PERENCANAAN FASILITAS

Transkripsi

1 PERENCANAAN FASILITAS Prof. Dr. Ir. ZULKIFLI ALAMSYAH, M.Sc. Program Studi Agribisnis Fakultas Pertanian Universitas Jambi

2 PERENCANAAN FASILITAS Tujuan dan klasifikasi perencanaan fasilitas Siklus fasilitas Perencanaan lokasi Perencanaan tata letak Perencaan sistem material and handling 2

3 PERENCANAAN FASILITAS TUJUAN: Menunjang Tujuan Organisasi Penggunaan secara Efektif Minimisasi Investasi Modal Kemudahan Pemeliharaan Meningkatkan Keselamatan dan Kepuasan Kerja KLASIFIKASI: Perencanaan Lokasi Perencanaan Tata Letak Perencanaan Sistem Material Handling 3

4 Dilakukan sebelum perusahaan beroperasi, dan bisa juga Dilakukan sesudah perusahaan beroperasi, terutama akibat: Pindahnya pusat kegiatan bisnis Berubahnya adat kebiasaan masyarakat Pindahnya konsentrasi pemukiman Jaringan komunikasi dan transportasi yg lebih baik Meningkatnya kapasitas produksi perusahaan. 4

5 SIKLUS FASILITAS Fase I Tetapkan Tujuan Fase II Kembangkan Rencana Fase III Terapkan Rencana Kembangkan kegiatan utama dan penunjang Tentukan hubungan antar semua kegiatan Kebutuhan ruangan Alternatif rencana fasilitas Evaluasi alternatif Pilih alternatif terbaik Terapkan rencana fasilitas Pelihara dan sesuaikan dengan keadaan 5

6 PERENCANAAN LOKASI Tujuan: Menentukan lokasi scr tepat agar perusahaan (pabrik) dpt beroperasi scr efisien dan memungkinkan perluasan dimasa mendatang. Faktor Yang Perlu Diperhatikan Letak Pasar Letak sumber bahan baku Ketersediaan tenaga kerja Ketersediaan enerji (listrik, air) Lingkungan sosial dan ekonomi masyarakat Kebijakan pemerintah (lingkungan, ekonomi) Sarana dan prasarana transportasi Kesesuaian daya dukung dan nilai ekonomi lahan Kemungkinan perluasan Keamanan 6

7 PERENCANAAN LOKASI Metode Penilaian Lokasi: Factor Rating Analsis Nilai Ideal Analisis Ekonomi Analsisis Volume-Biaya Pendekatan Pusat Graviti Metode Transportasi 7

8 Contoh pemilihan lokasi berdasarkan metoda factor rating Faktor Bobot Lokasi I Lokasi II (%) Nilai B x N Nilai B x N Pasar Bahan baku Tenaga kerja Tenaga listrik Air Prasarana umum Perluasan Jumlah Keterangan: B x N = bobot x nilai 8

9 Contoh pemilihan lokasi berdasarkan metoda analisis nilai ideal Faktor Nilai Ideal Lokasi I Lokasi II Pasar Bahan baku Tenaga kerja Tenaga listrik Air Prasarana umum Perluasan Jumlah

10 Faktor biaya Contoh pemilihan lokasi berdasarkan analisis ekonomi Lokasi I II III IV Biaya tenaga kerja Biaya transportasi Biaya umum dan administrasi Biaya bahan bakar dan utiliti Jumlah biaya Keterangan: biaya dalam jutaan rupiah 10

11 Contoh pemilihan lokasi berdasarkan analisis ekonomi Faktor non-biaya Lokasi I II III IV Sikap masyarakat BS BS B BS Keaktifan serikat buruh B B BS K transportasi BS B B BS perumahan BS B BS B kesehatan B BS C BS pendidikan BS BS B B Keamanan lingkungan KS BS BS C Sarana sosial C BS B BS Peraturan daerah BS BS BS B Sumber air tawar K B BS BS Keterangan: BS = baik sekali (5) B = baik (4) K = kurang (2) C = cukup (3) KS = kurang sekali (1) 11

12 Contoh pemilihan lokasi berdasarkan analisis volume-biaya Q=5000 Q=10000 Q=14000 LOKASI FC VC TC TC TC I II III Cost (juta) Lokasi III Lokasi II Lokasi I Produksi (000 unit) 12 III II I

13 Pemilihan Lokasi Bdsrk Pendekatan Pusat Graviti Y 24 D Memilih lokasi bdsrk jarak atau biaya minimal Misalkan Permintaan agen A, B, C, dan D masing2 20, 30, 15, dan 10 dengan koordinat lokasi spt terlihat pada gambar disebelah A B C Lokasi yg dipilih X Koordinat lokasi yang dipilih X i.v i 10(20) + 18(30) + 30(15) + 22(10) X = = = 18,8 V i Y i.v i 12(20) + 6(30) + 18(15) + 24(10) Y = = = 12,4 V i

14 PERENCANAAN TATA LETAK TUJUAN: Mengembangkan suatu sistem produksi yg efisien dan efektif utk mencapai efisiensi dalam proses produksi, melalui: Pemanfaatan peralatan pabrik dgn optimal Penggunaan jumlah TK secara minimal Pengaliran bahan dan produk dgn lancar Kebutuhan persediaan yang rendah Pemakaian ruangan secara efisien Suasana kerja dan ruang gerak yg baik Biaya produksi dan investasi yg rendah Fleksibilitas terhadap perubahan Keselamatan kerja yg tinggi 14

15 PERENCANAAN TATA LETAK Faktor yg mempengaruhi efektifitas tata letak: Material handling Utilisasi Ruang Kemudahan pemeliharaan Kelonggaran gerak Orientasi produk Perubahan produk atau desain produk Jenis-jenis tata letak: Tata letak proses Tata letak produk Tata letak posisi tetap 15

16 Tata letak proses (fungsional) Alat yang sejenis atau yang mempunyai fungsi sama ditempatkan dalam bagian yang sama. Cocok untuk discrete production dan bila proses produksi tidak baku Umumnya dijumpai pd bengkel-bengkel, pergudangan, rumah sakit, universitas, atau perkantoran. G u d a n g Bubut Bubut Potong Bubut Bubut Potong Bor Bor Grinda Las Las Cat G u d a n g Potong Potong Grinda Cat 16

17 Tata-letak Proses Kelebihan: Memungkinkan utilisasi mesin yang tinggi Memungkinkan penggunaan mesin2 yg multi-guna produksi Memperkecil terhentinya produksi akibat kerusakan mesin Sangat fleksibel dalam mengalokasikan personel dan peralatan Investasi yg rendah karena dpt mengurangi duplikasi peralatan Memungkinkan spesialisasi supervisi. Kekurangan: Meningkatnya kebutuhan material handling krn aliran proses yang beragam serta tidak dapat digunakannya ban berjalan Pengawasan produksi yang lebih sulit Meningkatnya persediaan barang dalam proses Total waktu produksi per unit yang lebih lama Memerlukan skil yang lebih tinggi Pekerjaan routing, penjadualan dan akunting biaya lebih sulit, krn setiap order baru hrs dilakukan re-planning. 17

18 Tata-letak produk (product layout) Bila proses produksi telah distandardisasikan serta berproduksi dalam jumlah yang besar Setiap produk melalui tahapan operasi yang sama sejak awal sampai akhir Penyusunan mesin diatur sedemikian rupa sehingga dari setiap lini dapat dihasilkan suatu jenis komponen/produk tertentu. Banyak dipergunakan dalam industri otomotif dan elektronika G u da n g Bubut Press Potong Bor Las Bubut Grinda Bor Las Bor Grinda R ak i t G u da n g Bubut Grinda Bor 18

19 Kelebihan: Tata-letak produk Aliran material yang simpel dan langsung Persediaan barang dalam proses yang rendah Total waktu produksi per unit yang rendah Tidak memerlukan skill tenaga kerja yang tinggi Kebutuhan material handling yang rendah Pengawasan proses produksi yang lebih mudah Dapat menggunakan mesin khusus atau otomatis Dapat menggunakan ban-berjalan karena aliran material tertentu Kebutuhan material dpt diperkirakan dan dijadwal- kan lebih mudah. 19

20 Tata-letak produk Kekurangan: Kerusakan pd sebuah mesin dpt menghentikan produksi Perubahan disain produk dapat mengakibatkan tata letak tdk efektif Jika tdpt bottle neck, dpt mempengaruhi proses keseluruhan Biasanya memerlukan investasi mesin/peralatan yang besar Sifat pekerjaannya monoton, dpt mengakibatkan kebosanan 20

21 Tata letak posisi tetap (fixed position layout) Dipilih apabila karena ukuran, bentuk ataupun karakteristik lain menyebabkan produknya tdk mungkin atau sukar utk dipindahkan. Tata letak seperti ini biasanya terdapat pada pembuatan kapal laut, pesawat terbang, lokomotif, atau proyek-proyek konstruksi. Dapat berlaku untuk pembuatan produk-produk yang relatif kecil, misalnya dalam industri perakitan komputer atau arloji, dimana pekerjaan perakitan dan pengujiannya dilakukan di tempat yg sama. G u da n g Bubut Pres Grinda Produk G u da n g Las Cat Bor 21

22 Tata letak posisi tetap Kelebihan: Berkurangnya gerakan material Adanya kesempatan untuk melakukan pengkayaan tugas Sangat fleksibel, dpt mengakomodasi perubahan dlm disain produk, bauran produk, maupun volume produksi Dapat memberikan kebanggaan pada pekerja karena dpt menyelesaikan seluruh pekerjaan. Kekurangan: Gerakan personel dan peralatan yang tinggi Dapat terjadi duplikasi mesin dan peralatan Memerlukan tenaga kerja yang berketrampilan tinggi Biasanya memerlukan ruang yang besar serta persediaan barang dalam proses yang tinggi Memerlukan koordinasi dalam penjadualan produksi. 22

23 PERENCANAAN SISTEM MATERIAL HANDLING mm Perencanaan material handling sangat terkait dgn perencanaan tata letak Dapat diartikan sebagai menangani material dgn menggunakan peralatan dan metoda yg benar Material Handling: tidak saja Penanganan tapi juga Penyimpanan Transportasi Pengendalian Bahan baku Meminimal Biaya Operasi 23

24 Prinsip Dasar dalam Material Handling : 1. Memenuhi tujuan dan persyaratan dasar serta memper timbangkan keinginan masa datang. 2. Merupakan sistem operasi yang terintegrasi (penerimaan, inspeksi, penyimpanan, produksi, perakitan, pengemasan, pergudangan, dan pengangkutan) 3. Didisain sedemikian rupa sesuai kemampuan manusia dan keterbatasannya, sehingga dapat terjadi interaksi yang efektif dengan pengguna sistem. 4. Metoda dan peralatan harus memberikan biaya yang rendah 5. Pemakaian enerji perlu dijustifikasi secara ekonomis 6. Penggunaan ruangan harus dimanfaatkan seefektif mungkin 24

25 Prinsip Dasar dalam Material Handling : 7. Memperhatikan faktor keselamatan tenaga kerja, kerusakan atau kehilangan produk 8. Pemanfaatan sistem komputerisasi 9. Urutan operasi dan tata letak peralatan harus efektif dan efisien 10. Memiliki standarisasi yang jelas 11. Menimbulkan dampak lingkungan seminimal mungkin 12. Mencakup rencana pemeliharaan dan jadual perbaikan peralatan 25