Pengukuran Produktivitas Proses Produksi Stand Assy Main dengan Metode OMAX di PT. IP Karawang

Transkripsi

1 Petunjuk Sitasi: Herwanto, D., & Ardiatma, D. W. (2017). engukuran tivitas Proses si Stand Assy Main dengan Metode OMAX di PT. IP Karawang. Prosiding SNTI dan SATELIT 2017 (pp. F21-27). Malang: Jurusan Teknik Industri Universitas Brawijaya. Pengukuran tivitas Proses si Stand Assy Main dengan Metode OMAX di PT. IP Karawang Dene Herwanto (1), Damara Widi Ardiatma (2) (1), (2) Program Studi Teknik Industri, Universitas Singaperbangsa Karawang Jl. H.S. Ronggowaluyo, Telukjambe Timur, Karawang, Jawa Barat, (1) ABSTRAK Penelitian ini bertujuan untuk melakukan pengukuran produktivitas di PT. IP Karawang dengan metode Objective Matrix (OMAX) serta menganalisis faktor-faktor menyebabkan rendahnya produktivitas perusahaan sehingga dapat diambil tindakan-tindakan perbaikan sesuai. Hasil pengukuran menunjukkan bahwa nilai produktivitas di PT. IP Karawang secara umum dalam kondisi kurang baik. Sehubungan dengan hal tersebut, pihak perusahaan disarankan untuk lebih memperhatikan faktor penggunaan waktu produksi, penggunaan tenaga kerja atau operator, perawatan mesin, dan perawatan alat-alat produksi seperti jig assy. Dengan memperhatikan faktor-faktor tersebut, diharapkan produktivitas perusahaan dapat meningkat dan proses produksi berjalan secara efektif dan efisien. Kata kunci tivitas, efektivitas, efisiensi, Objective Matrix (OMAX). I. PENDAHULUAN PT. IP merupakan salah satu perusahaan manufaktur menghasilkan komponen kendaraan bermotor, baik mobil maupun sepeda motor, salah satu di antaranya adalah produk stand assy main. Permasalahan sering terjadi dan selalu menjadi pembahasan pihak manajemen adalah tidak tercapainya target produksi sudah ditetapkan oleh perusahaan. Berdasarkan Sasaran Mutu Tahun 2017, perusahaan menargetkan untuk produksi stand assy main adalah 75% dari target sudah ditetapkan dengan peningkatan produktivitas sebesar 25%, namun hingga akhir bulan Februari 2017 masih belum tercapai. Faktor-faktor menyebabkan tidak tercapainya target produksi tersebut belum bisa diketahui akibat belum adanya kegiatan pengukuran produktivitas sehingga menjadi kendala untuk melakukan peningkatan produktivitas. Pengukuran produktivitas perusahaan bisa dilakukan dengan berbagai macam metode, di antaranya: metode green productivity (Indriati dkk., serta Widyastuti dkk. dalam Kurniawan, dkk., 2015), metode OMAX (Agustina dan Riana, 2011; Hamidah dkk, 2013; Tanaamah dkk., 2013; Aluwi, 2014; Avianda dkk, 2014; Yosan dkk, 2014), Balanced Scorecard (Chaeronsuk dan Chansa-ngavej serta Nawirah dalam Kurniawan, dkk., 2015), dan berbagai metode lainnya. Metode digunakan dalam penelitian ini adalah metode OMAX (objective matrix). Berdasarkan uraian di atas, maka perumusan masalah dalam penelitian ini adalah: 1. Bagaimana tingkat produktivitas proses produksi stand assy main di PT. IP Karawang? 2. Faktor-faktor apa saja berpengaruh terhadap tingkat produktivitas tersebut? 3. Bagaimana usulan perbaikan produktivitas di PT. IP Karawang? III. METODOLOGI PENELITIAN Penelitian ini dimaksudkan untuk melakukan pengukuran produktivitas di PT. IP Karawang, sehingga perusahaan dapat menentukan tindakan-tindakan perbaikan perlu dilakukan. Pengukuran produktivitas dalam penelitian ini menggunakan metode OMAX (objective matrix). Langkah awal dalam penelitian ini dimulai dengan observasi dan wawancara dengan pihakpihak terkait untuk menentukan kriteria dan rasio produktivitas akan diukur, kemudian F-21

2 Pengukuran tivitas Proses si Stand Assy Main dengan Metode OMAX di PT. IP Karawang dilanjutkan dengan penyebaran kuesioner untuk menentukan bobot dan tingkat kepentingan dari masing-masing kriteria dan rasio produktivitas tersebut. Data-data diperlukan dalam penelitian ini, seperti data pencapaian produksi, jumlah operator beserta daftar kehadirannya, daftar produk cacat, data kerusakan mesin, dan data kerusakan jig assy diperoleh dari catatan atau dokumen Departemen si PT. IP Karawang. Metode penyelesaian masalah digunakan dalam penelitian ini adalah metode Analytical Hierarchy Process (AHP) dan Objective Matrix (OMAX). IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Penetapan Kriteria dan Rasio tivitas Akan Diukur Langkah pertama sebelum dilakukan pengukuran produktivitas adalah menetapkan kriteria dan rasio-rasio produktivitas akan diukur, yaitu sebagai berikut: 1. Kriteria Efisiensi, menunjukkan bagaimana penggunaan sumber daya perusahaan seperti penggunaan tenaga kerja, jam kerja serta material sehemat mungkin. Rasio-rasio digunakan pada kriteria ini adalah: (1) 2. Kriteria Efektivitas, menunjukkan bagaimana perusahaan mencapai hasil bila dilihat dari sudut akurasi dan kualitasnya. Rasio-rasio digunakan pada kriteria ini adalah: (4) 3. Kriteria Inferensial, menunjukkan suatu kriteria tidak secara langsung mempengaruhi produktivitas tetapi bila diikutsertakan dalam matriks dapat membantu memperhitungkan variabel mempengaruhi faktor-faktor mayor. Rasio-rasio digunakan adalah: (6) (2) (3) (5) (7) B. Pembobotan Rasio tivitas Pembobotan rasio produktivitas diawali dengan penyebaran kuesioner sebanyak tiga tahap untuk mengetahui tingkat kepentingan masing-masing rasio produktivitas. Selanjutnya, penentuan bobot dari setiap rasio produktivitas dilakukan dengan metode Analytical Hierarchy Process (AHP) berdasarkan hasil penyebaran kuesioner sebelumnya. Proses penilaian perbandingan berpasangan dilakukan hingga diperoleh nilai dengan rasio konsistensi kurang dari 0,1 atau 10%, sesuai dengan ketetapan Saaty (2000). Berdasarkan hasil kuesioner tahap 3, diperoleh matrik perbandingan berpasangan sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 4 berikut ini. Tabel 1 Matrik Perbandingan Berpasangan Rasio ,00 0,50 0,50 0,33 0,50 0,33 0,33 2 2,00 1,00 2,00 0,33 0,50 0,33 0,33 3 2,00 0,50 1,00 0,50 0,33 0,33 0,33 4 3,00 3,00 2,00 1,00 2,00 0,33 2,00 5 2,00 2,00 3,00 0,50 1,00 0,33 0,33 6 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 1,00 2,00 7 3,00 3,00 3,00 0,50 3,00 0,50 1,00 Bobot 16,00 13,00 14,50 6,17 10,33 3,17 6,33 F-22

3 Dene Herwanto, Ardiatma Langkah selanjutnya adalah perhitungan skala total masing-masing faktor, perhitungan bobot relatif dinormalkan (normalized relative weight), dan nilai eigenvector utama. Eigenvector utama adalah rata-rata hasil perbandingan antara nilai perbandingan berpasangan dengan skala total, merupakan bobot rasio dari masing-masing rasio. Hasilnya tertera pada Tabel 2 berikut ini. Tabel 2 Skala Masing-masing Rasio dan Nilai Eigenvector Utama Rasio Eigenvector Utama 1 0,06 0,04 0,03 0,05 0,05 0,11 0,05 0,06 2 0,13 0,08 0,14 0,05 0,05 0,11 0,05 0,09 3 0,13 0,04 0,07 0,08 0,03 0,11 0,05 0,07 4 0,19 0,23 0,14 0,16 0,19 0,11 0,32 0,19 5 0,13 0,15 0,21 0,08 0,10 0,11 0,05 0,12 6 0,19 0,23 0,21 0,49 0,29 0,32 0,32 0,29 7 0,19 0,23 0,21 0,08 0,29 0,16 0,16 0,19 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 Kemudian dilakukan perhitungan consistency ratio (CR). Untuk menghitung CR maka dihitung consistency index (CI) terlebih dahulu, dengan menggunakan rumus sebagai berikut: Weighted Sum Vector = Eigenvector Utama x Matrik perbandingan berpasangan (8) (9) (10) Dimana : maksimum = nilai eigen terbesar matrik berordo n n = jumlah faktor mempengaruhi faktor finansial Nilai consistency ratio (CR) didapatkan dengan membagi nilai consistency index dengan nilai random index (RI). Nilai RI untuk matrik kriteria dalam penelitian ini adalah 1,32, diperoleh dari tabel Nilai Pembangkit Random (RI = random index).rekapitulasi hasil perhitungan weighted sum vector dan consistency ratio tertera pada Tabel 3 berikut ini. Tabel 3 Weighted Sum Vector dan Cosistency Ratio Weighted Sum Vector CI RI CR 0,42 7,37 0,62 7,28 0,52 7,25 1,47 7,71 0,87 7,43 0,0789 1,32 0,0597 2,23 7,68 1,42 7,59 Rata-rata 7,47 Karena dengan CR (rasio konsistensi) kurang dari 0,1, (nilai CR = 0,06), maka dianggap konsisten. Hasil dari pembobotan setiap rasio produktivitas tertera pada Tabel 4 di bawah ini. Tabel 4 Hasil Pembobotan Rasio tivitas Ranking Rasio tivitas Nilai Rata-rata Bobot 1 Rasio Rasio Rasio Rasio Rasio Rasio Rasio F-23

4 Pengukuran tivitas Proses si Stand Assy Main dengan Metode OMAX di PT. IP Karawang Dari proses pembobotan menggunakan metode AHP, didapatkan nilai bobot untuk setiap rasio produktivitas, kemudian diurutkan berdasarkan ranking nilai bobot tersebut. Untuk selanjutnya nilai bobot ini akan digunakan dalam penyusunan tabel OMAX (Objective Matrix). C. Data untuk Perhitungan Nilai tivitas Rekapitulasi data diperlukan dalam perhitungan nilai produktivitas diperoleh dari departemen produksi PT. IP tertera pada Tabel 5 berikut ini. Tabel 5 Data Efisiensi, Efektivitas dan Inferensial Dihasilkan EFFISIENSI Jumlah Jam Kerja Tersedia Jumlah Operator (orang) Jumlah Absensi Operator (orang) Dihasilkan EFEKTIVITAS Diperbaiki Dibuang/ Scrap Normal Mesin INFERENSIAL Mesin Normal Jig Assy Jig Assy a b c d e f g i j k l m Minggu ke-1 (tgl 27 Jan s/d 02 Feb 2017) Minggu ke-2 (tgl 03 Feb s/d 09 Feb 2017) Minggu ke-3 (tgl 10 Feb s/d 16 Feb 2017) Minggu ke-4 (tgl 17 Feb s/d 23 Feb 2017) Minggu ke-5 (tgl 24 Feb s/d 02 Maret 2017) D. Pengukuran Nilai tivitas Setiap Kriteria Kriteria produktivitas di line produksi stand assy main Departemen si PT. IP akan dilakukan pengukuran diubah dalam bentuk rasio. Hasil dari perhitungan rasio ini menunjukkan nilai produktivitas perusahaan dari setiap rasio dipergunakan. Berdasarkan rumus perhitungan produktivitas dan data-data sebagaimana diuraikan di atas, diperoleh hasil sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 6. Nilai produktivitas setiap rasio ini akan digunakan dalam penyusunan tabel OMAX (Objective Matrix). Tabel 6 Hasil Perhitungan Rasio Masing-masing Kriteria Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5 Rasio 6 Rasio 7 Minggu ke-1 (tgl 27 Jan s/d 02 Feb 2017) 2,93 292,91 27,27 0,46 1,30 90,93 99,56 Minggu ke-2 (tgl 03 Feb s/d 09 Feb 2017) 3,22 505,86 33,33 0,46 1,59 6,67 100,22 Minggu ke-3 (tgl 10 Feb s/d 16 Feb 2017) 2,44 244,03 13,64 0,57 1,39 9,33 63,56 Minggu ke-4 (tgl 17 Feb s/d 23 Feb 2017) 2,58 303,93 14,29 0,80 1,61 173,33 91,11 Minggu ke-5 (tgl 24 Feb s/d 02 Maret 2017) 2,66 313,07 21,43 0,63 1,79 114,67 25,78 Rasio Rata-Rata 2,76 331,96 21,99 0,58 1,54 78,99 76,04 Rasio Terbaik 3,22 505,86 13,64 0,46 1,30 6,67 25,78 Rasio Terburuk 2,44 244,03 33,33 0,80 1,79 173,33 100,22 E. Penentuan Nilai Performansi Standar, Nilai Terendah, dan Target Perusahaan Nilai performansi standar (rasio rata-rata) dan nilai terendah (rasio terburuk) diperoleh berdasarkan Tabel 9. Selanjutnya nilai performansi standar dijadikan nilai Performansi Standar pada skor 3 di tabel perhitungan OMAX, sedangkan nilai terendah atau rasio terburuk dijadikan nilai Rasio Terburuk pada skor 0. Sementara itu, penentuan nilai target produktivitas dilakukan melalui wawancara dengan manajemen PT. IP, dimana target ingin dicapai adalah peningkatan produktivitas sebesar 25%, ditentukan dari nilai rasio terbaik. Target produktivitas untuk rasio 1 dan 2 nilainya berbanding lurus, yaitu makin besar makin baik, sedangkan nilai target rasio 3, 4, 5, 6 dan 7 berbanding terbalik, yaitu makin kecil makin baik. Tabel 7 Perhitungan Nilai Target tivitas Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5 Rasio 6 Rasio 7 Minggu ke-1 (tgl 27 Jan s/d 02 Feb 2017) 3,66 366,14 20,45 0,34 0,98 68,20 74,67 Minggu ke-2 (tgl 03 Feb s/d 09 Feb 2017) 4,02 632,32 25,00 0,34 1,19 5,00 75,17 Minggu ke-3 (tgl 10 Feb s/d 16 Feb 2017) 3,05 305,04 10,23 0,42 1,04 7,00 47,67 Minggu ke-4 (tgl 17 Feb s/d 23 Feb 2017) 3,22 379,91 10,71 0,60 1,21 130,00 68,33 Minggu ke-5 (tgl 24 Feb s/d 02 Maret 2017) 3,32 391,34 16,07 0,47 1,34 86,00 19,33 Target Perusahaan (Nilai Tertinggi) 4,02 632,32 25,00 0,60 1,34 130,00 75,17 F-24

5 Dene Herwanto, Ardiatma Selanjutnya nilai tersebut dijadikan nilai Target pada skor 10 di tabel perhitungan OMAX pada tiap minggunya. F. Penyusunan Tabel Objective Matrix Pada tahap ini dilakukan pengukuran produktivitas dengan menggunakan metode OMAX (Objective Matrix) dalam rentang waktu antara minggu ke-1 sampai minggu ke-5 Bulan Februari Dengan menggunakan hasil perhitungan sebelumnya, diperoleh nilai produktivitas dengan metode OMAX untuk periode Minggu ke-1 sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 8 berikut ini. Tabel 8 Tabel Objective Matrix Minggu ke-1 Minggu ke-1 (tgl 27 Jan s/d 02 Feb 2017) Kriteria Efisiensi Efektivitas Infernsial Rasio Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5 Rasio 6 Rasio 7 Skor Keterangan Performansi 2,93 292,91 27,27 0,46 1,30 90,93 99,56 Target 4,02 632,32 10,23 0,34 0,98 5,00 19,33 10 Sangat baik 3,84 589,41 11,91 0,38 1,06 15,57 27,43 9 3,66 546,50 13,59 0,41 1,14 26,14 35,54 8 Baik 3,48 503,59 15,27 0,44 1,22 36,71 43,64 7 3,30 460,69 16,95 0,48 1,30 47,28 51,74 6 3,12 417,78 18,63 0,51 1,38 57,85 59,84 5 2,94 374,87 20,31 0,55 1,46 68,42 67,94 4 Sedang Performansi standar 2,76 331,96 21,99 0,58 1,54 78,99 76,04 3 2,66 302,65 25,77 0,65 1,62 110,44 84,10 2 2,55 273,34 29,55 0,73 1,70 141,88 92,16 1 Buruk Rasio terburuk 2,44 244,03 33,33 0,80 1,79 173,33 100,22 0 Sangat buruk Skor aktual Bobot 16,00 13,00 14,50 6,17 10,33 3,17 6,33 Indikator Performansi Nilai tivitas 64 26,00 29,00 37,00 62,00 6, ,33 Dengan cara sama seperti di atas, diperoleh nilai produktivitas dan nilai indikator performansi untuk periode lain sebagaimana ditunjukkan dalam Tabel 9 berikut. Tabel 9 Nilai tivitas dan Indikator Performansi Seluruh Nilai tivitas Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5 Rasio 6 Rasio 7 Nilai Indikator Performansi Minggu ke-1 (tgl 27 Jan s/d 02 Feb 2017) 64,00 26,00 29,00 37,00 62,00 6,33 0,00 224,33 Minggu ke-2 (tgl 03 Feb s/d 09 Feb 2017) 80,00 91,00 0,00 37,00 20,67 31,67 0,00 260,33 Minggu ke-3 (tgl 10 Feb s/d 16 Feb 2017) 0,00 0,00 116,00 18,50 51,67 31,67 31,67 249,50 Minggu ke-4 (tgl 17 Feb s/d 23 Feb 2017) 16,00 26,00 116,00 0,00 20,67 0,00 6,33 185,00 Minggu ke-5 (tgl 24 Feb s/d 02 Maret 2017) 32,00 26,00 43,50 12,33 0,00 6,33 57,00 177,17 G. Analisis Indeks tivitas Perhitungan indeks produktivitas dilakukan untuk mengetahui adanya kenaikan atau penurunan produktivitas dari setiap periodenya, dengan rumus berikut: (13) Tabel 10 Perubahan Nilai Indeks tivitas Nilai Indikator Nilai Indeks Perubahan terhadap Performansi produktivitas periode sebelumnya Minggu ke-1 (tgl 27 Jan s/d 02 Feb 2017) 224,33 0% Minggu ke-2 (tgl 03 Feb s/d 09 Feb 2017) 260,33 16% Minggu ke-3 (tgl 10 Feb s/d 16 Feb 2017) 249,50-4% Minggu ke-4 (tgl 17 Feb s/d 23 Feb 2017) 185,00-26% Minggu ke-5 (tgl 24 Feb s/d 02 Maret 2017) 177,17-4% F-25

6 Pengukuran tivitas Proses si Stand Assy Main dengan Metode OMAX di PT. IP Karawang Gambar 1 Grafik Indeks tivitas Terhadap Performansi Sebelumnya H. Analisis Pencapaian Skor Setiap Rasio tivitas Pencapaian skor masing-masing kriteria rasio produktivitas per minggu tertera pada Tabel 11 di bawah ini. Tabel 11 Pencapaian Skor Masing-masing Rasio tivitas Kriteria Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Rasio 5 Rasio 6 Minggu ke Minggu ke Menggu ke Minggu ke Minggu ke Rasio Tabel 12 berikut menunjukkan analisis skor dari masing-masing rasio produktivitas. Rasio dan Grafik Skor Rasio 1 Rasio 2 Rasio 3 Rasio 4 Tabel 12 Analisis Skor Rasio tivitas Penyebab Rasio dan Grafik Skor Penyebab Penggunaan jam kerja tidak produktif, seperti operator sering meninggalkan pekerjaan di saat jam kerja, operator bekerja tidak tepat waktu, berkurangnya jam kerja karena kerusakan mesin dan kerusakan jig assy. Penurunan jumlah produksi, utilisasi jumlah tenaga kerja tidak efisien, dan tingginya tingkat kerusakan barang. Banyak operator absen tidak masuk bekerja, seperti mangkir, sakit, izin dan cuti kerja. 1) Operator kurang teliti dan terburu-buru dalam bekerja 2) Adanya kerusakan mesin seperti tombol tidak berfungsi (error) 3) Adanya kerusakan jig assy, seperti kurangnya preventive jig, adanya bagian-bagian jig aus sehingga berpengaruh terhadap terjadinya kerusakan barang. Rasio 5 Rasio 6 Rasio 7 Faktor tenaga kerja atau operator, kerusakan mesin, dan kerusakan jig assy Tingkat kerusakan mesin tinggi, akibat kurangnya perawatan terhadap mesin produksi tersebut dan umur komponen mesin. Tingkat kerusakan jig assy tinggi akibat kurangnya perawatan terhadap jig assy produksi tersebut dan umur bagian-bagian jig assy mudah aus. Berdasarkan Tabel 11 dan Tabel 12 di atas, dapat diketahui bahwa nilai produktivitas pada proses produksi stand assy main di PT. IP Karawang selama bulan Februari 2017 secara umum berada dalam kondisi kurang baik. Sebagaimana ditunjukkan dalam Tabel 12, faktor dominan F-26

7 Dene Herwanto, Ardiatma menyebabkan rendahnya produktivitas tersebut adalah faktor manusia/tenaga kerja (khususnya dalam hal penggunaan operator dan penggunaan waktu produksi) dan faktor mesin (khususnya dalam hal pemeliharaan mesin dan peralatan produksi jig assy). IV. PENUTUP Upaya peningkatan produktivitas diharapkan PT. IP Karawang dapat dilakukan dan diharapkan bisa berhasil dengan baik apabila didahului dengan pengukuran produktivitas. Berdasarkan pengukuran produktivitas dengan metode OMAX, produktivitas proses produksi stand assy main kurang baik. Penyebab dominan nilai produktivitas kurang baik tersebut adalah faktor tenaga kerja (khususnya dalam hal penggunaan operator dan penggunaan waktu produksi) serta pemeliharaan mesin dan peralatan produksi jig assy. Oleh karena itu, perusahaan disarankan untuk lebih memperhatikan faktor penggunaan waktu produksi, penggunaan tenaga kerja atau operator, perawatan mesin, dan perawatan alat-alat produksi, seperti jig assy. Dengan memperhatikan faktor-faktor tersebut, diharapkan produktivitas perusahaan dapat meningkat dan proses produksi berjalan secara efektif dan efisien. DAFTAR PUSTAKA Agustina, F. dan Riana, N.A Analisis tivitas dengan Metode Objective Matrix (OMAX) di PT. X. Jurnal Teknik dan Manajemen Industri, Volume 6 No. 2 Desember 2011 hal Allen, Elaine and Seaman, C "Likert Scales and Data Analyses". Quality Progress 2007, [Online]. Diakses dari analyses.html Aluwi Analisis tivitas Parsial Departemen si dengan Metode OMAX di PT Gandum Mas Kencana. Jurnal MIX, Volume IV, No. 2, Juni 2014, hal: Avianda, D., Yuniati, Y., Yuniar Strategi Peningkatan tivitas di Lantai si Menggunakan Metode Objective Matrix (OMAX). Reka Integra, No.04 Vol.01, April 2014, hal: Damayanti, S., dan Widianti, T Pengukuran tivitas Peneliti dengan Metode Integrasi Seven Steps dan Objective Matrix (Studi Kasus: Sebuah Kelompok Penelitian pada Lembaga X). 10th Annual Meeting on Testing and Quality 2015 Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia, hal: Hamidah, N.H., Deoranto, P., Astuti, R Analisis tivitas Menggunakan Metode Objective Matrix (OMAX): Studi Kasus pada Bagian si Sari Roti PT Nippon Indosari Corpindo, Tbk Pasuruan. Jurnal Teknologi Pertanian Vol. 14 No. 3 [Desember 2013] Kurnia, D., Hermawa, T.M Analisis tivitas Kerja dengan Metode OMAX (Objective Matrix) di PT. Tegar Metalindo Lestari. Teknologi, Vol.X/No.28/Oktober/2014, hal: Kurniawan, V.R.B., Heston, Y.P., Widyasani, C Pengukuran tivitas Sistem Operasional Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM). Jurnal Sosek Pekerjaan Umum, Vol.7 No.3, November 2015, hal Pribadiyono. Aplikasi Sistem Pengukuran tivitas Kaitannya dengan Pengupahan. Jurnal Teknik Industri Vol. 8, No. 2, Desember 2006: Riggs, J.L Producing Systems: Planning, Analysis, and Control, Fourth Edition, New York: John Wiley & Son. Sinungan, M tivitas: Apa dan Bagaimana. Jakarta: Penerbit Bumi Aksara. Sumanth, D.J Productivity Engineering and Management, Singapore: McGraw Hill. Tamtomo, T. T Pengukuran tivitas Proses si PT. Halco dengan menggunakan Alat Ukur OMAX (Objective Matrix). Tesis (tidak dipublikasikan). Jakarta: Universitas Indonesia. Tanaamah, A.R., Beeh, Y.R., Ngemba, H.R tivitas Hotel Menggunakan Metode OMAX (Studi Kasus: Hotel Le Beringin Salatiga). Jurnal Teknologi Informasi-Aiti, Vol. 10. No.2, Agustus 2013: Yosan, R.B., Kholil, M., Purwanto Pengukuran tivitas Perusahaan Menggunakan Metode Objective Matrix. Seminar Nasional IENACO hal: F-27