Implementasi Konsep Lean pada Aktivitas Perawatan di PT. PJB UP Gresik

Transkripsi

1 Implementasi Konsep Lean pada Aktivitas Perawatan di PT. PJB UP Gresik Peneliti Tugas Akhir : GEDE BIMA NUGRAHA Dosen Pembimbing : PUTU DANA KARNINGSIH, Ph.D NIP H. HARI SUPRIYANTO, Ir MSIE NIP

2 Page 2

3 Page 3

4 (Adale, 2009) Kebutuhan energi listrik Industri dan rumah tangga Philosopi baru dalam perawatan Pengurangan Aktivitas Perawatan Minimasi biaya perawatan Page 4

5 Menghasilkan output yang baik Perawatan yang baik merupakan aktivitas penting Menjaga fasilitas produksi dan performa Page 5

6 Pembangkit Trafo TM/TT Pengguna TT Trafo TT/TM Pengguna TM Trafo TM/TR Pengguna TR Pusat Pembangkit Listrik : PLTU; PLTG PLTGU; PLTA; PLTD PT PJB Saluran Transmisi: SUTET 500 kv; SUTT 150 kv SKTT 150 kv; SUTT 70 kv PT PLN (Persero) Konsumen : Rumah Tangga Page 6

7 Proses unit Pembangkit Menjaga Maintainability (kecepatan dan Ketepatan pemeliharaan) dengan Work Planning & Control (WP&C) Page 7

8 WP&C Special Tools Job Scope Safety Technical Data Checklists Procedures Planning Work Package Preparation Estimated Time Work Plan Clearances Special Skills/ Multi Department Primary Parts Repair History Tujuan : -Hemat biaya terhadap pekerja dan material -Peningkatan availability dan reliability yang lebih cepat -Mengurangi tingkat kecelakaan dan prosedural perawatan pengerjaan yang jelas Page 8

9 3-4 faktor indikator Yang tercapai Model Overall Measure of Maintenance Performance (PT. PJB UP Gresik, 2011) dan (Davies & Greenough, 2004) Page 9

10 Tidak efisen dan efektifnya aktivitas Perawatan : -Lamanya kedatangan material -Perencanaan perawatan yang tidak -sesuai -Proses pengulangan perawatan Pemborosan atau waste dari filosofi LEAN Aktivitas yang tidak bernilai tambah Dan tidak diperlukan Page 10

11 WASTE menurut Shiego Shingo (Hines and Rich, 1997) 7 WASTE : -OVERPRODUCTION -UNNECESSARY MOTION -EXCESSIVE TRANSPORTAION -DEFECT -UNNECESSARY INVENTORY -DEFECT -UNNECESSARY INVENTORY -OVER PROCESSING -WAITING 3 WASTE : -POWER and ENERGY -HUMAN POTENTIAL -INAPPROPRIATE DESIGN (Hines et al., 1998) Page 11 WASTE dapat diaplikasikan di perawatan (O Hanlon, 2004)

12 LATAR BELAKANG KONSEP PENELITIAN PERUMUSAN MASALAH Page 12

13 Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian tugas akhir ini adalah: 1. Mengidentifikasikan waste (pemborosan) pada aktivitas perawatan di perusahaan dan menentukan dominannya 2. Mengidentifikasi penyebab terjadinya waste (pemborosan) pada aktivitas perawatan di perusahaan dan menentukan dominannya 3. Berdasarkan penyebab terjadinya waste, rencana perbaikan dikaitkan dengan risiko kegagalan, keandalan dan ketersediaan unit pembangkit di PT. PJB. 4. Memformulasikan rekomendasi usulan perbaikan yang dibuat diharapkan dapat mengurangi waste. Page 13

14 Manfaat yang akan diperoleh dari penelitian Tugas Akhir ini adalah: 1. Membantu perusahaan untuk membantu mengidentifikasi waste pada aktivitas perawatan. 2. Merekomendasikan solusi perbaikan untuk mengurangi waste. Page 14

15 Batasan Penelitian Batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Penelitian hanya dilakukan pada pembangkit listrik tenaga uap di UP PT. PJB Gresik 2. Jenis perawatan yang diamati adalah perawatan preventive dan perawatan corrective dengan data historis atau pengamatan langsung, karena untuk perawatan Overhaul dilakukan oleh pihak ketiga. Asumsi Penelitian Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah Tidak ada perubahan kebijakan perawatan pembangkit listrik tenaga uap di UP PT. PJB Gresik selama proses penelitian berlangsung. Page 15

16 BAB I Pendahuluan Pada bab ini dijelaskan tentang latar belakang melakukan penelitian, rumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, ruang lingkup penelitian, sistematika penulisan. BAB II Tinjauan Pustaka Pada bab ini dibahas mengenai metode yang digunakan dalam penelitian Tugas Akhir dan juga teori yang menunjang penelitian. Tinjauan pustaka yang digunakan dalam penelitian ini seperti performansi, konsep Lean, Value Stream Mapping, Root Cause Analysis (RCA) dan risiko. BAB III Metodologi Penelitian Pada bab ini dijelaskan langkah-langkah penelitian yang digunakan dalam melakukan penelitian. Metodologi penelitian ini berguna sebagai panduan dalam melakukan penelitian sehingga penelitian berjalan secara sistematis dan sesuai dengan tujuan. BAB IV Pengumpulan dan Pengolahan Data Bab ini berisi pengumpulan data dan informasi mulai dari deskripsi umum perusahaan, bagaimana data-data tersebut diperoleh dan diolah untuk menyelesaikan permasalahan yang ada. BAB V Analisis dan Perbaikan Bab ini membahas hasil-hasil yang telah didapat pada pengolahan data pada bab IV. BAB VI Kesimpulan dan Saran Tahap akhir dari penelitian adalah menarik kesimpulan dari penelitian yang dilakukan. Kemudian saran perbaikan diberikan untuk pengembangan penelitian Page 16

17 Page 17

18 Page 18

19 A Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data Pengolahan Data Pengukuran performansi aktivitas perawatan perusahaan Melakukan perbandingan indikator pencapaian dengan target dan Perbandingan PLTU yang seragam Penentuan Komponen Kritis Penggambaran VSMM Identfikasi Waste Tahap Analisa dan Kesimpulan Analisis dan Interpretasi Data -RCA (Root Cause Analysis) -Analisa hubungan risiko dengan waste terdefinisi -Identifikasi nilai risiko paling tinggi -Evaluasi risiko Kesimpulan dan Saran Page 19 Finish

20 Page 20

21 Page 21

22 Peningkatan kesiapan, keandalan dan efisiensi merupakan target utama dari proses operasional Unit Pembangkitan di PT PJB, yaitu dengan melakukan kesiapan yang optimal dalam jangka pendek maupun jangka panjang, menjaga dan meningkatkan keandalan aset serta meningkatkan koordinasi antar bidang dengan melakukan praktek terbaik dalam bidang operasi dan pemeliharaan. Selain itu, dalam rangka mencapai visi dan misi perusahaan, pemeliharaan sebagai salah satu cara untuk menjaga pengoperasian unit unit pembangkitan sebagai asset utama perusahaan diperlukan pengelolaannya secara sistematis, diantaranya PT. PJB UP Gresik menggunakan metode Work Planning & Control (WP&C) Management dalam melakukan aktivitas pemeliharaan yang dapat dijelaskan sebagai berikut Page 22

23 Work Planning & Control (WP&C) Management Proses WP&C management menekankan pada optimalisasi peran fungsi perencanaan & pengendalian setiap eksekusi pemeliharaan untuk memastikan bahwa seluruh program kerja telah direncanakan, dijalankan, dievaluasi, dikendalikan dan ditingkatkan berdasarkan kaidah manajemen yang baik. Berikut ini definisi gambaran umum eksekusi pemeliharaan di PT. PJB UP Gresik di dalam WP&C Management. Non Tactical Maintenance -First Line Maintenance -Emergency -Corrective Tactical Maintenance -Preventive -Project /modifikasi -Predictive -Overhaul Page 23 -Run to failure

24 Fase Identifikasi & Perencanaan Pemeliharaan yang dibutuhkan Fase Eksekusi Pemeliharaan Fase Dokumentasi Riwayat Pemeliharaan Fase Continuous Improvement Fault Reporting Non Tactical Maintenance First Line Maint, EM Repair, Break down repair & CR Work Order Close Out Identifikasi Optimasi Pemeliharaan Planning & Scheduling Tactical Maintenance PM,PdM & EJ KPI Monitoring Engineering Change Management Page 24

25 No Kategori Sub Kategori Indikator Pergitungan Faktor Indikator Perhitungan Effisiensi Tenaga Kerja (Manpower Efficiency ) 1 Administrasi Perawatan (Maintenance Administration ) Bagian Operasi (Department Operation ) Tenaga Kerja (Manpower) Perintah Kerja (Work Order ) Lembur (Overtime ) Pemanfaatan (Utilisation ) Prediksi dan Pencegahan Pencakupan Perawatan (Predictive and Preventive Maintenance Coverage ) Pekerjaan yang terlambat (Overdue Tasks ) Perintah Kerja, Terencana dan Terjadwal (Work Orders, Planned and Scheduled ) Perputaran perintah kerja (Work Orders Turnover) Penilaian Pelayanan (Service Assessment ) Operasi Pelayanan (Service Operation ) Intensitas Perawatan (Maintenance Intensity ) Tingkat Penjadwalan (Degree of Scheduling ) Waktu Perbaikan Kerusakan (Breakdown Repair Hours) Waktu Perawatan (Maintenance Hour Applied ) Frekuensi kerusakan (Breakdown Frequency) 2 Keefektifan Perawatan (Maintenance Effectiveness ) Kondisi Mesin Industri (Plant Condition) Performa Mesin Industri (Plant Performance ) Penghentian Komponen yang Rusak (Equipment Downtime Caused by Breakdown ) Evaluasi dari PM dan PdM (Evaluation of Preventive Maintenance and Predictive Maintenance ) Ketersediaan Komponen (Equipment Availability ) Jarak Panjang Perjalanan (Length of Running ) Jam Kerja Darurat (Emergency man-hours) Pekerjaan emergensi dan tidak terjadwal (Emergency and other Unscheduled tasks) Page 25

26 No Kategori Indikator Pergitungan Faktor Indikator Perhitungan 3 Biaya Perawatan (Maintenance Cost ) Ekonomi (Economy ) Biaya Pelayanan (Service Cost ) Biaya Waktu Perawatan (Cost of Maintenance Hours) Biaya PM dalam Persentasi Biaya Kerusakan (PM Costs as Percent of Breakdown Cost ) Tingkat perputaran persedian (Inventory Turnover Rate ) Kerusakan Fatal (Breakdown Severity ) Biaya Jadwal Perawatan (Scheduled Service Cost ) Biaya perawatan per unit produksi (Maintenance Costs per Unit of Production ) Page 26

27 MANPOWER perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja atau operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan. 1. Manpower Efficiency Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 68,21 % PLTU 3 67,48 % Page 27 PLTU 2 59,98 % PLTU 4 53,84 % Target 85%

28 MANPOWER perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja atau operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan. 2. Overtime Berdasarkan data Normal Work Order Urgent/ Emergency Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Normal WO Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Urgent WO Total WO Overtime 14,75% 24,63% 22,87% 29,02% 3,89% nilai pencapaian indikator = PLTU 1 14,75 % PLTU 3 22,87 % Page 28 PLTU 2 24,63 % PLTU 4 29,02 % Target <5%

29 MANPOWER perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja atau operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan. 3. Utilisation -Tidak dilakukan pengukuran karena PT. PJB tidak melakukan pengukuran dari indikator ini Rumus indikator pengukuran dengan pembilang sebagai standard hours tidak ada di perusahaan Page 29

30 MANPOWER perhitungan ini bertujuan untuk mengetahui performansi tenaga kerja atau operator mekanik dalam melakukan aktivitas perawatan. 4. Predictive and Preventive Maintenance Coverage Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common Berdasarkan data Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Normal WO Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Urgent WO Total WO PdM & PM M'tance Coverage 28,26% 28,68% 42,24% 22,76% 81,93% Normal Work Order Urgent/ Emergency nilai pencapaian indikator = PLTU 1 28,26 % PLTU 3 42,24 % Page 30 PLTU 2 28,68 % PLTU 4 22,76 % Target 60%

31 WORK ORDER perhitungan ini bertujuan performansi pemenuhan kegiatan perawatan berdasarkan perintah kerja. 1. Overdue Tasks Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 9,88 % PLTU 3 8,05 % Page 31 Normal Work Order Urgent/ Emergency PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common Closed Backlog Closed Backlog Closed Backlog Closed Backlog Closed Backlog Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Normal Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Urgent Total WO Overdue Tasks PLTU 2 7,54 % PLTU 4 9,43 % Work Order 1 Januari - 31 Desemeber ,88% 7,54% 8,05% Target PT. PJB 20% Penelitian 3-5% 9,43% 6,22%

32 WORK ORDER perhitungan ini bertujuan performansi pemenuhan kegiatan perawatan berdasarkan perintah kerja. 2. Work Orders, Planned and Scheduled Work Order 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common pengukuran indikator ini memiliki kesamaan dengan Maintenance Mix yang ada di PT. PJB UP Gresik Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 34,98 % PLTU 3 49,61 % Page 32 Normal Work Order Urgent/ Emergency PLTU 2 32,66 % PLTU 4 32,02 % Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Normal Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Urgent Total WO Work orders, Planned and Scheduled 34,98% 32,66% Target PT. PJB 70-80% Penelitian >85% 49,61% 32,02% 100,00%

33 WORK ORDER perhitungan ini bertujuan performansi pemenuhan kegiatan perawatan berdasarkan perintah kerja. 3. Work Orders Turnover Work Order 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Normal Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Urgent Total WO Work Orders Turnover 89,67% 92,13% 87,50% 92,68% 98,77% Normal Work Order Urgent/ Emergency Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 89,67 % PLTU 3 87,50 % Page 33 PLTU 2 92,13 % PLTU 4 92,68 % Target PT. PJB 100% Penelitian >95%

34 SERVICE OPERATION perhitungan ini bertujuan mengukur tingkat pelayanan operasi perawatan 1. Degree of Scheduling Normal Work Order Urgent/ Emergency PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Normal WO Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Urgent WO Total WO Degree of Sheduling Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber ,25% 75,37% 77,13% 70,98% 96,11% Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 82,25 % PLTU 3 77,13 % Page 34 PLTU 2 75,37 % PLTU 4 70,98 % Target 80%

35 SERVICE OPERATION perhitungan ini bertujuan mengukur tingkat pelayanan operasi perawatan 2. Breakdown Repair Hours Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 64,67 % PLTU 3 53,80 % Page 35 Normal Work Order Urgent/ Emergency PLTU 2 69,34 % PLTU 4 76,87 % Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Normal WO Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Urgent WO Total WO Braekdown Repairs Hours 64,67% 69,34% 53,80% 76,87% 0,00%

36 MAINTENANCE INTENSITY perhitungan ini bertujuan mengukur tingkat keseringan perawatan 1. Maintenance Hours Applied Unit Operasi Aktual 1 Jan- 31 Des 2011 (jam) PLTU ,662 PLTU ,269 PLTU ,275 PLTU ,596 Total ,802 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Normal WO Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Urgent WO Total WO Maintenance hours Applied 20,50% 19,34% 34,88% 32,80% Normal Work Order Urgent/ Emergency Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011 Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 20,50 % PLTU 3 43,88 % Page 36 PLTU 2 19,34 % PLTU 4 32,80 % Target industry specific

37 PLANT CONDITION Pengukuruan ini untuk mengetahui kondisi plant 1. Breakdown Frequency Perbandingan Breakdown Frequency PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Total All Plant Jumlah Work Order Kapasitas Persentase 55,19% 44,81% 41,72% 58,28% Terpasang Perbandingan All Plant 20,02% 16,25% 26,59% 37,14% 100,00% Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 20,02 % PLTU 3 26,59 % Page 37 PLTU 2 16,25 % PLTU 4 37,14 % Target industry specific

38 PLANT CONDITION Pengukuruan ini untuk mengetahui kondisi plant 2. Equipment downtime Caused By Breakdown No Equipment Frekwensi Presentase (%) 1 Condensor 3 17,65% 2 Hotwell Condensor 1 5,88% 3 Burner Management System 1 5,88% 4 Boiler (Re Heater) 1 5,88% 5 Feed Water 7 41,18% 6 Tube Reheater 1 5,88% 7 Turbin Shaft 1 5,88% 8 Pipa Valve heater RO 1 5,88% 9 Proteksi Relay 87 AT 1 5,88% Total 17 Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = Feed Water 41,18% Page 38 Target industry specific

39 PLANT CONDITION Pengukuruan ini untuk mengetahui kondisi plant 3. Evaluation of PM and PdM Normal Work Order Urgent/ Emergency Work Order 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Normal Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Urgent Total WO Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU % PLTU 3 98,92 % Page 39 Evaluation of PM and PdM PLTU % PLTU % 100,00% 100,00% 98,92% 100,00% Target 80% 98,99%

40 PLANT PERFORMANCE Pengukuruan ini untuk kinerja plant 1. Equipment Availability Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = Page 40 No Unit Equipment Equipment Breakdown Equipment Runtime Time (hours) Available 1 PLTU 1 4,16KV NO.1 UNIT AUXILIARY BUS (M/C) # ,063 92,26% 2 PLTU 1 AIR HEATER 1A ,061 88,22% 3 PLTU 1 AIR HEATER 1B ,996 99,68% 4 PLTU 1 ATOMIZING STEAM SYSTEM # ,834 99,89% 5 PLTU 1 AUXILIARY TRANSFORMER # ,354 98,99% 6 PLTU 1 BAR AND TRAVELLING SCREEN WTR INTAKE # ,535 98,53% 7 PLTU 1 BATTERY # ,379 93,64% 8 PLTU 1 BATTERY CHARGER # ,716 72,77% 9 PLTU 1 BOILER AIR DUCTING SYSTEM # ,00% 10 PLTU 1 BOILER FEED PUMP 1A ,298 10,35% 11 PLTU 1 BOILER FURNACE # ,279 96,84% 12 PLTU 1 BOILER IGNITION BURNERS # ,00% 13 PLTU 1 BOILER MAIN BURNERS # ,385 51,03% 14 PLTU 1 BOILER MASTER CONTROL (BMS) # ,020 97,47% 15 PLTU 1 BTG CONTROL BOARD # ,833 46,48% 16 PLTU 1 CATHODIC PROTECTION SYSTEM # ,798 94,69% 17 PLTU 1 CIRCULATING WATER PUMP (CWP) 1A ,441 49,32% 18 PLTU 1 CONDENSER # ,652 36,69% 19 PLTU 1 CONDENSER SUMP PIT PUMP # ,372 0,20% 20 PLTU 1 COOLING WATER HEAT EXCHANGER 1A ,507 98,16% Target PT. PJB 85% Penelitian >97%

41 PLANT PERFORMANCE Pengukuruan ini untuk kinerja plant 2. Length of Running Work Order 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Unit Realisasi Produksi (MWh ) PLTU ,089 PLTU ,577 PLTU ,458 PLTU ,023 Total ,147 Closed Open Closed Open Closed Open Closed Open Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Normal Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total WO Urgent Total WO Length of Running (MWh/WO) 1424, , , ,36 Normal Work Order Urgent/ Emergency Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU ,09 PLTU ,11 Page 41 PLTU ,70 PLTU ,36

42 PLANT PERFORMANCE Pengukuruan ini untuk kinerja plant 3. Emergency man-hours Normal Work Order Urgent/ Emergency Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Normal WO Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Urgent WO Total WO Emergency man-hours 10,56% 16,20% 6,89% 8,17% 7,04% Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 10,56 % PLTU 3 16,20 % Page 42 PLTU 2 6,98 % PLTU 4 8,17 % Target <20%

43 Economy Pengukuruan ini untuk tingkat keekonomian perawatan 1. Cost of Maintenance hours Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU PLTU Page 43 Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp) Tactical Maintenance Non Tactical Maintenance Total Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective PLTU , , , , ,70 PLTU , ,00 12, , ,28 PLTU , , , , ,09 PLTU , , , , ,81 Common , , , ,90 Total , , , , ,78 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common All WO All Plant Cost of Maintenance hours (Rp/jam) , , , , , , ,24 PLTU PLTU Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Normal WO Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective Total Urgent WO Total WO Normal Work Order Urgent/ Emergency Man-hours 1 Januari - 31 Desemeber 2011 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 Common

44 Economy Pengukuruan ini untuk tingkat keekonomian perawatan 2. PM Costs as percent of breakdown cost PM Costs as Percent of Breakdown Cost Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 1 4,24 % PLTU 3 88,39 % Page 44 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All Plant 4,24% 5,02% 88,39% 19,10% 23,08% Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp) Tactical Maintenance Non Tactical Maintenance Total Preventive Predictive Project/Modifikasi Corrective PLTU , , , , ,70 PLTU , ,00 12, , ,28 PLTU , , , , ,09 PLTU , , , , ,81 Common , , , ,90 Total , , , , ,78 PLTU 2 5,02 % PLTU 4 19,10 % No Unit Beban yang Tidak Tersalurkan (MWh) Total (Rp) 1 Grk U#1 1949, ,25 2 Grk U#2 822, ,00 3 Grk U# , ,63 4 Grk U# , ,37 Total Total Losses (Rp) , ,250

45 Economy Pengukuruan ini untuk tingkat keekonomian perawatan 3. Inventory Turn Over rate NILAI GUDANG AKHIR 2010 (Rp) INVENTORY GUDANG TAHUN 2011 (Dalam Rupiah) BULAN Nilai Pemakaian Nilai Material Material Nilai Gudang yang Masuk Turnover Januari ,87% Februari ,15% Maret ,14% April ,30% Mei ,87% Juni ,55% Juli ,21% Agustus ,30% September ,38% Oktober ,95% Rata-rata ,17% Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = 19,17 % Page 45 Target PT. PJB 250% Penelitian > %

46 Service Cost Pengukuruan ini untuk biaya pelayanan perawatan 1. Breakdown severity Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp) Tactical Maintenance Non Tactical Maintenance Total Preventive Predictive Project /Modifikasi Corrective PLTU , , , , ,70 PLTU , ,00 12, , ,28 PLTU , , , , ,09 PLTU , , , , ,81 Total , , , , ,88 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All Plant WO Corrective Breakdown Severity (Rp) , , , , ,97 Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU PLTU Page 46 PLTU PLTU Target Industry specific

47 Service Cost Pengukuruan ini untuk biaya pelayanan perawatan 2. Scheduled Service Cost Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp) Tactical Maintenance Non Tactical Maintenance Total Preventive Predictive Project /Modifikasi Corrective PLTU , , , , ,70 PLTU , ,00 12, , ,28 PLTU , , , , ,09 PLTU , , , , ,81 Total , , , , ,88 Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU 0,01 % PLTU 3 0,17 % Page 47 Realisasi Pemakaian BBG (Rp) PLTU 2 0,17 % PLTU 4 0,10 % REALISASI PEMAKAIAN HSD (Rp) 1 Januari - 31 Des 2011 Target Industry specific PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All Plant Scheduled Service Cost (RP) 0,01% 0,17% 0,17% 0,10% 0,12% REALISASI PEMAKAIAN RESIDU OIL (Rp) Total (Rp) PLTU , , ,00 PLTU , , ,00 PLTU , , , ,16 PLTU , , , ,68 Total ,84

48 Service Cost Pengukuruan ini untuk biaya pelayanan perawatan 3. Maintenance cost per unitp production Biaya Perawatan 1 Januari - 31 Desember 2011 (Rp) Tactical Maintenance Non Tactical Maintenance Total Preventive Predictive Project /Modifikasi Corrective PLTU , , , , ,70 PLTU , ,00 12, , ,28 PLTU , , , , ,09 PLTU , , , , ,81 Total , , , , ,88 Unit Realisasi Produksi 1 Jan- 31 Des 2011 (MWh) PLTU ,089 PLTU ,577 PLTU ,458 PLTU ,02 Total ,147 PLTU 1 PLTU 2 PLTU 3 PLTU 4 All Plant Maintenance Cost per Unit Production (Rp/MWh) 1.879, , , , ,53 Berdasarkan data nilai pencapaian indikator = PLTU PLTU Page 48 PLTU ,36 PLTU Target Industry specific

49 Jenis waste pada aktivitas perawatan Feed Pump Page 57 WORK ORDER KODE WASTE AKTIVITAS DURASI (MENIT) A-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING 20 A-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR MENUNGGU SUPERVISOR A-3 WAITING MENYERAHKAN WO, MENYIAPKAN 40 TOOLS A-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR 25 B-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING 20 B-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR B-3 WAITING MENUNGGU SUPERVISOR MENYERAHKAN WO, MENYIAPKAN 10 TOOLS B-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN SUKU CADANG 20 B-5 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 10 B-6 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR 25 C-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING 20 C-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR MENUNGGU SUPERVISOR C-3 WAITING MENYERAHKAN WO, MENYIAPKAN 25 TOOLS C-4 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 25 C-5 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR 25 D-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING 20 PERPINDAHAN OPERATOR D-2 TRANSPORTATION RENDALHAR 15 D-3 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 25 D-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR 25

50 Jenis waste pada aktivitas perawatan Feed Pump Page 58 E-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING 20 E-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR 15 E-3 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 25 E-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR 25 F-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING 20 F-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR 15 F-3 WAITING MENUNGGU ALAT TEST 25 F-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR 25 G-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING 20 G-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR 15 G-3 WAITING MENUNGGU TOOLS 25 G-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR 25 H-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING 20 H-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR 15 H-3 WAITING MENUNGGU TOOLS 25 H-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR 25 I-1 WAITING MENUNGGU KEHADIRAN PERSERTA MORNING MEETING 20 I-2 TRANSPORTATION PERPINDAHAN OPERATOR RENDALHAR 15 I-3 WAITING MENUNGGU TOOLS 25 I-4 TRANSPORTATION PERPINDAHAN SUKU CADANG 20 I-5 WAITING MENUNGGU TOOLS 25 I-6 TRANSPORTATION PERPINDAHAN MEKANIK KE RENDALHAR 25

51 IDENTIFIKASI RISIKO Dalam menentukan risiko terjadinya waste, alat yang digunakan adalah AS/NZS 4360, (2004). Risiko dan waste sangat erat kaitannya. Dimana risiko dalam perawatan merupakan segala sesuatu yang terjadi maupun yang belum terjadi dan memberikan dampak baik negatif maupun positif pada tujuan akhir perawatan. Waste sendiri merupakan segala pemborosan atau aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah. Sehingga dapat dikatakan waste sendiri merupakan salah satu atau penyebab beberapa jenis risiko yang terjadi selama aktivitas perawatan PLTU di PT. PJB UP Gresik. Page 65

52 IDENTIFIKASI RISIKO Dalam menentukan risiko terjadinya waste, alat yang digunakan adalah AS/NZS 4360, (2004). Risiko dan waste sangat erat kaitannya. Dimana risiko dalam perawatan merupakan segala sesuatu yang terjadi maupun yang belum terjadi dan memberikan dampak baik negatif maupun positif pada tujuan akhir perawatan. Waste sendiri merupakan segala pemborosan atau aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah. Sehingga dapat dikatakan waste sendiri merupakan salah satu atau penyebab beberapa jenis risiko yang terjadi selama aktivitas perawatan PLTU di PT. PJB UP Gresik. Page 66

53 IDENTIFIKASI RISIKO Langkah pertama yang dilakukan adalah mengidentifikasi kejadian risiko (risk event) yang terjadi dan yang berhubungan dengan waste kritis selama perawatan. Faktor risiko (risk factor) adalah penyebab terjadinya kejadian risiko dimana peluang terjadinya kejadian risiko ditentukan oleh hal ini. Sedangkan, pengaruh risiko (risk impact) adalah dampak kejadian risiko terhadap obyektif perawatan Page 67 No. Risk event Risk factor Risk effect Informasi kerusakan kurang lengkap Kurang efektif atau 1 Deskripsi WO tidak jelas 2 3 Kedatangan material terlambat Tidak dilakukannya test kembali setelah diperbaiki personel tidak hadir dalam morning meeting Data historis untuk kerusakan atau perawatan yang sama tidak ada Data base katalog suku cadang baru tidak tersedia Alat transportasi pengiriman barang tidak ada ketika dibutuhkan Alat test tidak tersedia atau rusak ketika dibutuhkan Aktivitas perawatan tertunda, lamanya pengerjaan perawatan Aktivitas perawatan menjadi delay, penambahan waktu perawatan, gangguan terhadap pasokan listrik Pengulangan maintenance pada bagian yang sama, keandalan pembangkit menurun

54 PENILAIAN RISIKO Tingkat Kemungkinan Tingkat Akibat Skala Keterangan Keterangan Sangat Kecil 1 Minor Kecil 2 Sedang Sedang 3 Major Besar 4 Kritis Sangat Besar 5 Malapetaka sumber : Info PJB-Desember 2011 Risk event Risk factor Risk effect Likelihood Impact Nilai risiko Informasi kerusakan kurang lengkap Kurang efektif atau Deskripsi WO tidak jelas Kedatangan material terlambat Tidak dilakukannya test kembali setelah diperbaiki personel tidak hadir dalam morning meeting Data historis untuk kerusakan atau perawatan yang sama tidak ada Data base katalog suku cadang baru tidak tersedia Alat transportasi pengiriman barang tidak ada ketika dibutuhkan Alat test tidak tersedia atau rusak ketika dibutuhkan Aktivitas perawatan tertunda, lamanya pengerjaan perawatan Aktivitas perawatan menjadi delay, penambahan waktu perawatan, gangguan terhadap pasokan listrik Pengulangan maintenance pada bagian yang sama, keandalan pembangkit menurun 4,33 3,67 2,33 3,67 15,89 8,56 1,33 5,00 6,67 Page 68 Kemungkinan Peta risiko Dampak

55 PENGEMBANGAN RESPON RISIKO Apabila suatu peristiwa risiko telah dikenali dan dinilai, berikutnya adalah membuat keputusan untuk merespons peristiwa risiko tersebut. Pada dasarnya, ada dua strategi untuk memitigasi risiko, yang pertama adalah mengurangi kemungkinan terjadinya peristiwa risiko dan yang kedua adalah mengurangi dampak peristiwa risiko tersebut pada perawatan. Berdasarkan analisa alternatif kebijakan perbaikan, diperoleh beberapa solusi mitigasi yang dapat diterapkan oleh perusahaan untuk mengurangi waste dan meningkatkan efisiensi. Solusi mitigasi tersebut antara lain : Page 69

56 PENGEMBANGAN RESPON RISIKO 1. Sebelum melakukan rapat, supervisor melakukan koordinasi dengan mekanik yang mengetahui detail kerusakan komponen. Sehingga supervisor dapat mengetahui secara lengkap dan detail kerusakan yang terjadi pada komponen pembangkit. 2. Kehadiran lengkap (peserta terkait & pejabat berwenang) serta mengkondisikan rapat agar gangguan rapat yang minimum seperti hadir tepat waktu, peserta ketika rapat tidak keluar masuk ruangan, mematikan atau mengecilkan suara telepon genggam. Kegiatan ini harus dibuatkan suatu tata tertib atau peraturan agar semua peserta yang hadir dapat menjaga kondusifan morning meeting. Page 70

57 Saran yang dapat diambil dari penelitian ini antara lain sebagai berikut : Penelitian perawatan ini sebaiknya dilakukan sebagai bahan masukan untuk melakukan penambahan pengukuran indikator performansi khususnya perawatan. Page 73