Simulasi Pola Aliran dalam Tangki Berpengaduk menggunakan Side-Entering Impeller untuk Suspensi Padat-Cair

Transkripsi

1 Simulasi Pola Aliran dalam Tangki Berpengaduk menggunakan Side-Entering Impeller untuk Suspensi Padat-Cair Oleh : 1. Brilliant Gustiayu S. ( ) 2. Ayu Ratna Sari ( ) Pembimbing : Prof.Dr.Ir.Sugeng Winardi, M.Eng Dr.Tantular Nurtono, ST, M.Eng

2 Side Entering Tank Tangki dengan Impeller yang dipasang dari sisi samping dinding dengan posisi poros impeller yang relatif horizontal. Diameter tangki yang digunakan biasanya berukuran besar. Jenis impeller yang digunakan: Propeller, Inclined Fan Turbine atau Hydrofoil Jumlah impeller yang digunakan tergantung pada diameter tangki

3 Side Entering Tank

4 Aplikasi Dalam tangki minyak pelumas: mempertahankan keseragaman konsentrasi bahan aditif 8 Dalam paper pulp chest: Mempertahankan konsistensi suspensi dalam tangki. Dalam tangki penyimpanan Crude oil: Mengontrol sludge dalam tangki penyimpan (storage)

5 Kinerja side entering tank ditentukan oleh profil aliran (velocity vector) yang dihasilkan Distribusi konsentrasi Deadzone (zona mati) Kecepatan putar impeller Geometri tangki Jenis fluida Jenis impeller Jumlah impeller Letak / posisi impeller

6 Penelitian terdahulu Peneliti Wesselingh (1974) Objek Penelitian Meneliti tentang waktu pencampuran zat cair pada side entering impeller. Waktu pencampuran dengan 2 propeller 1/3 dari waktu dengan 1 propeller. (eksperimen) Kipke (1984) Hui,dkk (2008) Meneliti tentang suspensi pada side entering impeller pada dua dimensi tangki yang berbeda dan sudut yang berubah. Pada percobaan dengan tangki kecil,sudut optimum untuk homogenitas adalah 14 0.Pada tangki besar, sudut optimum untuk homogenitas adalah (eksperimen) Meneliti tentang pembentukan cavern pada suspensi pulp menggunakan side-entering impeller jenis axial-flow. Peningkatan volume cavern dengan cara meningkatkan kecepatan impeller tidak seragam, karena disebabkan interaksi antara cavern dan dinding vessel. (eksperimen)

7 Peneliti Dakhel (2003) Wu (2011) Objek Penelitian Meneliti tentang homogenisasi dari miscible fluid pada side entering impeller menggunakan CFD. Teknik MRF (Moving References Frame), yang dikembangkan untuk Top entry mixer, dapat digunakan untuk Side entry mixer. (simulasi) Meneliti tentang karakteristik dari pencampuran dengan side-entering impeller pada tangki besar menggunakan CFD dengan model turbulensi k-ɛ menunjukkan korelasi yang baik dengan eksperimen. (simulasi)

8 Tujuan Penelitian Untuk mempelajari pengaruh kecepatan impeller dan properti fluida terhadap pola aliran dalam side entering tangki berpengaduk. Manfaat penelitian Diharapkan dapat memberikan informasi untuk mengevaluasi kinerja side entering tangki berpengaduk.

9 Computational Fluid Dynamic Pre processor Solver Post processor Pengumpulan data Penggambaran tangki Mempersiapkan data simulasi Aliran Fluida: Persamaan Navier Stokes Mixture: Mixture model Turbulence: Model k - ɛ Impeller: Moving References Frame (MRF) Analisa hasil

10 GEOMETRI & DIMENSI TANGKI Side view Top view H d s h 8 D Ratio Tangki Kecil Tangki Besar D (m) 0,55 4,73 H/D 0,455 0,402 d/d 0,053 0,026 s/d 0,055 0,025 h/d 0,036 0,032 D

11 IMPELLER YANG DIGUNAKAN Propeller 3 blade

12 Variabel Percobaan Fluida yang digunakan : Air Suhu = 29 C densitas = 998,2 kg/m 3 viskositas = 0, kg/m.s Larutan garam densitas = kg/m 3 viskositas = 0, kg/m.s Kecepatan impeller : 280 rpm 300 rpm 350 rpm 420 rpm Multi phase (Solid-Liquid) Air + partikel PVC densitas = 2500 kg/m 3 diameter partikel = 94 µm konsentrasi = 10 % volume

13 Hasil Penelitian Single Phase

14 8 Bidang 1 (Bidang vertikal tepat pada bagian impeller) 8 Bidang 2 (Bidang horisontal tepat pada bagian impeller)

15 Hasil Penelitian Velocity vector pada H/D = 0,455 dengan fluida air 280 rpm 350 rpm 300 rpm 420 rpm m/s

16 Velocity vector pada H/D = 0,455 dengan fluida air garam 280 rpm 350 rpm 300 rpm 420 rpm m/s

17 H/D = 0,402 (air garam) secara horisontal 280 rpm 350 rpm 300 rpm 420 rpm m/s

18 Velocity vector pada H/D = 0,402 dengan fluida air 280 rpm 350 rpm 300 rpm 420 rpm m/s

19 Velocity vector pada H/D = 0,402 dengan fluida air garam 280 rpm 350 rpm 300 rpm 420 rpm m/s

20 H/D = 0,402 larutan garam secara horisontal 280 rpm 350 rpm 300 rpm 420 rpm m/s

21 Grafik hubungan deadzone dengan kecepatan putar impeler H/D = 0,455 yang berisi air H/D = 0,455 yang berisi air garam 0,0009 0,0012 deadzone 0, ,0008 0, ,0007 0, ,0006 0, , rpm deadzone 0,001 0,0008 0,0006 0,0004 0, rpm

22 H/D = 0,402 yang berisi air H/D = 0,402 yang berisi air garam 0,012 0,12 deadzone 0,01 0,008 0,006 0,004 deadzone 0,1 0,08 0,06 0,04 0,002 0, rpm rpm

23 Multi Phase (Solid-Liquid)

24 Contour bidang vertikal. H/D = 0,402 solid 10% volume 280 rpm 300 rpm 350 rpm 420 rpm

25 280 rpm Contour bidang Horisontal. H/D = 0,402 solid 10% volume 300 rpm 350 rpm 420 rpm

26 Velocity Vector bidang vertikal. H/D = 0,402 solid 10% volume 280 rpm 300 rpm 350 rpm 420 rpm m/s

27 280 rpm Velocity Vector bidang Horisontal H/D = 0,402 solid10% volume 300 rpm 350 rpm 420 rpm m/s

28 Contour phase 2 arah vertikal. H/D = 0,455 PVC 10% volume 280 rpm 300 rpm 350 rpm 420 rpm

29 Contour phase 2 arah Horisontal. H/D = 0,455 PVC 10% volume 280 rpm 300 rpm 350 rpm 420 rpm

30 280 rpm Vector velocity bidang Horisontal. H/D = 0,455 solid 10% volume 300 rpm 350 rpm 420 rpm m/s

31 Grafik hubungan deadzone dengan kecepatan putar impeler H/D = 0,455 yang berisi air + partikel PVC H/D = 0,402 yang berisi air + partikel PVC deadzone 0,0006 0,0005 0,0004 0,0003 0,0002 0, ,0008 0,0007 0,0006 0,0005 0,0004 0,0003 0,0002 0, rpm deadzone rpm

32 Kesimpulan 1. Perbedaan densitas dan viskositas antara air dan garam menyebabkan pola aliran didalam tangki berbeda dan cenderung random. 2. Pola alir pada geometri tangki besar terdapat daerah stagnant flow yang cukup besar. Makin kecil geometri (H/D) tangki ratio deadzone terhadap volume liquidanya makin kecil. 3. Semakin besar kecepatan putar impeller, stagnant flow yang terjadi makin kecil dan ratio deadzone terhadap volume liquidanya makin kecil. 4. Deadzone yang dihasilkan cenderung kecil dibawah 1% sehingga deadzone tidak signifikan. 5. Kecepatan putar yang besar menyebabkan distribusi solid jauh lebih merata. Ukuran tangki besar membutuhkan kecepatan putar yang lebih besar untuk mendistribusikan solid dibandingkan tangki yang lebih kecil.

33 TERIMA KASIH