ELIMINASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI PLYWOOD DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DI PT. PANCA EKA BINA PLYWOOD INDUSTRY (PT.

Transkripsi

1 ELIMINASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI PLYWOOD DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DI PT. PANCA EKA BINA PLYWOOD INDUSTRY (PT.PEBPI) LAPORAN TUGAS AKHIR Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Pada Jurusan Teknik Industri Oleh: ZULFANDRI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SULTAN SYARIM KASIM RIAU PEKANBARU 2014

2

3 Eliminasi Waste Pada Proses Produksi Plywood Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Di PT. Panca Eka Bina Plywood Industry (PT.PEBPI) Zulfandri Jurusan Teknik Industri Fakultas Sains dan Teknologi UIN SUSKA RIAU Abstrak PT. Panca Eka Bina Plywood Industry (PT.PEBPI) Unit Pabrik merupakan salah satu industri make to order yang mengolah hasil hutan dengan hasil produksinya adalah plywood atau kayu lapis. Namun pada proses produksi yang dilakukan masih terdapat aktivitas yang mengindikasikan pemborosan ( waste) yang menyebabkan inefisien pada perusahaan. Berdasarkan fakta diatas maka dilakukan penelitian dengan tujuan untuk eliminasi pemborosan ( waste) untuk meningkatkan efisiensi proses dengan pendekatan lean manufacturing. Value stream mapping sebagai salah satu tools dalam lean manufacturing akan membantu menggambarkan keseluruhan proses mulai dari kedatangan raw material sampai pengiriman finishing good. Dari penelitian ini diperoleh waste yang berpengaruh terhadap efisiensi yaitu waste kategori overproduction, defect dan breakdown mesin yang terlalu lama. Dari diagram fishbone didapat penyebab utama terjadinya waste utama dari setiap kategori waste yaitu tidak adanya rencana produksi plywood, skill dan ketelitian operator yang kurang, tidak adanya penjadwalan perawatan mesin serta pengadaan spare part yang minim. Kemudian diberikan alternatif kebijakan perbaikan yang sesuai untuk diaplikasikan perusahaan yaitu merencanakan tindakan perawatan, membuat rencana produksi serta pelatihan karyawan guna untuk meningkatkan process cycle effiency sebesar 56,28%. Kata Kunci: Efiensi, Lean Manufacturing, TPM, VSM

4 Elimination of Waste In The Production Process Plywood With a Lean Manufacturing In PT. Panca Eka Bina Plywood Industry (PT.PEBPI) Zulfandri Industrial Engineering Departement Faculty Science and Technology UIN SUSKA RIAU Abtract PT. Panca Eka Bina Plywood Industry (PT.PEBPI) Unit Pabrik is one of the industries that make to order process is the production of forest production with plywood. But in the production process that still a waste that cause inefficiency in the company. Based on the fact above, it is done research with the aim of elimination the waste to improve efficiency increases with a lean manufacturing. Value stream mapping is one of the tools in lean manufacturing will help describe the whole process starting from arrival of raw material to the delivery of finishing god. Obtained from the study that affect the efficiensy of waste that is overproduction, defect and machine breakdown too long time. Fishbone diagram abtained from the main causes of major waste of each category of waste is no plan production \, operator skill and precision less, lack of machine maintenance schedule and procurement of spare part is minimal. Then given the approach alternative policies to be applied to companies the planned maintenance action, making production plans as well as employe training to improve process cycle efficiency with value 56,28 %. Keyword: Efficiency, Lean Manufactuting, TPM, VSM

5 KATA PENGANTAR Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan tugas akhir dengan judul Eliminasi Waste Pada Proses Produksi Plywood Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Di PT. Panca Eka Bina Plywood Industry (PT. PEBPI) sebagai syarat dalam menyelesaikan studi di Teknik Industri Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau. Salawat beserta salam tetap tercurahkan kepada baginda Rasulullah Muhammad SAW yang telah membawa umat-nya dari alam kebodohan ke alam yang penuh dengan ilmu pengetahuan seperti sekarang ini. Laporan tugas akhir ini merupakan suatu kesempatan bagi mahasiswa untuk dapat menerapkan ilmu-ilmu pengetahuan yang sudah didapat dalam perkuliahan dan juga sebagai sarana untuk mengetahui dunia kerja nyata. Banyak sekali pihak yang telah membantu penulis dalam menyusun laporan kerja praktek ini, baik secara moril maupun materil. Untuk itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Bapak Prof. Dr. H. M. Nazir selaku Rektor Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau 2. Ibu Dra. Hj. Yenita Morena, M.Si selaku Dekan Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau 3. Bapak Ismu Kusumanto,S.T, M.Sc selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Islam Negeri Sultasn Syarif Kasim Riau 4. Ibu Tengku Nurainun, S.T, M.T selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri 5. Ibu Misra Hartati, S.T, M.T selaku Koordinator Tugas Akhir 6. Ibu Melfa Yola S.T, M.Eng selaku dosen pembimbing laporan tugas akhir 7. Bapak Petir Papilo, S.T, M.Sc selaku penguji I pada laporan tugas akhir ini 8. Bapak Eki Gilang Permata, S.T, M.T selaku penguji II laporan tugas akhir ini 9. Ibu Merry Siska, S.T, M.T selaku Penasehat Akademis 10. Hendriswan, S.E selaku Personalia PT. Panca Eka Bina Plywood Industry (PEBPI) viii

6 11. Ayah (Alm) dan Ibu serta Keluarga yang telah memberi dorongan dan saran sehingga laporan tugas akhir ini dapat diselesaikan 12. Rekan-rekan mahasiswa Teknik Industri yang telah membantu mendoakan dalam menyelesaikan laporan ini. Dalam penulisan laporan ini, penulis menyadari bahwa laporan ini jauh dari sempurna, untuk itu penulis mengharap kritik serta saran yang bersifat membangun dari semua pihak untuk kesempurnaan laporan ini dan agar lebih baik dimasa yang akan datang. Pekanbaru, 13 Februari 2014 Penulis ZULFANDRI NIM ix

7 DAFTAR ISI HALAMAN COVER... i LEMBAR PERSETUJUAN... ii LEMBARAN PENGESAHAN...iii LEMBAR HAK ATAS KEKAYAAN INTELEKTUAL... iv LEMBAR PERNYATAAN... v LEMBAR PERSEMBAHAN... vi ABSTRAK... vii ABSTRACT...viii KATA PENGANTAR... ix DAFTAR ISI... xi DAFTAR TABEL... xv DAFTAR GAMBAR... xvii DAFTAR RUMUS... xix DAFTAR LAMPIRAN... xix BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang...I Rumusan Masalah...I Tujuan Penelitian...I Manfaat Penelitian...I Batasan Penelitian...I Posisi Penelitian...I Sistematika Penulisan...I-11 BAB II LANDASAN TEORI 2.1. Toyota Production System... II Toyota Way... II Sejarah Lean Manufacturing... II Konsep Lean Manufacturing... II-14 xi

8 2.5. Konsep Dasar Waste (Pemborosan)... II Seven Waste Relationship... II Aplikasi Lean... II Long-Term Philosophy Toyota... II Value Stream Mapping... II Lagkah-langkah untuk Menerapkan Value Stream Mapping (VSM) Berbasis Lean Production System... II Diagram Pareto... II Diagram Sebab-Akibat... II Total Productive Maintenance... II Keuntungan Implementasi Total Productive Maintenance... II Overall Equipment Effectiveness... II Perencanaan Produksi... II Pengecekan Kapasitas Produksi... II-40 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Survei Pendahuluan...III Pemahaman Teori...III Tahap Pengumpulan Data...III Tahap Pengolahan data...iii Tahapan Akhir...III-5 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1. Pengumpulan Data... IV Profil Perusahaan PT. Panca Eka Bina Plywood Industry (PT. PEBPI) Unit PabrikIV Struktur Organisasi PT. Panca Eka Bina Plywood Industry (PT. PEBPI) Unit Pabrik... IV Mesin-Mesin Produksi... IV Utilitas... IV Uraian Proses Produksi... IV Data ProduksiI... V-17 xii

9 4.1.7.Data Waktu...IV Pengolahan Data... IV Pembuatan Process Activity Mapping (PAM)... IV Pembuatan Current State Value Stream Mapping... IV Pengukuran Process Cycle Effiency... IV Identifikasi Pemborosan Pada Hambatan Produksi.. IV Perhitungan OEE Berdasarkan Hambatan Produksi Berpengaruh... IV Perhitungan Nilai Availability Ratio...IV Perhitungan Nilai Performance Ratio...IV Perhitungan Nilai Quality Ratio...IV Perhitungan Nilai OEE IV Identifikasi Pemborosan Overproduction... IV Identifikasi Pemborosan Kecacatan Berpengaruh... IV Pengecekkan Kapasitas Produksi Pada Stasiun Kerja Berpengaruh Terhadap Waiting Time... IV Penentuan Jumlah Stasiun Kerja... IV Pembuatan Future Value Stream Mapping (FVSM)... IV-54 BAB V ANALISA 5.1. Analisa Current State Value Stream Mapping (CSVSM)... V Analisa Availability Ratio Pada Workstation Berpengaruh... V Analisa Performance Ratio Pada Workstation Berpengaruh.. V Analisa Quality Ratio Pada Workstation Berpengaruh... V Analisa Terhadap Nilai Overall Equipment Effectiveness....V Analisa Akar Penyebab Terjadinya Hambatan Produksi Pada Workstation Berpengaruh... V Analisa Pemborosan (Waste) Produksi Berlebih... V Analisa Terhadap Defect Berpengaruh... V Analisa Pengecekaan Kapasitas Produksi Pada Workstation Berpengaruh... V-27 xiii

10 BAB V 5.10.Analisa Future State Value Stream Mapping (FSVSM)... V-28 KESIMPULAN DAN SARAN 6.1. Kesimpulan...VI Saran...VI-2 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN xiv

11 DAFTAR TABEL TABEL HALAMAN 1.1 Data Realisasi Produksi Plywood Bulan Januari Desember I Data Spesifikasi Kecacatan Produk Periode Januari-Desember I Posisi Penelitian...I Temuan Penelitian Terhadap Keterkaitan Antar Waste... II Data Produksi Plywood Periode Januari-Desember IV Data Spesifikasi Kecacatan Plywood Periode Januari-Desember 2013IV Rekapitulasi Total Breakdown Mesin Produksi... IV Data Kebutuhan Waktu Mesin Produksi... IV Data Changeover Time... IV Data Waktu Kerja Bulan Januari-Desember IV Data Produksi Plywood... IV Rekapitulasi Perhitungan Pareto Pada Hambatan Produksi... IV Data Losses Pada Mesin Sander Bulan Januari-Desember IV Rekapitulasi % Availability Mesin Sander... IV Data Losses Pada Mesin Sizer Bulan Januari-Desember IV Rekapitulasi % Availability Mesin Sizer... IV Data Losses Mesin Rotary Bulan Januari-Desember IV Rekapitulasi % Availability Mesin Rotary... IV Data Waktu Pada Mesin Sander Bulan Januari-Desember IV Rekapitulasi % Performance Mesin Sander... IV Data Waktu Pada Mesin Sizer Bulan Januari-Desember IV Rekapitulasi % Performance Mesin Sizer... IV Data Waktu Pada Mesin Rotary Bulan Januari-Desember IV Rekapitulasi % Performance Mesin Rotary... IV Rekapitulasi % Quality Mesin Sander... IV Rekapitulasi % Quality Mesin Sizer... IV Rekapitulasi % Quality Mesin Rotary... IV Rekapitulasi % OEE Mesin Sander... IV-47 xv

12 4.25 Rekapitulasi % OEE Mesin Sizer... IV Rekapitulasi % OEE Mesin Rotary... IV Perhitungan Persentase Kumulatif Pada Spesifikasi Kecacatan... IV Kapasitas Mesin Produksi... IV Perbandingan Nilai OEE Mesin Sander... V Perbandingan Nilai OEE Mesin Sizer... V Perbandingan Nilai OEE Mesin Rotary... V Tindakan Perawatan Mesin Produksi Plywood... V Rencana Produksi Plywood... V-23.6 Tindakan Perbaikan Terhadap Kecacatan... V Pengecekan Kapasitas Mesin Produksi... V Perbandingan Nilai Process Cycle Effeciency (PCE)... V-27 xvi

13 DAFTAR GAMBAR GAMBAR HALAMAN 1.1 Grafik Breakdown Mesin Produksi...I Toyota Production System... II Un-Lean (Traditional) Work Activity yang Tipikal... II Seven Waste Relationship... II Model Dasar Hubungan Antar Waste... II Model of The Toyota Way... II Current State Value Stream Mapping... II Future State Value Stream Mapping... II Template Value Stream Mapping... II Model Struktur Value Stream Mapping... II Diagram Pareto... II Diagram Fishbone... II Diagram Alir Metodologi Penelitian...III Struktur Organisasi PT. Panca Eka Bina Plywood Industry... IV Diagram Pareto Breakdown Pada Workstation... IV Grafik % Avaliability Mesin Sander... IV Grafik % Availability Mesin Sizer... IV Grafik % Availability Mesin Rotary... IV Grafik % Performance Mesin Sander... IV Grafik % Performance Mesin Sizer... IV Grafik % Performance Mesin Rotary... IV Grafik % Quality Mesin Sander... IV Grafik % Quality Mesin Sizer... IV Grafik % Quality Mesin Rotary... IV Grafik % OEE Mesin Sander... IV Grafik % OEE Mesin Sizer... IV Grafik % OEE Mesin Rotary... IV Grafik Realisasi produksi... IV-51 xvii

14 4.16 Diagram Pareto Spesifikasi Kecacatan Produk... IV Grafik Perbandingan Nilai % Availability Mesin Sander... V Grafik Perbandingan Nilai % Availability Mesin Sizer... V Grafik Perbandingan Nilai % Availability Mesin Rotary... V Grafik Perbandingan Nilai % Performance Mesin Sander... V Grafik Perbandingan Nilai % Performance Mesin Sizer... V Grafik Perbandingan Nilai % Performance Mesin Rotary... V Grafik Perbandingan Nilai % Quality Mesin Sander... V Grafik Perbandingan Nilai % Quality Mesin Sizer... V Grafik Perbandingan Nilai % Quality Mesin Rotary... V Grafik Perbandingan Nilai % OEE Mesin Sander...V Grafik Perbandingan Nilai % OEE Mesin Sizer... V Grafik Perbandingan Nilai % OEE Mesin Rotary... V Cause and Effect Downtime Pada Mesin Sander... V Cause and Effect Downtime Pada Mesin Sizer... V Cause and Effect Downtime Pada Mesin Rotary... V Cause and Effect Cacat Core Tidak baik dan Ketebalan Dempet... V Cause and Effect Cacat Face Tidak baik/tipis dan Lem Lepas... V Cause and Effect Cacat Kerusakan Luar Press... V Cause and Effect Cacat Kerusakan Tersentuh... V-25 xviii

15 DAFTAR RUMUS RUMUS HALAMAN 2.1 Process Cycle Efficiency... II OEE... II Availability (%)... II Performance (%)... II Operation time... II Quality (%)... II Rencana Produksi... II Kapasitas Produksi... II-40 xix

16 DAFTRA LAMPIRAN LAMPIRAN HALAMAN A. Process Activity Mapping (PAM)...A-1 B. Current State Value Stream Mapping (CVSM)...B-1 C. Data Hambatan Produksi...C-1 D. Process Activity Mapping (PAM) usulan...d-1 E. Future State Value Stream Mapping (FSVSM)...E-1 F. Documentasi Perusahaan...F-1 xx