skripsi... Berita Acara Ujian... Surat Pernyataan Keaslian... Surat Keterangan Pengambilan Data dari Perusahaan... Kata Pengantar... Abstrak... Abstract... Daftar Isi... Daftar Tabel... Daftar Gambar... Daftar Lampiran... BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Ruang Lingkup... 3 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Produktivitas Tipe Dasar Produktivitas Siklus Produktivitas Objective Matrix (OMA) Susunan Model Omax... 12

7 2.3 Value Stream Mapping Seven Waste Value Stream Analysis Tool (VALSAT) Root Cause Analysis (RCA) Prinsip 5W-1H BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Identifikasi Masalah Merumuskan Masalah dan Menetapkan Tujuan Penelitin Studi Lapangan Studi Pustaka Pengumpulan Data Pengolahan Data Analisa Data Kesimpulan BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Tinjauan Perusahaan Deskribsi Perusahaan Hasil Produk Proses ProduksiPisau Hammer Mill Pengumpulan Data Data Primer Data Sekunder Perhitungan Rasio Produktivitas Parsial Perhitungan Rasio Produktivitas Material Perhitungan Rasio Produktivitas Tenaga Kerja Perhitungan Rasio Produktivitas Mesin Perhitungan Rasio Produktivitas Sumber Bahan Baku Penyusunan Matriks OMA... 47

8 4.5 Identifikasi Waste Pemilihan Tools Menggunakan VALSAT Penggambaran Detail Mapping Process Activity Mapping (PAM) Quality Filter Mapping (QFM) BAB V ANALISA PEMBAHASAN 5.1 Analisa Produktivitas Analisa Indeks Produktivitas Analisa Indentifikasi Waste Analisa Value Stream Analysis Tools (VALSAT) Identifikasi penyebab Waste dengan Root Cause Analysis (RCA) Analisa Penyebab Waste Analisa Penyebab Waste Processing Analisa Penyebab Waste Waiting Analisa Penyebab Waste Defect Usulan Perbaikan Proses Produksi Dengan Konsep 5W + 1H Usulan Perbaikan Untuk Meminimasi Waste Processing Usulan Perbaikan Untuk Meminimasi Waste Wating Analisa Penyebab Waste Defect BAB VI PENUTUP 6.1 Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN... 83

9 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Matriks Omax Tabel 2.2 Value Stream Mapping Tools Tabel 2.3 Matriks Seleksi Tabel 2.4 Prinsip 5W-1H Tabel 3.1 Perkalian Bobot Tabel 4.1 Sejarah umum perusahaan Tabel 4.2 Produk CV Konstalindo Tabel4.3 Hasil wawancara pencapaian produktivitas yang diharapkan perusahaan Tabel 4.4 Hasil kuesioner penentuan bobot produktivitas Tabel4.5 Data output dan konsumsi input pisauhammer Mill pada Januari-Juni Tabel4.6 Perhitungan rasio ouput/input bahan baku (plat) Tabel4.7 Perhitungan rasio ouput/jam tenaga kerja (jam) Tabel4.8 Perhitungan rasioouput/jam kerja mesin (jam) Tabel4.9 Perhitungan rasio ouput/energi batu bara(kg) Tabel4.10 Nilai pada level Tabel4.11 Nilai pada level Tabel4.12 Nilai pada level Tabel4.13 Performansi tiap kriteria/bulan Tabel4.14 Nilai pada level Tabel4.15 Nilai pada level Tabel 4.16 Penentuan skor Tabel 4.17 Bobot tiap kriteria produktivitas Tabel 4.18 Matriks OMA bulanjanuari Tabel 4.19 Skor, bobot dan nilai produktivitas tiap periode... 54

10 Tabel 4.20 Indikator pencapaian& Index produktivitas Tabel 4.21 Rekapitulasi hasil kuesioner seven waste Tabel 4.22 Hasil perhitungan pembobotan Tabel 4.23 Pembobotan menggunakan VALSAT Tabel 4.24 Process Activity Mapping proses produksi pisau Hammer Mill Tabel 4.25 Ringkasan perhitungan PAM pada produksi pisau Hammer Mill. 63 Tabel 4.26 Prosentase PAM pada produksi PisauHammer Mill Tabel 4.27 Data Reject pisauhammer Mill Tabel5.1 Ringkasan Aktifitas PAM Tabel 5.2 Root Cause Analysis waste processing Tabel 5.3 Root Cause Analysis waste waiting Tabel 5.4 Root Cause Amalysis waste defect Tabel 5.5 5W+1H Waste Processing Tabel 5.6 5W +1H Waste Waiting Tabel 5.7 5W +1H Waste Defect... 78

11 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Siklus Produktivitas... 8 Gambar 4.1 Grafik indikator pencapaian produktivitas bulanan Gambar 4.2 QFM proses produksi pisau Hammer Mill Gambar 5.1 Indeks produktivitas Gambar5.2 Bobot waste proses produksi pisau Hammer Mill Gambar5.3 Grafik proses tiap aktifitas... 69

12 DAFTAR PUSTAKA Aulia Dina Perbaikan Sistem Kerja Industri Kecil dan Menengah (IKM) Minyak Atsiri Untuk Peningkatan Produktivitas Berorientasi Ekspor (Studi Kasus: UD Anugerah, Wonosalam, Jombang) Avianda Dea Strategi Peningkatan Produktivitas di Lantai Produksi Menggunakan OMA. Jurnal Online Itenas. No 01. Vol 02. Juni 2014 Fanani, Z dan Singgih, M.L Implementasi Lean Manufacturing untuk Peningkatan Produktivitas (Studi Kasus Pada PT. Ekamas Fortuna Malang).Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi III. Program Studi MMT-ITS. Surabaya. Febriyani Dian Analisis Produktivitas Dan Aplikasi Lean Manufacturing Pada Divisi Produksi Pengecoran (Workshop 1) PT. Barata Indonesia. Skripsi Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya. Gaspersz, V Manajemen Produktivitas Total. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama. Gaspersz, V Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama. Hines, P. dan Rich, N The Seven Value Stream Mapping Tools. International Journal of Operation & Production Management. Vol. 17 Iss: 1 pp Performance Measurement: A Key to Success, diakses pada tanggal 29 november 2014 pukul diakses pada tanggal 29 november 2014 pukul Singgih. M.L Green Produktivity Konsep & Aplikasi. Surabaya: itspress Sumanth, D.J. (1985). Productivity Engineering and Management. McGraw-Hill. New York. Wilson, Lonnie How To Implementing Lean Manufacturing and The Toyota Production System. New York: Mc-Graw Hill.

13 LAMPIRAN

14 Lampiran 1 : Kuesioner tahap 1 Survey tingkat kepentingan produktivitas pada produksi pisau Hammer Mill Saya Yusron Poppy Lucky, Mahasiswa Teknik Industri-UMM, sedang melakukan penysunan skripsi berjudul Analisis Produktivitas Menggunakan Metode Objective Matrix (OMA) dan Aplikasi VALSAT.Untuk penelitian tersebut, maka saya mengharapkan kesediaan bantuan Bapak/Ibu untuk mengisi kuesioner yang berkenaan dengan nilai kepentingan dari tiap kriteria produktivitas. Adapun jenis produktivitas yang akan di teliti adalah produktivitas bahan baku plat besi, produktivitas jam tenaga kerja, produktivitas jam kerja mesin, produktivitas energi batu bara. Kuesioner ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh kriteria dalam produktivitas pisau Hammer Mill pada CV Konstalindo, metode yang digunakan adalah metode penilaian Slaka Likert.Kuesioner tersebut bersifat ilmiah murni, hanya digunakan untuk penyusunan laporan skripsi. Petunjuk Pengisian 1. Isilah kolom yang telah disediakan dengan tanda silang (x) sesuai dengan keadaaan yang terdapat dalam produksi pisauhammer Mill. 2. Pengisian kolom kriteria produktivitas sesuai dengan tingkat kepentingan dibawah ini : 5 = Sangat penting 4 = penting 3 = Ragu-ragu 2 = Cukup penting 1 = Tidak penting Adapun kriteria produktivitas yang digunakan sebagai berikut a. Kriteria Produktivitas Material Adalah produktivitas yang menghitung antara rasio output dibagi bahan baku utama yaitu plat besi b. Kriteria Produktivitas Tenaga Kerja

15 Adalah produktivitas yang menghitung antara rasio output dibagi jam tenaga kerja c. Kriteria Produktivitas Mesin Adalah produktivitas yang menghitung antara rasio output dibagi jam mesin d. Kriteria Produktivitas Energi Energi yang digunakan adalah batu bara. Energi ini digunakan untuk pembakaran produk untuk dijadikan baja. Maka produktivitas yang akan dihitung adalah rasio output dibagi penggunaan batu bara. Dari keempat kriteria diatas, silahkan isi tabel dari kuesioner dibawah sesuai kondisi yang ada. Responden 1 No Kriteria produktivitas Pengaruh produktivitas bahan baku plat besi terhadap produksi pisau Hammer Mill Pengaruh produktivitas jam tenaga kerja terhadap produksi pisau Hammer Mill Pengaruh produktivitas jam mesin terhadap produksi pisau Hammer Mill Pengaruh produktivitas Batu bara terhadap produksi pisau Hammer Mill Tingkat kepentingan Responden 2 No Kriteria produktivitas Pengaruh produktivitas bahan baku plat besi terhadap produksi pisau Hammer Mill Pengaruh produktivitas jam tenaga kerja terhadap produksi pisau Hammer Mill Pengaruh produktivitas jam mesin terhadap produksi pisau Hammer Mill Pengaruh produktivitas Batu bara terhadap produksi pisau Hammer Mill Tingkat kepentingan

16 Responden 3 No Kriteria produktivitas Pengaruh produktivitas bahan baku plat besi terhadap produksi pisau Hammer Mill Pengaruh produktivitas jam tenaga kerja terhadap produksi pisau Hammer Mill Pengaruh produktivitas jam mesin terhadap produksi pisau Hammer Mill Pengaruh produktivitas Batu bara terhadap produksi pisau Hammer Mill Tingkat kepentingan Responden 4 No Kriteria produktivitas Pengaruh produktivitas bahan baku plat besi terhadap produksi pisau Hammer Mill Pengaruh produktivitas jam tenaga kerja terhadap produksi pisau Hammer Mill Pengaruh produktivitas jam mesin terhadap produksi pisau Hammer Mill Pengaruh produktivitas Batu bara terhadap produksi pisau Hammer Mill Tingkat kepentingan

17 Lampiran 2 : Kuesioner tahap 2 Identifikasi Waste (Pemborosan) yang terjadi pada Proses Produksi Pisau Hammer Mill Saya, Yusron Poppy L, Mahasiswa Teknik Industri-UMM, sedang menyusun Skripsi berjudul Analisis Produktivitas Menggunakan Metode Objective Matrix (OMA) dan Aplikasi VALSAT. Untuk penelitan tersebut, maka saya mengharapkan kesediaan bantuan Bapak / Ibu untuk mengisi kuesioner yang berkenaan dengan waste produksi teh hitam. Kuesioner tersebut bersifat ilmiah murni, hanya digunakan untuk penyusunan laporan Skripsi. Petunjuk Pengisian 1. Jawablah pertanyaan berikut ini sesuai dengan kenyataan diproduksi teh hitam. Pada kolom tingkat keseringan pada data atribut, berilah tanda silang (x) pada kolom yang tersedia, untuk pernyataan dibawah ini yang menunjukkan angka : 1 = Sangat Sering 2 = Sering 3 = Kadang Kadang 4 = Jarang 5 = Sangat Jarang Adapun waste yang dimaksud adalah sebagai berikut : 1. Over Production Memproduksi lebih dari yang dibutuhkan dan stok yang berlebih merupakan waste kategori ini. Pada waste ini, bahan mentah dan sumber daya lain telah dipergunakan, tetapi tidak ada permintaan yang harus dipenuhi (Gaspersz, 2007). 2. Waiting Waiting dan waktuidle termasuk waste. Hal tersebut dikarenakan tidak memberi nilai tambah kepada produk. Produk yang harus menunggu dalam proses produksi telah mengkonsumsi bahan dan menambah biaya. Work in process (WIP) merupakan penyebab utama dari waste ini (Gaspersz, 2007). Pada proses produksi pisau Hammer Mill yang dimaksud waiting ada dua macam, yaitu waktu tunggu karena proses yang sangat lama dan menunggu perbaikan mesin.

18 3. Transportation Waste kategori ini, meliputi pemindahan material yang terlalu sering dan penundaan pergerakan material. Penyebab utama dari transport yang berlebih adalah layout pabrik (Gaspersz, 2007). Pada proses produksi pisau Hammer Milllayout pabriknya memang sudah disetting sedemikian sehingga bisa memperlancar produksi pisau. Sehingga untuk waste kategori transportasi adalah selain waktu yang dibutuhkan untuk perpindahan bahan baku hingga produk jadi dan disimpan digudang. 4. Inventory Waste kategori ini meliputi persediaan. Persediaan termasuk waste dalam proses produksi. Hal tersebut dikarenakan material yang tidak dibutuhkan harus disimpan. Banyak perusahaan akan memesan bahan baku dalam jumlah besar dari pada jumlah yang dibutuhkan, untuk mengatisipasi waste yang mungkin terjadi dalam proses produksi. Selain itu, memesan dalam jumlah besar seringkali dianggap akan lebih hemat. Persediaan berlebih sejumlah 20 % material selama sebulan tidak akan menghemat uang tetapi menahan cash in stock (Gaspersz, 2007).Persediaan produk jadi di gudangpun juga dapat dikategorikan sebagai inventory. 5. Motion Pergerakan merupakan waste. Hal tersebut dikarenakan perpindahan material atau orang tidak menambah nilai kepada produk. Solusi untuk mengurangi waste kategori ini adalah me-relayout pabrik untuk mengurangi pergerakan dan jarak yang harus ditempuh. 6. Processing Waste kategori ini meliputi proses atau prosedur yang tidak perlu, pengerjaan produk tetapi tidak menambah nilai dari produk itu sendiri. Pengerjaan ulang (rework) merupakan penyebab terbesar dari terjadinya over-processing. Penyetelan operasi mesin yang buruk dan tingkat efektifitas mesin yang rendah akan memeperbesar waktu siklus produk dan mengurangi output. 7. Defects Produk yang cacat setelah melalui suatu proses. Berhubungan dengan masalah kualitas produk atau rendahnya performansi pengiriman. Dari ketujuht waste diatas, silahkan isi tabel dari kuesioner dibawah sesuai kondisi yang ada :

19 Responden 1 No Atribut Over Production Tingkat keseringan Kapasitas produksi melebihi permintaan dari pasar 2 Persediaan produk di gudang menumpuk 3 Defect Terjadi cacat pada bahan baku utama atau bahan baku penujang 4 Terjadi cacat produk setelah proses produksi 5 6 Waiting Sebelum istirahat operator meninggalkan pekerjaan untuk alasan pribadi adanya operator yang berhenti bekerja karena kekurangan material/ mesin Transportasi 7 Jarak mesin satu dengan mesin lainya berjauhan 8 Penggunaan alat pemindah material tidak efisien Inventory Pihak perusahaan cenderung melakukan stok bahan baku untuk menghindari kekurangan bahanbaku, sehingga terjadi penumpukan di gudang Peramalan produk disaat tertentu tidak seimbang dengan permintaan yang muncul Motion Kondisi tata letak lingkungan kerja menyebabkan perpindahan material atau operator menjadi terhambat Processing Proses produksi terhenti karena adanya kerusakan mesin atau setting mesin 13 Adanya pengerjaan ulang

20 Responden 2 No Atribut Over Production Tingkat keseringan Kapasitas produksi melebihi permintaan dari pasar 2 Persediaan produk di gudang menumpuk 3 Defect Terjadi cacat pada bahan baku utama atau bahan baku penujang 4 Terjadi cacat produk setelah proses produksi 5 6 Waiting Sebelum istirahat operator meninggalkan pekerjaan untuk alasan pribadi adanya operator yang berhenti bekerja karena kekurangan material/ mesin Transportasi 7 Jarak mesin satu dengan mesin lainya berjauhan 8 Penggunaan alat pemindah material tidak efisien Inventory Pihak perusahaan cenderung melakukan stok bahan baku untuk menghindari kekurangan bahanbaku, sehingga terjadi penumpukan di gudang Peramalan produk disaat tertentu tidak seimbang dengan permintaan yang muncul Motion Kondisi tata letak lingkungan kerja menyebabkan perpindahan material atau operator menjadi terhambat Processing Proses produksi terhenti karena adanya kerusakan mesin atau setting mesin 13 Adanya pengerjaan ulang

21 Responden 3 No Atribut Over Production Tingkat keseringan Kapasitas produksi melebihi permintaan dari pasar 2 Persediaan produk di gudang menumpuk 3 Defect Terjadi cacat pada bahan baku utama atau bahan baku penujang 4 Terjadi cacat produk setelah proses produksi 5 6 Waiting Sebelum istirahat operator meninggalkan pekerjaan untuk alasan pribadi adanya operator yang berhenti bekerja karena kekurangan material/ mesin Transportasi 7 Jarak mesin satu dengan mesin lainya berjauhan 8 Penggunaan alat pemindah material tidak efisien Inventory Pihak perusahaan cenderung melakukan stok bahan baku untuk menghindari kekurangan bahanbaku, sehingga terjadi penumpukan di gudang Peramalan produk disaat tertentu tidak seimbang dengan permintaan yang muncul Motion Kondisi tata letak lingkungan kerja menyebabkan perpindahan material atau operator menjadi terhambat Processing Proses produksi terhenti karena adanya kerusakan mesin atau setting mesin 13 Adanya pengerjaan ulang

22 Responden 4 No Atribut Over Production Tingkat keseringan Kapasitas produksi melebihi permintaan dari pasar 2 Persediaan produk di gudang menumpuk 3 Defect Terjadi cacat pada bahan baku utama atau bahan baku penujang 4 Terjadi cacat produk setelah proses produksi 5 6 Waiting Sebelum istirahat operator meninggalkan pekerjaan untuk alasan pribadi adanya operator yang berhenti bekerja karena kekurangan material/ mesin Transportasi 7 Jarak mesin satu dengan mesin lainya berjauhan 8 Penggunaan alat pemindah material tidak efisien Inventory Pihak perusahaan cenderung melakukan stok bahan baku untuk menghindari kekurangan bahanbaku, sehingga terjadi penumpukan di gudang Peramalan produk disaat tertentu tidak seimbang dengan permintaan yang muncul Motion Kondisi tata letak lingkungan kerja menyebabkan perpindahan material atau operator menjadi terhambat Processing Proses produksi terhenti karena adanya kerusakan mesin atau setting mesin 13 Adanya pengerjaan ulang

23 Lampiran 3: Matriks OMA 1. Matriks OMA bulan Januari 2014 Kriteria Bahan Jam tenaga Jam kerja Batu bara Produktivitas baku kerja mesin PENCAPAIAN TARGET NILAI RATA-RATA NILAI MINIMUM SKOR BOBOT NILAI Performance Indikator Current Previous Index

24 2. Matriks OMA Bulan Februari 2014 Kriteria Bahan Jam tenaga Jam kerja Batu bara Produktivitas baku kerja mesin PENCAPAIAN TARGET NILAI RATA-RATA NILAI MINIMUM SKOR BOBOT NILAI Performance Indikator Current Previous Index

25 3. Matriks OMA Bulan Maret 2014 Kriteria Jam tenaga Jam kerja Bahan baku Batu bara Produktivitas kerja mesin PENCAPAIAN TARGET NILAI RATA-RATA NILAI MINIMUM SKOR BOBOT NILAI Performance Indikator Current Previous Index

26 4. Matriks OMA Bulan Maret 2014 Bahan Jam tenaga Jam kerja Batu bara Kriteria Produktivitas baku kerja mesin PENCAPAIAN TARGET NILAI RATA-RATA NILAI MINIMUM SKOR BOBOT NILAI Performance Indikator Current Previous Index

27 5. Mareiks OMA Bulan Mei Kriteria Jam tenaga Jam kerja Bahan baku Batu bara Produktivitas kerja mesin PENCAPAIAN TARGET NILAI RATA-RATA NILAI MINIMUM SKOR BOBOT NILAI Performance Indikator Current Previous Index

28 6. Matriks OMA Bulan Juni 2014 Kriteria Bahan Jam tenaga Jam kerja Batu bara Produktivitas baku kerja mesin PENCAPAIAN TARGET NILAI RATA-RATA NILAI MINIMUM SKOR BOBOT NILAI Performance Indikator Current Previous Index

29 Lampiran 4 : Perhitungan VALSAT Tabel Value Stream Mapping Tool s Waste Process Activity Mapping Supply Chain Response Matrix Production Variety Funnel Quality Filter Mapping Deman Amplification Mapping Decision Point Analysis Physical Structure Overproduction L M L M M Waiting H H L M M Transportation H L Processing H M L L Inventory M H M H M L Motion H L Defect L H Sumber : (Hinnes and Taylor : 2000) Keterangan : H (High Corelation and Usefulness) : faktor pengali = 9 M (Medium Coralitation and Usefulness) : faktor pengali = 3 L (Low Corelation and Usefulness) : faktor pengali = 1 Perhitungan VALSAT Waste Over Production Bobot Skor Process Activity Mapping Supply Chain Response Matrix Production Variety Funnel Mapping Tool Quality Filter Mapping Deman Amplification Mapping Decision Point Analysis 0,096 0,096 x 1 0,096 x 3 0,096 0,096 x 3 0,096 x 3 Defect 0,163 0,163 x 1 0,163 x 9 Physical Structure Waiting 0,250 0,250 x 9 0,250 x 9 0,250 x 1 0,250 x 3 0,250 x 3 Transportasi 0,096 0,096 x 9 0,096 x 1 Inventory 0,077 0,077 x 3 0,077 x 9 0,077 x 3 0,077 x 3 0,077 x 3 0,077 x 1 Motion 0,058 0,058 x 9 0,058 x 1 Processing 0,260 0,260 x 9 0,260 x 3 0,260 0,260 x 3