Kata Kunci: SMED, MOST, Setup Mesin, Perakitan, Manufacturing Lead Time

Transkripsi

1 USULAN PENGURANGAN WAKTU SETUP MENGGUNAKAN METODE SMED SERTA PENGURANGAN WAKTU PROSES PRODUKSI DAN PERAKITAN MENGGUNAKAN METODE MOST DI PT. PANASONIC MANUFACTURING INDONESIA Rizki Nurul Fathia, Sumiharni Batubara, Dian Mardi Safitri Laboratorium Sistem Produksi Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Trisakti Abstract PT Panasonic Manufacturing Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur yang melakukan proses produksi dan perakitan produk. Sebagai perusahaan yang melakukan proses produksi dan perakitan produk Air Conditioner, Air Conditioner Business Unit PT Panasonic Manufacturing Indonesia seringkali terjadi permasalahan terkait pencapaian target harian produksi untuk produk Air Conditioner Model CS-YN9RKJ. Identifikasi masalah dengan diagram ishikawa menunjukkan bahwa waktu setup mesin yang lama dipengaruhi oleh lamanya waktu setup mesin Fin Press FIX 18. Sedangkan, lamanya waktu pembuatan evaporator dan perakitan produk dipengaruhi oleh metode gerakan operator yang tidak sesuai standar. Lamanya waktu pembuatan evaporator juga disebabkan oleh tata letak (layout) yang tidak berdekatan antar stasiun kerja. SMED (Single Minute Exchange of Dies) adalah salah satu metode improvement dari Lean Manufacturing yang digunakan untuk mempercepat waktu yang dibutuhkan untuk melakukan setup pergantian dari memproduksi satu jenis produk ke model produk lainnya. Metode ini digunakan untuk mengurangi lamanya waktu setup mesin Fin Press FIX 18. Dari usulan perbaikan menggunakan metode SMED diperoleh waktu setup mesin Fin Press Fix 18 selama detik yaitu adanya pengurangan waktu setup sebanyak 54.27%. Metode MOST (Maynard Operation Sequence Tecnique) adalah salah satu teknik predetermined time system untuk pengukuran waktu yang disusun berdasarkan urutan sub-sub aktivitas atau gerakan. Metode ini digunakan untuk mengurangi waktu proses pembuatan evaporator dan perakitan Air Conditioner Model CS-YN9RKJ. Usulan perbaikan yaitu melakukan perubahan gerakan dan postur tubuh operator. Selain itu, usulan perbaikan untuk proses pembuatan evaporator adalah melakukan perubahan tata letak (layout) stasiun kerja, sedangkan untuk proses perakitan adalah mengurangi elemen kerja operator. Dari usulan perbaikan menggunakan metode MOST diperoleh waktu proses pembuatan evaporator selama detik yaitu adanya pengurangan waktu sebanyak 19.47%. Sedangkan, waktu proses perakitan selama detik yaitu adanya pengurangan waktu sebanyak 29%. Hasil usulan perbaikan menggunakan metode SMED dan MOST adalah pengurangan Manufacturing Lead Time selama detik atau adanya pengurangan Manufacturing Lead Time sebanyak 23 %. Kata Kunci: SMED, MOST, Setup Mesin, Perakitan, Manufacturing Lead Time 1. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah PT Panasonic Manufacturing Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur yang melakukan proses produksi dan perakitan produk. Sebagai perusahaan yang melakukan proses produksi dan perakitan produk Air Conditioner, Air Conditioner Business Unit PT Panasonic Manufacturing Indonesia seringkali terjadi permasalahan terkait pencapaian target harian produksi untuk produk Air Conditioner Model CS-YN9RKJ. Identifikasi masalah dengan diagram ishikawa menunjukkan bahwa waktu setup mesin yang lama dipengaruhi oleh lamanya waktu setup mesin Fin Press FIX 18. Sedangkan, lamanya waktu pembuatan evaporator dan perakitan produk dipengaruhi oleh metode gerakan operator yang tidak sesuai standar. Lamanya Usulan pengurangan (Rizki NF, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN:

2 waktu pembuatan evaporator juga disebabkan oleh tata letak (layout) yang tidak berdekatan antar stasiun kerja Rumusan Masalah Permasalahan yang dihadapi oleh Air Conditioner Business Unit PT Panasonic Manufacturing Indonesia adalah tidak tercapainya target produksi harian untuk pembuatan Air Conditioner. Berdasarkan pengamatan, data aktual dan dan wawancara yang dilakukan dengan pihak perusahaan, masalah yang sedang dihadapi adalah tidak tercapainya target harian produksi dikarenakan lamanya waktu setup mesin pada mesin Fin Press FIX 18, lamanya proses pembuatan evaporator di lini produksi serta lamanya waktu perakitan produk Air Conditioner Cooling System (CS) atau unit dalam ruangan yang dipengaruhi oleh metode gerakan operator yang tidak sesuai standar. Lamanya waktu pembuatan evaporator juga disebabkan oleh tata letak (layout) yang tidak berdekatan antar stasiun kerja Tujuan Penelitian Tujuan dari penelitian yang dilakukan di Air Conditioner Business Unit PT Panasonic Manufacturing Indonesia adalah sebagai berikut: 1. Mengurangi waktu setup mesin Fin Press FIX 18 pada proses produksi produk Air Conditioner menggunakan metode SMED (Single Minute Exchange of Dies). 2. Mengurangi waktu proses pembuatan evaporator dan perakitan produk Air Conditioner unit luar di Line CS (Cooling System) menggunakan metode MOST (Maynard Operation Sequence Technique) Batasan Masalah Batasan Masalah yang digunakan dalam penelitian di Air Conditioner Business Unit PT Panasonic Manufacturing Indonesia adalah sebagai berikut: 1. Penelitian difokuskan untuk produk Air Conditioner yang sering mengalami target harian produksi yang tidak tercapai yaitu Air Conditioner Model CS-YN9RKJ. 2. Penelitian hanya dilakukan di stasiun kerja Fin Press FIX Penelitian hanya dilakukan di stasiun kerja yang memproduksi evaporator untuk komponen perakitan produk Air Conditioner Cooling System (CS). 4. Penelitian hanya dilakukan di lini perakitan produk Air Conditioner Cooling System (CS) atau unit dalam ruangan produk Air Conditioner. 2. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Pengukuran Waktu Pengukuran Waktu Jam Henti Langkah-langkah yang dilakukan untuk melakukan pengukuran pendahuluan adalah sebagai berikut: 1) Menghitung standar deviasi dari waktu penyelesaian σ = (1) dimana, N = jumlah pengamatan pendahuluan yang telah dilakukan x = waktu penyelesaian yang teramati selama dilakukan pengukuran pendahuluan yang telah dilakukan 2) Melakukan Uji Kecukupan Data N =... (2) dimana, k = tingkat keyakinan s = tingkat/derajat ketelitian Dalam penelitian kali ini digunakan tingkat tingkat ketelitian yang digunakan sebesar 5% dan tingkat keyakinan yang digunakan sebesar 95%. Jumlah pengamatan dan pengumpulan data dilakukan selama 30 kali untuk setiap kegiatan. Rumus perhitungan Uji Kecukupan Data adalah sebagai berikut. N =... (3) dimana, N = jumlah data pengamatan N = jumlah data teoritis 3) Menghitung standard deviasi distribusi harga rata-rata (sampel) waktu penyelesaian yang diukur =... (4) dimana, N = jumlah data pengamatan N = jumlah data teoritis Usulan pengurangan (Rizki NF, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN:

3 4) Melakukan Uji Keseragaman Data dengan menentukan Batas Kontrol Atas (BKA) dan Batas Kontrol Bawah (BKB) BKA = (5) BKB = (6) Data dikatakan seragam apabila waktu rata rata berada diantara BKA dan BKB. 5) Perhitungan Waktu Siklus Waktu siklus merupakan waktu ratarata dari semua pekerjaan yang telah dilakukan. W s = (7) dimana, x i = waktu yang dikumpulkan N = jumlah pengamatan pendahuluan yang telah dilakukan 6) Perhitungan Waktu Normal Waktu normal adalah waktu penyelesaianpekerjaan yang diselesaikan oleh pekerja dalam kondisi wajar dan kemampuan rata-rata. Dengan menggunakan rumus: W n = W s x p (8) dimana, W s = waktu siklus p = faktor penyesuaian 7) Perhitungan Waktu Baku Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh pekerja normal untuk menyelesaikan pekerjaan yang dikerjakan dalam sistem kerja terbaik saat itu. W b = W n + (1 x A) (9) dimana, W n = waktu normal A = % kelonggaran 2.1 Tata Letak Pabrik Tata Letak Pabrik adalah tata cara pengaturan fasilitas - fasilitas pabrik dengan memanfaatkan luas area secara optimal guna menunjang kelancaran proses produksi (Wignjosoebroto, S., 2003: 67). 2.2 Peta - Peta Kerja Peta-peta kerja merupakan salah satu alat yang sistematis dan jelas untuk berkomunikasi secara luas dan sekaligus melalui peta-peta kerja ini kita bisa mendapatkan informasi-informasi yang diperlukan untuk memperbaiki suatu metode kerja Simbol-Simbol Standar Yang Dipakai Untuk Pembuatan Peta Kerja Operasi, Inpeksi, Tranposrtasi, Menunggu, Menyimpan, Aktivitas Ganda Peta Proses Operasi Peta Proses Operasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkahlangkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan operasi dan pemeriksaan. (Sutalaksana, 2000) Peta Aliran Proses Peta aliran proses digunakan untuk mengamati secara lebih lengkap dan rinci setiap komponen pembentuk suatu produk Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan Peta ini menggambarkan semua gerakan pada saat bekerja dan waktu menganggur yang dilakukan oleh tangan kiri dan tangan kanan. 2.3 Therblig Seorang tokoh yang meneliti gerakangerakan dasar secara mendalam adalah Frank B.Gilbert beserta istrinya. Ia menguraikan gerakan kedalam 17 gerakan dasar atau elemen gerakan yang dinamai Terblig.(Sutalaksana, 2000) 2.4 SMED (Single Minute Exchange Of Dies) SMED (Single Minute Exchange Of Dies) adalah salah satu metode improvement dari Lean Manufacturing yang digunakan untuk mempercepat waktu yang dibutuhkan untuk melakukan setup pergantian dari memproduksi satu jenis produk ke model produk lainnya Shingo (1985) mendefinisikan: a. Operasi setup eksternal adalah semua operasi yang dapat dilakukan saat mesin beroperasi b. Operasi setup internal adalah semua operasi yang hanya dapat dilakukan ketika mesin dihentikan/ tidak beroperasi 2.5 MOST (Maynard Operation Sequence Technique) MOST (Maynard Operation Sequence Tecnique) adalah salah satu teknik pengukuran waktu yang disusun berdasarkan urutan sub-sub aktivitas atau gerakan Macam-Macam Peta Kerja Usulan pengurangan (Rizki NF, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN:

4 2.6.1 Model - Model Urutan MOST Metode MOST terdiri dari modelmodel urutan dasar (Basic Sequence Model). Model ini terdiri dari 3 urutan kegiatan, yaitu: a. Urutan gerakan umum (The general move sequence) Model ini dipakai bila terjadi perpindahan objek dengan bebas. Model urutan gerakan umum ini adalah A B G A B P A. b. Urutan gerakan terkendali (The controlled move sequence) Model ini menggambarkan perpindahan objek secara manual dibatasi satu arah karena kontak atau menempel dengan objek lainnya. Model urutan gerak ini adalah A B G M X I A. c. Urutan pemakaian peralatan (The tool use sequence) Model ini dipakai bagi gerakan yang memakai bantuan alat. Model urutan ini adalah ABG/ABP/ /ABG/A. 2.6 Manufacturing Lead Time Manufacturing Lead Time adalah total waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi sebuah item, tidak termasuk lead time pembelian. Termasuk didalamnya persiapan order, waktu antri, waktu setup, waktu proses, waktu perpindahan, waktu inspeksi dan waktu pengambilan. (Fogarty, et al, 1991). MLT = Q + S + N X O)+ W + M (10) Dimana, Q = Waktu antrian, S = Waktu setup, N = Lot Size, O = Waktu operasi, W= Waktu menunggu M = Waktu perpindahan 3. Metodologi Penelitian Metodologi penelitian merupakan suatu proses kerangka pikir yang sistematis yang terdiri dari beberapa tahapan penelitian sehingga penelitian yang dilakukan lebih terarah untuk menuju kepada suatu solusi dan penyelesaian hasil yang lebih baik. Tahapan penelitian didalamnya terdiri dari penelitian pendahuluan, identifikasi masalah, studi pustaka, tujuan penelitian, pengumpulan data, pengolahan data, analisa dan usulan serta kesimpulan dan saran. Usulan pengurangan (Rizki NF, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN:

5 Gambar 1. Flowchart Tahapan Penelitian/Metodologi Penelitian Usulan pengurangan (Rizki NF, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN:

6 Gambar 2. Flowchart Tahapan Penelitian/Metodologi Penelitian (lanjutan) 4. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Usulan Perbaikan Tata Letak (Layout) Proses Pembuatan Evaporator Usulan perbaikan tata letak (layout) dalam proses pembuatan evaporator dilakukan karena letak antar stasiun kerja atau mesin yang tidak berdekatan. Tujuan usulan perbaikan layout adalah untuk mempersingkat waktu proses, jarak antar mesin atau antara operasi yang satu dengan yang lain. Perubahan layout tersebut dilakukan untuk semua stasiun kerja selain mesin cutting evaporator dengan konveyor yang berjarak 0 cm. Usulan perbaikan tata letak (layout) dalam proses pembuatan evaporator digunakan untuk pengukuran waktu menggunakan metode MOST. Berikut ini Tabel 1 yang menunjukkan perubahan jarak antar stasiun kerja proses pembuatan evaporator. Tabel 1. Perubahan Jarak Antar Stasiun Kerja Proses Pembuatan Evaporator Keterangan Jarak antar Stasiun Kerja No Stasiun Kerja Awal Usulan 1 Hairpin Bender Stasiun Kerja Jarak (cm) Stasiun Kerja Jarak (cm) 2 Fin Press FIX Expand Evaporator Cutting Evaporator Konveyor Oven Painting Evaporator Line CS Metode SMED (Single Minute Exchange Of Dies) untuk Mengurangi Lamanya Waktu Setup Mesin Fin Press FIX Tahap A Tahap A, di mana perusahaan tidak membuat perbedaan antara operasi pengaturan internal dan eksternal dan akibatnya mesin tetap menganggur untuk waktu yang sangat lama. Dari hasil pengambilan data secara aktual di lantai produksi, diperoleh 40 aktivitas setup mesin Fin Press FIX 18 dan juga total waktu baku untuk seluruh aktivitas yaitu selama detik setara dengan 33 menit detik Tahap B Tahap B, di mana perusahaan memisahkan operasi setup internal dari operasi setup eksternal. Dari hasil pengamatan tidak terdapat adanya operasi setup eksternal dan dalam hal ini berarti semua kegiatan setup mesin dilakukan oleh operator saat mesin tidak Usulan pengurangan (Rizki NF, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN:

7 beroperasi, sehingga tidak ada pengurangan waktu setup mesin Fin Press FIX 18. Dalam tahap ini waktu setup mesin Fin Press FIX 18 masih tetap atau sama dengan tahap A yaitu selama detik setara dengan 33 menit detik Tahap C Tahap C, di mana perusahaan mengkonversi secara maksimum operasi setup internal maupun eksternal. Dalam tahap ini dilakukan perubahan kegiatan atau operasi yang bisa dilakukan perubahan dari operasi setup internal menjadi eksternal untuk menghemat waktu setup mesin. Berikut ini Tabel 2 yang menampilkan perubahan operasi internal menjadi eksternal setup pada mesin Fin Press FIX 18. Tabel 2. Perubahan Operasi Internal menjadi Eksternal Setup pada Mesin Fin Press FIX 18 No Kegiatan Setup Mesin Fin Press FIX 18 Waktu Baku (detik) Klasifikasi Kegiatan Waktu Baku (detik) 1 Membuka gerbang Internal Mengecek mesin Internal Mengambil forklift Eksternal - 4 Memindahkan alumunium menggunakan forklift Eksternal - 5 Menaikkan pengait crane Eksternal - 6 Mengambil gunting Eksternal - 7 Menggunting plastik pembungkus alumunium roll Eksternal - 8 Meletakkan gunting Eksternal - 9 Mengaitkan crane ke besi tabung pengangkat alumunium roll Eksternal - 10 Memindahkan crane ke dekat alumunium roll Eksternal - 11 Memindahkan trolley besi ke dekat alumunium roll Eksternal - 12 Mengaitkan tabung pengangkat ke dalam lubang alumunium roll Eksternal - 13 Memindahkan alumunium roll ke trolley besi Eksternal - 14 Memindahkan trolley besi ke dekat mesin Fin Press Eksternal - 15 Memasang roll alumunium ke ke mesin Fin Press Internal Memindahkan crane ke tempat semula Internal Melepaskan pengait crane 9.31 Internal Meletakkan posisi pengait ke tempat semula Internal Memutar bobin mesin Fin Press Internal Melepaskan lakban alumunium roll Internal Mengambil gunting Eksternal - 22 Menggunting sisa lembaran alumunium awal Internal Memasang lembaran alumunium ke mesin Fin Press Internal Mengambil papan pola dan gunting Eksternal - 25 Memposisikan lembar alumunium dan papan Internal Menggunting lembaran alumunium Internal Mengambil lakban Eksternal - 28 Menggunting lakban Eksternal - 29 Menyambung lembaran alumunium lama dengan yang baru Internal Menutup gerbang mesin Internal Mengambil oli Eksternal Mengisi oli ke mesin Fin Press bagian bawah Internal Mengisi oli ke mesin Fin Press bagian atas Internal Mencoba mesin Internal Mengatur speed 3.41 Internal Mencoba mesin Internal Mengambil blower machine 7.32 Internal Membersihkan mesin menggunakan blower machine Internal Mencoba mesin Internal Mengecek hasil mesin Fin Press 9.04 Internal Total Waktu Setup menit detik 15 menit detik Sebelum SMED Sesudah SMED Dari tahap ini terdapat pengurangan waktu setup mesin Fin Press Fix 18 selama 1105 detik atau pengurangan waktu sebesar % dari waktu setup awal sebelum dilakukan usulan perbaikan menggunakan metode SMED. Pengurangan waktu merupakan hasil Usulan pengurangan (Rizki NF, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN:

8 perubahan 17 operasi internal setup menjadi eksternal setup dimana operasi yang awalnya dilakukan ketika mesin dihentikan atau tidak beroperasi bisa dilakukan saat mesin sedang beroperasi Tahap D Tahap D, memperlancar semua aspek operasi setup. Fase ini bertujuan untuk perbaikan sistematis dari setiap dasar pengoperasian setup internal dan eksternal, pengembangan solusi untuk menyelesaikan tugas-tugas yang berbeda dalam cara yang lebih mudah, lebih cepat dan lebih aman. Pada tahap ini yaitu memparalelkan atau menggabungkan operasi setup eksternal untuk mempermudah dan mempersingkat waktu setup mesin. Setelah melihat data setup internal dan eksternal mesin Fin Press FIX 18, diperoleh empat macam aktivitas yang bisa diparalelkan untuk mempersingkat waktu setup mesin. Berikut ini Tabel 3 yang menunjukkan kegiatan memparalelkan operasi eksternal setup pada mesin Fin Press FIX 18. Tabel 3. Memparalelkan Operasi Eksternal Setup pada Mesin Fin Press FIX 18 No 1 Paralel operasi setup eksternal Aktivitas no. 6,21,24 dan 27 Alasan Aktivitas mengambil gunting bisa dilakukan satu kali saja, aktivitas mengambil gunting juga bisa dilakukan bersamaan dengan mengambil papan pola dan lakban karena diambil pada kotak tools yang sama untuk mempersingkat waktu 4.3 Metode MOST Parameter Indeks Proses Pembuatan Evaporator Parameter indeks ditentukan dari tabel MOST berdasarkan elemen kerja yang dikerjakan. Contoh parameter indeks proses awal pembuatan evaporator terdapat pada elemen pekerjaan ke-2 yaitu operator menjangkau hasil pemotongan material yang terletak di mesin hairpin bender sejauh 2 langkah kemudian operator membungkuk dan duduk dengan posisi lutut menyentuh lantai. Pengendalian pada objek yang ringan yaitu seberat 0.5 kg dengan menempatkan objek ke trolley sejauh jangkauan tangan. Tangan, kaki dan tubuh digerakkan untuk merubah posisi tubuh membungkuk menjadi berdiri, tanpa penyesuaian dan tidak ada gerakan kembali. Model urutan pada elemen pekerjaan ke-2 adalah A 1B 10G 1A 1B 10P 1A 0 dengan total indeks 24. Usulan perbaikan elemen pekerjaan ke- 2 operator yaitu postur tubuh operator membungkuk dan duduk dengan posisi lutut menyentuh lantai diubah menjadi posisi berdiri dan kegiatan tangan, kaki serta tubuh yang digerakkan untuk merubah posisi tubuh membungkuk menjadi berdiri dihilangkan. Sehingga model urutan pada elemen pekerjaan ke-2 adalah A 1B 0G 1A 1B 0P 1A 0 dengan total indeks Parameter Indeks Proses Perakitan Air Conditioner Model CS-YN9RKJ Contoh parameter indeks proses awal pembuatan perakitan Air Conditioner Model CS-YN9RKJ terdapat pada elemen pekerjaan ke-145 yaitu operator membawa unit ke pallet sejauh 6 langkah dengan postur tubuh berdiri tanpa gerakan tubuh secara menyeluruh. Pengendalian pada objek yang berat yaitu seberat 19 kg dengan menempatkan unit sejauh jangkauan tangan. Kemudian tubuh membungkuk dan bangkit untuk kembali berdiri. Objek diletakkan begitu saja dan operator kembali ke posisi semula sejauh 6 langkah. Model urutan pada elemen pekerjaan ke-145 adalah A 10B 0G 3A 1B 6P 1A 10 dengan total indeks 31. Usulan perbaikan elemen pekerjaan ke- 145 operator yaitu langkah operator untuk membawa unit ke pallet awal sejauh 6 langkah diubah menjadi 2 langkah. Gerakan tubuh membungkuk dan bangkit untuk kembali berdiri diubah menjadi posisi berdiri tanpa gerakan tubuh secara menyeluruh. Gerakan operator kembali ke posisi semula sejauh 6 langkah diubah menjadi 2 langkah. Setelah dilakukan perhitungan waktu baku dengan menggunakan metode MOST, berikut ini Tabel 4 yang menunjukkan perbedaan sebelum dan sesudah perbaikan menggunakan metode MOST. Usulan pengurangan (Rizki NF, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN:

9 Tabel 4. Perbandingan Sebelum dan Sesudah Perbaikan Metode MOST Proses Pembuatan Evaporator Keterangan Sebelum Sesudah Pengurangan Total Elemen Kerja Waktu (TMU) Waktu Baku (detik) Proses Perakitan Air Conditioner model CS-YN9RKJ Keterangan Sebelum Sesudah Pengurangan Total Elemen Kerja Waktu (TMU) Waktu Baku (detik) Dari hasil pengukuran waktu metode kerja usulan menggunakan metode MOST diperoleh waktu baku sebesar detik yaitu adanya pengurangan waktu sebesar detik dari metode kerja awal proses pembuatan 1 unit evaporator dengan membuat usulan perbaikan tata letak (layout).. Sedangkan, usulan perbaikan untuk perakitan yaitu 117 elemen pekerjaan dengan pengurangan 28 elemen pekerjaan dari metode kerja awal. Hasil pengukuran waktu metode kerja usulan menggunakan metode MOST diperoleh waktu baku sebesar detik yaitu adanya pengurangan waktu sebesar detik dari metode kerja awal dalam proses perakitan 1 unit Air Conditioner model CS-YN9RKJ di Line CS (Cooling System). 4.4 Manufacturing Lead Time Dalam pengolahan data kali ini, waktu antrian (Q), waktu menunggu (W) dan waktu perpindahan diabaikan (M). Hal itu dikarenakan tujuan untuk penelitian kali ini adalah mengurangi waktu setup dan waktu perakitan dan juga tidak adanya waktu antrian, waktu menunggu dan waktu perpindahan dalam pengamatan dan pengambilan data aktual di lantai produksi. Oleh karena itu, dalam pengolahan data kali ini, variable yang digunakan dalam perhitungan Manufacturing Lead Time hanya lot size (N), waktu setup (S) dan waktu operasi (O) Manufacturing Lead Time Awal Waktu setup mesin Fin Press FIX 18 sebelum dilakukan usulan perbaikan menggunakan metode SMED (Single Minute Exchange Of Dies) adalah sebesar detik. Sedangkan, hasil pengukuran waktu metode kerja awal dengan menggunakan metode MOST (Maynard Operation Sequence Tecnique) untuk waktu operasi pembuatan evaporator diperoleh waktu sebesar detik dan waktu operasi perakitan Air Conditioner model CS-YN9RKJ diperoleh waktu sebesar detik. Lot Size yang digunakan adalah 1000 untuk proses pembuatan evaporator dan perakitan Air Conditioner model CS-YN9RKJ. Hasil perhitungan Manufacturing Lead Time awal dengan menggunakan rumus pada persamaan 9 diperoleh waktu detik Manufacturing Lead Time Setelah Penerapan Metode SMED dan MOST Waktu setup mesin Fin Press FIX 18 setelah dilakukan usulan perbaikan menggunakan metode SMED (Single Minute Exchange of Dies) adalah sebesar detik. Sedangkan, hasil pengukuran waktu metode kerja usulan perbaikan dengan menggunakan metode MOST (Maynard Operation Sequence Tecnique) untuk waktu operasi pembuatan evaporator diperoleh waktu sebesar detik dan waktu operasi perakitan Air Conditioner model CS-YN9RKJ diperoleh waktu sebesar detik. Lot Size yang digunakan adalah 1000 untuk proses pembuatan evaporator dan perakitan Air Conditioner model CS-YN9RKJ. Hasil perhitungan Manufacturing Lead Time setelah dilakukan usulan perbaikan menggunakan SMED dan MOST dengan menggunakan rumus pada persamaan 9 diperoleh waktu detik. Usulan pengurangan (Rizki NF, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN:

10 5. KESIMPULAN Berdasarkan pengamatan dan perhitungan yang dilakukan di Air Conditioner Business Unit PT Panasonic Manufacturing Indonesia dapat disimpulkan bahwa: 1. Waktu setup kegiatan mesin Fin Press FIX 18 awal yaitu selama detik dan setelah dilakukan usulan perbaikan menggunakan metode SMED waktu setup mesin yang dibutuhkan yaitu selama detik. Hasil dari usulan perbaikan adalah pengurangan waktu setup mesin Fin Press Fix 18 selama 1105 detik atau adanya pengurangan waktu setup mesin sebanyak %. 2. Hasil pengukuran waktu menggunakan metode MOST pada metode kerja awal proses pembuatan evaporator diperoleh waktu (TMU) sebesar dengan waktu baku selama detik untuk proses pembuatan 1 unit evaporator. Dari hasil usulan perbaikan diperoleh waktu (TMU) sebesar dengan waktu baku selama detik yaitu adanya pengurangan waktu sebesar detik atau pengurangan waktu sebesar 19.47% dari metode kerja awal proses pembuatan 1 unit evaporator. Sedangkan, pengukuran waktu metode kerja awal pada proses perakitan Air Conditioner model CS- YN9RKJ diperoleh waktu (TMU) sebesar dengan waktu baku selama detik untuk proses perakitan 1 unit Air Conditioner model CS-YN9RKJ. Dari hasil usulan perbaikan diperoleh waktu (TMU) sebesar 8670 dengan waktu baku selama detik yaitu adanya pengurangan waktu sebesar detik atau pengurangan waktu sebesar 29% dari metode kerja awal proses perakitan Air Conditioner model CS-YN9RKJ. 3. Manufacturing Lead Time awal adalah selama detik dan setelah dilakukan usulan perbaikan menggunakan metode SMED dan MOST adalah selama detik. Hasil usulan perbaikan menggunakan metode SMED dan MOST adalah pengurangan Manufacturing Lead Time selama detik atau adanya pengurangan Manufacturing Lead Time sebanyak 23 %. DAFTAR PUSTAKA Sutalaksana, IZ, Ruhana A., J.H.Tjakraatmadja. (2000). Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: Jurusan Teknik Industri ITB. Wignjosoebroto, Sritomo. (2000). Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Surabaya: Penerbit Guna Widya. Shingo, Shiego. (1983). A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Massachusetts. Niebel, B. W. (1988). Motion and Time Study. Irwin, Honewood, Illinois. Barnes, Ralph M. (1980). Motion and Time Study, Design and Measurement of work.seventh Edition. New York: John Willey & Sons. Mr. Rahul.R.Joshi, Prof.G.R.Naik. (2012). Reduction in Setup Time by SMED A Literature Review. International Journal of Modern Engineering Research (IJMER). Vol.2, Issue.1, Jan- Feb 2012 pp India: PG. Student and Asso. Professor Department of Production Engineering, KIT s College of Engineering. Kolhapur Shivaji University. Tanjung Toan Saravanan, A.N.M. Karim, H.M.Emrul Kays, A.K.M.N Amin, M.H Hasan. (2014). Journal Improvement of Workflow and Productivity through Application of Maynard Operation Sequence Technique (MOST). International Conference on Industrial Engineering and Operations Management Bali, Indonesia. Malaysia: SAutomotive Industry Sdn Bhd and Department of Manufacturing and Materials Engineering. International Islamic University. Usulan pengurangan (Rizki NF, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN: