ANALISIS DAN PERANCANGAN E-SCM DENGAN METODE MAKE-TO-ORDER DAN MAKE-TO-STOCK PADA PT. ANUGERAH NUSA GUNA

Transkripsi

1 ANALISIS DAN PERANCANGAN E-SCM DENGAN METODE MAKE-TO-ORDER DAN MAKE-TO-STOCK PADA PT. ANUGERAH NUSA GUNA Hendra Dwi Putra Sakti Binus University, Jakarta, DKI Jakarta, Indonesia Abstrak Masalah yang terjadi di PT. Anugerah Nusa Guna antara lain adanya keterlambatan produksi karena keterlambatan penyediaan bahan baku dari supplier, penentuan tingkat persediaan bagi sepuluh produk perusahaan masih dilakukan secara subjektif oleh manajer yang menimbulkan penumpukan persediaan untuk beberapa produk dan kekosongan persediaan bagi produk lain, serta komunikasi dan penyimpanan informasi secara manual yang menyebabkan miskomunikasi, duplikasi data dan hambatan dalam proses bisnis perusahaan. Akibat dari masalah-masalah tersebut, perusahaan dapat kehilangan konsumen, pangsa pasar, dan terancam oleh pesaing lain. Berdasarkan masalah yang muncul, disarankan penggunaan sistem e-scm yang dapat membantu perusahaan dalam mengelola aliran material dan informasi antara perusahaan dengan pelanggan dan supplier-nya. Untuk mendukung pengembangan sistem e-scm, dilakukan perhitungan persediaan dengan metode Make-to-Order / Make-to-Stock dan perancangan sistem dengan pendekatan object oriented. Berdasarkan hasil perhitungan ditemukan bahwa 8 produk perusahaan merupakan produk MTS dan 2 lainnya produk MTO. Sistem e-scm berbasis web yang dikembangkan nantinya diharapkan dapat membantu perusahaan untuk menentukan metode persediaan dan produksi secara objektif bagi semua produk perusahaan serta memperlancar aliran barang dan informasi perusahaan dengan pelanggan, perusahaan dengan supplier dan perusahaan secara internal. Kata Kunci : e-scm, persediaan, perancangan, Make-to-Order, Make-to-Stock

2 1. Pendahuluan Perkembangan teknologi yang begitu cepat saat ini telah membawa berbagai perubahan ke dalam proses bisnis perusahaan. Kegiatan manual dengan menggunakan pencatatan di kertas dan telepon tidak lagi dapat mendukung kecepatan dan tuntutan yang ada dalam dunia bisnis. Besarnya dampak dan manfaat dari teknologi telah membuat banyak perusahan mengadopsi teknologi ke dalam proses bisnisnya untuk menggantikan kegiatan manual yang tidak lagi dapat diandalkan. Pemanfaatan teknologi internet dalam proses bisnis supply chain management perusahaan dikenal dengan istilah e-supply Chain Management. Internet dimanfaatkan sebagai media pertukaran informasi secara online dan real-time sehingga dapat mengintegrasikan perusahaan dengan pihak pelanggan dan supplier. Integrasi ini akan menghasilkan koordinasi yang lebih baik dari aliran material, informasi, dan keuangan antara perusahaan, pelanggan, dan supplier dalam memenuhi pemesanan pelanggan dan melakukan semua aktifitas yang berhubungan dengan pemenuhan pemesanan tersebut. PT. Anugerah Nusa Guna merupakan perusahaan manufaktur carded fiber atau dacron yang memiliki sepuluh jenis produk dengan berbagai kualitas. Untuk memenuhi permintaan pelanggan, pasokan bahan baku dari supplier yang lancar sangat penting bagi perusahaan sehingga perlu adanya kerja sama yang baik antara perusahaan dan supplier-nya. Untuk mencegah masalah ketidaktersediaan bahan baku dari pihak supplier, Manajer PT. Anugerah Nusa Guna sering memutuskan untuk membeli bahan baku produk tertentu dalam jumlah besar dari supplier saat bahan baku tersedia. Namun, kebijakan ini menimbulkan biaya penyimpanan persediaan yang besar. Selain itu penentuan disimpan atau tidaknya sebuah produk sebagai persediaan masih dilakukan secara subjektif sehingga sering kali tidak seimbang dan sesuai dengan permintaan pelanggan. Untuk produk yang tidak disimpan di gudang, PT. Anugerah Nusa Guna hanya membuat berdasarkan pesanan. Hal ini terkadang tidak dapat diterima oleh pelanggan dan membuat pelanggan tidak jadi bertransaksi dengan perusahaan. Sementara itu, proses operasional lainnya masih mengandalkan cara manual melalui telepon, fax, dan pencatatan manual yang belum terintegrasi. Cara manual menimbulkan resiko terjadinya human error, sementara proses yang belum terintegrasi membuat aliran informasi menjadi lamban, tidak update, dan tidak akurat. Hal hal tersebut dapat berimbas pada lamanya waktu tunggu pelanggan dan menurunnya kepuasan pelanggan.

3 Berdasarkan uraian atas beberapa masalah di atas, perlu dilakukan penelitian mengenai kebijakan persediaan yang tepat untuk masing masing produk dan perancangan sistem e-supply Chain Management untuk memperlancar aliran matrial dan informasi yang ada di dalam supply chain perusahaan serta mempererat hubungan antara perusahaan, pelanggan, dan supplier-nya. 2. Metodologi Menurut Turban (2010, p289) e-scm adalah penggunaan teknologi secara kolaboratif untuk meningkatkan operasi aktivitas supply chain dan juga aktivitas dalam SCM. Kegiatan analisis menggunakan tahapan pengembangan e-scm, Preliminary Steps dan hasilnya akan dijadikan dasar dalam merancang sistem dengan menggunakan pendekatan Object Oriented dan UML Diagram. Preliminary Steps terdiri dari lima tahapan yaitu : 1. Energize the organization Tahap ini mengidentifikasi pihak pihak dalam struktur organisasi perusahaan yang memiliki peranan dalam SCM. 2. Enterprise vision Tahap ini mengidentifikasi visi perusahaan. Untuk mencapai visinya, perusahaan perlu mengetahui keadaan lingkungan industri, pelanggan, dan pesaingnya. 3. Supply chain value assessment Tahap ini mengidentifikasi proses proses penting dalam perusahaan yang menghasilkan nilai bagi perusahaan dan pelanggannya. 4. Opportunity identification Tahap ini menganalisis berbagai pertimbangan dalam penentuan keputusan MTO/MTS bagi produk produk perusahaan sehingga strategi SCM (Push / Pull / Push-pull System) yang tepat untuk perusahaan dapat ditentukan. Pada metode MTS perusahaan melakukan produksi dan menyimpan hasil produksi dalam persediaan. Permintaan pelanggan kemudian akan dipenuhi melalui persediaan tersebut. Sementara pada metode MTO perusahaan tidak memiliki persediaan, dan hanya melakukan produksi berdasarkan permintaan pelanggan. 5. Strategy decision Berdasarkan analisis yang telah dilakukan, akan ditentukan e-scm seperti apa yang akan dirancang untuk perusahaan.

4 Secara umum tujuan akhir dari suatu perusahaan adalah untuk memperoleh keuntungan serta tercapainya kelanjutan dan pengembangan usaha. Untuk itu, perusahaan harus berusaha terus menerus melakukan kegiatannya secara efektif dan efisien, Selain biaya, menurut beberapa sumber literatur, ada berbagai komponen yang akan mempengaruhi keputusan MTO/MTS. Menurut Schroeder (2000, p60) MTS memusatkan pada service level, efisiensi pengisian kembali persediaan, dan penggunaan kapasitas produksi sementara MTO memusatkan pada kemampuan perusahaan untuk memenuhi pesanan dengan tepat waktu. Menurut Wanke dan Zinn (2004, p472) ada dua variabel utama yang menentukan keputusan MTO atau MTS, kedua variabel tersebut adalah waktu pengiriman dan koefisien variansi. Waktu pengiriman menunjukkan waktu yang diperlukan dari pemesanan sampai pesanan dikirimkan. Koefisien variansi menunjukkan rasio antar standar deviasi penjualan dengan persediaan rata rata. Ketika nilai koefisien variansi tinggi dan waktu pengiriman lama, maka perusahaan akan memilih MTO, begitu juga sebaliknya. Menurut Arman Hakim Nasution (2003, p5) bila produk yang dihasilkan memiliki jumlah yang kecil, variasi yang besar dan didasarkan atas pesanan, maka produk harus diproduksi secara MTO. Produksi MTO hanya akan dilakukan bila perusahaan menerima order terhadap produk tersebut. Pada kasus MTO ada kemungkinan pelanggan bersedia menunggu hingga produk selesai diproduksi. Menurut Rajagopalan (2002, p241) dalam membuat keputusan MTO/MTS, ada faktor faktor selain tingkat permintaan terhadap produk itu sendiri yang perlu mendapat perhatian. Faktor faktor tersebut antara lain waktu persiapan (setup) produksi, waktu pemrosesan produksi, dan biaya persediaan. Hal ini disebakan karena keputusan MTO/MTS akan berhubungan dengan persediaan dan kegiatan produksi, yang terdiri dari elemen elemen seperti kapasitas, biaya produksi, dan waktu produksi dan memungkinkan terjadinya pertukaran kepentingan diantara elemen elemen tersebut dimana satu elemen dikorbankan untuk mendapatkan keuntungan dari elemen lain. Contoh dari kasus diatas adalah keputusan MTO untuk sebuah produk dapat mengurangi persediaan produk tersebut, namun dapat mempengaruhi safety stock produk MTS dan mempengaruhi penggunaan kapasitas produksi karena adanya penyesuaian produksi dengan keperluan produksi MTO yang dilakukan setiap adanya pesanan pelanggan. Pertimbangan pertimbangan tersebut juga sesuai dengan pertimbangan dari Van Donk et al. (2005, p1163), yaitu : pertimbangan pelayanan (waktu), permintaan (variasi), ekonomis (biaya), dan kapasitas. Hasil dari perhitungan pertimbangan pertimbangan yang ada nantinya akan membantu dalam penentuan keputusan MTO/MTS.

5 2.1. Energize the organization Bagian bagian dari PT. Anugerah Nusa Guna yang memiliki peranan penting dalam aktivitas supply chain management adalah : Manajer operasional, sales dan administrasi, PPIC, produksi, gudang, dan pembelian Enterprise vision Visi dari PT. Anugerah Nusa Guna adalah untuk menjadi produsen produk fiber berskala nasional yang dapat diandalkan dengan reputasi baik, keuangan yang sehat, dan lingkungan kerja porduktif. Analisis Five Forces Potter digunakan untuk menganalisis lingkungan tempat perusahaan berada. Hasilnya diketahui perusahaan memiliki ancaman dari daya tawar menawar supplier dan konsumen serta persaingan antara perusahaan sejenis yang kuat (Gambar 1). Gambar 1 Five Forces Potter PT. Anugerah Nusa Guna 2.3. Supply chain value assessment Analisis Value Chain digunakan untuk mengidentifikasi proses proses penting disepanjang supply chain perusahaan. Perusahaan harus mampu meningkatkan nilai yang dihasilkan dari proses proses yang ada untuk mencapai tujuan perusahaan dan menjadikan proses bisnis tersebut sebagai pembeda dan kekuatan perusahaan dari perusahaan pesaing (Gambar 2).

6 Gambar 2 Value Chain Analysis PT. Anugerah Nusa Guna 2.4. Opportunity identification Pada tahap ini dilakukan analisis metode MTO / MTS melalui pertimbangan terhadap pelayanan (waktu pemenuhan pesanan), permintaan (variansi permintaan), biaya, dan kapasitas. Berikut ini adalah tabel perhitungan untuk pertimbangan pelayanan (Tabel 1), dimana jika waktu produksi lebih lama dibandingkan dengan waktu deadline pelanggan, maka keputusannya adalah MTS, dan jika sebaliknya maka perusahaan dapat memilih MTO. Tabel 1 - Hasil perhitungan pertimbangan pelayanan Nama Produk Penjualan Total Pesanan (pesanan) Produksi Rata Rata A B C = A / B (dibulat kan) Lead Time Supplier (hari) Waktu Produksi (menit) D E = C / tingkat produksi (dibulat kan) Total Waktu (hari,menit) F = D + E + setup time produksi Keputusan F > deadline pelanggan, maka MTS H hari 49 menit MTS HS hari 59 menit MTS HS hari 50 menit MTO/MTS Idaman hari 53 menit MTO/MTS Idaman hari 48 menit MTO/MTS Idaman hari 52 menit MTO/MTS Idaman C hari 41 menit MTO/MTS TF hari 45 menit MTO/MTS TF hari 50 menit MTO/MTS TFR hari 54 menit MTO/MTS

7 Berikut ini adalah tabel perhitungan pertimbangan permintaan (Tabel 2), dimana hasilnya didapatkan dari grafik Wanke dan Zinn yang membagi wilayah grafik menjadi daerah MTO dan MTS (Gambar 3). Bila koefisien variansi melebihi 0,9 ataupun lead time melebihi 18 hari, maka perusahaan akan memilih melakukan MTO. Tabel 2 - Hasil perhitungan pertimbangan permintaan Nama Produk Standar Deviasi Rata Rata Penjualan Koefisien Variansi Penjualan A B C = A / B (Sumbu Y) Lead Time Pengiriman (hasil proses pertama, hari) D (Sumbu X) Keputusan (hasil dari grafik) Area atas MTO, area bawah MTS H-6 260, ,75 31 MTO HS-6 293, ,66 31 MTO HS , ,87 3 MTO Idaman 2 328, ,84 4 MTO Idaman 8 298, ,88 5 MTO Idaman , ,64 5 MTS Idaman C-1 232, ,89 4 MTO TF-1 240, ,79 4 MTO TF ,88 4 MTO TFR 349, ,88 4 MTO Koordinat dari Tabel 2 kemudian akan dimasukkan ke dalam grafik dan menghasilkan gambar 3. Gambar 3 - Grafik hubungan antara lead time pengiriman dengan CoV

8 Selanjutnya dilakukan perhitungan biaya MTO dan MTS yang dilakukan dengan asumsi sebagai berikut : Permintaan tahunan untuk sebuah produk adalah D unit/tahun yang berasal dari pesanan sejumlah N pesanan dari pelanggan selama setahun. Ada biaya tetap yang dinyatakan dalam rupiah/pesanan untuk mepersiapkan produksi (setup cost) Biaya yang diperlukan untuk produksi diketahui dan dinyatakan dalam rupiah/unit produk. Perusahaan akan memiliki biaya penyimpanan yang dinyatakan sebagai rupiah/unit/tahun. Dalam MTO, jumlah barang yang diproses adalah sejumlah barang yang dipesan pelanggan dengan asumsi sebesar D/N unit. Beberapa pesanan MTO dapat digabungkan menjadi satu pada saat produksi, namun hal ini tidak dilakukan karena dengan adanya variasi dan deadline pelanggan. Penggabungan dapat menimbulkan waktu produksi yang panjang dan semakin bervariasi. Jadi, akan ada N pesanan ke supplier dan N produksi. Total biaya untuk MTO adalah biaya pemesanan bahan baku dan biaya produksi. Biaya persediaan tidak diperhitungkan karena MTO diasumsikan tidak memiliki persediaan. Dalam kasus MTS, pesanan ke supplier akan dilakukan sebesar jumlah EOQ, yaitu Q unit. Untuk melindungi perusahaan dari kehabisan stock, perusahaan juga akan memiliki persediaan penyangga / safety stock. Dalam MTS, jumlah barang yang diproses adalah sejumlah EOQ, yaitu Q unit. Total biaya untuk MTS adalah sebesar biaya pemesanan bahan baku, biaya produksi, dan biaya penyimpanan persediaan.

9 Berikut ini adalah tabel hasil perhitungan biaya MTO (Tabel 3), EOQ, ROP, dan Safety Stock (Tabel 4), serta biaya MTS (Tabel 5). Tabel 3 - Hasil Perhitungan Biaya MTO Nama Produk Pesanan ke Supplier (pesanan) Total Produk Biaya Pemesan an Supplier (Rp) Total Biaya Pemesanan (Rp) Total Biaya Persiapan Produksi (Rp) A B C D = A x C E = A x setup cost Total Biaya Produksi (Rp) F = B x production rate Biaya Total MTO (Rp) G = D + E + F H HS HS Idaman Idaman Idaman Idaman C TF TF TFR Tabel 4 - Hasil perhitungan EOQ, Safety Stock, dan ROP Nama Produk Total Produk Perminta an Rata Rata Harian A B = A / 260 hari Lead Time (hari) Ordering Cost (Rp) Standar Deviasi Safety Stock C D E F = 1,28 x E x C EOQ G = (2 x A x D / carrying cost) ROP H = (B x C) + F H , HS , HS , Idaman , Idaman , Idaman , Idaman C , TF , TF TFR ,

10 Nama Produk Tabel 5 - Hasil perhitungan biaya MTS EOQ Safety Total Stock Pesanan Produk (Pesanan) A B C D = A / B (pembula tan) Biaya Pemesa nan Supplier (Rp) Total Biaya Pemesan an (Rp) Total Biaya Persiapan Produksi (Rp) E F = D x E G = D x setup cost Total Biaya Produksi (Rp) H = A x production rate Total Biaya Persediaa n (Rp) I = (B/2 + C) x biaya penyimpa nan Biaya Total MTS (Rp) J = F + G + H + I H HS HS Idaman Idaman Idaman Idaman C TF TF TFR Bila hasil perhitungan dari pertimbangan pelayanan, permintaan, dan biaya digabungkan, maka akan dihasilkan keputusan sementara. Tabel 6 - Keputusan sementara MTO dan MTS Nama Produk Keputusan Pertimbangan Pelayanan Keputusan Pertimbangan Permintaan Keputusan Pertimbangan Ekonomis H-6 MTS MTO MTO MTS HS-6 MTS MTO MTO MTS HS-76 MTO/MTS MTO MTS MTS Idaman 2 MTO/MTS MTO MTS MTS Idaman 8 MTO/MTS MTO MTS MTS Idaman 81 MTO/MTS MTS MTO MTO Idaman C-1 MTO/MTS MTO MTS MTS TF-1 MTO/MTS MTO MTS MTS TF-15 MTO/MTS MTO MTS MTS TFR MTO/MTS MTO MTO MTO Keputusan Sementara Hasil keputusan sementara kemudian akan diperiksa dengan melakukan perhitungan kapasitas untuk memastikan kapasitas yang tersedia memadai. Bila kapasitas yang diperlukan tidak mencukupi, dilakukan perubahan yang menghasilkan tambahan biaya yang paling rendah. Bila semua perubahan telah dilakukan dan kapasitas yang diperlukan masih belum tersedia, maka perlu dilakukan penambahan kapasitas.

11 Tabel 7 - Perhitungan kebutuhan kapasitas MTO dan MTS Produk Keputusan Sementara EOQ Total Pesana n Pesanan (Pesanan) Penggunaan mesin perpesanan (menit) A B C D, dari hasil perhitungan penggunaan operasional mesin Kebutuhan kapasitas MTO E = C x D, hanya bila keputusan adalah MTO Batch (batch) F = A / B (pembul atan) Penggunaan mesin perbatch (menit) G, dari hasil perhitungan penggunaan operasional mesin Kebutuhan kapasitas MTS H = F x G, hanya bila keputusan adalah MTS H-6 MTS HS-6 MTS HS-76 MTS Idaman 2 MTS Idaman 8 MTS Idaman 81 MTO Idaman C-1 MTS TF-1 MTS TF-15 MTS TFR MTO Karena ternyata total kapasitas yang diperlukan sebanyak menit masih dapat dijalankan oleh perusahaan, maka keputusan sementara dapat diadopsi dan dijalankan oleh perusahaan. Jadi, ada 8 produk perusahaan merupakan produk MTS, dan 2 sisanya produk MTO Strategy decision Dari hasil analisis, perusahaan memiliki produk MTO dan MTS, sehingga perusahaan cocok menggunakan strategi push-pull supply chain. Selain itu akan dirancang juga sistem e- SCM yang mampu membantu pengelolaan produk MTO dan MTS. Dimana e-scm akan memperlancar aliran informasi dan material, terutama bagi produk MTO dan menjaga tingkat persediaan bagi produk MTS, serta mempererat hubungan antara perusahaan dengan pelanggan dan supplier-nya Perancangan Sistem Hasil analisis yang telah dilakukan kemudian akan diturunkan ke dalam perancangan sitem dalam bentuk masalah dan kebutuhan, yang kemudian akan memunculkan fitur fitur di dalam sistem sebagai alternatif solusi pemecahan masalah.

12 PENURUNAN HASIL ANALISIS Tabel 8 - Penurunan hasil analisis dalam perancangan sistem No Faktor Analisis Tuntutan Fitur 1 Penentuan keputusan persediaan dan produksi atas sepuluh produk perusahaan secara subjektif Perhitungan MTO dan MTS dengan pertimbangan pelayanan kepada pelanggan, pola permintaan, biaya, dan kapasitas perusahaan Perhitungan MTO/MTS 2 Keterlambatan produksi karena supplier tidak dapat mengantisipasi permintaan bahan baku dari perusahaan 3 Informasi persediaan yang tidak real time Sistem yang dapat mendukung aliran informasi dan aliran material yang berbeda antara produk MTO dan MTS persediaan yang selalu di-update secara real time Supplier bahan baku produk MTS dapat memantau persediaan perusahaan dan mengetahui titik pemesanan kembali. Supplier produk MTO dapat memberikan konfirmasi perkiraan waktu tunggu agar sales dapat memberikan informasi penawaran yang lebih baik ke pelanggan Inventory gudang, pemesanan kembali 4 Redudansi data dalam bentuk penyimpanan dokumen yang sama di beberapa bagian dalam perusahaan 5 Biaya administrasi kertas dan biaya komunikasi telepon dan fax yang cukup tinggi Sistem yang memiliki database untuk menyimpan dokumen dalam bentuk data Penyajian data dan pertukaran informasi secara elektronik dan terintegrasi antara pelanggan, internal perusahaan, dan supplier. Database dari sistem e-scm Informasi penawaran, informasi pengiriman, informasi permohonan retur, dan sistem e-scm secara keseluruhan

13 CLAS S DIAGRAM

14 ACTOR TABLE Tabel 9 - Actor Table e-scm PT. Anugerah Nusa Guna Actor Use case Mengatur data supplier Mengatur data pelanggan Mengatur data produk dan bahan baku Meminta harga produk Mengakses permintaan harga produk Menawarkan harga produk Mengakses penawaran harga produk Memesan produk Mengecek ketersediaan barang Mengkonfirmasi pengecekan ketersediaan barang Mengakses pemesanan produk Membuat surat jalan Menerima surat Jalan Membuat permohonan retur Mengkonfirmasi permohonan retur Memberikan kritik dan saran Menanggapi kritik dan saran Mengakses surat permintaan produksi Membuat permintaan pengadaan bahan baku Membuat jadwal produksi Memperbaharui jadwal produksi Mengakses perhitungan MTO/MTS Mengakses jadwal produksi Membuat permintaan bahan baku Mengkonfirmasi permintaan bahan baku Membuat surat penyelesaian produksi Mengkonfirmasi surat penyelesaian produksi Mengakses persediaan Mengakses permintaan pengadaan bahan baku Membuat PO Memproses PO Mengakses pengiriman PO Membuat penerimaan bahan baku Mengakses penerimaan bahan baku Membuat permohonan retur supplier Mengkonfirmasi permohonan retur supplier Pelanggan Supplier Sales PPIC Pembelian Produksi Gudang Manajer Operasional

15 3. Simpulan Berdasarkan hasil analisis dan perancangan sistem e-supply Chain Management yang telah dilakukan, maka dapat diambil simpulan sebagai berikut: 1. Dari hasil analisis faktor eksternal dengan metode Five Forces Potter, diketahui perusahaan memiliki ancaman dari daya tawar menawar pelanggan dan supplier yang kuat. Sementara dari hasil penelitian terhadap proses bisnis PT. Anugerah Nusa Guna dengan metode Value Chain Analysis, perusahaan harus memiliki rantai pasokan yang baik untuk memastikan pemenuhan pesanan pelanggan dengan baik. Selain itu, ditemukan juga permasalahan yang berkaitan dengan aliran material dan informasi, yaitu penentuan metode persediaan yang subjektif sehingga sering sekali tidak seimbang dan tidak sesuai dengan permintaan pelanggan, aliran informasi yang lambat dan tidak realtime, penyimpanan informasi dilakukan secara manual yang menyebabkan duplikasi data, kesalahan informasi, dan tambahan biaya operasional bagi perusahaan. 2. Berdasarkan hasil perhitungan MTO / MTS, 8 produk perusahaaan merupakan produk MTS dan 2 produk sisanya merupakan produk MTO. Hal ini membuat perusahaan cocok untuk menerapkan strategi push-pull supply chain untuk mengelola produk MTS dan MTO-nya. 3. Sistem e-supply Chain Management yang dibangun akan sesuai dengan proses bisnis dan strategi supply chain perusahaan (push-pull supply chain), memperlancar arus barang dan informasi internal perusahaan dengan supplier dan pelanggan, yang di dalamnya mencakup beberapa fitur seperti perhitungan MTO/MTS, penawaran harga ke pelanggan dan pemesanan pelanggan, pemrosesan pesanan pelanggan, informasi persediaan produk MTS yang dapat diakses supplier, Pengecekan ketersediaan dan waktu tunggu supplier untuk produk MTO, serta pemesanan dan penerimaan bahan baku dari supplier.

16 Daftar Pustaka [1] Chopra, S. and Meindl, P. (2007), Supply Chain Management : Strategy, Planning, and Operation, Pearson, New Jersey. [2] Ha, S.H. and Krishnan, R. (2008), A hybrid approach to supplier selection for the maintenance of a competitive supply chain, Expert System with Application, Vol 34, pp [3] Heizer, J. and Render, B. (2011), Operations management, Pearson, New Jersey. [4] Kalakota, R. and Robinson, M. (2001), e-business 2.0 : Roadmap for Successs, Addison-Weley, New Jersey. [5] Krajewski, L., Ritzman, L. and Malhotra, M. (2007), Operation Management : Process and Value Chains, Pearson, New Jersey. [6] Mathiassen, L., Munk-Madsen, A., Nielsen, P. A., Stage, J. (2000). Object Oriented Analysis and Design. Marco Publishing, Denmark. [7] Nasution, A.H. (2003), Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Guna Widya, Surabaya. [8] O Brien, J.A. (2005), Introduction to Information System, McGraw-Hill, New York. [9] Pujawan, I.N. (2005), Supply Chain Management, Guna Widya, Surabaya. [10] Rajagopalan, S. (2002), Make-to-Order or Make-to-Stock : Model and Application, Management Sience, Vol. 48 No.2, pp [11] Ross, D.F. (2003), Introduction to e-supply Chain Management : Engaging Technology to Build Market-Winning Business Partnership, St. Lucie Press, Florida. [12] Ross, D.F. (2011), Strategic Management : Concept and Cases, Pearson, USA. [13] Schneider, Gery, Winters, Jason P. (2001). Applying Use Cases: A Practical Guide. Second Edition. Addison-Wesley, The United States of America. [14] Schroeder, R.G. (1993), Operation Management : Decision Making in The Operation Function, McGraw-Hill, USA. [15] Schroeder, R.G. (2000), Operation Management : Contemporary Concepts and Cases, McGraw-Hill, USA. [16] Simchi-Levi, D., Kaminsky, P. and Simchi-Levi, E. (2004), Managing the Supply Chain : The Definitive Guide for The Business Professional, McGraw-Hill, New York.

17 [17] Stevenson, (2009), Operation Management : 10 th Edition, McGraw-Hill, New York. [18] Turban, E., King, D., Lee, J., Liang, T.P., and Turban, D. (2010), Electronic Commerce 2010 : A Managerial Perspective, Pearson, New Jersey. [19] van Donk, D. P., Soman, C. A., and Gaalman, G. (2005). A Decision Aid for Make-to- Order and Make-to-Stock Classification in Food Processing Industries. EurOMA International Conference on Operation and Global Competitivenes.Vol.1997, pp Budhapest. [20] Wanke, P.F. and Zinn, W. (2004), Strategic Logistic Decision Making, International Journal of Physical Distribution and Logistic Management, Vol. 23 No.6, pp [21] Ward, J. and Peppard, J. (2002), Strategic Planning for Information System, Wiley, England. [22] Whitten, J.L., Bentley, J.D. and Dittman, K.C. (2004), System Analysis and Design Method, McGraw-Hill, New York. [23] Wignjosoebroto, S. (2003), Pengantar Teknik dan Manajemen Industri, Guna Widya, Surabaya. [24] Yu, H., Zeng, A.Z. and Zhao, L. (2009), Single or dual sourcing : decision-making in the presence of supply chain disruption risk, The International Journal of Management Science, Vol. 37, pp