Jumlah Produksi Bubuk Teh (kg)

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "Jumlah Produksi Bubuk Teh (kg)"

Hadi Gunardi
6 tahun lalu
Tontonan:

1 BAB I PENDAHULUAN I.1 Latar Belakang PT. Perkebunan Nusantara merupakan perusahaan milik negara yang bergerak dalam bidang usaha agroindustri. PT. Perkebunan Nusantara adalah nama dari empat belas perusahaan Badan Usaha Miliki Negara (BUMN) yang beroperasi di bidang perkebunan di seluruh Indonesia, salah satunya adalah PT. Perkebunan Nusantara VIII, Ciater yang berdiri pada tahun Kegiatan usaha perusahaan meliputi pembudidayaan tanaman, pengolahan atau produksi, dan penjualan hasil perkebunan teh, karet, kelapa sawit, kina, dan kakao. PT. Perkebunan Nusantara VIII, Ciater menghasilkan teh hitam orthodoks. Jenis teh hitam orthodoks yang dihasilkan terbagi menjadi tiga grade diantaranya adalah grade 1 (BOP I, BOP, BOP F, PF, DUST, BT, BP), grade 2 (PF II, DUST II, BT II, F II, DUST III), dan grade 3 (BM, FLUFF). Perusahaan melakukan sistem penjualan teh dengan menggunakan sistem lelang, sehingga perusahaan selalu melakukan produksi secara terus menerus. Pada Gambar I.1 dapat dilihat jumlah produksi untuk seluruh grade. Gambar I. 1 Jumlah Produksi Periode Juli s/d Desember (PTPN VIII Ciater, 2016) Jumlah Produksi Bubuk Teh (kg) Pada salah satu proses produksi teh, yaitu proses pengepakan. Perusahaan melakukan packaging yang berbeda pada ketiga grade, untuk grade 1 dan grade 2 1

2 perusahaan akan melakukan packaging menggunakan paper sack dan grade 3 melakukan packaging menggunakan karung bogor. Selain packaging yang berbeda, sebelum dilakukan proses pengepakan, hasil bubuk teh dengan grade 1 dan grade 2 akan disimpan dalam peti mring sesuai jenisnya, sedangkan grade 3 akan di packahing menggunakan karung bogor. Teh akan disimpan di dalam peti miring hingga isi peti miring terpenuhi. Tujuan penyimpanan teh di dalam peti miring adalah untuk melakukan sekali proses pengepakan dalam jumlah yang banyak. Isi peti miring penuh untuk setiap bubuk teh sama dengan 40 paper sack. Berdasarkan Gambar I.2 dapat dilihat alur proses dilakukannya pengepan untuk bubuk teh grade 1 dan grade 2. Sortasi Jalur 1 Tea Wind 2 Finishing 0 Finishing 1 Sortasi Jalur 2.1 Sortasi Jalur 2.2 Tea Wind 1 Finishing 2 BOP I BOP BOP F PF DUST BT BP PF II DUST II BT II F II DUST III Bulker Pengisian Penimbangan Pemindahan Pemadatan Gambar I. 2 Alur Proses Pengepakan 2

3 Dalam proses pengepakan terdapat 5 karyawan yang bekerja, diantaranya adalah 1 orang mandor yang bertugas untuk menjaga proses pengepakan agar sesuai dengan prosedur pengepakan dan 4 orang pekerja yang bertugas melakukan pengepakan. Pada Tabel I.1 dapat dilihat jumlah karyawan di proses pengepakan. Tabel I. 1 Jumlah Karyawan di Proses Pengepakan Jabatan Jumlah Mandor 1 Operator 4 Jumlah 5 Pemenuhan isi peti miring untuk setiap bubuk teh membutuhkan waktu yang berbeda. Jarak perbedaan waktu tercepat dan waktu terlama adalah 17 hari, sehingga untuk jenis teh yang memiliki waktu tercepat akan sering dilakukan pengepakan, hal ini dikarenakan proses pengepakan akan dilakukan apabila isi peti miring telah terpenuhi untuk setiap bubuk teh. Pada Tabel I.2 dapat dilihat waktu menunggu peti miring sampai terisi penuh. Tabel I. 2 Waktu Menunggu Peti Miring Data Menunggu Peti Miring Jenis Hari BOP I 19 BOP 21 BOP F 12 PF 5 DUST 5 BT 7 BP 21 PF II 7 DUST II 9 BT II 22 F II 9 DUST III 11 Waktu menunggu peti miring mengakibatkan adanya waktu menganggur untuk operator di proses pengepakan, sehingga proses pengepakan tidak selalu dilakukan 3

4 setiap hari. Dalam periode 6 bulan rata-rata proses pengepakan menganggur selama 13 hari. Pada Gambar I.3 dapat dilihat idle time proses pengepakan. Idle Time Proses Pengepakan (hari) Juli Agustus September Oktober November Desember Gambar I. 3 Idle Time Proses Pengepakan (PTPN VIII Ciater, 2016) Pada Gambar I.4 dapat dilihat Fishbone Diagram yang menunjukkan penyebab terjadinya idle time pada proses pengepakan di PTPN VIII Ciater. Proses pemenuhan isi peti miring Idle Time Proses Pengepakan Pekerja menganggur Gambar I. 4 Fishbone Diagram Permasalahan Idle Time Proses Pengepakan di PTPN VIII Ciater Mixed model sering diterapkan pada proses just-in-time untuk melakukan peningkatan efektifitas proses produksi yang dilakukan untuk line model yang 4

5 berbeda. Melakukan pengaplikasian mixed model pada proses produksi dapat mengurangi inventory dan dapat mengurangi delay pada suatu proses produksi (Ghorbanali dan Darius, 2016). Pada suatu industri yang melakukan proses produksi berdasarkan variasi permintaan yang lebih besar akan mengakibatkan terjadinya beban kerja dan alur proses produksi. Hal ini umumnya sering terjadi pada proses pemindahan. Penerapan mixed model dapat meminimalisir kendala tersebut (Seker, 2013). Mixed model dapat menyeimbangkan waktu proses, meminimasi smoothest index dan meningkatkan line efficiency (Samouel, 2017). Mixed model dapat menghasilkan variasi produk yang berbeda namun berada dalam jalur produksi yang sama (Reginato, 2016). Mixed model adalah lintasan produksi dimana terdapat berbagai macam model produk yang di produksi dan memiliki karakteristik yang sama. Produk yang dihasilkan dalam dilakukannya proses mixed model biasanya memiliki perbedaan dalam jumlah produksi, kerja, dan waktu proses pengerjaan tergantung pada line model tersebut (Yuniar, 2014). Mixed model adalah tipe lini produksi yang dapat digunakan untuk berbagai macam produk yang memiliki kesamaan proses produksi. Pada mixed model terdapat proses produksi yang saling berkaitan antara satu sama lain (Rabbani, 2016). Penerapan mixed model pada proses pengepakan PTPN VIII Ciater dapat digunakan karena adanya variasi bubuk teh yang di produksi, proses pengepakan yang memiliki kemiripan antara proses bubuk teh yang lainnya, memiliki waktu proses yang dimiliki berbeda. Proses mixed model pada proses pengepakan akan dilakukan dengan tidak melewati proses penyimpanan telebih dahulu di dalam peti miring. I.2 Perumusan Masalah Berdasarkan uraian latar belakang tersebut, maka dapat dirumuskan permasalahan yang akan diteliti pada Tugas Akhir, yaitu: 1. Bagaimana melakukan mixed model untuk meminimasi idle time, dan waktu menganggur pada proses pengepakan di PTPN VIII Ciater. 2. Bagaimana melakukan pengurangan jumlah pekerja yang digunakan pada proses pengepakan di PTPN VIII Ciater. 5

6 I.3 Tujuan Penelitian Penelitian ini bertujuan untuk menyelesaikan permasalahan di PT. Perkebunan Nusantara VIII, Ciater, yaitu: 1. Mencapai kecepatan produksi yang di inginkan untuk meminimasi idle time, dan waktu menganggur pada proses pengepakan di PTPN VIII Ciater. 2. Menentukan jumlah pekerja yang sesuai untuk proses pengepakan di PTPN VIII Ciater. I.4 Batasan Masalah Agar penelitian Tugas Akhir dapat berfokus pada tujuan penelitian, maka diperlukan adanya beberapa batasan masalah, yaitu: 1. Data historis yang digunakan pada penelitian ini hanya bulan Juli sampai dengan bulan Desember tahun Penyimbangan lintasan di lakukan pada proses pengepakan dengan mengambil output dari proses sortasi. 3. Jenis teh yang menjadi objek penelitian adalah grade 1 dan grade Manfaat Penelitian Manfaat penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Meningkatkan tingkat produksi dengan mengurangi idle time, dan waktu menunggu pada proses pengepakan di PTPN VIII Ciater. 2. Mengurangi jumlah pekerja yang tidak di perlukan pada proses pengepakan di PTPN VIII Ciater. I.6 Sitematika Penulisan Penelitian in akan diuraikan dengan sistematika sebagai berikut: Bab I Pendahuluan Pada bab ini berisi mengenai uraian tentang latar belakang masalah yang menjadi dasar penelitian di PTPN VIII Ciater perumusan masalah, tujuan penelitian, batasan penelitian, manfaat penelitian dan sistematika penulisan. Bab ini menggambarkan penelitian yang dilakukan di PTPN VIII Ciater secara umum pada proses pengepakan. 6

7 Bab II Bab III Bab IV Bab V Bab VI Landasan teori Pada bab ini berisi mengenai literature yang berhubungan dengan permsalahan yang diteliti. Literatur yang ada pada bab ini akan dijadikan sebagai landasan teori yang akan digunakan dalam penelitian ini dalam penyelesaian masalah yang ditemukan. Adapun kajian teori yang digunakan sebagai metode pengerjaan pada penelitian ini adalah mixed model. Metode Penelitian Pada bab ini dijelaskan langkah-langkah untuk melaksanakan penelitian mulai dari objek penelitian, jenis data yang digunakan, teknik pengumpulan data, langkah-langkah pengolahan data serta kerangka pemecahan masalah yang disusun secara sistematis yang akan menjadi panduan dalam penyelesaian masalah pada penelitian ini. Sehingga penelitian pada proses pengepakan teh menghasilkan output yang sesuai dengan tujuan penelitian. Bab ini berisi metode penelitian, model konseptual serta sistematika penelitian. Pengumpulan dan Pengolahan Data Pada bab ini diuraikan tentang pengumpulan dan pengolahan data yang digunkan dalam penelitian. Pengumpulan data dibedakan menjadi 2 yaitu data yang diperoleh dari perusahaan dan data yang di olah sendiri sesuai dengan data yang dibutuhkan untuk melakukan pengolahan data untuk penelitian. Sedangkan pengolahan data berisi data yang diolah mulai dari adanya skenario proses sampai waktu operasi kerja. Analisis Data Pada bab ini berisi analisis dari penelitian. Dimana analisis data terdiri dari analisis metode mixed model. Kesimpulan dan Saran Pada bab ini berisi kesimpulan dari penelitian dan saran untuk PTPN VIII Ciater dan penelitian selanjutnya. 7

dokumen-dokumen yang mirip

PERANCANGAN MIXED MODEL UNTUK MINIMASI IDLE TIME PADA PROSES PENGEPAKAN DI PTPN VIII CIATER

ISSN : 2355-9365 e-proceeding of Engineering : Vol.4, No.2 Agustus 2017 Page 2499 PERANCANGAN MIXED MODEL UNTUK MINIMASI IDLE TIME PADA PROSES Abstrak PENGEPAKAN DI PTPN VI CIATER DESIGN OF MIXED MODEL