Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mengidentifikasi dan Meminimasi Waste Pada PT. Mutiara Dewi Jayanti

Transkripsi

1 Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mengidentifikasi dan Meminimasi Waste Pada PT. Mutiara Dewi Jayanti Hanum Febrilliani Valentine Pembimbing : Putu Dana Karningsih, ST, M.Eng.Sc, Ph.D Ko-Pembimbing : Dewanti Anggrahini, ST., MT.

2 OUTLINE Pendahuluan Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Ruang Lingkup Penelitian Flowchart Penelitian Pembahasan Big Picture Mapping Identifikasi Aktivitas Proses Produksi Identifikasi 7 Waste Identifikasi Akar Penyebab Waste Analisa Risiko Rekomendasi Perbaikan Kesimpulan dan Saran

3 PENDAHULUAN

4 Kopi (Spillane, 1990) Komoditas perkebunan yang menarik bagi banyak negara terutama di negara berkembang Why?? Memberi kesempatan kerja yang cukup tinggi Dapat menghasilkan devisa

5 Kategori Tahun Minuman ringan bersoda 42,4 45,8 Minuman energi cair 27,5 48,7 Air minum dalam kemasan (AMDK) 31,5 43,7 Susu cair/ UHT 39,1 43,2 Mie Instan 39,2 43,4 Kopi bubuk/ instan 31,9 45,1 Jelly cup 29,0 40,7 Kacang bermerk 34,9 38,7 Wafer Coating Coklat 33,4 47,0 Minuman teh rasa buah dalam kemasan cup 40,4 51,2 Pilus 50,0 40,2 3. Industri hilir kopi memiliki daya saing yang cukup kuat Beberapa Negara Lain 32% Brazil 34% Indeks Rata-rata Best Brand pada Beberapa Kategori Makanan Minuman Tahun (Yuyanti, 2012) Di Indonesia Colombia 7% Indonesia 8% Sumber : International Coffee Organization, 2014 Vietnam 19% 2.Produsen Kopi Terbesar Ke-3 di dunia pada tahun 2013 Bagaimana di Indonesia? 1. Salah satu komoditi ekspor utama pada sub sektor perkebunan (Raharjo, 2013)

6 Penjagaan/ peningkatan kualitas produk Stabilisasi harga produk 3. Industri hilir kopi memiliki daya saing yang cukup kuat Peningkatan pelayanan pelanggan Memacu perusahaan untuk memiliki daya saing dalam menghadapi persaingan pasar Perbaikan terus menerus Mengurangi pemborosan

7 Visi : Santri Berwawasan Wirausahawan dan Usahawan yang Berjiwa Santri Misi : Mendidik dan Mencetak Santri menjadi Wirausahawan yang Saleh dan Mandiri PT Mutiara Dewi Jayanti Didirikan pada tanggal 10 Juni 2008 Produsen kopi bubuk dan kopi biji goreng Bertempat di Perum Graha Tirta, Bougenville, no 69 RT 03 RW 14 Desa Kureksari Kecamatan Waru Kabupaten Sidoarjo Pekerjanya berasal dari Pesantren Mukmin Mandiri Sidoarjo

8 PRODUK Kopi Mahkota Raja a. kopi bubuk MR Premium 250 gr, b. kopi biji goreng MR 250 gr, c. kopi biji goreng MR Premium 500 gr, d. kopi bubuk MR 250 gr, e. kopi biji goreng MR 250 gr, f. kopi biji goreng 500 gr, g. kopi sachet MR 4 in 1 (kopi, susu, gula, dan doa), h. kopi sachet 3 in 1 (kopi, gula, dan doa). Pendowo Limo kopi biji goreng Pendowo Limo 250 gr Merk Lain Super (SPR), Remuk (RK), dan Pecah (PC) dalam kemasan 500gr dan 250gr

9 1. Adanya benda asing masuk ke dalam kemasan 2. Kemasan rusak 4. Pergerakan yang tidak perlu 3. Menumpuk produk jadi Beberapa Temuan

10 Root Causes Analysis Analisa Risiko Big Picture LEAN 5S Mapping MANUFACTURING Mereduksi Mengeliminasi 7 Waste

11 Perumusan Masalah Bagaimana mengidentifikasi waste pada PT Mutiara Dewi Jayanti dan memberikan usulan perbaikan untuk meminimasi waste tersebut.

12 Tujuan 1. Mengidentifikasi waste pada perusahaan dan mencari akar penyebabnya yang memiliki tingkat risiko tinggi 2. Memberikan usulan perbaikan untuk meminimasi waste Manfaat Memberikan alternatif perbaikan yang mampu untuk meminimasi waste sehingga perusahaan mampu menghasilkan produk tepat waktu dengan jumlah yang tepat dan kualitas yang sesuai dengan permintaan konsumen

13 Batasan Data primer adalah hasil pengamatan dan wawancara yang dilakukan selama bulan Maret-Juni 2014 Data sekunder yang digunakan adalah data selama bulan Nopember-Desember 2013 dan Januari-April 2014 Jenis produk yang diamati selama penelitian hanya produk kopi bubuk merk Mahkota Raja Asumsi Tidak ada kebijakan baru yang menyebabkan perubahan pada lingkungan kerja Karena tidak adanya Standard Operational Procedure, maka proses produksi mengacu pada hasil wawancara dengan Kepala Divisi Produksi.

14 Flowchart Penelitian A Membuat Big Picture Mapping Start Identifikasi masalah Tahap Identifikasi Awal Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data Identifikasi Aktivitas Proses Produksi Identifikasi 7 waste Penentuan Tujuan Penelitian Studi Pustaka A Menentukan akar penyebab Analisa Risiko A

15 Flowchart Penelitian Tahap Kesimpulan dan Saran A Membuat Kesimpulan dan Saran A Analisa Big Picture Mapping Analisa identifikasi aktivitas proses produksi Analisa identifikasi 7 waste Tahap Analisa dan Rekomendasi Perbaikan End Analisa akar penyebab waste Analisa risiko Rekomendasi Perbaikan A

16 PEMBAHASAN

17 -BIG PICTURE MAPPING- Indikator adanya pemborosan Penimbangan Pencampuran Penggilingan Pengemasan

18 -Identifikasi Aktivitas Proses Produksi- Proses Penggilingan Aktivitas Ideal Memindahkan bahan baku dari tempat pencampuran ke tempat penggilingan Mengisi bahan bakar mesin giling Memanaskan mesin giling Indikator adanya aktivitas yang tidak menambah nilai pada produk Aktivitas yang Sesungguhnya Terjadi Memindahkan bahan baku dari tempat pencampuran ke tempat penggilingan Mengisi bahan bakar mesin giling Memanaskan mesin giling Mencari alat untuk memasukkan kopi biji goreng ke dalam mesin giling Mencari ember sebagai tempat keluarnya kopi bubuk Aktivitas Ideal 33 aktivitas Aktivitas Yang Terjadi 54 aktivitas

19 -Klasifikasi Aktivitas- Proses Penggilingan Aktivitas yang Sesungguhnya Terjadi Memindahkan bahan baku dari tempat pencampuran ke tempat penggilingan Mengisi bahan bakar mesin giling Memanaskan mesin giling Mencari alat untuk memasukkan kopi biji goreng ke dalam mesin giling Mencari ember sebagai tempat keluarnya kopi bubuk VAA NVAA NNVAA V V V V V NNVAA VAA NVAA

20 No Jenis 7 Waste 1 Unnecessary Motion 2 Inappropriate Processing -Identifikasi 7 Waste- Waste yang ditemukan Sumber Penemuan Jenis Kerugian Merokok Mencari Peralatan Membuka baju serta mencari dan menyalakan kipas angin Mengobrol Menyapu lantai produksi Menumpuk produk jadi 3 Defect Masuknya benda asing ke dalam kemasan Kemasan rusak 4 Overproduction Banyaknya stok produk jadi di gudang 5 Unnecessary Inventory Penyimpanan bahan baku dalam kapasitas besar dan dalam waktu yang cukup lama Identifikasi non value adding activity Identifikasi non value adding activity Wawancara dengan General Manager dan Divisi Logistik Data Sekunder, Wawancara dengan General Manager dan Divisi Logistik Wawancara dengan General Manager T = 41 menit/hari Q = masuknya benda asing dalam kemasan T = 48 menit/hari Q = Jika tidak hati-hati maka menumpuk produk jadi bisa membuat kemasan rusak/ kotor Q = menurunkan kualitas produk dihadapan konsumen T = menambah waktu untuk melakukan rework C = menambah biaya simpan C = menambah biaya simpan Q = bahan baku jika disimpan lama akan mengakibatkan bahan baku terserang kutu dan jamur. 6 Waiting Tidak ditemukan Excessive Tidak ditemukan - - Transportation

21 -Identifikasi Akar Penyebab- Contoh proses pencarian akar penyebab : Jenis 7 Waste No Waste Why 1 Why 2 Innappropriate 1 Menumpuk Processing produk jadi Kurangnya pekerja di proses pengemasan Pekerja sedang melakukan aktivitas produksi lainnya Pekerja diminta untuk membantu aktivitas perusahaan lainnya 1. memasukkan kopi bubuk ke dalam plastik 2. menimbang kopi bubuk dalam plastik 3. melubangi plastik untuk tali pegangan dan memasang tali pegangannya 4. melakukan press plastik 5. bagian pengepakan

22 -Analisa Identifikasi Akar Penyebab- Membuka baju serta mencari dan menyalakan kipas angin Menyapu lantai produksi Banyaknya stok produk jadi di gudang Masuknya benda asing ke dalam kemasan kopi Penyimpanan bahan baku dalam kapasitas besar dan dalam waktu yang cukup lama W3 W5 W7 W8 W10 R6 R16 R8 R12 R11 R17 Ketersediaan bahan baku di supplier tidak stabil Pekerja mengobrol dan merokok Kurangnya tenaga ahli di perusahaan Kemasan Produk Rusak W9 W1 W4 R15 W1 dan W4 adalah Merokok akar penyebab W5 dan W8 W6 adalah akar Mengobrol penyebab dari W9 W6 Pekerja menumpuk produk jadi menumpuk produk jadi

23 Penilaian Risiko Kode Risiko R1 Akar Penyebab Tidak adanya peraturan tentang sterilisasi dari perusahaan -Analisa Risiko- Likelihood Consequence Risk Rating (L) (C) (R= L x C) R2 Kurangnya kesadaran pekerja dalam merapikan peralatan R3 Kurangnya tempat untuk penyimpanan peralatan R4 Kurang teraturnya pengaturan lantai produksi R5 Kurangnya perawatan sarana dan prasarana R6, R16 Ketersediaan bahan baku di supplier tidak stabil R7 Pekerja merasa bosan R8, R12 Pekerja mengobrol dan merokok R9 Pekerja sedang melakukan aktivitas produksi lainnya R10 Pekerja diminta untuk membantu aktivitas perusahaan lainnya R11, R17 R13 R14 Kurangnya tenaga ahli di perusahaan Banyaknya permintaan pelanggan Pekerja membawa produk jadi yang sudah dikemas secara manual Berdasarkan pengamatan dan wawancara R15 Pekerja menumpuk produk jadi Klasifikasi likelihood Nilai Likelihood Possibility of Occurance 1 Rare Possibility of occurance less than 5% 2 Unlikely Possibility of occurance between 5%-25% 3 Possible/ Possibility of occurance moderate between 25%-50% 4 Likely Possibility of occurance between 50%-75% 5 Almost certain Possibility of occurance more than 75% Klasifikasi consequence Nilai Consequence Description 1 Insignificant Low financial loss, no injuries 2 Minor First aid treatment, medium financial cost 3 Moderate Medical treatment required, high finansial loss 4 Major Extensive injuries, loss of production capabilities, major financial loss 5 Catastropic Death, huge financial cost

24 -Analisa Risiko- Almost certain Likely 4 5 R6, R11, R15, R16, R17 R1, R8, R12 Likelihood moderate 3 Unlikely 2 R13 R2, R5 R4 R3, R7, R9, R10 R14 Rare Zona Merah Insignificant Minor Moderate Major Catastropic Consequence R4 : Kurang teraturnya pengaturan lantai produksi R6 & R16 : Ketersediaan bahan baku di supplier tidak stabil R11 & R17 : Kurangnya tenaga ahli di perusahaan R15 : Pekerja menumpuk produk jadi

25 REKOMENDASI PERBAIKAN

26 Alternatif Perbaikan Ke-1 R4 Kurang teraturnya pengaturan lantai produksi Yang sudah dilakukan perusahaan : Perusahaan mengatur tata letak produksi sesuai dengan kebutuhan proses produksinya, namun masih kurang teratur dalam penempatan peralatan/barang-barang dan pengaturan ventilasi udara Gambar Ruang Kerja Bagian Dalam

27 Layout Lantai Produksi Mesin Mesin penggoreng Bahan baku Bahan bakar Penggiling R4 Alternatif Perbaikan: Kurang teraturnya pengaturan lantai produksi Memperbaiki penataan tata letak lantai produksi II Mesin Pengayak Bahan baku I III Mesin Pengemas Mesin Pengemas IV Kamar Mandi Tangga Mesin Pengemas a. Membagi ruang kerja secara efektif dan efisien Office Mesin Pencampur From to Chart 1 sq. m. Timbangan Office 2 sq. m. Area Pengemasan

28 Jenis Stasiun Produksi Kode A B C D E Stasiun Pengayakan Penimbangan Pencampuran Penggilingan Pengemasan Frekuensi Aliran Produk dan Jarak antar Stasiun Produksi Dari Ke Frekuensi Jarak A E 7 3,9 m B C 1 0,9 m C D 1 6,3 m D E 4 6,3 m Alur Proses Produk Produk Kopi biji goreng Kopi bubuk Hasil Perhitungan Momen Perpindahan Awal Dari Ke Frekuensi Jarak Momen Perpindahan A E 7 3,9 m 27,3 B C 1 0,9 m 0,9 C D 1 6,3 m 6,3 D E 4 6,3 m 25,2 Total Momen Perpindahan 59,7 Alur Proses A-E B-C-D-E From to Chart Proses Produksi From To A B Alternatif Perbaikan 1a From to Chart A B C D E C 1 D 1 E 7 4 Tidak ada back tracking Hasil Perhitungan Momen Perpindahan Perbaikan Dari Ke Frekuensi Jarak Momen Perpindahan A E 7 2,1 m 14,7 B C 1 0,9 m 0,9 C D 1 6,3 m 6,3 D E 4 6,3 m 25,2 Total Momen Perpindahan 47,1

29 Alternatif Perbaikan Ke-1 Mesin penggoreng Bahan baku Bahan bakar Mesin Penggiling Mesin penggoreng Bahan baku Bahan bakar Mesin Penggiling (D) II Mesin Pengayak I III Kamar Mandi Tangga II Bahan baku III Kamar Mandi Tangga Mesin Pengemas Mesin Pengemas I Mesin Pengemas Mesin Pengemas Bahan baku IV Mesin Pengemas Mesin Pengayak (A) IV Mesin Pengemas Office Mesin Pencampur 1 sq. m. Timbangan Office 2 sq. m. Area Pengemasan Office Mesin PenCampur (C) 1 sq. m. Timbangan (B) Office Area Pengemasan (E) 2 sq. m. Sebelum Setelah

30 Alternatif Perbaikan Ke-1 R4 Kurang teraturnya pengaturan lantai produksi Alternatif Perbaikan: b. Mengatur ventilasi udara agar bisa berfungsi dengan maksimal Memperbaiki penataan tata letak lantai produksi Melakukan alternatif 1a dan tidak menumpuk bahan baku terlalu banyak Menjadikan kaca masuknya cahaya matahari sebagai ventilasi

31 Alternatif Perbaikan Ke-1 Keuntungan bagi perusahaan : Proses produksi dapat berjalan lancar karena pengaturan tata letak sesuai dengan urutan aliran kerja Memaksimalkan fungsi ventilasi udara yang dimiliki sehingga pekerja nyaman dalam bekerja Meminimasi jenis waste unnecessary motion yaitu W2 (mencari peralatan) dan W3 (membuka baju serta mencari dan menyalakan kipas angin) Biaya yang dibutuhkan : Rp ,00

32 Alternatif Perbaikan Ke-2 R6 & R16 Ketersediaan bahan baku di supplier tidak stabil Yang sudah dilakukan perusahaan : Alternatif Perbaikan: Perusahaan membeli banyak bahan baku dan menyimpannya di gudang bahan baku yang terletak di lantai produksi. Membuat kontrak perjanjian kerja yang jelas dan melakukan perencanaan produksi yang cermat

33 Contoh Perencanaan Produksi Rencana Produksi per bulan (bal) Bulan Rencana Penjualan Rencana Persediaan Akhir Jumlah Persediaan Awal Rencana Produksi Mei Juni Juli Agustus September Oktober Rencana Pembelian Bahan Baku (kg) Bulan EOQ SS Rencana Pembelian bahan baku (EOQ + SS) Persediaan Awal Rencana Penjualan Persediaan Akhir Mei Juni Juli Agustus September Oktober

34 Keuntungan bagi perusahaan : Alternatif Perbaikan Ke-2 Meminimalisir inventori yang berlebihan Tercukupinya kebutuhan bahan baku untuk produksi. Biaya : - Meminimasi W3 (membuka baju serta Mencari dan menyalakan kipas angin ) dan W10 (penyimpanan bahan baku dalam kapasitas besar dan dalam waktu yang cukup lama)

35 R11 & R17 Alternatif Perbaikan Ke-3 Kurangnya tenaga ahli di perusahaan Yang sudah dilakukan perusahaan : Alternatif Perbaikan: Belum ada tindakan yang dilakukan perusahaan Melatih ketrampilan manajemen produksi bagi pekerja Keuntungan bagi perusahaan : Proses produksi berjalan dengan lancar Permintaan pasar dapat terpenuhi Berkurangnya kerugian pada waktu produksi, biaya produksi, maupun kualitas produk. Meminimasi W7 (banyaknya stok produk jadi di gudang) dan W10 (penyimpanan bahan baku dalam kapasitas besar dan dalam waktu yang cukup lama) Biaya : Rp ,00

36 Alternatif Perbaikan Ke-4 R15 Pekerja menumpuk produk jadi. Yang sudah dilakukan perusahaan : Belum ada tindakan yang dilakukan perusahaan Alternatif Perbaikan: Menggunakan kotak/ kardus untuk mempermudah pengepakan produk jadi

37 Alternatif Perbaikan Ke-4 Keuntungan bagi perusahaan : Perusahaan dapat menghemat waktu produksi tanpa perlu menambah pekerja di proses pengemasan Meminimalkan terjadinya kerusakan pada kemasan produk akibat produk jadi ditumpuk sembarangan. Meminimasi W7 (banyaknya stok produk jadi di gudang) dan W10 (penyimpanan bahan baku dalam kapasitas besar dan dalam waktu yang cukup lama) Biaya : Rp ,00

38 -Hubungan Alternatif Perbaikan dengan 5S- Kode Akar Penyebab Alternatif Perbaikan Pengeluaran Biaya 5S R4 Kurang teraturnya pengaturan lantai produksi Memperbaiki penataan tata letak lantai produksi Rp ,00 Seiton/ Set in Order (Rapi) R6, R16 R11, R17 R15 Ketersediaan bahan baku di supplier tidak stabil Kurangnya tenaga ahli di perusahaan Pekerja menumpuk produk jadi. Membuat kontrak perjanjian kerja yang jelas dan melakukan perencanaan produksi yang cermat Melatih ketrampilan manajemen produksi bagi pekerja Menggunakan kotak/ kardus untuk mempermudah pengepakan produk jadi - Seiketsu/ Standardize (Rawat) Rp ,00 Rp ,00 Total Pengeluaran Rp ,00 Shitsuke/ Sustain (Rajin/ Disiplin) Seiton/ Set in Order (Rapi)

39 KESIMPULAN & SARAN

40 Kesimpulan Akar penyebab dengan risiko tinggi : Overproduction Defect 7 Waste Inappropriate Processing 1. Kurang teraturnya pengaturan lantai produksi 2. Ketersediaan bahan baku di supplier yang tidak stabil 3. Kurangnya tenaga ahli di perusahaan 4. Pekerja menumpuk produk jadi. Waiting Excessive transportation Unnecessary Inventory Unnecessary Motion Rekomendasi Perbaikan : 1. Memperbaiki penataan tata letak lantai produksi 2. Membuat kontrak perjanjian kerja yang jelas dan melakukan perencanaan produksi yang cermat 3. Melatih ketrampilan manajemen produksi bagi pekerja 4. Menggunakan kotak/ kardus untuk mempermudah pengepakan produk jadi

41 Saran Perusahaan perlu membuat peraturan untuk pekerja di Divisi Produksi terkait keteraturan dalam bekerja Untuk penelitian berikutnya dapat dilakukan pada akar penyebab yang berisiko high untuk perbaikan perusahaan yang secara terus menerus dan runtut.

42 DAFTAR PUSTAKA Anityasari, M. dan Wessiani, N. A. (2011). Analisa Kelayakan Usaha Dilengkapi Kajian Manajemen Resiko. Surabaya: Guna Widya. AS/NZS. (2004). The Australian and New Zealand Standard on Risk Management. NSW Australia: Broadleaf Capital International Pty Ltd. Dennis, P. (2007). Lean Production Simplified (Second ed.). New York: Productivity Press. Feld, W. M. (2001). Lean Manufacturing Tools, Techniques, and How To Use Them. Boca Raton, Florida: St. Lucie Press. FrisianIndoPack. (2014). Jual Kardus/ Karton Box Murah Harga Retrieved 6 Juni, 2014, from frisianindopack.com

43 DAFTAR PUSTAKA Goldberg, M. dan Palladini, E. (2011). Pengelolaan Risiko dan Penciptaan Nilai Melalui Pendanaan Usaha Mikro (M. R. Adhi, Trans.). Jakarta: Salemba Empat. Hines, P. dan Taylor, D. (2000). Going Lean. Lean Enterprise Research Centre. UK: Cardiff Business School. ICO. (2014). Exporting Countries: Total Production Crop Years Commencing: 2008 to Retrieved May, 2014, from ico.com Kotler, P. dan Amstrong. (2003). Dasar-Dasar Pemasaran (4th ed.). Jakarta: PT Indeks Kelompok Gramedia. Monden, Y. (1993). Toyota Production System. Norcross: Institute of Industrial Engineers.

44 DAFTAR PUSTAKA Preuss, P. G. (2003). School Leader's Guide to Root Causes Analysis : Using Data to Dissolve Problems. Larchmont, New York: Eye on Education. Raharjo, B. T. (2013), "Analisis Penentu Ekspor Kopi Indonesia". Jurnal Ilmiah Mahasiswa FEB, Vol. 1, No. 1. Shah, R. dan Ward, P. T. (2007), "Defining and Developing Measures of Lean Production ". Journal of Operation Management, Vol. 25, hal Spillane, J. (1990). Komoditi Kopi Peranannya Dalam Perekonomian Indonesia. Yogyakarta: Kanisius. Susila, W. R. dan Setiawan, I. (2007), "Peran Industri Berbasis Perkebunan dalam Pertumbuhan Ekonomi dan Pemerataan: Pendekatan Sistem Neraca Sosial Ekonomi". Jurnal Agro Ekonomi, Vol. 25, No. 2, hal

45 DAFTAR PUSTAKA Womack, J. P. dan Jones, D. T. (2003). Lean Thinking : Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. New York: Simon & Schuster. Yodhia Antariksa, M. (2011). Proposal Biaya Pelatihan Manajemen-In house Training Manajemen Skills (pp. 6). Yuyanti, I. W. (2012), Pengaruh Line Extension Terhadap Ekuitas Merek Kopi Nescafe, Universitas Pendidikan Indonesia, Bandung.