Pengukuran Nilai OEE dan ORE sebagai Dasar Perbaikan Efektivitas Produksi Filter Rokok Mono Jenis A

Transkripsi

1 Petunjuk Sitasi: Aulia, R. S., Novareza, O., & Sulistyarini, D. H. (2017). Pengukuran Nilai OEE dan ORE sebagai Dasar Perbaikan Efektivitas Produksi Filter Rokok Mono Jenis A. Prosiding SNTI dan SATELIT 2017 (pp. C ). Malang: Jurusan Teknik Industri Universitas Brawijaya. Pengukuran Nilai OEE dan ORE sebagai Dasar Perbaikan Efektivitas Produksi Filter Rokok Mono Jenis A Ratri Sinatrya Aulia (1), Oyong Novareza (2), Dwi Hadi Sulistyarini (3) (1), (2), (3) Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya Jl. Mayjen Haryono 167, Malang, Indonesia (1) ratsinatrya@gmail.com, (2) novareza15@ub.ac.id, (3) dwihadi@ub.ac.id ABSTRAK Dalam melakukan proses produksi tentu dibutuhkan sumber daya produksi seperti mesin, manusia, dan material. Adanya kendala pada sumber daya produksi akan menyebabkan berhentinya proses produksi sehingga dapat menurunkan produktivitas produksi. Objek dari penelitian ini adalah perusahaan yang memproduksi filter rokok. Pada proses produksi filter rokok yang dilakukan masih ditemukan kendala berupa timbulnya down pada mesin-mesin yang digunakan. Mesin produksi filter rokok mono jenis A memiliki nilai down tertinggi diantara mesin produksi lainnya. Mesin tersebut adalah mesin 0W, 0X, 0Y dan 0Z. Selain itu, terdapat kerugian berupa speed losses dan defect. Apabila kerugian-kerugian dibiarkan maka berdampak pada kelancaran produksi sehingga perlu dilakukan pengukuran efektivitas sumber daya produksi filter rokok mono jenis A menggunakan OEE dan ORE. Hasil perhitungan metode OEE menunjukkan rata-rata nilai sebesar 58,62% sedangkan rata-rata nilai hasil perhitungan ORE sebesar 55,51%. Selanjutnya, akan dilakukan identifikasi masalah pada rendahnya nilai ORE dikarenakan memiliki nilai terendah dibandingkan dengan rata-rata nilai OEE. Hasil dari identifikasi akar penyebab masalah rendahnya nilai efektivitas penggunaan sumber daya produksi filter rokok mono jenis A menggunakan cause effect diagram dapat dikelompokkan menjadi faktor manusia, material, mesin, metode, lingkungan. Berdasarkan identifikasi akar penyebab masalah tersebut kemudian dilakukan tindakan perbaikan guna meningkatkan efektivitas dari sumber daya produksi filter rokok mono jenis A. Kata kunci Cause effect diagram, filter rokok mono jenis A, Overall Equipmet Effectiveness (OEE), Overall Resource Effectiveness (ORE) I. PENDAHULUAN Dalam industri manufaktur, produktivitas produksi merupakan hal utama yang perlu ditingkatkan. Peningkatan produktivitas dapat terwujud dengan adanya suatu proses produksi yang berjalan secara efektif dan efisien. Proses produksi yang dilakukan tentu membutuhkan sumber daya produksi seperti manusia, mesin dan material. Suzuki (dalam Eswaramurthi dan Mohanram, 2013) menyatakan bahwa efektivitas produksi bergantung pada efektivitas penggunaan peralatan, material, tenaga kerja dan metode. Hal ini berarti untuk meningkatkan efektivitas produksi dapat dimulai dari penggunaan sumber daya dengan meminimalisir losses yang berkaitan dengan sumber daya produksi tersebut. Losses adalah kerugian-kerugian yang diakibatkan oleh adanya waktu produksi yang terbuang atau adanya suatu kerusakan sehingga mesin produksi tidak dapat beroperasi sebagaimana mestinya (Amrussalam dkk, 2016). PT. X merupakan perusahaan penghasil filter rokok. Secara umum, produk yang dihasilkan yaitu filter rokok mono dan dual. Pada bulan Januari-Desember 2016, proses produksi yang dilakukan masih mengalami kendala seperti adanya kerusakan mesin secara tiba-tiba, keterlambatan material, ketidaktersediaan tenaga kerja saat produksi. Kendala tersebut menimbulkan kerugian berupa down mesin. Sudrajat (2001) menyatakan bahwa waktu hilang dikarenakan oleh kondisi mesin yang tidak dapat digunakan sebagaimana mestinya disebut down. Mesin dengan nilai down tertinggi ialah mesin untuk memproduksi filter rokok mono jenis A yang dapat dilihat pada Tabel 1. Selain itu, dalam proses produksi juga timbul C-187

2 Aulia, Novareza, dan Sulistyarini kerugian berupa speed losses dan defect. Adanya speed losses dari keempat mesin tersebut dikarenakan adanya perbedaan antara speed ideal mesin sebesar 400 m/menit dengan speed actual yang digunakan sebesar 100 m/menit. Mengenai defect filter rokok mono jenis A tiap mesin dapat dilihat pada Gambar 1, yang mana presentase defect pada tiap mesin melebihi standar presentase defect yang telah ditentukan oleh perusahaan yaitu sebesar 1,4%. Tabel 1 Data Down Mesin Produksi Filter Rokok Mono Jenis A Bulan Januari-Desember 2016 Mesin Total Down Total Waktu Produksi Tersedia Down , , , ,1 Gambar 1 Perbandingan total dan standar maksimal defect mesin produksi filter rokok mono jenis A Pendekatan yang digunakan untuk mengatasi permasalahan pada proses produksi filter rokok mono jenis A ialah dengan menggunakan Overall Equipmet Effectiveness (OEE) dan Overall Resource Effectiveness (ORE). OEE berfungsi untuk mengukur performansi, mengidentifikasi peluang pengembangan suatu peralatan yang berkaitan dengan faktor availability, performance dan quality (Reyes dkk, 2009). Eswaramurthi dan Mohanram (2013) menyatakan bahwa untuk menangani kerugian yang berhubungan dengan sumber daya produksi, penggunaan OEE kuranglah sesuai. Kemudian muncul pengembangan metode untuk mengetahui efektivitas sumber daya produksi menggunakan ORE. Selain itu, pada penelitian digunakan cause effect diagram untuk mengidentifikasi akar penyebab masalah dari rendahnya efektivitas sumber daya produksi. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan pengukuran efektivitas mesin pada produksi filter rokok mono jenis A menggunakan OEE, melakukan pengukuran efektivitas sumber daya pada produksi filter rokok mono jenis A menggunakan ORE, megidentifikasi faktor-faktor penyebab rendahnya efektivitas sumber daya produksi, serta memberikan usulan perbaikan untuk meningkatkan efektivitas penggunaan sumber daya produksi filter rokok mono jenis A. II. METODE PENELITIAN Penelitian ini diawali dengan tahap pendahuluan yaitu melakukan studi lapangan, studi literatur, mengidentifikasi masalah, merumuskan masalah, dan menentukan tujuan penelitian. Tahap selanjutnya adalah pengumpulan data. Terdapat dua data yaitu data sekunder yang terdiri dari data waktu produksi tersedia, data down, data jumlah produksi dan defect dari filter rokok mono jenis A serta data primer yang terdiri dari proses produksi filter rokok mono jenis A, data penyebab dan efek kegagalan yang terjadi. Tahap berikutnya yaitu melakukan pengolahan data dengan melakukan perhitungan menggunakan metode OEE dan metode ORE. Selanjutnya tahap analisis dan pembahasan. Tahap terakhir adalah penutup yang berisi kesimpulan dan saran. 1) Overall Equipment Effectiveness (OEE) OEE merupakan metode yang digunakan untuk ukur efektivitas penggunaan peralatan sebagai salah satu aplikasi program Total Productive Maintenance yang mana menunjukkan tingkat keefektifan fasilitas secara menyeluruh yang diperoleh dengan memperhitungkan availability rate, performance rate dan quality rate (Saiful dkk, 2014). 2) Overall Resource Effectiveness (ORE) ORE adalah metode yang digunakan untuk mengukur waktu efektif keseluruhan dari sistem manufaktur yang berkaitan dengan adanya resources (man, machine, material, method) yang digunakan (Eswaramurthi dan Mohanram, 2013). Pengukuran dilakukan dengan melibatkan C-188

3 Pengukuran Nilai OEE dan ORE sebagai Dasar Perbaikan Efektivitas Produksi Filter Rokok Mono Jenis A faktor readiness (R), availability of facility (A f ), changeover efficiency (C), availability of material (A m ), availability of manpower (A mp ), performance efficiency (P), quality rate (Q). 3) Cause Effect Diagram Watson (dalam illie G. Dan Ciocoiu C.N., 2010) menyatakan bahwa cause effect diagram merupakan salah satu tool yang disediakan dengan cara menggambarkan secara sistematis berbagai akibat dan penyebab yang berkontribusi pada akibat tersebut. Cause effect diagram juga disebut sebagai fishbone diagram yang meliki keuntungan untuk identifikasi akar penyebab dan menelusuri masalah secara lebih lanjut, menghasilkan ide-ide. (Dhillon, 2008). III. HASIL DAN PEMBAHASAN Pada tabel 2 dan tabel 3 merupakan data yang dikumpulkan dan diolah menggunakan metode OEE dan ORE. Pengolahan data dilakukan untuk mengetahui tingkat efektivitas penggunaan mesin maupun sumber daya produksi filter rokok mono jenis A. Tabel 2 Data Perhitungan OEE Produksi Filter Rokok Mono Jenis A Bulan Januari-Desember 2016 Unplanned Waktu tersedia Planned down Loading down Operating Processed Amount (rod) Ideal Cycle Time (menit/rod) Defect Amount (rod) 0W , X , Y , Z , Tabel 3 Data Perhitungan ORE Produksi Filter Rokok Mono Jenis A Bulan Januari-Desember 2016 Manpower Total Planned Planned Facilities Set-up and Material absence Time Down Production Down adjustment Shortages 0W X Y Z Berikut merupakan contoh perhitungan dari masing-masing faktor OEE pada mesin 0W, yang mana secara umum, rumus dari perhitungan OEE dapat dilihat pada Rumus (1) - Rumus (4) (Ansori dan Mustajib, 2013): (1) (2) (3) (4) C-189

4 Aulia, Novareza, dan Sulistyarini Perhitungan faktor pertama yaitu availability rate yang menunjukkan tingkat ketersediaan mesin atau peralatan untuk melakukan proses produksi. Data yang dibutuhkan untuk menghitung availability rate adalah operating dan loading, yang mana loading didapat dari hasil pengurangan antara available dengan planned down sedangkan operating didapat dari hasil pengurangan antara loading dengan un-planned down. Perhitungan faktor kedua yaitu performance efficiency yang menunjukkan tingkat kemampuan mesin atau peralatan dalam menghasilkan suatu produk. Data yang dibutuhkan untuk menghitung performace efficiency adalah operating, ideal cycle dan processed amount. Perhitungan faktor ketiga yaitu quality rate yang menunjukkan tingkat kemampuan mesin atau peralatan dalam menghasilkan suatu produk yang sesuai dengan standar spesifikasi yang telah ditentukan. Data yang dibutuhkan untuk menghitung quality rate adalah processed amount dan defect amount. Setelah ketiga fakotr dihitung kemudian dilakukan perhitungan pada nilai OEE yang dilakukan dengan mengalikan nilai dari masing-masing ketiga faktor tersebut. Berikut merupakan contoh perhitungan dari masing-masing faktor ORE pada mesin 0W, yang secara umum, rumus dari perhitungan OEE dapat dilihat pada Rumus (5) - Rumus (12) (Eswaramurthi dan Mohanram, 2013): (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) Perhitungan faktor pertama yaitu readiness yang menunjukkan tingkat kesiapan mesin untuk melakukan proses produksi. Data yang dibutuhkan untuk menghitung readiness adalah planned production dan total, yang mana planned production didapat dari hasil pengurangan antara total dengan planned down. Perhitungan faktor kedua yaitu availability of facility yang menunjukkan tingkat ketersediaan mesin atau peralatan yang telah dikurangi dengan waktu kerusakan mesin. Data yang dibutuhkan untuk menghitung availability of facility adalah loading, planned production dan facilities down, yang mana loading didapat dari hasil pengurangan antara planned production dengan facilities down. C-190

5 Pengukuran Nilai OEE dan ORE sebagai Dasar Perbaikan Efektivitas Produksi Filter Rokok Mono Jenis A Perhitungan faktor ketiga yaitu changeover efficiency yang menunjukkan tingkat ketersediaan mesin yang telah dikurangi dengan waktu set up. Data yang dibutuhkan untuk menghitung changeover efficiency adalah operation, loading dan waktu set up, yang mana operation didapat dari hasil pengurangan anatar loading dengan waktu set up. Perhitungan faktor keempat yaitu availability of material yang menunjukkan tingkat ketersediaan material dalam proses produksi filter rokok mono jenis A. Data yang dibutuhkan untuk menghitung availability of material adalah running, operation dan waktu ketidaktersediaan material (material shortages), yang mana running didapat dari hasil pengurangan antara operation dengan material shortages. Perhitungan faktor kelima yaitu availability of manpower yang menunjukkan tingkat ketersediaan tenaga kerja dalam melakukan proses produksi filter rokok mono jenis A. Data yang dibutuhkan untuk menghitung availability of manpower adalah actual running, running, dan waktu ketidaktersediaan tenaga kerja (manpower absence ), yang mana actual running didapat dari hasil pengurangan antara running dengan manpower absence. Perhitungan faktor keenam yaitu performance efficiency yang menunjukkan tingkat performansi mesin atau peralatan dalam menghasilkan suatu produk. Data yang dibutuhkan untuk menghitung performance efficiency adalah actual running dan earned yang mana earned didapat dari perkalian antara ideal cycle dengan quantity produced (processed amount). Perhitungan faktor ketujuh yaitu quality rate yang menunjukkan tingkat kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan standar spesifikasi yang telah ditentukan. Data yang digunakan untuk menghitung quality rate adalah quantity produced (processed amount) dan quantity of parts accepted, yang mana quantity of parts accepted didapat dari hasil pengurangan antara quantity produced (processed amount) dengan quantity rejected (defect amount). Setelah ketujuh faktor dihitung, kemudian dilakukan perhitungan pada nilai ORE yang dilakukan dengan mengalikan nilai dari masing-masing faktor tersebut. Berdasarkan hasil perhitungan pada Tabel 4, didapat rata-rata nilai OEE sebesar 55,51% dan rata-rata nilai ORE sebesar 58,62% yang berarti rata-rata nilai OEE lebih tinggi dibanding dengan nilai ORE, dikarenakan metode OEE hanya diperhitungkan tingkat ketersediaan, performansi dan kualitas, sehingga hanya diketahui seberapa besar efektivitas mesin saja. Pada ORE, faktor yang diperhitungkan ada 7 faktor sehingga dapat diketahui tingkat efektivitas mesin sekaligus material dan tenaga kerja sehingga diketahui tingkat efektivitas sumber daya produksi secara menyeluruh. Tabel 4 Hasil Perhitungan OEE dan ORE Filter Rokok Mono Jenis A Bulan Januari-Desember 2016 AR PE QR OEE R A f C A m A mp P Q ORE 0W 77,71 77,94 95,49 57,84 93,43 90,40 88,10 97,74 99,84 77,94 95,49 54,03 0X 83,15 81,81 96,14 65,39 95,31 92,09 91,57 98,68 99,92 81,81 96,14 62,33 0Y 85,22 70,34 95,84 57,45 94,93 92,42 93,51 98,79 99,83 70,34 95,84 54,54 0Z 82,00 69,05 95,03 53,80 95,04 91,99 90,58 98,62 99,78 69,05 95,03 51,14 Rata -rata 82,02 74,78 95,62 58,62 96,48 91,72 90,94 98,46 99,84 74,78 95,62 55,51 Selanjutnya dilakukan identifikasi akar penyebab masalah yang mempengaruhi rendahnya nilai ORE atau tingkat efektivitas sumber daya produksi filter rokok mono jenis A. menggunakan cause effect diagram. Hasil identifikasi akar penyebab masalah dapat dilihat pada Gambar 2. Akar penyebab masalah yang disebabkan oleh faktor manusia, adalah kegiatan pelatihan operator masih kurang, motivasi kerja operator masih kurang, operator tidak membaca log book kerusakan mesin sehingga pengetahuan akan gejala kerusakan masih kurang, skill dari operator mesin filter mono dan dual berbeda. Penyebab pada faktor material adalah kertas pelapis terkontaminasi kotoran pada saat melewati nozzle hotmelt, jadwal kegiatan pemeriksaan material hanya dilakukan pada saat awal shift. Penyebab dari faktor mesin adalah pada pisau terdapat sisa material filter yang menempel, posisi awal pisau tidak sesuai, jumlah aliran filter rokok yang terlalu banyak pada conveyor, sisa material tow yang tertinggal pada roller. Penyebab dari faktor metode adalah C-191

6 Aulia, Novareza, dan Sulistyarini pengawasan pada proses produksi belum dilakukan, jumlah permintaan item produk tinggi, jumlah kegiatan pemeriksaan tidak dilakukan sesuai prosedur. Penyebab dari faktor lingkungan adalah pembersihan area mesin tidak dilakukan saat pergantian shift. Lingkungan Pembersihan area mesin tidak dilakukan saat pergantian shift Area di sekitar mesin yang masih kotor Jumlah kegiatan pemeriksaan tidak dilakukan sesuai prosedur Adanya filter tidak sesuai standar yang lolos Jumlah perubahan pesanan tinggi Jumlah permintaan item produk tinggi Metode Kertas pelapis filter terlipat Material Kertas terkontaminasi kotoran saat melewati nozzle hotmelt Kondisi kertas pelapis filter tidak baik Pada saat pertengahan produksi terjadi kekurangan material Jadwal kegiatan pemeriksaan material hanya dilakukan pada awal shift Manusia Keterbatasan skill operator Pelatihan masih kurang Pengawasan pada proses produksi belum dilakukan Operator salah melakukan setting Keterlambatan operator Operator pengganti tidak ada Skill dari operator mesin filter rokok tunggal dan dual memiliki perbedaan Operator tidak berada pada area produksi Jumlah aliran filter rokok yang terlalu banyak Kemacetan pada conveyor Adanya kendala pada permukaan roller Sisa material tow yang tertinggal Permukaan roller yang kotor Mesin Operator tidak membaca log book kerusakan Operator kurang paham mengenai gejala kerusakan mesin Operator merasa jenuh Motivasi dalam diri operator kurang Operator kurang melakukan cek filter Rendahnya nilai ORE Permukaan pisau kotor Pada pisau terdapat sisa material filter yang menempel Pisau pemotong tidak memotong dengan baik Pisau tidak tajam Gambar 2 Cause effect diagram dari rendahnya nilai ORE Adanya tabrakan antara pisau dengan ledger Posisi awal pisau tidak sesuai IV. PENUTUP Adapun kesimpulan yang didapat dari penelitian adalah nilai OEE menunjukkan tingkat efektivitas mesin pada produksi filter rokok mono jenis A. Pada bulan Januari-Desember 2016, nilai OEE pada mesin produksi filter rokok mono jenis A memiliki rata-rata nilai sebesar 58,62%. Sedangkan, nilai ORE menunjukkan tingkat efektivitas sumber daya produksi filter rokok mono jenis A yang memiliki rata-rata nilai sebesar 55,51%. Faktor-faktor yang menyebabkan rendahnya nilai efektivitas penggunaan sumber daya produksi filter rokok mono jenis A dikelompokkan menjadi faktor manusia, faktor material, faktor mesin, faktor metode, faktor lingkungan. Rekomendasi perbaikan yang diusulkan pada penelitian ini adalah mengadakan pelatihan operator secara menyeluruh tiap satu bulan sekali, penerapn konsep reward and punishment, membiasakan membaca logbook sebelum pergantian shift, dilakukan perencanaan jadwal pemeriksaan material secara berkala, hendaknya melaksanakan pembersihan dan pengecekan kembali terhadap posisi pisau dan roller, hendaknya melakukan pengaturan antara kecepatan conveyor dengan kapasitas tray, hendaknya supervisor mengontrol proses produksi, melakukan sosialisasi prosedur dan membuat alat kontrol visual untuk kegiatan pemeriksaan, menerapkan SMED untuk mengurangi waktu set-up, dilakukan pembersihan mesin secara berkala serta peningkatan penerapan kegiatan 5S. DAFTAR PUSTAKA Amrusallam., Santoso, B.P., & Tama, I.P., (2016), Pengukuran dan Perbaikan Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Root Cause Failure Analysis (RCFA), Journal of Engineering and Management in Industrial System (JEMIS), Vol.4, No.2. Ansori, N., & Mustajib, I., (2013), Sistem Perawatan Terpadu, Yogyakarta: Graha Ilmu. Ciocoiu, C.N., & Ilie, G., (2010), Application of Fishbone Diagram to Determine The Risk of Event With Multiple Causes, Management Research And Practice, Vol.2 Issue 1 p:1-20. Dhillon, B.S., (2008), Realibility Technology, Human Error and Quality in Health Care, USA: CRC Press. Eswaramurthi, K.G., & Mohanram, P.V., (2013), Improvement of Manufacturing and Evaluation of Overall Resource Effectiveness, American Journal of Applied Sciences. 10 (2). Reyes, J.A.G., Eldrige, S., Barber, K.D., & Meier, H.S., (2009), Overall Equipment Effectiveness (OEE) and Process Capability (PC) Measures: A Relationship Analysis, Journal of Quality in Maintenance Engineering, Vol. 27, Iss 1, pp C-192

7 Pengukuran Nilai OEE dan ORE sebagai Dasar Perbaikan Efektivitas Produksi Filter Rokok Mono Jenis A Saiful., R.A., & Novawanda, O., (2014), Pengukuran Kinerja Mesin Defekator I dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Studi Kasus pada PT. Perkebunan XY), Journal of Engineering and Management in Industrial System (JEMIS), Vol.2, No.2. Sudrajat, A., (2001), Pedoman Praktis Manajemen Perawatan Mesin Industri, Bogor: Refika Aditama. C-193