BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Transkripsi

1 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Dimetil Tereftalat (DMT) DMT adalah senyawa ester yang berbentuk kristal. DMT diproduksi dari hasil esterifikasi asam tereftalat (AT) dengan metanol dengan bantuan katalisator. Ada beberapa proses esterifikasi yang telah dikembangkan yaitu ( Mc. Ketta, 1982 ): 1. Esterifikasi AT dan metanol dalam fase cair dengan menggunakan katalis asam sulfat. Reaksi berlangsung 2-3 jam pada suhu 150 o C dan tekanan yang tinggi. Proses ini berlangsung lama sehingga ester yang terbentuk banyak terurai akibat panas dan butuh pemurnian yang khusus untuk memisahkan hasil dengan katalis. 2. Esterifikasi AT dan metanol dalam fase cair dengan menggunakan katalis logam seperti zinc, molybdenum, antimony, dan timbal. Reaksi berlangsung pada suhu o C. 3. Esterifikasi AT dan metanol dalam fase gas dengan menggunakan katalis alumina aktif pada reaktor fixed bed. Reaksi berlangsung pada suhu o C dengan tekanan 1 atm. Proses ketiga lebih sering dipakai karena lebih ekonomis dan banyak dikembangkan secara komersial. Reaksi esterifikasi adalah reaksi kesetimbangan : COOH COOCH CH 3 OH Katalisator + 2 H 2 O COOH COOCH 3 Gambar 2.1 Reaksi Esterifikasi Asam Terephthalic dengan Metanol

2 2.2 Kegunaan Produk DMT digunakan untuk memproduksi poliester jenuh, antara lain untuk industri ( Mc. Ketta, 1982 ): 1. Polyethylene Terephthalate (PET) Lebih dari 90 % DMT digunakan sebagai bahan baku PET, Kebutuhannya pada tahun 1992 berkisar 12, ton. PET ini digunakan untuk memproduksi textile dan fiber yang kebutuhannnya sekitar 75 %, food and beverage containers 13 %, dan film untuk audio, video, fotografi kebutuhannya sebesar 7 %. 2. Polybutylene Terephthalate (PBT) PBT ini digunakan untuk memproduksi molding resin, solvent free-coatings, electrical insulating varnishes, aramid fibers, dan adheshives. 2.3 Sifat- Sifat Bahan Baku dan Produk Sifat Bahan Baku 1. Asam Tereftalat Rumus Molekul : P- C 6 H 4 ( COOH ) 2 Jenis : Technical Grade Berat Molekul : 166,128 Fase/ warna : Kristal berwarna putih Ukuran : m Kemurnian : 98,5 % P- C 6 H 4 ( COOH ) 2 Specific Gravity, 25 o C : 1,510 1,5 % impurities Triple point : Normal Sublimation Point : 427 o C 404 o C Kelarutan dalam 100 g methanol: 25 o C : 0,1 g 160 o C : 2,9 g 200 o C : 15 g Vapor Pressures : 303 o C : 1,3 kpa

3 2. Metanol Rumus Molekul : 353 o C : 13,3 kpa 370 o C : 26,7 kpa 387 o C : 53,3 kpa 404 o C : 101,3 kpa CH 3 OH Berat Molekul : 32,04 Fase/ warna : Kemurnian : Liquid, Bening 99,4 % massa Specific Gravity, 20 o C : 0,792 Normal Boiling Point : 64,7 o C Viskositas, 25 o C : 0,6 cp ( 60 o F ) Sifat Produk 1. Dimetil Tereftalat Rumus Molekul : P- C 6 H 4 ( COOCH 3 ) 2 Jenis : Technical Grade Berat Molekul : 194,18 Fase/ warna : Kristal berwarna putih Kemurnian : 99,69 % P- C 6 H 4 ( COO CH 3 ) 2 Ukuran : 0,26 % P-C 6 H 4 ( COOH ) 2 0,05 % CH 3 OH 0,3 1,5 mm Specific Gravity, 25 o C : 1,283 Triple point : Normal Boiling Point : 140,64 o C 284 o C Kelarutan dalam 100 g metanol : 25 o C : 1,0 g 60 o C : 5,7 g

4 Vapor Pressures : 148 o C : 1,3 kpa 210 o C : 13,3 kpa 233 o C : 26,7 kpa 258 o C : 53,3 kpa 284 o C : 101,3 kpa 2.4 Proses Pembuatan Dimetil Tereftalat (DMT) Secara garis besar proses pembuatan Dimethyl Terephtalate (DMT) dapat diklasifikasikan menjadi 2 ( Mc. Ketta, 1982 ): 1. Proses pembuatan Dimethyl Terephtalate (DMT) dengan bahan baku utama dari p-xylene dan metanol dengan katalis cobalt. Proses ini dikenal dengan proses Dynamit-Nobel ( Proses Witten-Hercules). 2. Proses pembuatan Dimethyl Terephtalate (DMT) dengan bahan baku utama dari asam tereftalat dan metanol dengan bantuan katalis. Biasanya proses ini dikenal dengan proses esterifikasi Proses Witten Hercules Proses ini adalah reaksi pembuatan DMT tanpa memproduksi PTA terlebih dahulu. Pertama-tama asam toluic dihasilkan dengan mengoksidasi p-xylene dengan katalis cobalt pada suhu C dan tekanan 4 8 atm yang menggunakan udara sebagai zat pengoksidasi. Asam toluic diesterifikasi dengan metanol menghasilkan methyl toluate. Proses Witten Hercules pertama kali dilakukan pada tahun 1953 oleh California Research Corporation dan Inhousen & Company.

5 Gambar 2.2 Proses pembuatan DMT dengan Proses Witten. Keterangan : a) Oxidation reaktor; b)esterifier; c,l)methanol recovery; d,f)kolom destilasi; g) kristalizer; h);centrifuge; i) dissolver; k) melter P-Xylene dan katalis Conaphthenate dialirkan ke reaktor oksidasi (a). Bahanbahan tersebut masuk ke dalam reaktor dari atas reaktor dan dikontakkan dengan udara yang mengandung gas oksigen dari arah bawah reaktor (aliran countercourent) dengan tekanan 4 atm dan suhu C. Produk bawah dari reaktor berupa p-toluic Acid, Monomethyl Terephthalate, p-xylenesisa, dan DMT recycle dialirkan ke dalam esterifier dan produk atas berupa excess udara. Produk bawah berupa p-methyl Toluate, DMT, sisa p-ta, sisa MMT dialirkan ke kolom destilasi (b). Sedangkan produk atasnya yang berupa gas metanol dan gas H 2 O diubah fasanya menjadi cair. Di kolom distilasi beroperasi pada tekanan 1 atm dan terjadi pemisahan antara DMT dan katalis dengan bahan-bahan organik lainnya yang mempunyai titik didih lebih rendah dari DMT. Produk atas yang berupa uap bahan-bahan organik tersebut sebagian dikembalikan sebagai recycle. Sedangkan produk bawah masuk ke dissolver. Pada distilasi ke 3 (1 atm) terjadi pemisahan antara DMT dan p-ta dengan katalis. Uap DMT dan p-ta keluar sebagai produk kolom atas, hasil destilatnya sebagian dikembalikan sebagai refluk dan sebagian dialirkan ke dalam dissolver.

6 Sedangkan produk bawah yang berupa katalis dan sedikit DMT dialirkan ke kolom distilasi (f), untuk dipisahkan antara DMT dan Katalis. Di dalam dissolver (l) terjadi pencampuran antara metanol, DMT, p-ta. Dari pencampuran tersebut terbentuk p-mt dan H 2 O hasil reaksi antara methanol dan p-ta. Hasil campuran tersebut dialirkan ke dalam kristalisator (g) yang beroperasi pada tekanan 1 atm dan suhu 86,88 0 C. Didalam kristalisator, terbentuk padatan DMT yang tercampur dengan katalis yang terikut di dalam DMT. Di dalam melter padatan DMT tersebut dipanaskan hingga mencair pada suhu C. Lelehan DMT tersebut dialirkan ke tangki produk DMT.

7 2.4.2 Proses Esterifikasi Ada beberapa proses esterifikasi yang telah dikembangkan yaitu : 1. Esterifikasi AT dan metanol dalam fase cair dengan menggunakan katalis asam sulfat. Reaksi berlangsung pada suhu yang o C dan tekanan kpa. ( Ullman, Vol 35 ) Gambar 2.3 Esterifikasi Terephtalate Acid dalam fase cair Keterangan : a) Esterifier; b) o-xilene Scrubber; c) Methanol kolom; d) O-xilene recovery coulomb; e) 4-Formylbenzioc ester stripper; f) Purifikation coulomb Asam tereftalat dapat dihasilkan dan dapat diproses menjadi dimetil tereftalat yaitu dengan proses esterifikasi dengan metanol dan dimurnikan dengan proses destilasi. Proses ini membutuhkan umpan tereftalat yang mempunyai kemurnian yang tinggi. Asam tereftalat yang murni dan metanol di mixing dan dipompakan ke reaktor esterifikasi. O-xylene yang dihasilkan digunakan untuk meningkatkan proses separasi berikutnya. Proses esterifikasi asam tereftalat dengan metanol berlangsung pada temperatur C tanpa katalis, namun demikian katalis dapat digunakan. Uap metanol terbawa dengan DMT dan O-xilene dari reaktor ke kolom O-xilene scrubber, Over head dari reaktor esterifikasi masuk ke methanol kolom, dalam kolom ini terjadi pemisahan methanol, dengan bottom produk yang terdiri dari DMT, O-xilene dan impuritis. Pada kolom O-xilene recovery, purifikasi DMT terjadi pada tekanan kpa, dan temperatur C. O-xilene dipisahkan, sedangkan produk tengah 4-formil benzoic dan P-toluic, produk bawah adalah DMT. Produk tengah dari kolom ini dimasukan kedalam kolom stripper untuk memisahkan 4-

8 formylbenzoic dan fraksi berat. Produk bawah dari O-xilene recovery dan kolom stripper di transfer ke kolom purifikasi. Hasil atas merupakan produk utama yaitu Dimethil Therephtalate sedangkan produk bawah adalah residu. Pada tahun 1949, DuPont mulai membuat reaksi esterifikasi methanol dengan PTA. Penambahan katalis asam sulfat dapat meningkatkan konversi DMT yang dihasilkan. Salah satu kerugian proses ini adalah adanya penambahan kebutuhan methanol. Proses yang digunakan sekarang adalah proses esterifikasi PTA dan methanol dengan atau tanpa menggunakan katalis. Proses esterifikasi tanpa katalis dilakukan pada suhu diatas C. DMT dalam reaktor akan direcovery dan dipurifikasi dengan teknik kristalisasi dan distilasi. Langkah-langkah ini dilakukan dengan kombinasi tertentu oleh pabrik yang berbeda. 2. Esterifikasi AT dan metanol dalam fase gas dengan menggunakan katalis alumina aktif pada reaktor fixed bed. Reaksi berlangsung pada suhu o C dengan tekanan 1 atm.( US. Patent 3,377,376 & US Patent 3,972,912 ). Gambar 2.4 Esterifikasi Terephtalate Acid dalam fase gas. Proses ketiga lebih sering dipakai karena lebih ekonomis dan banyak dikembangkan secara komersial. Reaksi esterifikasi adalah reaksi kesetimbangan :

9 Gambar 2.5 Reaksi Esterifikasi Asam Terephthalic dengan Metanol AT yang berbentuk kristal harus disublimasi terlebih dahulu dengan uap metanol untuk mempurifikasi AT dari zat-zat impurities yang volatilitasnya lebih rendah serta logam-logam yang tidak tersublimasi. Excess metanol yang digunakan harus sangat berlebihan untuk menyublimasi AT. AT dan metanol dalam fase gas ini kemudian diesterifikasi di fixed bed reaktor yang berisikan katalis alumina aktif. Reaksi berlangsung sangat cepat pada suhu o C dengan konversi reaktor bisa mencapai % dan reaksi samping yang sangat sedikit. Suhu reaktor terbatas pada maksimal 330 o C karena di atas suhu 330 o C akan terjadi minor disintegration, reaksi samping akan banyak, dan problem teknik akan muncul. ( US Patent 3,972,912 ) AT yang tidak teresterifikasi bisa didesublimasi dan direcycle kembali ke reaktor. DMT beserta produk lainnya kemudian diembunkan dan dipisahkan dari metanol dengan kristalisasi. ( US. Patent 3,377,376 ) 2.5 Seleksi Proses Dengan mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan dari ketiga proses di atas, maka dalam pra rancangan pabrik ini, proses yang digunakan adalah proses yang ketiga, yaitu Esterifikasi AT dan metanol dalam fase gas dengan menggunakan katalis alumina aktif pada reaktor fixed bed. Pemilihan ini didasarkan pada kelebihan proses ini, jika dibandingkan dengan kedua proses lainnya, yaitu: 1. Biaya bahan baku murah. 2. Pengoperasian mudah karena menggunakan proses yang sederhana 3. Proses tanpa oksidasi cenderung lebih ramah lingkungan. 4. Secara komersial dan ekonomis dapat bersaing dengan proses lain.

10 2.6 Deskripsi Proses Dimethyl Terephthalate (DMT) diproduksi secara kontinu dengan proses esterifikasi Asam Terephthalic ( AT ) dengan metanol dalam fase gas. Karena kebutuhan proses untuk reaksi dalam fase gas maka AT yang berbentuk padatan kristal harus disublimasi terlebih dahulu dengan uap metanol panas. Kebutuhan panas untuk mensublimasi dan menaikkan suhu uap AT disuplai oleh sensible heat dari uap metanol yang juga berfungsi sebagai reaktan. Proses sublimasi juga bertujuan untuk mempurifikasi AT dari zat-zat impurities yang volatilitasnya lebih rendah dan logam-logam yang tidak tersublimasi. Fresh metanol ( 99,4 % massa ) yang berasal dari tangki penyimpan dinaikkan tekanannya hingga 1,7 atm dan divaporisasi di forced circulation vaporizer. Uap metanol ini ( P = 1,7 atm, T = 79 o C ) kemudian dicampur dengan uap metanol hasil recycle dari menara distilasi ( 99,4 % massa ). Uap metanol hasil recycle dari menara destilasi ( T = 64,86 o C ) ini terlebih dahulu dinaikkan tekanannya hingga 1,7 atm ( T = 97,81 o C ) dengan menggunakan blower. Campuran uap metanol kemudian dinaikkan suhunya hingga menjadi 385 o C di Furnace. Excess metanol, tekanan operasi, dan suhu merupakan variabel yang penting pada proses sublimasi AT. Titik sublimasi normal AT berkisar pada 404 o C, tetapi AT mulai menyublim pada suhu sekitar 300 o C. Semakin tinggi suhu uap metanol maka semakin mudah AT untuk menyublim. Suhu metanol sebagai penyublim sangat terbatas pada suhu reaksi maksimum yang diperbolehkan dalam reaktor. Menurut US Patent ( 3,972,912 ), suhu reaksi maksimal adalah 330 o C, diatas suhu 330 o C akan terjadi minor disintegration, reaksi samping akan banyak, dan problem teknik akan muncul. Suhu metanol yang masuk ke sublimator adalah 385 o C. Suhu ini dipertimbangkan agar sensible heat dari metanol cukup untuk menyublimasi Fresh AT dan AT hasil recycle. Suhu ini juga dipertimbangkan agar uap campuran masuk ke reaktor tidak melebihi suhu 324 o C. Sublimator hanya berupa pipa-pipa dengan U-turn. Pada sublimator, pipapipa didesain sedemikian rupa agar menciptakan kondisi dusting. Karena kondisi dusting ini maka waktu tinggal padatan AT dan metanol pada sublimator hampir sama sehingga perbandingan AT dan metanol masuk ke reaktor akan sama setiap saat. Ukuran asam Terephthalic yang diproduksi biasanya berkisar m.

11 Persentase Asam Terephthalic dengan distribusi m paling banyak dihasilkan. AT dengan average diameter m membutuhkan waktu 1 s untuk mengalami sublimasi dengan sempurna dan AT dengan average diameter 100 m membutuhkan waktu 1-3 s untuk mengalami sublimasi dengan sempurna. Waktu yang diperlukan akan lebih banyak untuk AT dengan average diameter 300 m yaitu 5-6 s. Kecepatan gas yang aman agar gas mampu membawa AT dengan baik dan agar tidak terjadi caking adalah 7-8 m/s. ( US Patent 3,972,912 ). Tekanan uap metanol yang dipakai adalah sekitar 1,7 atm. Tekanan yang sedikit lebih dari tekanan atmosferis ini bertujuan agar gas lebih mudah mengalir dan untuk mengatasi pressure drop. Kondisi tekanan proses yang di atas atmosferis akan lebih menguntungkan secara teknis dibandingkan kondisi di bawah atmosferis. Tekanan yang didesain tidak boleh tinggi karena tekanan yang tinggi pada suhu tetap akan menyebabkan fraksi mol jenuh AT di campuran gas akan menurun. Fraksi mol jenuh AT di campuran gas didekati dengan = PA o / P. Dengan menurunnya fraksi mol jenuh AT di campuran gas maka excess metanol yang dibutuhkan akan lebih banyak untuk mengencerkan campuran gas agar fraksi mol AT tetap dibawah fraksi mol jenuhnya. Kenaikan excess metanol akan menyebabkan beban panas dalam pabrik bertambah, akibatnya biaya pabrik akan bertambah. Fraksi mol jenuh AT pada campuran gas hasil sublimator berkisar 2,4 %. Sublimator didesain agar kandungan AT pada campuran gas berkisar 90 % dari kadar kejenuhannya. Dengan menggunakan jumlah metanol 9 kali dari berat fresh AT ( perbandingan saat masuk ke reaktor ) diperoleh fraksi mol uap AT pada campuran gas keluar dari sublimator hasil desain berkisar 2,15 % yaitu hanya 90 % dari harga fraksi mol jenuhnya. Zat-zat impurities yang volatilitasnya lebih rendah serta logam-logam yang tidak tersublimasi ini kemudian dipisahkan dari campuran gas melalui 4 buah cyclones. Reaksi esterifikasi dari campuran gas ini kemudian berlangsung secara adiabatis di 2 buah reaktor fixed bed reaktor secara paralel yang berisikan katalis ( Alumina A + 1 % KOH ). Suhu inlet gas reaktor berkisar 324 o C. Reaksi esterifikasi berlangsung secara eksotermis dan adiabatis sehingga outlet gas reaktor berkisar 330 o C. Suhu produk keluar gas tidak melebihi suhu 330 o C walaupun reaksinya

12 eksotermis. Hal ini disebabkan karena excess metanol yang sangat berlebihan, sehingga panas sensible yang dibutuhkan untuk menaikkan suhu gas juga besar. Reaksi berlangsung sangat cepat pada suhu o C dengan konversi reaktor bisa mencapai 96 %. Reaksi samping berupa pembentukan monomethyl Terephthalate (MMT) sangat kecil dan bisa diabaikan. AT yang tidak teresterifikasi dapat direcycle kembali dengan cara didesublimasi didesublimator pada suhu 220 o C. Untuk mengurangi beban panas pada desublimator maka produk gas keluar reaktor sebelum masuk ke desublimator terlebih dahulu didinginkan dengan heat exchanger hingga 270 o C. Titik dew point desublimasi produk gas berkisar pada 260 o C. Hasil desublimasi dari desublimator berupa padatan yang sedikit basah dengan kandungan AT sebesar 84 % massa dan diangkut dengan belt conveyor untuk direcycle dan ditampung pada Bin. Selanjutnya produk gas yang keluar dari desublimator diembunkan sebagian di condenser. Suhu operasi condenser didesain pada 72 o C dengan tekanan atmosferis. Suhu ini dipertimbangkan agar DMT dan AT yang ada di fase gas mengembun semuanya sehingga sisa gas yang tidak mengembun sudah bebas dari DMT dan AT. Sisa gas hanya berupa uap metanol dan air yang kemudian dipurifikasi di menara distilasi. Suhu 72 o C juga didesain agar slurry hasil pengembunan mengandung kadar padatan 40% ( tidak lebih dari 50% ) karena alasan teknis pemompaan. Slurry hasil kondensasi di condensor kemudian disempurnakan proses kristalisasinya di crystalyzer. crystalyzer akan mendinginkan slurry sampai suhu 10 o C. Cooling operation dipakai pada crystalyzer karena kelarutan DMT ( Dimethyl Terephthalate ) dan AT ( Asam Terephthalic ) dalam metanol yang cukup sensitif terhadap perubahan suhu. crystalyzer digunakan untuk menyempurnakan kristalisasi DMT yang berasal dari condenser. Slurry yang berasal dari condenser mengandung AT yang tidak habis bereaksi dengan kadar yang sangat kecil. Jika vaporizing operation digunakan, suhu proses kristalisasi akan tinggi sehingga AT tidak akan pernah terkristal ( masih larut dalam metanol ). AT ini akan terakumulasi terus dan tidak tersaring oleh centrifugal filtration, akibatnya harus dilakukan purging. Purging secara ekonomis akan merugikan karena campuran dengan kadar AT yang cukup

13 kecil dan dengan kadar DMT yang besar harus dibuang serta akan dibutuhkan unit pengolahan khusus untuk limbah tersebut. Slurry hasil pendinginan di crystalyzer kemudian difiltrasi dengan centrifugal filtration. Centrifugal filtration tidak dilengkapi dengan proses washing. Dengan tidak dilakukan proses washing maka padatan hasil filtrasi hanya dibasahi oleh metanol dengan sedikit air. Metanol memiliki tekanan uap yang lebih besar dibandingkan dengan air sehingga akan lebih mudah diuapkan dibandingkan air. Beban rotary dryer untuk mengeringkan padatan dari cairan metanol akan lebih ringan dibandingkan untuk mengeringkan padatan dari air. Selain itu dengan tidak adanya proses washing maka pencegahan terhadap timbulnya limbah washing bisa dicegah dan tidak akan membutuhkan unit pengolahan khusus untuk limbah tersebut. Padatan hasil filtrasi dengan kadar cairan 10 % ( massa cairan/massa total ) dikeringkan lebih lanjut di rotary dryer. Udara pengering masuk pada suhu 415 K dan keluar pada suhu 319 K. Kadar cairan kesetimbangan sangat tergantung pada sifat padatan. Untuk padatan yang non porous dan non hygroscopic, kadar cairan kesetimbangan bisa mendekati nol pada suhu dan tekanan tertentu. Sehingga DMT dalam bentuk kristal diperkirakan bisa mencapai kadar cairan kesetimbangan yang sangat kecil. Produk padatan keluar dari rotary dryer dengan kadar 0,05 % ( kg cairan / kg padatan kering ). Udara pengering yang keluar dari rotary dryer masih mengandung metanol dengan kadar 5,2306 % dan selanjutnya metanol pada udara pengering diembunkan sebagian di condenser kedua. Pengembunan di condenser kedua berlangsung pada suhu -5 o C dan membutuhkan pendingin brine dari sistem refrigerasi. Walaupun pengembunan dan pengambilan kembali metanol dari udara pengering tidak begitu ekonomis akan tetapi bisa mencegah timbulnya polusi udara yang berlebihan dari metanol. Hasil embunan ini kemudian dipurifikasi di menara destilasi. Menara destilasi bertujuan untuk merecycle sisa metanol yang tidak bereaksi dengan memperoleh hasil metanol dengan kemurnian 99,4 ( % massa ) pada sisi enriching dan membuang air hasil reaksi esterifikasi pada sisi stripping. Hasil atas berupa uap metanol dengan kemurnian 99,4 ( % massa ) dan hasil bawah berupa cairan metanol dengan kadar 1 ( % massa ). Hasil atas berupa uap metanol yang kemudian dinaikkan tekanannya hingga 1,7 atm di Blower dan direcycle kembali

14 untuk bercampur dengan uap fresh metanol dari force circulation vaporizer. Hasil bawah kemudian dioleh ke unit pengolahan limbah.

15 Pengolahan Brine Cooling Water Asam Tereftalat BE-01 Udara Pembakaran 11 Steam B-01 BE-02 SIMBOL KETERANGAN Udara Pengering Fuel Oil Metanol BC B-03 B-04 BC-02 SB CN R -01 DE CN-03 BC F-03 Utilitas CD TS B BC BE BL CD CF CN CR DE F FU HE MD Bin Belt Conveyor Bucket Elevator Blower Condenser Centrifugal Filtration Cyclones Crystalyzer Desublimator Fan Furnace Heat Exchanger Menara Distilasi FC P-02 P R Pompa Reaktor 9 HE-01 F RE RD SB TA Reboiler Rotary Dryer Sublimator Tangki Akumulator TP Tangki Penyimpan 16 TS VP Tangki Separator Vapour-Liquid Vaporizer LC Level Controller PC L I Level Indicator PC Pressure Controller Temperature Controller 8 FC Flow Controller FU FR RC Flow Recorder Ratio Controller Nomor Alur F-01 Utilitas Butterfly Valve Stream Splitting Valve LC Alur Proses 6 7 FC 27 HE-03 Utilitas 24 TS-03 PC LC CR CD-02 Utilitas 34 Atmosfer Alur Utilitas Alur Pengendali PC P PC BL LC TS-05 PC CD-03 1 P-04 LC TS-01 5 HE-02 PC Utilitas FR P-03 TP-01 TP-01 LI 1 P-01 FC 2 FC RC FC 3 4 P-08 VP-03 F-02 gas hasil pembakaran furnace TS-04 LC 37 P FC MD RE-01 LC Steam dari utilitas P-05 CF-01 BC RD CN-02 BC-04 P-07 BE B-02 Utilitas P Limbah Neraca Massa (kg/jam) Nomor Alur Komponen (Kg) Asam tereftalat , , , , , , , , ,0636 3,6707 3, ,3918 3, , , Metanol 2880, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,2849-3, , , , , , , , , , , , , , ,3389 H20 17, ,3861 4, , , , , , , , , , , , , , , , , ,8721 8, , ,4768 0, , , , , , , , , , , , , , ,2153 Dimetil Tereftalat , , , , , , , , , , , , , , , Impurities , , udara pengering , , , , Total 2897, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5542 Temperature ( oc) , , ,86 64,86 64,86 98,6 99,3 99,3 158,08 225,0868 Tekanan (ATM) 1 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,6 1 1,5 1,2 1, ,7 1,65 Q (kw) 50, , , , , , , ,9 114,1 78, , ,7 420,