BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

Transkripsi

1 Alur Proses Perbaikan BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN Disini praktikan akan menjelaskan alur proses tahapan dari proses pembuatan part body kran air type S11287 pada mesin NC Milling MULAI Menyediakan tool yang akan digunakan Memasang tool ke holder pada mesin NC Milling Membaca gambar teknik dan melakukan pembuatan kode program Melakukan proses penyayatan dan tahapan pemrosesan sesuai gambar teknik Periksa kondisi saat proses dengan alat ukur Ya tidak Melakukan Finshing pada bagian yang tajam SELESAI

2 Pengenalan Produk Saat ini seksi machining telah memproduksi lebih dari 378 macam produk yang terdiri dari body, hanger, handle, nut, pipa, accesories, dll. Untuk memudahkan identifikasi benda kerja tersebut dilakukan dengan pemberian nomor yang biasa disebut Nomor Part. Nomor Part ini akan dipakai sebagai identitas masing masing benda kerja. 4.2 Sarana dan Prasarana Yang dipakai Jenis alat yang dipakai pada mesin Machining Center bermacam macam, tapi untuk proses yang akan dibuat di cekam dengan chuck (Two Jaws Chuck) untuk tool toolnya disesuai bentuk dan ukuran sesuai dengan gambar tekniknya Alat Ukur Adapun alat ukur disini sangat penting dikarenakan alat ini yang menentukan sesuai tidaknya hasil kerja kita. Dan kita selalu mempunyai motto di tempat riset test yaitu : GOOD QUALITY START FROM HERE. Alat ukur memegang peran yang sangat penting dalam produksi. Kontrol mesin dan penanganan mesin untuk sebagian tergantung pada pengukuran. Produksi besar besaran yang merupakan sendi dari industri modern dilandaskan dengan ketepatan dan kemampuan menciptakan produk yang berkualitas tinggi. Berikut ini alat ukur yang digunakan pada pemrosesan part S11287 : Sigmat / Caliper Caliper berfungsi untuk mengukur jarak suatu benda atau barang. ( panjang, lebar, diameter luar, diameter dalam, kedalaman dan ketinggian.) Plug Gauge Plug Gauge berfungsi untuk memeriksa (menguji) diameter dalam dengan ketentuan atau toleransi yang sudah ditetapkan. Snap Gauge / Hasami Hasami berfungsi untuk memeriksa (menguji diameter luar dengan ketentuan atau toleransi yang sudah ditetapkan).

3 40 Thread Plug Gauge Thread Plug Gauge berfungsi untuk memeriksa (menguji) drat dalam dengan ketentuan atau toleransi yang sudah ditetapkan. Thread Ring Gauge Thread Ring Gauge berfungsi untuk memeriksa (menguji) drat luar dengan ketentuan atau toleransi yang sudah ditetapkan. Gambar 4.1 : Alat Ukur Gauge Gambar 4.2 : Alat Ukur Gauge Gambar 4.3 : Vernier Caliper digital / sigmat digital Alat Pelindung Diri

4 41 A.P.D. singkatan dari Alat Pelindung Diri. Setiap pekerjaan pemrosesan part harus mengikuti aturan yaitu pemakaian Alat Pelindung Diri. Dikarenakan setiap pekerjaan pasti banyak resiko yang akan terjadi, maka dari itu harus memakai A.P.D. yang sesuai dengan pekerjaan tersebut. Walaupun diwajibkan banyak yang masih lalai dalam pemakaian A.P.D pada tempat kerja. Berikut ini A.P.D yang sesuai dengan pemrosesan Part S11287 : Masker Masker dipakai sebagai saringan udara yang masuk saat kita bernafas sehingga debu, gas, dan kotoran lainnya tidak ikut terhirup karena adanya saringan tadi. Jenis masker yang dipakai pada proses machining adalah masker kain. Sarung Tangan Sarung tangan dipakai untuk melindungi tangan dari hal hal yang bisa membuat tangan terlukabaik dari cairan kimia maupun benda (sampai batas tertentu). Adapun sarung tangan yang biasa dipakai pada kerja machining adalah sarung tangan kain. Kacamata Kacamata keselamatan dipakai untuk melindungi mata dari percikan logam dari benda kerja yang sedang diproses. Tutup Telinga (Ear Plug) Tempat kerja machining terdiri dari banyak mesin yang menjadikan ruangan kerjanya bising. Tutup telinga berfungsi untuk mengurangi rasa tidak nyaman pada telinga karena kebisingan tersebut. Topi Kerja Topi Kerja selain untuk keselamatan kerja juga digunakan agar kita nampak terlihat rapi. Fungsi utamanya adalah melindungi kepala / rambut dari mesin yang berputar, dari debu dan dari benda benda lain yang dapat membahayakan kepala / rambut. Sepatu Kerja Sepatu Kerja dipakai untuk melindungi kaki dari benda panas, benda tajam, atau tertimpa benda berat dan sebagainya.

5 42 Gambar 4.4 : Contoh APD Gambar 4.5 : Alat Pelindung Telinga Chuck / Cekam Chuck atau cekam adalah alat pendukung untuk menjepit part yang akan di proses pada mesin. Kegunaan chuck tergantung dengan design chuck yang disesuaikan dengan part yang akan diproses untuk proses pada Machining Center tidak semuanya dapat dilakukan dengan 1 proses. Sehingga proses proses berikutnya saat pembuatan proses chuck (Two Jaws Chuck) baik proses I maupun II sebelum di proses pembuatan cavity chuck terlebih dahulu di 3D Scan, fungsinya dengan hasil pembuatan chuck sesuai dengan part S11287 Berikut Chuck yang digunakan oleh part S11287 : Proses 1 Gambar 4.6 : Chuck Proses 1

6 43 Proses Tools Gambar 4.7 : Chuck Proses 2 Tools adalah alat untuk pemrosesan suatu part. Setiap tools ada kegunaan dan fungsinya disesuaikan dengan ukurannya masing masing. Berikut ini adalah tools yang digunakan untuk pemrosesan Part S11287 :

7 44 Gambar 4.8 : Tool Layout Machining Center (Process 1) Proses 1 : 1. SB-1456 BT40-SL Bite milling (Local Made / STI) dengan kode sesuai dengan proses 1. Digunakan pada saat melakukan pemotongan Ø dengan kedalamnya 50 mm SB-1456 Gambar 4.9 : Tools SB-1456 BT40-SL BT40-SL SB-1910 BT40-SL Reamer Milling (Local Made / STI) dengan fungsi untuk membuat diameter dalam Ø 19 dan diameter luar Ø 24h4 dengan toleransi +0/ BT40-SL SB-1910 Gambar 4.10 : Tools SB-1910 BT40-SL19-100

8 45 3. SB-1908 BT40-SL Reamer milling cutter pembuatan lubang dengan diameter dalam Ø dengan kedalam 12 mm. BT40-SL Gambar 4.11 : Tools SB-1908 BT40-SL SB S TapW12.7 TPI20 BT40-SL Alat membuat drat dalam dengan ketentuan W12.7 TPI 20 dengan kedalaman 12 mm. BT40-SL S Tap W12.7 TPI 20 Gambar 4.12 : Tools S Tap W12.7 TPI 20 BT40-SL SA-897 BT40-SL EndMill Cutter dengan mencari ukuran dengan digambar proses ke 5 dengan ukuran 48 mm & 24 mm.

9 46 BT40-SL Gambar 4.13 : Tools SA-897 BT40-SL SA Threading Endmils TP16 BT40-ER Tapping mill dengan toleransi ukuran Ø TPI 14 dengan efektif drat 38 mm. Endmils TPI 16 BT40-ER Gambar 4.14 : Tools Threading Endmils TPI 16 BT40-ER SB-1909 BT40-SL Milling Cutter dengan kedalam 8.80 mm dengan diameter Ø 5.2 dengan toleransi SB-1909 BT40-SL Gambar 4.15 : Tools SB-1909 BT40-SL19-100

10 47 8. SA896 BT40-SL Mill Cutter dengan mencari pada proses ke 8 dengan ketentuan R13.5 x R21. SA896 BT40-SL Gambar 4.16 : Tools SA896 BT40-SL FACE MILLING BT40-SL Face Milling untuk membuat permukaann pada proses 9 rata atau membuang sisa molding. Face Milling Cutter BT40-SL Gambar 4.17 : Tools FACE MILLING BT40-SL SB BT40-SL Alat milling untuk pembuatan lubang diameter Ø24.2 dengan kedalaman 9 mm pada proses ke 10 SB BT40-SL Gambar 4.18 : Tools SB BT40-SL19-100

11 Threading Endmills Pitch 1,0 BT40-ER Alat Taping untuk membuat ulir dalam pada proses ke 11. Dengan ketentuan M24xP1.0-6G. Threading Endmills Pitch 1,0 BT40-ER Gambar 4.19 : Tools Threading Endmill Pitch 1,0 BT40-ER Proses 2 : 1. SA-897 BT40-SL Reamer milling untuk mencari ketentuan pada proses ke 2. Fungsinya untuk mencari lebar ketentuan 22 mm dan 29 mm serta dengan R20 dan R12. BT40-SL SA-897 Gambar 4.20 : Tools SA-897 BT40-SL Alat Bantu Alat Bantu kerja adalah segala hal yang digunakan sebagai alat yang berfungsi untuk mempermudah kerja. Alat bantu kerja yang dipakai diantaranya: satu set kunci L, Kunci Pas, Kunci Ring T, Adjustable hook, soft hammer, Kuas, Tang, dll. 4.3 Gambar Standart Yang Dipakai

12 49 Setiap pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan yang diperintahkan pada gambar part / teknik, DPQC, SK, DIK, DIOP, dan catatan mutu serta tidak boleh merubah semaunya ketentuan tersebut. Standart kerja / layout dalam arti pelaksanaan yaitu uraian langkah langkah suatu pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh seorang pekerja. Namun secara umum standart kerja dapat diartikan sebagai pedoman atau petunjuk untuk melaksanakan rangkaian proses kerja. Standart kerja ditetapkan dengan tujuan agar pelaksanaan pekerjaan dilakukan secara benar, menjaga kondisi terbaik, ketelitian pekerjaan, meningkatkan dan menjamin kualitas hasil produk. Adapun jenis jenis standart kerja dan catatan mutu yang diperlukan dalam kerja machining dan ringkasan kegunaannya akan diuraikan dibawah ini : DPKQC Daftar Proses Kerja Quality Control adalah standart intern perusahaan yang digunakan di PT. Surya Toto Indonesia Tbk., yang berisi standart kontrol (alur alur) dari catatan pengontrolan proses apa dan dimana, pengukuran apa, dicatat atau tidak. Daftar proses kerja QC merupakan standart kontrol dari pelaksaan kerja, bukan merupakan standart kerja yang berfungsi untuk pertimbangan apakah kerja berjalan lancar atau tidak. Untuk penguraian standart kontrol mengenai sifat kualitas dan cara pelaksanaan kerja proses produksi dengan memperhatikan 5W 1H yaitu : a. Why : Mengapa harus dikontrol, sasaran fungsinya apa. b. What : Obyek kontrolnya apa. c. Where : Dilakukan dimana. d. When : Kapan dilakukan. e. Who : Siapa petugasnya. f. How : Bagaimana pengontrolannya SK Standart Kerja yang berfungsi sebagai petunjuk teknis pelaksanaan pekerjaan yang berisi parameter parameter spesifikasi dasar meliputi proses kerja, termasuk

13 50 didalamnya tentang lama proses, mesin yang dipakai, alat ukur yang digunakan, standart pengecheckkan, pengemasan, dll DIK Daftar Instruksi Kerja adalah standart intern perusahaan yang digunakan di PT. Surya Toto Indonesia Tbk., yang berbentuk form berisi petunjuk atau pedoman tentang bagaimana cara melaksanakan proses kerja yang ada diseksi bersangkutan. Penjelasan instruksi kerja dari aktifitas pada prosedur sistem mutu, disingkat DIK Pada umumnya dibuat menurut ragam pekerjaan disuatu seksi ( jenis pekerjaan, type), dan mengacu pada item standart yang berkaitan yang terdapat pada DPKQC. Gambar 4.21 : Contoh DIK ( Daftar Intruksi Kerja )

14 DIOP Daftar Instruksi Operasional Peralatan adalah standart intern perusahaan yang digunakan di PT. Surya Toto Indonesia Tbk., yang berbentuk Form berisi penjelasan instruksi instruksi operasional peralatan yang dipakai di masing masing seksi. DIOP memuat suatu petunjuk atau pedoman tentang bagaimana cara mengoperasikan sebuah alat atau mesin utama dan penunjang proses produksi Gambar Teknik Part S11287 Dalam pembuatan suatu part atau produk harus di sejajari dengan adanya penggambaran suatu produk sesuai dengan aturan yang ditentukan. Gambar teknik diwajibkan ada karena gambar ini akan menjelaskan setiap part yang akan dibuat serta membantu pekerjaan operator dalam pembuatan part pada mesin CNC. Gambar Teknik Part S11287 ini memakai prosedur gambar proyeksi amerika. Dan gambarnya sebagai berikut : Formulir Catatan Mutu Gambar 4.22 : Gambar Teknik Part S11287

15 52 Adalah check sheet atau formulir kerja yang digunakan untuk mencatat hasil pemeriksaan dari hasil kerja yang dilakukan. 4.4 Proses Kerja Mesin Tongtai TMV 850A Proses kerja mesin harus sesuai dengan Daftar Instruksi Kerja (DIK) yang telah ditentukan oleh QA pabrik PT. Surya Toto Indonesia Tbk., dimana sudah tertera jelas pada DIK cara cara kerja mesin tersebut yaitu : 1. Persiapan peralatan dan standar yang diperlukan 1.1. Menyiapkan gambar benda kerja yang akan diproses dengan standart kerjanya dan menyiapkan form laporan hasil persiapan mesin Menyiapkan tool, kunci, alat ukur dan gauge yang diperlukan Menyiapkan peralatan APD sesuai Standart APD. 1.4.Menyiapkan part untuk dandori (setting alat). 2. Memasukkan program 2.1.Cara memanggil program bila sudah ada di memory mesin : Mode pada posisi EDIT Ketik / tekan nomor program yang diinginkan Tekan tombol CURSOR panah bawah Tranfer program dari disket bila program tidak ada di memory MC dengan menggunakan Handy file 2.3. Transfer program dari memory card bila program tidak ada dimemory mesin. 3. Pemasangan chuck Bersihkan Chuck dan dudukannya pada kedua sisi dari kiriko / bram Tempatkan chuck dimeja proses pada posisi yang benar (posisi kiri dan posisi kanannya) serta kayu penahan di bawahnya Putar secara manual B Axis sehingga pennya tepat sejajar dengan masing masing lubang pada chucknya dan geser chuck sampai pada dudukannya di B axis Pasang 4 buah baut dan kencangkan baut tersebut dengan kunci L.

16 Stroke chuck / jarak chuck dibuat maximal keregangan 10 mm pada posisi chuck open. 4. Pemasangan Tools 4.1.Catat urutan Tool yang dipakai dengan melihat pada programnya. 4.2.Panggil satu persatu nomor tool yang dipakai tersebut. Caranya : Mode di MDI Kunci PANEL di PANEL EDIT Ketik nomor tool T01 M06; Tekan INSERT Tekan CYCLE START Pasang tool yang akan dipakai di kepala spindel. Caranya : Mode di JOG Masukkan holder tool ke kepala spindle sambil menekan tombol yang ada di kepala spindle (TUCL). 5. Setting Tool 5.1. Cara setting axis X dan Y : Tentukan titik center di benda kerja Mode di HANDLE Handle di Y Function di POS Pilih ALL pada Soft Key Putar handle kearah minus (-), atur kecepatan pergeseran dengan X1,X10,dan X100 yang ada di handle Lihat pergeseran meja sampai tepat sejajar antara titik center mesin dengan titik center benda kerja Cara setting axis X dengan cara yang sama dengan cara setting axis Y dengan menekan handle X terlebih dahulu. 5.3.Cara setting axis B adalah dengan cara memberi nilai langsung dengan sudut yang diminta pada gambar teknik. 6. Masukkan nilai setting pada program.

17 Cara memasukkan nilai setting pada program Mode di EDIT Kunci memory di PANEL EDIT Masukkan nilai axis X,Y,Z dan B pada program setting meja / work coordinant (process program), caranya tekan [axis][nilai koordinat][insert], bila hanya merubah nilai yang sudah ada maka [INSERT] diganti [ALTER] dengan terlebih dahulu menunjukkan dengan CURSOR. 7. Setting menu offset geometry / setting 7.1. Cara setting menu offset geometry / setting : Jalankan program yang akan disetting dan program Z5 diatas benda kerja Tekan POS, Relative, tekan Z sampai berkedip kedip tekan Origin Mode di H (handle), handle Z sampai posisi tool di Z5 diatas benda kerja Masukkan nilai di POS relative ke offset geometry ketik nilai di Z dan + Input. Contoh : Tekan +input 8. Coba Proses 8.1. Pasang benda kerja yang akan di proses di chuck Mencoba memproses benda kerja dengan cara mengoperasikan mesin : Mode di MEM Tekan DRY RUN Tekan SINGLE BLOCK RAPID OVERRIDE di 25 % Tekan CYCLE START Atur kecepatan pergeseran mesin dengan OVERRIDE. 9. Periksa Hasil Memeriksa hasil coba proses baik visual maupun ukurannya dengan standart gambar yang ada. 9.2.Mencatat hasil pemeriksaan pada lembar Periksa Hasil Persiapan Mesin.

18 Rubah nilai Geometry atau programnya untuk ukuran yang belum sesuai dengan standart gambar. 10. Periksa waktu proses Periksa lamanya waktu pembuatan benda kerja untuk setiap partnya Lihat standart waktu di cycle time (CT) 11. Laporan hasil persiapan mesin Mencatat hasil uji proses sehingga sesuai dengan ukuran tertentu yang tertera pada gambar Melaporkan hasil test kepada atasan (GL / Foreman) dengan menyerahkan lembar pemeriksaan hasil part. 4.5 Proses Produksi Pada bagian ini akan dibahas mengenai proses produksi machining pada mesin CNC MC Center, proses produksi pada mesin MC Center benda kerja yang diproses tidak langsung jadi sebuah part akan tetapi harus membutuhkan beberapa kali proses mesin. Mengingat banyaknya nomor part yang diproduksi, disini akan dicontohkan satu nomor part yaitu S11287 yang di supply dari proses casting. Urutan proses produksinya adalah Casting Machining Air press Polishing Marking Assembling Gudang Persiapan Produksi S11287 Jenis material yang digunakan di sub / bagian MC Center pada khususnya adalah brass bar dan brass ingot, yang telah dilakukan proses awal yaitu proses Forging dan Casting S Pada intinya material yang di proses di mesin MC Center sudah berbentuk body part S11287 yang hanya di lakukan proses permesinan, misal menghaluskan lubang, menghilangkan bekas casting, membuat drat, dll.

19 56 Dari pemrosesan yang terjadi kita bisa membedakan hasil proses Forging dan Casting pada Part S Hasil Forging materialnya sederhana tidak banyak lekukan dan rongga didalamnya, sebaliknya kalau hasil Casting berlekuk dan banyak rongga di dalamnya Persiapan Proses Produksi Pada persiapan proses produksi yang ada di riset dan line produksi akan berbeda persiapan yang dilakukan. Karena kami berada pada bagian riset test. Maka persiapan yang dilakukan sebagai berikut : 1. Persiapkan benda kerja Part S11287 yang sudah di casting. 2. Persiapkan gambar teknik part, gauge sesuai kebutuhan, alat bantu, Tools, Chuck, dan Alat ukur. 3. Dandori / Setting, yaitu setting mesin untuk produksi, karena setiap part (benda kerja) memiliki bentuk dan ukuran yang berbeda. Maka, diharuskan melaksanakan dandori atau mensetting alat / tool. 4. Persiapkan 2 meja yaitu meja sebelum proses dan meja setelah proses. 5. Letakkan benda kerja pada meja sebelum di proses Proses Mesin MC Center Sebelum S11287 di setting atau proses pastikan barang atau part yang akan diproses sesuaikan dengan Visual, Ukuran Casting, dan Kesesuaian atara Chuck dengan part. Sesuaikan dengan keseluruhan part dengan gambar teknik yang sudah ada dan apabila sudah lanjutkan ke proses proses selanjutnya. Berikut adalah part S11287 sebelum pemrosesan :

20 57 (a) Gambar 4.23 : (a) Tampak samping Part S11287 ; (b) Tampak Atas Part S11287 (b) Sebelum penentuan dalam program, Part yang akan diproses harus dilakukan settingan dimulai dari Setting Offset, Geometri dan Penentuan titik 0. Penentuan Offset dilakukan pertama harus mengerti adanya kepala program (Head Program), Sub Program (setting Offset), dan Program Proses. Dalam head program terdapat beberapa program termasuk sub program dan program proses. Contoh Head Program : 01128; M98 P188; Work Setting M01; M98 P288; Program Proses M30; % Didalam head Program atau kepala program memiliki diantaranya Work Setting dan Program Proses yang akan dilakukan. Jadi, didalam Work Setting terdapat program dan Program proses pun ada beberapa program sampai hasil jadi part S Contoh Work Setting : O0188 (S11287) ; G90 ; G10 L2 P1 X Y Z-2.6 B180.5 ; G10 L2 P2 X Y Z1. B0.5 ; G10 L2 P3 X Y-310. Z0. B180.5 : M99 ; %

21 58 Cara setting offset yaitu setting koordinat Z. Setting ini dilakukan dengan cara manual. Setting offset dilakukan dengan memutar handle kearah benda kerja untuk menentukan kedalam atau koordinat Z yang ditentukan. Lalu, dimasukkan ke dalam program offset geometry. Didalam offset geometry pun ada offset untuk radius. Offset radius berfungsi untuk setting drat, apabila drat tidak sesuai dengan yang diinginkan diatur didalam offset radius ini Program Program yang akan dilaksanakan harus sesuai dengan proses yang akan dikerjakan. Operator harus mengerti dengan proses yang akan dilakukan pada benda kerja atau part tersebut. Program juga harus sesuai dengan urutan pekerjaan yang akan dilakukan. Berikut program yang sesuai dengan part S11287 : Proses 1 : (S11287) ; G28G91Z0.M5 ; G30X0. Y0. ; T1 ; M1 ; M6 ; N1 (SB 1456) ; G00G90G54X0.Y0. ; M12 ; B0. ; M13 ; G43Z10.H1T2 ; S1000M3 ; G0Z5. ;

22 59 G1Z0. F50 ; S1500M3 ; G1Z-40.F100 ; S800M3 ; G1Z-51.5F50 ; G0Z10. ; G28G91Z0.M5 ; G30X0.Y0. ; M1 ; M6 ; N2 (SB 1910) ; G00G90G54X0.Y0. ; M12 ; B0. ; M13 ; G43Z10.H2T3 ; S1500M3 ; G0Z10. ; G1Z-18.F100 ; S1000M3 ; G1Z-20.F80 ; G0Z10. ; G1 Z-20 F80 ; G0 Z10 ; G28 G91 Z0. M5 ; G30 X0. Y0. ; M1 ; M6 ; N3 (SB 1908) ; G00 G90 G54 X0. Y0. ; M12 ;

23 60 B0. ; M13 ; G43 Z 10. H3 T4 ; S500 M3 ; G0 Z-150. ; G1 Z-178. F50 ; G0 Z10 ; G28 G91 Z0. M5 ; G30 X0. Y0. ; M1 ; M6 ; N4 (TAP MILL) ; G00 G90 G54 X0. Y0. ; M12 ; B0. ; M13 ; G43 Z10. H4 T5 ; S150 M29 ; G98 G84 R-150. Z-176. F190.5 ; G80 ; G28 G91 Z0. M5 ; G30 X0. Y0. ; M1 ; M6 ; N5 (END MILL8.5) ; G00 G90 G54 X-45. Y36. ; M12 ; B0. ; M13 ; G43 Z10. H5 T6 ; S2000 M3 ;

24 61 G0 Z-60 ; G1 X45. F300 ; G0 Y-36 ; G1 X-45. F300 ; G0 Z10 ; G0 X24. Y24. ; G0 Z-10. ; G1 Y-26. F300 ; G0 X-24 ; G1 Y24. F300 ; G0 Z10. ; G28 G91 Z0. M5 ; G30 X0. Y0. ; M1 ; M6 ; N6 (TAP MILL) G00 G90 G54 X0. Y0. M12; B0. ; M13 ; G43 Z50. H6 T7 ; S1500 M3 ; G42 X20. Y ; G1 X10. F200 D6 ; G2 X0. Y Z R10. F100 ; G3 J Z F300 ; G1 X-10 Y Z R10 ; G1 X-25 F300 ; G0 Z50. ; G40 X0. Y0. ; G28 G91 Z0. M5 ;

25 62 G30 X0. Y0. ; M1 ; M6 ; N7 (SB 1909) ; G00 G90 G55 X0. Y0. ; M12 ; B0. ; M13 ; G43 Z10. H7 T8 ; S2000 M3 ; G0 Z5. ; G1 Z-10. F100 ; S1000 M3 ; G1 Z-12. F100 ; G0 Z10. ; G28 G91 Z0. M5 ; G30 X0. Y0. ; M1 ; M6 ; N8 (SA 896) ; G00 G90 G55 X27. Y15.7 ; M12 ; B0. ; M13 ; G43 Z-10. H8 T9 ; S2000 M3 ; / G0 Z5. ; G1 Z-10. F200 ; G1 X-27. F200 ; G0 Y-15.7 ; G1 X27. F200 ;

26 63 G0 Z10. ; G28 G91 Z0. M5 ; G30 X0. Y0. ; M1 ; M6 ; N9 (FACE MILL) ; G00 G90 G55 X0. Y165. ; M12 ; B-7.2 ; M13 ; G43 Z10. H9 T10 ; S2000 M3 ; G0 Z5. ; G1 Z-1. F200 ; G1 Y53. F500 ; G1 X-15 F500 ; G1 X15. F500 ; G0 Z10. ; G28 G91 Z0. M5 ; G30 X0. Y0. ; M1 ; M6 ; N10 (SB ) G00 G90 G56 X0. Y0. ; M12 ; B-20. ; M13 ; G43 Z10. H10 T11 ; S2000 M3 ; G0 Z5. ; G1 Z-7. F200 ;

27 64 S1000 M3 ; G1 Z-10. F100 ; G4 X0.5 ; G0 Z10. ; G28 G91 Z0. M5 ; G30 X0. Y0. ; M1 ; M6 ; N11 (THREAD MILL) ; G00 G90 G56 X0. Y0. ; M12 ; B-20. ; M13 ; G43 Z10. H11 T1 ; S2000 M3 ; G1 Z F1000 ; G42 X-9. Y3. D11 ; G2 X0. Y12. Z R9. F400 ; J-12. Z ; G2 X9. Y3. Z-9. R9. ; G1 G40 X0. Y0. ; G0 Z10. ; G28 G91 Z0. M5 ; M1 ; G00 G90 G55 X-150. Y150. ; M12 ; B0. ; M13 ; M99 ; % Proses 2 :

28 (S11287 P2) ; G28 G91 Z0. ; M1 ; N1 ; G00 G90 G54.1 X16.5 Y P1 ; M12 ; B0. ; M13 ; G43 Z15. H51 ; S2000 M3 ; G1 Z-20. F300 ; G2 X24.09 Y-26.5 R8. F300 ; G3 X16.5 Y R8. F300 ; G1 Z-55.5 F300 ; G2 X24.09 Y-26.5 R8. F300 ; G1 Z-43.5 F300 ; G1 X85.14 F300 ; G2 X92.73 Y R8. F300 ; G1 X Y F300 ; G0 Z100 ; G00 G90 G54.1 X16.5 Y32.05 P2 ; M12 ; B0. ; M13 ; G43 Z15. H51 ; S2000 M3 ; G1 Z-20. F300 ; G3 X24.12 Y 26.5 R8. F300 ; G2 X16.5 Y32.05 R8 F300 ; G1 Z-55.5 F300 ; G3 X24.12 Y26.5 R8. F300 ;

29 66 G1 Z-43.5 F300 ; G1 X126. F300 ; G0 Z10. ; G28 G91 Z0. M5 ; M1 ; G00 G90 G54.1 X-150. Y150. P1 ; M12 ; B0. ; M13 ; M99 ; % 4.6. Part S11287 Setelah Pemrosesan Part yang sudah selesai akan menunjukkan hasil proses yang baik atau bagus. Proses machining dilakukan hanya untuk menghaluskan atau menghilangkan bekas casting saja dan selanjutnya akan diproses ke poleshing dan sebagainya. Hasil proses 1 dan proses 2 sebagai berikut : Proses 1 : Gambar 4.24 : Part S11287 proses 1

30 67 Gambar 4.25 : Part S11287 proses 1 Proses 2 : Gambar 4.26 : Part S11287 proses 1 Gambar 4.27 : Part S11287 hasil Proses Pengechekkan Part dengan Gambar Pengechekkan part dengan gambar teknik yang diinginkan harus menggunakan Tool yang sesuai dengan ukuran di gambar. Semua proses juga harus melewati layout tool yang sudah diberikan. Akan berbeda hasilnya apabila kita memakai ukuran yang bukan ukuran dari benda kerja yang diinginkan.