MAKALAH MANAJEMEN OPERASI

Transkripsi

1 MAKALAH MANAJEMEN OPERASI --> I. PENDAHULUAN Seperti di ketahui manajemen pada dasarnya merupakan proses pengambilan keputusan yang berkaitan dengan perencanaan pengorganisasian pengarahan dan pengendalian yang dilakukan untuk mencapai tujuan organisasi. Sejalan dengan itu maka manajemen produksi atau operasi merupakan proses pengambilan keputusan didalam usaha untuk menghasilkan barang atau jasa sehingga tepat sasaran yang berupa tepat waktu, tepat mutu, tepat jumlah dengan biaya yang efisien, oleh karena itu manajemen produksi atau operasi mengkaji pengambilan keputusan dalam fungsi produksi, atau operasi. Melalui kegiatan produksi atau operasi segala sumber daya masukkan perusahaan diintegrasikan untuk menghasilkan keluaran yang memiliki nilai tambah. Produk yang dihasilkan dapat berupa barang jadi, barang setengah jadi dan jasa. Oleh karena itu, kegiatan produksi atau operasi menjadi salah satu fungsi utama perusahaan. Dalam penyusunan makalah ini penulis memiliiki maksud dan tujuan. Adapun maksud penulis adalah untuk memenuhi tugas mata kuliah manajemen operasi. Sedangkan tujuannya, penulis berharap agar makalah ini bisa memberikan sedikit ilmu pengetahuan mengenai Manajemen Produksi atau Operasi kepada para pembaca. II. RUMUSAN MASALAH 1.Bagaimana pengertian Manajemen Operasi? 2.Bagaimana Sistem Produksi/Operasi? 3.Bagaimana penentuan lokasi perusahaan/produksi? 4.Bagaimana pengaturan proses produksi/operasi? 5.Bagaimana rancangan pabrik dan sistem produksi? 6.Bagaimana perencanaan produksi dan penentuan standar? 7.Bagaimana pengelolaan dalam kegiatan operasi? 8.Bagaimana pengawasan kegiatan produksi? III. PEMBAHASAN 1. Pengertian Manajemen Produksi atau Operasi

2 Manajemen Produksi adalah salah satu cabang manajemen yang kegiatannya mengatur agar dapat menciptakan dan menambah kegunaan suatu barang dan jasa. Untuk mengatur kegiatan ini, perlu dibuat keputusan-keputusan yang berhubungan dengan usaha-usaha untuk mencapai tujuan agar barang dan jasa yang dihasilkan sesuai dengan apa yang direncanakan.[1] Manajemen operasi adalah suatu proses yang berkesinambungan dan efektif menggunakan fungsi manajemen dan untuk mengintegrasikan berbagai sumber daya secara efisien dalam rangka mencapai tujuan.[2] Unsur Manajemen terdiri dari ; perencanaan, pelaksanaan, pengawasan. Tahap Perencanaan, meliputi ; Penentuan strategi operasi; penentuan lokasi pabrik; Riset dan pengembangan produk; penentuan jumlah produk; penentuan luas dan pola produksi;penyusunan layout & job design; serta penentuan standar kerja. Tahap Pelaksanaan, meliputi ; pengaturan bahan baku; pengturan proses produksi; pemeliharaan dan penggantian fasilitas; perbaikan lingkungan kerja; dan perbaikan kesejahteraan pekerja. Tahap Pengawasan, meliputi ; pengawasan kuantitas ; pengawasan kualitas; dan pengawasan biaya produksi dan operasi. Dalam perencanaan, manajer operasi menentukan tujuan subsistem operasi dari organisasi dan mengembangkan program, kebijakan dan prosedur penentuan peranan dan focus dari operasi termasuk perencanaan produk, perencanaan fasilitas dan perencanaan penggunaan sumber daya produksi. Dengan demikian, Manajemen Produksi atau Operasi menyangkut pengambilan keputusan yang berhubungan dengan proses produksi untuk mencapai tujuan organisasi atau perusahaan. 2. Sistem Produksi/Operasi Sistem operasi merupakan sistem yang mengacu pada sistem transformasi yang menghasilkan barang dan jasa. Gambaran sistem ini tidak hanya menjadi pijakan untuk definisi jasa dan manufaktur sebagai sistem transformasi, tetapi juga dasar yang kuat untuk rancangan dan analisis operasi. Dalam sistem operasi, yang menjadi masukan adalah energi, material, tenaga kerja, modal dan informasi. Sedangkan sistem operasi yang disandarkan pada kendali syari at akan

3 memastikan berjalannya proses transformasi yang amanah, disamping jaminan halal atas segala masukan yang digunakan serta semua keluaran yang dihasilkan. Lingkungan eksternal mempengaruhi ketiga subsistem manajemen operasi. Sebagai contoh, lingkungan eksternal menyediakan tenaga kerja, bahan mentah yang menjadi input. Perubahan teknologi dapat mengubah proses transformasi. Produk yang dihasilkan oleh organisasi dilempar kelingkungan eksternal, tetapi lingkungan eksternal juga mempengaruhi output yang dihasilkan. Sebagai contoh, perubahan preferensi konsumen akan mengubah produk yang dihasilkan organisasi menjadi produk yang lebih sesuai dengan preferensi konsumen tersebut. Alat dan metode dapat mempengaruhi dan membantu proses transformasi. 3. Penentuan lokasi perusahaan Terdapat 2 kriteria dalam menentukan lokasi produksi: Kriteria subyektif, keputusan lokasi produksi berdasarkan pertimbangan subyektif pemilik perusahaan dimana keputusan subyektif ini akan sangat membantu tercapainya keberhasilan dalam bisnis sekiranya keputusan subyektif ini didukung oleh berbagai faktor yang memperkuat keputusan subjektif. Kriteria obyektif, mempertimbangkan berbagai faktor yang akan mendukung tercapainya keberhasilan. Seperti regulasi pemerintah seputar bisnis yang dijalankan, budaya masyarakat, akses terhadap pasar dan pemasok, tingkat persaingan, akses transportasi dan lain-lain. Faktor-faktor yang mempengaruhi pilihan lokasi kerja: 1) Biaya ruang kerja Biaya untuk membeli ruang kerja dapat berbeda dari satu lokasi ke lokasi lain tergantung dari letak tanah. 2) Ketersediaan dan biaya tenaga kerja Perusahaa dapat memilih lokasi dimana terdapat banyak tenaga kerja dengan keahlian khusus yang diperlukan. Biaya tenaga kerja sangat bervariasi tergantung dari lokasi perusahaan. 3) Insentif pajak Insentif pajak diberikan untuk menambah lapangan kerja dan memperbaiki kondisi ekonomi di daerah-daerah yang menawarkan kridit pajak. 4) Sumber permintaan Biaya trasportasi dan jasa produk dapat dikurangi dengan memproduksi di lokasi yang dekat sumber permintaan dari konsumen.

4 5) Akses trasportasi Perusahaan lebih memilih lokasi dekat sumber utama transportasi agar para konsumen lebih mudah mengakses perusahaan. Bagaimana menentukan lokasi bisnis manufaktur dan jasa. Lokasi bisnis Manufaktur (penghasil barang) Model-model penghitungannya: * Dengan penghitungan biaya angkut dan jarak yang paling rendah Contoh: perusahaan konveksi, lebih memilih lokasi didaerah kudus yang dekat dengan pasar kliwon, untuk memasarkan produknya, bahan bakunya pun didaerah kudus banyak tersedia. * Metode perbandingan biaya operasi Memilih beberapa alternatif lokasi, kemudian diperbandingkan dan dipilih alternatif lokasi dengan biaya operasi paling rendah. * Dengan pendekatan kualitatif Contoh: pabrik semen dan minyak, memilih lokasi yang dekat dengan bahan baku. Lokasi bisnis jasa Bisnis jasa lebih diprioritaskan yang lokasinya setrategis, karena tidak ada biaya angkut. Namun bisnis jasa yang mendatangi konsumen seperti jasa sedot WC, tidak perlu strategis yang terpenting adalah sarana komunikasinya kepada konsumen, cukup dengan menempel nomor telephon. 4. Pengaturan Proses Produksi atau Operasi Keputusan mengenai proses produksi menjadi keputusan yang penting dalam melakukan desain sistem produksi. Proses produksi diatur sesuai dengan keinginan dan keadaan prusahaan,dengan memilih dari berbagai alternatif proses produksi sebagai berikut: 1. Secara umum,terdapat dua jenis proses produksi : Pertama,sistem Produksi Intermiten Sistem prosuksi dimana pengelolaan kegiatan produksi bersifat tidak terus menerus, berkelanjutan dan menggunakan pola mulai selesai. Artinya,kepastian mengenai kapan memulai

5 proses produksi dan kapan menyelesaikan proses produksi jelas. Terdapaat dua jenis pola produksi yang menggunakan sistem intermiten : a. Produksi massal ( mass production) Umumnya berlaku pada prusahaan manufaktur. Dilakukan melalui standar produksi tertentu, prosedur tertentu dan jumlah unit produk tertentu yang secara rutin diproduksi. b. Pilihan masal (mass customization) Bahwa produk yang dihasilkan oleh prusshaan memberikasn keleluasaan kepada konsumen untuk memilih sesuai selera dan daya beli masing-masing. Perusahaan memproduksi variasi produk yang lebih banyak,seperti HP,Komputer. Kedua,sistem proses produksi yang terus menerus (continous production system) Sistem produksi dimana pengelolaan kegiatan produksi bersifat terus menerus dan untuk jangka waktu yang relatif panjang kemudian disimpan dalam gudang, disalurkan ke penyalur dan dijual kepada konsumen. Contoh perusahaan manufaktur seperti perusahaan kimia, minyak bumi dan tambang, sedangkan perusahaan jasa seperti ttransportasi transportasi yang terus menerus memberatkan penumpang dari terminal. 2. Proses produksi Pelayanan Produksi yang standar Proses produksi yang didasarkan pada standar perusahaan. Standar tersebut di desain dari informasi konsumen. Konsemen membeli sebagaimana barang yang distandardisasikan tersebut. Produksi menurut pesanan Proses produksi dilakukan untuk membuat barang sebagaimana yang dipesan oleh konsemen. Jadi bentuknya tidak distandardisasikan tetapi sangat bervariasi. Sifat dan Teknis Produksi Teknik produksi pada perusahaan manufaktur ada beberapa jenis yaitu: 1. Proses Ekstraktif merupakan proses produksi yang haanya mengambil dari alam dan sudah terjadi produksi akhir, misalnya emas, batu bara, dan sebagainya. 2. Proses Analitis merupakan kegiatan produksi yang memisah misahkan bahan alam menjadi produk akhir, misalnya minyak, semen dan sebagainya. 3. Proses sintetis merupakan kegiatan produksi dengan mencampur bahan-bahan kemudian diolah menjadi produk akhir, misalnya makanan, minuman, dan obat-obatan.

6 4. Proses Pengubahan yaitu kegiatan produksi dengan mengubah bahan baku menjadi produk akhir, misalnya elektronik. 5. Rancangan Pabrik (Plant layout) dan Sistem produksi (Produktion System Layout) Rancangan (Design) menunjukkan ukuran dan struktur pabrik atau kantor.tata Letak (Layout) adalah pengaturan mesin dan perlengkapan didalam pabrik atau kantor. Yang dimaksud pabrik atau rumah produksi merupakan tempat dimana kegiatan produksi dijalankan. Keputusan mengenai desain rumah produksi merupakan keputusan yang menyangkut bagaimana perusahaan mendesain tempat produksi dari mulai fasilitas, pekerjaan, ruang kerja, gudang dan lain-lain. Sebagai contoh untuk perusahaan garmen, perlu ditentukan dimana meletakkan bahan baku, menempatkan pekerja, mesin dan menyimpan hasil akhir. Begitu juga dalam bisnis restoran, manajer perlu menentukan dimana letak kasir,meja makan, dapur, toilet, hingga lokasi parkir. Rancangan sistem produksi menyangkut bagaimana proses konversi dalam sistem produksi dilakukan. Terdapat beberapa jenis rancangan dalam sistem produksi sebagai berikut : a) Rancangan Produksi Adalah rancanga sistem produksi yang bersifat berkesinambungan dari awal hingga akhir dan mengikuti satu pola proses produksi. Sebagai contoh, proses pembuatan kain dari kapas hingga kain jadi. Tahapan proses pembuatan kain tersebut mulai dari bahan baku berupa kapas disiapkan, kapas dipintal menjadi kain dalam mesin pintal, kain yang sudah jadi melalui pembersihan, kemudian kain dan diwarnai dan dibersihkan lagi kemudian dikeringkan, lalu kain melalui proses penggulungan kemudian digudangkan. b) Rancangan Proses Yaitu rancangan sitem produksi yang proses produksinya mengikuti jenis proses yang harus dilakuakan dan tak selalu harus mengikuti seluruh proses yang ada. Contah, proses pemariksaan kesehatann disebuah poliklinik. Proses dimulai dari pasien datang, mendafter ke resepsionis lalu menunggu diruang tunggu. Proses selanjutnya sangat bergantung jasa apa yang diinginkan oleh pasien, apakah perlu kedokter anak, ahli penyakit dalam atau pemeriksaan gigi. c) Rancangan Posisi Tetap

7 Adalah sistem produksi dimana produk yang akan dibuat diletakkan disatu tempat, dan berbagai fasilitas seperti mesin, alat produksi, dan tenaga kerjanya mengerjakan proses produksi ditempat tersebut. Contah, pembuatan pesawat terbang, atau proses make up artis. Keputusan mengenai rancangan dan tata letak mempengaruhi biaya operasi secara langsung karena keputusan ini menentukan harga sewa, mesin dan perlengkapan. Hal ini dapat berpengaruh pula pada pengeluaran untuk bunga karena mempengaruhi jumlah pinjaman untuk memeli properti atau mesin. Prinsip dalam penetapan layout, agar diperoleh : jarak angkut minimum, aliran matarian seimbang dengan kapasitas, penggunaan ruang efektif, fleksibel untuk perubahan. Faktor-faktor yang mempengaruhi rancangan dan tata letak adalah karakteristik lokasi. Jika lokasi terdapat didaerah yang harga lahannya mahal, dapat dirancang gedung tingkat tinggi agar mengurangi biaya lahan yang dibutuhkan, Proses prosuksi. Rancangan dan tata letak akan dipengaruhi ketiga rancangan sistem proses produksi diatas,jenis produksi. Rancangan dan tata letak akan dipengaruhi oleh sedikit banyaknya jenis produksi yang dihasilkan, kapasitas produksi yang diinginkan. Rancangan dan tata letak harus mampu disesuaikan dengan penambahan atau pengurangan kapasitas jumlah produksi yang diinginkan. 6. Perencanaan Jumlah Produksi dan Penentuan Standar Perkiraan jumlah produk yang dibuat diwaktu yang akan datang dan penentuan standar dapat dilakukan beberapa cara antara lain : A. Penghitungan Forecast Produksi Forecast produksi didasarkan forecast penjualan perusahaan. Forecast penjualan dapat dilakukan dengan metode statistik dan metode pendapatan. Besarnya forecast produksi dirumuskan :

8 B. Dasar Perhitungan BEP (Unit) BEP (Break Even Point) adalah suatu keadaan pada titik atau jumlah penjualan itu perusahaan tidak laba dan tidak rugi yang berarti total biaya (Total cost) sama dengan total pendapatan (total revenue). Jumlah produk di buat harus lebih besar dari unit terjual pada BEP. Perhitungan BEP mempunyai asumsi, bahwa : Biaya dapat dipisah menjadi biaya tetap dan variable; Haraga jual dan biaya varibel per unit dalam periode perhitungn selalu tetap; Semua produksi terjual habis sehingga kuantitas penjualan sama dangan produksi. C. Penentuan Standar Kinerja Standar kerja yang harus ditetapkan meliputi : Standar Kualitas Standar mengenai kualitas barang atau jasa yang dihasilkan, dapat dilakukan standar per atribut dari barang dan jasa. Untuk menjamin kualitas barang perlu pengendalian mutu terpadu. Standar kualitas ini mencakup rencana, proses produksi, monitoring dan tindak lanjut. Standar Kuantitas Standar mengenai jumlah barang yang harus dibuat dalam suatu periode tertentu untuk mencapai tujuan dan pertumbuhan perusahaan. Standar Waktu Proses Standar waktu yang dibutuhkan untuk proses produksi yang normal agar diperoleh efisiensi yang maksimal. Standar Produktivitas (Productivity) Standar mengenai rasio antara output dari proses produksi dan input yang digunakan. Ukuran productivity dapat diukur baik secara total maupun partial atau bagian-bagiannya. Ukuran productivity antara lain sebagai berikut: 1. Total factor Productivity, dihitung denga membaagi Output perusahaan dengan Labor + Capital + Material + Energy input + Businnes service. 2. Material Productivity, dihitung dengan membagi Output dengan material. 3. Labour Productivity, dihitung dengan membagi Output dengan jumlah Labor. 7. Pengelolaan Dalam Kegiatan Operasi A. Pengaturan Bahan Baku

9 Pengatuaran bahan baku dilakaukan dalam mengefesienkan biaya pemasaran dan penyimpanan yang akan dikeluarkan dalam satu periode dengan penerapan metode EOQ (Economic Order Quantity) jika asumsinya dapat dipenuhi. Sedangkan untuk efesiensi biaya penyimpanan ekstra (Ekstra Carrying Cost) dan penganti bahan baku (Stoc Out Cost) dipergunakan metode ROP (Re Order Point). Metode EOQ dan ROP memiliki asumsi yang sama yaitu : bahan baku selalau tersedia pada leveransir; pola produksi yang stabil dalam perusahaan; tarif biaya pesan dan simpan selalu tepat dalam satu periode; bahan baku yang dibeli tidak rusak akibat disimpan; perusahaan memiliki gedang. Juga bisa menggunakan metode JIT (just in time) yaitu metode pengelolaan bahan baku tanpa harus memiliki gudang penyimpanan,karena bahan baku yang dibeli dari pemasok langsung diproduksi.jika bahan baku akan habis,levelansir selalu menyediakan dan menghantarkan sampai lokasi tempat produksi.dalam metode ini,levalinsir tidak boleh terlambat,sebab akan mengganggu proses produksi. B. Keputusan Operasi Pengambilan keputusan merupakan tema pokok dalam operasi perusahaan. Keputusan berkaitan dengan proses Keputusan mengenai proses fisik berkenaan dengan fasilitas yang akan dipakai untuk memproduksi brang dan jasa. Keputusan berkaitan dengan kapasitas Keputusan mengenai kapasitas diperlukan untuk menghasilkan jumlah produk yang tepat, ditempat dan dalam waktu yang tepat pula. Keputusan berkaitan dengan kesediaan Keputusan berkaitan kesediaan ini mencangkup apa yang akan dipesan, berapa banyak, dan kapan dipesan. Keputusan berkaitan dengan tenaga kerja Keputusan berkaitan dengan tenaga kerja mencangkup bagaimana rekrutmen, proses seleksi diselesaikan, pelatihan dan pengembangan, supervisi, kompensasi dan PHK. Keputusan berkaitan dengan mutu

10 Keputusan yang menyangkut penentuan mutu produk harus menjadi orientasi bersama dalam setiap proses operasi penetapan standar, desain peralatan, pemilihan orang-orang terlatih dan pengawasan terhadap produk yang dihasilkan. 8. Pengawasan Kegiatan Produksi Pengawasan dalam kegiatan produksi perlu dilakukan yaitu: pada kegiatan perencanaan atau desainnya, proses produksinya, monitoringnya maupun tindak lanjut dari monitoring itu. Pengawasan dilakukan pada seluruh aspek kegiatan yang berkaitan dengan produksi, meliputi: pada kegiatan proses produksi; pada kualitas produksi atau jasa yang dihasilkan; pada biaya produksi/operasi yang dikeluarkan; pada tenaga keerja yang melakukan kegiatan produksi. A. Pembelian Bahan Baku Para menejer melakukan tugas-tugas berikut ketika persediaan barang. Pertama memilih pemasok bahan baku dengan memperhatikan karekteristik seperti harga, kecepatan, kualitas, layanan dan ketersediaan kredit. Kedua mencoba mendapatkan potongan/diskon menurut volume. Ketiga menyerahkan produksi kepada pemasok. B. Pengawasan Persediaan Bahan Baku Pengawasan persediaan adalah proses pengelola persediaan pada tingkat yang meminimkan biaya. Perencanaan kebutuhan bahan baku adalah proses untuk menjamin bahawa bahan baku tersedia bila mana diperlukan. C. Routing Roting ialah urutan (rute) tugas yang perlu nuntuk menghasilkan sebuah produk. Bahan baku biasanya dikirimkan ke masing-masing pos krja (work station) agar dapat dipakai sesuai spesifikasi proses produksi. Bagian tertentu dari proses produksi diselesaikan disetiap pos kerja. Proses routing biasanya dievaluasi secara periodik untuk menentukan apakah bias ditingkatkan sehingga mendapat proses produksi yang lebih cepat dan murah. D. Penjadwalan Penjadwalan adalah tindakan menentukan periode waktu untuk setiap tugas dalam proses produksi. Jadwal produksi adalah rancangan untuk timing dan volume tugas produksi. Penjadwalan dapat menunjukkan kapan setiap tugas harus diselesaikan. Cara untuk menjadwalkan proyek khusus adalah teknik evaluasi dan peninjauan program (program evaluation and review technique-pert), menjadwalkan tugas dengan cara meminimkan hambatan proses produksi.

11 E. Pengawasan Kualitas Kualitas adalah dimana derajat dimana barang atau jasa memuaskan persyaratan atau harapan pelanggan. Pengawasan kualitas merupakan proses untuk menentukan apakah kualitas barang atau jasa memenuhi tingkat kualitas yang diharapkan dan mengidentifikasi perbaikan yang perlu dilakukan pada proses produksi. Kualiatas dapat diukur dengan menilai beberapa karakteristik yang meningkatkan kepuasan pelanggan. Pengawasan dilakukan pada berbagai waktu dari aktivitas produksi meliputi: pada saat menentukan desain atau rancangan produk; pada saat perencanaan proses produksi; pada aktivitas monitoring; pada akhir proses produksi. Cara Pengawasan Pengawasan Terhadap Produk a) Dengan Sertivikasi Sertivikasi terhadap produk dapat dilakukan dengan mengupayakan sertifikat berdasar standart industri, asosiasi dan sebagainya. b) Pemeriksaan Laboratorium Pemerikasaan laboratorium dilakukan untuk mengendalikan kualitas produk terhadap unsur kimiawinya yang dikandung. c) Penilaian Dari Pendapat Konsumen Pendapat konsumen didapat dari survei kepada konsumen dengan mengedarkan daftar pertanyaan untuk dijawab mengenai kualitas produk atau jasa yang dihasilkan perusahaan. Pengawasan Terhadap Proses Prodiksi a) Dengan Penerapan Gugus Kembali Mutu (GKM) Proses produksi dengan membentuk gugus yang terdiri dari tiga sampai delapan orang yang pekerjanya sejenis.

12 b) Perolehan Sertifikasi ISO Sertifikat ISO diberikan kepada perusahaan yang memenuhi standart organisasi ISO pada perencanaannya atau proses produksinya atau pengawasannya atau pada tindak lanjutnya. Pengawasan Terhadap Tenaga Kerja Dengan Standart Produktifitas Pengawasan ini dilakukan dengan membandingkan antara kinerja para tenaga kerja dengan standart yang ditetapkan sebelumnya. Pengawasan Terhadap Standart Produksi Dengan menegement control systems atau system pengendalian manejemen. Caranya dengan selalu membandingkan antara anggaran atau standart yang lain dengan realita pembelanjaan di bagian produksi. IV. Kesimpulan Manajemen Produksi adalah salah satu cabang manajemen yang kegiatannya mengatur agar dapat menciptakan dan menambah kegunaan suatu barang dan jasa. Untuk mengatur kegiatan ini, perlu dibuat keputusan-keputusan yang berhubungan dengan usaha-usaha untuk mencapai tujuan agar barang dan jasa yang dihasilkan sesuai dengan apa yang direncanakan. Unsur Manajemen terdiri dari ; perencanaan, pelaksanaan, pengawasan. Tahap Perencanaan, meliputi ; Penentuan strategi operasi; penentuan lokasi pabrik; Riset dan pengembangan produk; penentuan jumlah produk; penentuan luas dan pola produksi;penyusunan layout & job design; serta penentuan standar kerja. Tahap Pelaksanaan, meliputi ; pengaturan bahan baku; pengturan proses produksi; pemeliharaan dan penggantian fasilitas; perbaikan lingkungan kerja; dan perbaikan kesejahteraan pekerja. Tahap Pengawasan, meliputi ; pengawasan kuantitas ; pengawasan kualitas; dan pengawasan biaya produksi dan operasi.. DAFTAR PUSTAKA Muhammad Husni Mubarok, M.M. Pengantar Bisnis. Kudus:Sekolah Tinggi Agama Islam Negeri(STAIN). 2010

13

14 Perancangan Proses Produksi BAB IV PERANCANGAN PROSES PRODUKSI 1. Berbagai Type Proses Produksi Proses produksi dapat di bedakan baik atas dasar karakteristik aliran prosesnya maupun tipe pesanan langganannya. Dimensi klasifikasi proses produksi pertama adalah aliran produk atau urutan operasi-operasi. Ada tiga tipe aliran : garis, intermiten, dan proyek. Dalam perusahaanperusahaan manufacturing, aliran produk adalah sama dengan bahan mentah. Dalam industryindustri jasa, proses proses produksi tidak ditunjukkan dengan aliran secara phisik, tetapi oleh urutan operasi-operasi yang dilaksanakan dalam pemberian pelayanan. Urutan operasi-operasi pelayanan ini dapat dianggap sebagai aliran produk untuk industry-industri jasa. Tipe-tipe aliran dibagi menjadi tiga : a. Aliran garis. Aliran garis mempunyai cirri bahwa aliran proses dari bahan mentah sampai menjadi produk akhir dan urutan akhir operasi-opersai yang digunakan untuk menghasilkan produk atau jasa selalu tetap. Untuk operasi-operasi aliran garis, produk harus distandardisasi dengan baik dan mengalir dari satu operasi atau tempat kerja ke operasi berikutnya dengan urutan yang telah ditetapkan sebelumnya. Operasi-operasi individual sedapat mungkin diletakkan berdekatan dan diusahakan seimbang agar suatu operasi tidak mengakibatkan penundaan operasi berikutnya. Operasi-operasi aliran garis dapat dibagi menjadi dua tipe produksi yaitu: 1) Proses produksi massa (mass production), pada umumnya memproduksi kumpulan-kumpulan produk dalam jumlah besar dengan mengikuti serangkaian operasi yang sama dengan kumpulan produk sebelumnya, sehingga proses ini sering disebut sebagai repetitive process. Produksi massa bersangkutan dengan tipe operasi lini perakitan, seperti yang digunakan dalam industry barang-barang elektronika, mobil, dan sebagainya. 2) Proses produksi terus-menerus (continuous), ditandai dengan waktu produksi yang relative lama untuk menghindari penyetelan-penyetelan,persiapan-persiapan lain dan kemacetan-kemacetan yang mahal. Produksi terus menerus tampak dalam industri-industri proses, seperti industry kimia, kertas, baja, bir, dan sebagainya. Meskipun ke dua tipe operasi ini mempunyai

15 karakteristik aliran garis, proses terus menerus cenderung untuk memproduksi lebih banyak produk-produk yang telah distandardisasi dan mempunyai tingkat otomatis lebih tinggi. Operasi atau tempat kerja Aliran produk atau bahan Gambar 4.1 Aliran garis Operasi-operasi garis biasanya efisien tetapi tetapi tidak fleksibel. Efisiensi ini diakibatkan oleh substitusi proses operasi padat karya (labor intensive) dengan proses padat modal (capital intensive), dan standardisasi pengerjaan tugas rutin. Tingkat efisiensi yang tinggi dipergunakan untuk menutup biaya peralatan-peralatan khusus (special-purpose) melalui produksi dalam volume yang relative besar. Di samping itu, operasi garis mensyaratkan suatu lini produk standar yang relative stabil sepanjang waktu. Karena standardisasi dan organisasi operasi-operasi yang berurutan ini, maka sulit dan mahal untuk mengubah produk atau volume dalam opersai-operasi aliran garis, sehingga operasi-operasi ini relative tidak fleksibel. Keputusan untuk menggunakan operasi-operasi garis hendaknya tidak hanya berdasarkan pertimbangan efisiensi saja, tetapi perlu di pertimbangkan factor-faktor lain, seperti keusangan produk, ketidak puasan kerja karyawan karena kebosanan, dan risiko perubahan teknologi proses. b. Aliran intermite (job shop). Suatu proses aliran intermiten mempunyai cirri produksi dalam kumpulan-kumpulan atau kelompok-kelompok barang yang sejenis pada interval-interval waktu yang terputus-putus. Dalam hal ini, peralatan dan tenaga kerja diatur atau diorganisasi dalam pusat-pusat kerja menurut tipe-tipe ketrampilan atau peralatan yang serupa. Suatu produk atau pekerjaan akan mengalir hanya melalui pusat-pusat kerja yang diperlukan. Jadi aliran bahan baku

16 sampai dengan menjadi produk akhir tidak mempunyai pola yang pasti, seperti ditunjukkan dalam gambar sbb: Operasi-operasi intermiten adalah angat fleksibel dalam perubahan volume atau produk, karena operasi-operasinya menggunakan peralatan serba guna dan tenaga kerja berketrampilan tinggi. Fleksibilitas ini menimbulkan berbagai masalah dalam pengendalian persediaan, skedul dan kualitas, disamping juga tidak efisien. Salah satu karakteristik pokok suatu proses intemiten adalah peralatan dan ketrampilan kerja yang sama dikelompokkan pada satu tempat (area), yang dikenal sebagai bentuk layout proses. Sebaliknya aliran garis dikenal sebagai layout produk karena berbagai proses, peralatan dan ketrampilan kerja diletakkan atas dasar urut-urutan pengerjaan produk. Istilah operasi-operasi intermiten sering disebut job shops. Bagaimanapun juga, istilah job shop kadang-kadang digunakan hanya untuk menyatakan operasi-operasi intermiten yang memproduksi barang-barang berdasarkan spesifikasi pesanan langganan. Karena kebalauan dan konotasi pabrik job shop ini, kita lebih baik menggunakan istilah operasi intermiten. Operasi intermiten dapat diterapkan dalam produksi barang-barang yang tidak standardisasi atau volume produksinya rendah, karena operasi ini adalah paling ekonomis dan melibatkan risiko yang paling kecil. Bentuk-bentuk operasi intermiten biasanya tampak dalam siklus kehidupan awal semua produk, untuk produk-produk yang dibuat atas dasar pesanan, dan untuk produkproduk dengan pasar bervolume rendah. c. Proyek. Bentuk operasi-operasi proyek digunakan untuk memproduksi produk-produk khusus atau unik, seperti kapal, pesawat terbang,peluru, jembatan, gedung, pekerjaan seni, peralatanperalatan khusus, dan sebagainya. Setiap unit produk-produk tersebut dibuat sebagai suatu barang tunggal. Meskipun tidak ada aliran produk bagi suatu proyek, tetapi ada urutan operasioperasi, dimana seluruh operasi ataukegiatan individual harus diurutkan untuk menunjang pencapaian sasaran proyek akhir. Secara konsepsual urutan kegiatan-kegiatan proyek ditunjukkan pada gambar 4.2, dimana gambar tersebut menguraikan berbagai kegiatan dan kegiatan yang mendahului yang diperlukanuntuk penyelsaian proyek. Masalah signifikan dalam manajemen proyek adalah

17 perencanaan, pengurutan, scheduling dan pengawasan kegiatan-kegiatan individual yang mengarahkan penyelesaian proyek secara keseluruhan. mulai berakhir ber Operasi atau kegiatan menetukan Hubungan untuk mana yang harus didahulukan Hubungan untuk menetukan mana yang harus didahulukan Gambar 4.2 Aliran proyek Bentuk operasi-operasi proyek digunakan bila ada kebutuhan akan kreativitas dan kekhususan dalam pembuatan suatu produk. Kita sulit untuk mengotomatisasikan proyek-proyek karena hanya dikerjakan sekali, sehingga peralatan serba guna kadang-kadang dapat digunakan untuk mengurangi kebutuhan tenaga kerja. Proyek-proyek ditandai dengan biaya yang tinggi dan kesulitan dalam perencanaan dan pengawasan manajerial. Ini diakibatkan karena proyek pada

18 dasarnya sukar dirumuskan, dan mungkin merupakan subyek derajat perubahan dan inovasi yang tin \ Tabel 4.1 Karakteristik-karakteristik proses Karakteristik Garis Intemiten proyek Produk Tipe order Kontinyus atau Kumpulan Unit tunggal kumpulan besar Aliran produk Berurutan Berpola tidak Tidak ada pasti Variasi produk Rendah Tinggi Sangat tinggi Tipe pasar Massa Pesanan Khusus (unik) Volume Tinggi menengah Unit tunggal Tenaga kerja Ketrampilan Rendah Tinggi Tinggi Tipe kegiatan Bersifat Tidak rutin Tidak rutin pengulangan Upah Rendah Tinggi Tinggi Capital Investasi Tinggi Menengah Rendah Persediaan Rendah Tinggi Menengah Peralatan Mesin khusus Serbaguna Serba-guna Sasaran Fleksibilita Rendah Menengah Tinggi Biaya Rendaah Menengah Tinggi Kualitas Konsisten Lebih Lebih variabel variable Waktu penyelesaian Rendah Menengah Tinggi Perencanaan dan pengawasan Produksi Mudah Sulit Sulit

19 Kualitas Mudah Sulit Sulit Persediaan Mudah Sulit Sulit Dimensi kritis lainnya yang mempengaruhi pemilihan proses adalah apakah produk dibuat untuk persediaan atau untuk pesanan dan dikenal sebagai jenis produksi untuk persediaan (productionto-stock) dan produksi untuk pesanan (production-to-order). Masing-masing proses ini mempunyai kebaikan dan kelemahan tersendiri, dimana proses produksi untuk persediaan akan berproduksi lebih cepat pada harga lebih rendah, tetapi kurang fleksibel dalam pemilihan produk disbanding proses produksi untuk pesanan. Proses produksi untuk pesanan. Proses ini pada dasarnya memproduksi barang-barang dan jasajasa atas dasar permintaan atau pesanan tertentu langganan akan suatu produk. Dalam proses produksi untuk pesanan, kegiatan-kegiatan untuk pemrosesan menyesuaikan dengan spesifikasi pesanan langganan secara individual. Spesifikasi produk yang dipesan biasanya tidak distandardisasikan. Siklus perencanan produksi mulai pada saat langganan menetukan spesifikasi produk yang dia inginkan. Atas dasar pesanan langganan tersebut, perusahaan akan menetapkan harga dan waktu penyelesaian. Setelah pesanan diterima proses selanjutnya menentukan proses perakitan dan komponen-komponen atau proses produksi dan bahan-bahan yang diperlukan, alokasi pembebanan kerja tiap-tiap departemen, prioritas pesanan, skedul-skedul produksi, rencana proses, dan sebagainya. Proses produksi untuk pesanan berakhir dengan pengiriman produk kelangganan. Factor penting pelaksanaan operasi-operasi untuk poses produksi untuk pesanan adalah waktu penyelesaian. Sebelum pesanan dilakukan, langganan sering ingin mengetahui terlebih dahulu berapa lama pesanan akan diselesaikan. Bila waktu penyelesaian disetujui oleh langganan, kemudian operasi-operasi harus mengendalikan aliran pesanan untuk menepati jadwal waktu penyelesaian yang telah ditentukan. Ini berarti bahwa waktu penyelesaian hendaknya ditetapkan secara realistic dengan kerjasama antara bagian produksi dan pemasaran. Produk untuk persediaan. Perusahaan-perusahaan yang berproduksi untuk persediaan mempunyai masalah yang sama sekali berbeda. Pertama, operasi produksi untuk persediaan menghasilkan garis produk yang distandardisasikan. Permintaan langganan dipenuhi dengan produk-produk standar ini dari persediaan. Persediaan digunakan untuk memenuhi permintaan yang tidak pasti dam merencanakan kebutuhan kapasitas. Oleh karena itu, forecasting,

20 manajemen persediaan, dan perencanaan kapasitas menjadi esensial bagi suatu operasi bagi suatu operasi produksi untuk persediaan. Dalam operasi produksi untuk persediaan, siklus perencaan produksi mulai dengan forecast penjualan yang akan menentukan spesifikasi dan kuantitas produk yang dapat dijual selama periode waktu tertentu. Langkah selanjutnya adalah penyusunan skedul-skedul produksi induk dengan memadukan hasil forecast penjualan dan rencana volume persediaan. Dalam situasi ini, factor-faktor yang penting diperhatikan adalah tindakan penggunaan aktiva produksi (persediaan dan kapasitas) dan pelayanan langganan, yang mencakup perputaran persediaan, pemanfaatan kapasitas, penggunaan kerja lembur, dan persentase permintaan dapat dipenuhi dari persediaan. Secara ringkas, proses produksi untuk pesanan terutama bersangkutan dengan waktu penyelesaian dan pengendalian aliran pesanan. Proses harus cukup fleksibel untuk memenuhi berbagai macam pesanan langganan. Sedangkan proses produksi untuk persediaan terutama diarahkan untuk pemenuhan rencana produksia dan persediaan serta efisiensi operasi-operasi. 2. Keputusan-keputusan seleksi proses Kita telah mengklasifikasikan proses produksi atas dasar dua dimensi : aliran produk dan tipe order langganan. Yaitu suatu matriks dengan enam proses yang berbeda. Dalam suatu perusahaan, setiap produk tertentu diproduksikan oleh salah satu dari enam proses tersebut, tetapi dapat juga suatu campuran produk sering harus diproduksikan oleh campuran berbagai tipe produksi dalam perusahaan yang sama. Sangat umum bagi organisasi-organisasi untuk mempunyai beberapa tipe proses yang berbeda dengan fasilitas phisik yang sama. Klasifikasi proses ini dapat diguakan untuk beberapa tujuan : a. untuk mengkatogorikan berbagai tipe masalah keputusan berbeda yang dihadapi dalam operasioperasi; b. untuk seleksi proses. Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembuatan keputusan seleksi proses secara ringkas dapat diperinci sebagai berikut : 1) Kebutuhan modal. Berapa banyak modal yang dibutuhkan untuk persediaan, mesin-mesin, peralatan dan fasilitas-fasilitas lainnya. Proses aliran garis biasanya akan memerlukan modal lebih besar daripada aliran intermiten atau proyek.

21 2) Kondisi pasar. Apa kebutuhan dan keinginan para langganan? apakah perkiraan volume penjualan pada harga yang drencanakan dapat menghasilakn laba yang diinginkan? apakah kondisi persaingan sekarang dan diwaktu yang akan datang menguntungkan? 3) Tenaga kerja. Apakah suplai tenaga kerja mencukupi sesuai dengan kebutuhan suatu jenis proses pada biaya wajar? bagaimana prospek tersedianya tenaga kerja di waktu yang akan datang? proses aliran garis biasanya memerlukan tenaga kerja berketrampilan relative rendah dan murah dibandingkan proses intermiten dan proyek. 4) Bahan mentah. Apakah bahan mentah tersedia dalam jumlah yang memadai? apakah ada perubahan-perubahan mentah dalam proses produksi? bentuk prose proyek adalah relative lebih fleksibel dan dapat menyesuaikan dengan bahan-bahan yang berbeda-beda bila diperlukan. 5) Teknologi. Perusahaan harus mempertimbangkan kemajuan teknoligi baiak untuk proses maupun produk. Apakah teknologi produk dan proses cukup stabil untuk mendukung proses selama proses waktu tertentu? penilaian kondisi teknologi merupakan bagian penilaian risiko proses. Pada umumnya, urutan tingkat risiko dari yang tinggi sampai yang terendah adalah garis, intermiten dan proyek. 6) Ketrampilan manajemen. Dapatkah perusahaan menguasai dan memelihara tipe ketrampilanketrampilan manajemen yang dibutuhkan? sebagai contoh, untuk proses intermiten, perusahaan munkin akan memerlukan ketrampilan manajemen operasi dalam forecasting, scheduling dan pengendalian persediaan. Tetapi proses aliran garis juga memerlukan penguasaan ketrampilanketrampilan tersebut, bahkan lebih sophisticated. Sedangkan proses proyek memerlukan penguasaan teknik-teknik perencanaan dan pengawasan proyek tertentu. 3. Pemilihan diantara berbagai alternative pemrosesan. Banyak keputusan-keputusan seleksi proses bersangkutan dengan kapasitas-kapasitas peralatan atau proses alternative untuk memproduksi tingkat keluaran tertentu. Dalam masalah ini, analisis break even dapat digunakan untuk membantu pembuatann keputusan pemilihan diantara berbagai proses alternative tersebut, melalui pembandingan keuntungan-keuntungan relative setiap proses. Sebagai contoh, dalam perusahaan manufacturing, proses-proses yang memerlukan mesin-mesin sederhana, dimana mudah penyiapannya, biasanya beroperasi dengan kecepatan rendah dan memakan biaya. Dilain pihak, volume-volume keluaran yang lebih besar mungkin memerlukan penggunaan mesin-mesin lebih cepat dengan biaya-biaya penyiapan lebih besar,

22 tetapi beroperasi dengan biaya lebih rendah. Sering ada beberapa metode alternative dan setiap alternative mungkin merupakan alternative yang paling ekonomis untuk range volume keluaran tertentu. Metode yang sebaiknya digunakan tergantung pada tingkat volume keluaran yang diharapkan. Keputusan-keputusan membuat atau membeli dapat mencakup faktor-faktor yang tidak berwujud. Tetapi perusahaan penting menetapkan kelayakan ekonomi untuk melakukan penilaian faktor-faktor berwujud. Akhirnya pemilihan suatu proses yang paling ekonomis sering juga harus konsisten dengan tujuan-tujuan organisasi dan lingkungannya. 4. Pemilihan teknologi Teknologi telah menjadi suatu faktor dominan dalam dunia bisnis dan dalam kehidupan kita. Kemajuan teknologi mempunyai pengaruh yang sangat besar terhadap manajemen operasi. Sebagai manajer operasi, kita dituntut tidak hanya menjadi pemakai teknologi. Tetapi lebih menjadi manajer teknologi. Ada dua definisi umum teknologi. Pertama, teknologi adalah aplikasi ilmu pengetahuan untuk memecahkan masalah-masalah manusia. Define ini sangat luas dan mencakup hampir semua kegiatan manusia. Definisi teknologi yang lebih sempit dan digunakan dalam pembahasan selanjutnya adalah bahwa teknologi merupakan sekumpulan proses, peralatan, metode, prosedur, perkakas yang digunakan untuk memproduksi barang atau jasa. Definisi ini lebih mengandung arti teknologi proses dan bukan teknologi produk. Keputusan-keputusan seleksi proses dan pemilihan teknologi berhubungan sangat erat dan saling berkaitan. Tetapi salah satu keputusan tidak selalu harus mendahului keputusan yang lain karena, dalam praktek, kedua keputusan itu sering dibuat secara bersamaan. Pemilihan teknologi mempunyai dampak terhadap semua bagian operasi, terutama dalam desain pekerjaan. Pemilihan teknologi dan desain pekerjaan dipadukan dalam suatu desain sosioteknikal secara optimum. Pemilihan teknologi mempengaruhi seluruh aspek operasi-operasi lainnya, termasuk produktivitas dan kualitas produk. Keputusan teknologi juga mempengaruhi strategi perusahaan dengan keterikatannya pada proses, peralatan, fasilitas, dan prosedur yang telah dipilih. Jadi,

23 pemilihan teknologi bukan merupakan keputusan yang tertutup, tetapi mempengaruhi semua bagian operasi dan bisnis. 5. Dasar Pemilihan Teknologi Pemilihan teknologi sering di pandang sebagai suatu maslah dalam penganggaran modal. Secara sederhana pemilihan teknologi dapat dilakukan dengan perhitungan return on investment ( ROI ) untuk masing-masing alternative dan memilih salah satu alternatif yang mempunyai ROI terbesar. Para manajer hendaknya menyadari bahwa ROI diberikan satu-satunya criteria. Lebih lanjut perhitungan ROI tidak mencerminkan secara tepat pengaruh-pengaruh ekonomi perputaran personalia dan tingkat absensi yang lebih tinggi dan peningkatan polusi yg di timbulkan mesinmesin yang mungkin perlu dilakukan keputusan pemilihan teknologi. Akhirnya pemilihan teknologi seharusnya bukan merupakan suatu kegiatan tunggal tetapi lebih sebagai suatu proses yang diorganisasikan dengan baik yang mencangkup penjajagan secara terus menerus, pemilihan teknologi yang tepat dan inflementasi teknologi terpilih. Maka perlu ditetapkan seorang manajer dalam operasi-operasi yang akan bertanggung jawab atas deain prroses dan pemilihan teknologi. 6. Perencanaan Proses Perencanaan merupakan salah satu fungsi management. Perencanaan proses berkenaan dengan perencanaan dan implementasi system kerja yang akan memproduksi produk yang diinginkan dalam kuantitas yang di perlukan. Untuk dapat membuat perencanaan yang baik, maka perlu diperhatikan masalah intern dan masalah ekstern. Masalah intern adalah masalah yang datangnya dari dalam perusahaan (masih dalam kekuasaan pimpinan perusahaan) seperti mesin yang digunakan, buruh yang dikaryakan, bahan yang diperlukan dan sebagainya. Sedangkan masalah ekstern adalah maslah yang datangnya dari luar perusahaan (diluar kekuasaan pimpinan perusahaan) seperti inflasi, kebijaksanaan, keadilan politik dan sebagainya. Kegiatan-kegiatan perencanaan proses ini mengenai tipe aliran proses dan desain pusat-pusat kerja. Keputusan-keputusan dalam bagian-bagian operasi lain seperti scheduling produksi, tingkat persediaan, desain pekerjaan dan metode-metode pangawasan kualitas yang digunakan. Perencaanaan proses juga mempunyai hubungan saling pengaruh yang kuat dengan layout

24 fasilitas. Dimana keduanya tergantung pada tipe teknologi transformasi yang digunakan. Meskipun perencanaan proses dibuat bila layout awal telah di rancang tetapi hamper semua peruasahaan harus secara terus-menerus menyesuaikan diri dengan perubahan-perubahan produk dan volume produksi, sehingga perencanaan proses sesungguhnya merupakan suatu kegiatan yang berkesinambungan ( kontinya.) 7. Analisis Bagan-bagan Proses Bagan-bagan proses digunakan untuk menggambarkan dan memperbaiki proses transformasi dalam system-sistem produktif, dalam peningkatan efektifitas atau efisiensi proses-proses. Elemen proses berikut mungkin perlu di ubah. a. bahan mentah b. desain produk ( kluaran ) c. Desain pekerjaan d. tahap-tahap pemrosesan yang digunakan e. system pengawasan menejemen f. peralatan dan pekakas Langkah-langkah yang harus diambil dalam perencanaan proses adalah sebagai berikut : 1) Memutuskan tujuan-tujuan perencanaan, yaitu untuk meningkatakan efisiensi, efektifitas, kapasitas atau semangat kerja karyawan. 2) Memilih proses ( system ) produktif yang relaevan, yaitu operasi keseluruhan atau beberapa bagian operasi. 3) Menggambarkan proses transformasi yang ada sekarang dengan bantuan bagan-bagan proses dan pengukuran efisiensi. 4) Mengembangkan deain proses yang diperbaiki melalui perbaikan aliran-aliran proses dan atau masukan-masukan yang digunkan. Biasanya proses yang telah di revisi juga di gambarkan dengan bagan-bagan proses. 5) Mendapatkan persetujuan manajemen untuk desain prosese yang telah di revisi. 6) Menginplementasikan desain kproses baru. Bagan-bagan perakitan ( assembly chart ). Bagan ini dibuat biasanya untuk membantu menggambarkan aliran bahan dan hubungan masing-masing komponen. Symbol-simbol standar

25 yang digunakan pada bagan adalah o untuk operasi-operasi dan untuk inspeksi, seperti di gambarkan dalam gambar 5-7. Dalam proses transpormasi kimiawi, alat bantu ini akan berupa serangkaian persamaan-persamaan kimiawi memerinci kombinasi atau campuran bahan-bahan kimia untuk membentuk senyawa atau isotop baru. bagan-bagan aliran proses ( Flow-proscces chart ). Bagan-bagan aliran proses ( atau lebih singkat bagan proses ) memerinci proses kedalam unsure-unsur dan symbol-simbol seperti di tunjukan dalam sbb: bar 4.3 Symbol-simbol bagan aliran proses Gam Dalam contoh ini, kita perlu memperhatikan penggunaan symbol khusus untuk operasi, transportasi, inspeksi, penunandaan dan penyimpanan; waktu dan jarak tidak di cantumkan pada bagan tetapi besaran-besaran ini penting diukur dalam studi untuk mengidentifikasi dan menilai kemungkinan perbaikan-perbaikan.

26 Bagian aliran proses adalah peralatan pokok perbaikan aliran bahan-bahan. Setelah penyusunan bagan proses, manajer mungkin dapat mengkombinasikan operasi-operasi tertentu, menghilangkan atau menyederhanakan operasi-operasi yang lain untuk meningkatkan efisiensi keseluruhan. Sebaiknya, hal ini mungkin memerlukan perubahan-perubahan layout, peralatan dan metoda-metoda kerja atau bahkan mungkin perubahan-perubahan desain produk. Penyusunan dan penganalisaan bagan aliran proses perlu membertimbangkan berbagai tipe pertanyaan berikut : (a) Apa ( what ) apa operasi-operasi yang senyatanya diperlukan? Dapatkanh beberapa operasi dihilnagkan, dikombinasikan, atau disederhanakan? Apakah produk harus di rancang kembali untuk memudahkan produksi? (b) Siapa ( who ) siapa yang akan melakasanakan masing-masing operasi? Apakah semua kariyawan dapat melaksanakannya, atau hanya beberapa karyawan tertentu saja? Dapatkah operasi di rancang kembali untuk mengurangi jam kerja karyawan atau menggunakan keterampilan yang lebih rendah? Daptkah operasi-operesai di kombinasikanuntuk memperluas pekerjaan dan selanjutnya meningkatkan produktifitas atau memperbaiki kondisi-kondisi kerja? (c) Dimana ( where ) dimana masing-masing operasi dilaksanakan? apakah pekerjaan hanya dapat dilakukan pada tempat tertentu atau dapat dilakukan di tempat-tempat lain? Dapatkah layout fasilitas di perbaiki untuk mengurangi jarak angkut atau untuk membuat operasi-operasi lebih mudah di datangi? (d) Kapan ( when ) setiap operasi akan dilaksanakan? Apakah ada penunadaan atau kelambatan yang berlebihan? adakah operasi yang menciptakan kemacetan-kemacetan? Apakah ada beberapa operasi yang dapat dilakukan secara simultan (e) Bagaimana ( how ) bagaimana operasi akan dilakukan? Dapatkah digunakan metode- metode, prosedur-prosedur peralatan yang lebih baik? Apakah operasi harus diperbaiki untuk membuatnya lebih mudah atau kurang memakan waktu? Bagan proses operasi-operasi ( operations procces chart ) atau sering disebut routing sheet. Bagan proses operasi-operasi adalah mirip dengan bagan prakitan, dengan perbedaan bahwa bagan proses operasi-operasi mencangkup spesifikasi-spesifikasi untuk bagian-bagian dan waktu-waktu pengopersian dan pemeriksaan.

27 Penggambungan gambar-gambar dan bagan-bagan perakitan dengan routing sheets akan menentukan dan menunjukan secara lengkap car untuk memproduksi suatu produk. Dokumendokumen ini disusun atas dasar desain produk dan bill of material Tabel 4.2 Penyusunan bagan operasi Nama Komponen Kode perakitan : : Tanggal : Disusun Oleh :... Nomer komponen :.. operasi deskripsi Dept waktu peralatan Penyusunanan bagan operasi sebaiknya dilakukan dnegan berpedoman kepada prisnip-prinsip ekonomi gerakan. dimana prisnip-prisnip dibagi dalam 3 aspek ; penggunaan anggota badan, pengaturan tempat kerja, pencancangan peralatan, dan perkakas. Melalui penerapan prisnifprisnif ekonomi gerakan, yang di kembangkan pertama kali oleh Fank dan Lillian Gilbert, sangat mungkin untuk menyederhanakan banyak pekerjaan. Bagan manusia-mesin ( man-machine chart ) atau bagan kegiatan ( activity chart 0. Bagan kegiatan menunjukan hubungan antara operator dan mesin. Sebagai contoh suatu bagan kegiatan untuk pekerjaan pembuatan minuman dengan alat pencampur otomatis pada sebuah restoran. Bagan ini menunjukan apa yang sedang di kerjakan mesin dan apa yang sedang di kerjakan karyawan pada setiap periode waktu dari bagan ini kita dapat menentukan waktu menganggur operator dan mesin mengidentifikasikan elemen-elemen setiap kegiatan karyawan dan mesin secara simultan. Bagan manusia mesin dapat digunakan untuk menunjukan kegiatan-kegiatan satu karyawan dan satu mesin atau mesin atau kegiatan kegiatan beberapa mesin. Bagan ini berguna dalam

28 perencanaan proses perencanaan bial biaya waktu dan karyawan dapat di perkirakan maka perencanaan proses dapat melakukan analisis eknonomik terhadap berbagai kombinasi manusia mesin alternative dan memilih penggunaan yang terbaik. Hubungan karyawan dan mesin digambarkan dengan menunjukan waktu yang diperlukan untuk menelesaikan berbagai komponen tugas yang diperlukan untuk menyelesaikan berbagaia komponen tugas yang merupakan suatu siklus pekerjaan. Suatu siklus adalah kepanjangan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan satu kombinasi lengkap kegiatan-kegiatan kerja. Gambar 4.4 Bagan manusia-mesin

29 Operasi dan pengawasan peralatan yang kompleks atau mobil sering membatasi kegiatan kegiatan proseses menjadi operasi satu karyawan per mesin. Seperti peralatan konstruksi dan penaganan bagian yang serupa dengan bagn manusia-mesin, perbedaanya hanya bahwa pada bagan kegiatan semua komponen menunjukan mesin-mesin atau karyawan. Bagan simo ( simo chat ) atau sering di sebut bagan gerak simultan ( simultan motion chart ) bagan simo adalah mirip dengan bagan operasi. Bagan ini juga menunjukan geraka-gerakan tangan kiri dan tangan kanan tetapi mencakup waktu setiap gerakan. Dengan teknik anlisis waktu untuk setiap gerakan, yang bianya ditentukan. Melalui perhitungan suatu kerangka gerakan kerja, kita dapat mengkombinasikan menghilangkan atau mengubah gerakan-gerakan dasr untuk mengembangkan metode yang lebih baik. 8. Penyeimbangan Beban Kerja Masalah penyeimbangan beban kerja yang dihadapi perencana proses pada layout produk adalah berhubungan dengan keseimbangan perakitan secara keseluruhan. Dilai pihak, masalah pembebanan pada layout proses menyangkut keseimbangan karyawan- mesin secara individual. Teknik-teknik simulasi yang dapat digunakan untuk menyusun proses-proses produksi sehingga jumlah mesin dan personalia dapat diatur dan ditugaskan untuk berbagai operasi secara tepat. Teknik-teknik simulasi banyak dibahas dalam buku-buku manajemen produksi/ operasi yang lebih advanced. Tangan Kiri Tangan Kanan Deskripsi Waktu Simbol Simbol Waktu Deskripsi (detik) (detik) Meraih Kertas 0,6 0,5 Meraih pena 0,3 Memegang pena 0,7 Memindahkan pena ke posisi diatas kertas Memegang 3,2 0,4 Posisi pena untuk menulis