ANALISIS PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU DENGAN METODE MRP PADA PT BOGOR MITRADAYA MANDIRI

Transkripsi

1 ANALISIS PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU DENGAN METODE MRP PADA PT BOGOR MITRADAYA MANDIRI Dewi Taurusyanti *) dan Feri Anggara Putra **) ABSTRAK Perencanaan kebutuhan bahan baku merupakan salah satu cara untuk meningkatkan efisiensi biaya. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui teknik yang tepat untuk efisiensi biaya. Penelitian di PT Bogor Mitradaya Mandiri yang menghadapi masalah kekurangan atau kelebihan bahan baku di gudang atau stock out sehingga mengganggu kelancaran proses produksi. Penelitian bersifat deskriptif komparatif dengan metode studi kasus. Analisis dilakukan dengan metode MRP (Material Requirement Planning). Hasil menunjukan perencanaan kebutuhan bahan baku pada PT Bogor Mitradaya Mandiri cukup baik. Namun dalam kegiatannya, terkadang perusahaan mengalami kelebihan atau kekurangan bahan baku digudang sehingga menimbulkan biaya yang tidak efisien pada tanggal 17 feb-23 feb Dengan perhitungan metode MRP teknik Lot For Lot terbukti dapat meningkatkan efisiensi biaya. Dengan demikian maka penulis merekomendasikan teknik Lot For Lot untuk dijadikan bahan pertimbangan terutama dalam pengambilan keputusan. Kata Kunci : Perencanaan Bahan Baku, Efisiensi, Jumlah Persediaan, Jumlah Pemesanan ABSTRACT Raw material requirements planning is one way to increase cost efficiency. The purpose of this study was to determine the proper technique for cost efficiency. The Research in Bogor Mitradaya PT Mandiri facing problems of shortage or excess raw materials in the warehouse or stock outs so disrupt the smooth production process. Comparative descriptive research with case study method. The analysis was conducted using MRP (Material Requirement Planning). The Results showed that raw material requirements planning at PT Mandiri Bogor Mitradaya pretty good. But in its activities, sometimes companies have excess or shortage of raw materials warehouse, causing inefficient costs on 17th feb-23 feb The calculation methods Lot For Lot MRP techniques proven to increase cost efficiency. Thus, the authors recommend techniques Lot For Lot to be considered, especially in decision making. Keywords: Raw Material Planning, Cost Efficiency, Total Inventories, Number Booking *) Dosen Tetap Fakultas Ekonomi Universitas Pakuan **) Mahasiswa Fakultas Ekonomi Universitas Pakuan 22

2 I. Pendahuluan Perkembangan dunia usaha yang semakin maju dewasa ini disertai dengan persaingan yang makin ketat antara perusahaan-perusahaan yang bergerak di bidang yang sama, menuntut adanya kemampuan prima dari perusahaan dalam memenuhi kebutuhan masyarakat serta untuk menjaga kelangsungan hidup perusahaan, Oleh karena itu perusahaan harus memiliki daya saing yang tinggi untuk mendapat keuntungan yang maksimal. Perusahaan jasa manufaktur merupakan perusahaan yang menghasilkan produk barang melalui proses produksi dari sejumlah input berupa bahan baku. Untuk memenuhi proses produksi yang efisien perusahaan harus memiliki perencanaan yang baik agar dapat menekan biaya produksi dan menghasilkan laba yang maksimal. Salah satunya adalah Persediaan material merupakan bagian yang sangat penting dalam sebuah proyek konstruksi. Hal ini disebabkan karena persediaan material berperan dalam menunjang kelancaran seluruh aktifitas pelaksanaan proyek selain itu biaya-biaya yang ditimbulkan oleh adanya kegiatan-kegiatan yang berkaitan dengan persediaan merupakan komponen pembentuk biaya pelaksanaan proyek konstruksi yang terbesar sehingga membutuhkan dana atau investasi yang cukup besar pula. Sedangkan usaha untuk menjaga agar jumlah dana yang diperlukan berada pada tingkat seekonomis mungkin adalah hal yang tidak mudah tergantung pada perencanaan dan pengendalian persediaan material tersebut. Pada kenyataannya, masalah-masalah persediaan material masih sering terjadi pada pelaksanaan suatu proyek. Permasalahan yang timbul terutama menyangkut kuantitas, waktu pemesanan dan biaya yang ditimbulkan. Masalah yang sering muncul antara lain: 1. Terjadi kehabisan persediaan material menyebabkan penyelesaian pekerjaan tertunda sehingga membuat waktu pelaksanaan proyek bertambah dan biaya total proyek meningkat. 2. Terjadinya penumpukan sehingga biaya penyimpanan dan pemeliharaan meningkat. 3. Material mengalami kerusakan atau penurunan kualitas karena penyimpanan yang lama. Berdasarkan hal tersebut di atas maka diperlukan suatu perencanaan persediaan material yang tepat guna menjaga kontinuitas pelaksanaan proyek dengan menerapkan metode Material Requirement Planning (MRP). Metode ini digunakan untuk kebutuhan yang sifatnya saling bergantung (dependent) dengan empat tahapan mendasar yang dimiliki. Pada salah satu tahapan metode MRP yaitu tahapan penentuan ukuran pemesanan (lotting) digunakan beberapa teknik lot size diantaranya teknik Lot for Lot yang dapat menghasilkan jumlah pesanan yang optimal dan memberikan total biaya persediaan minimum, tergantung kondisi dari perusahaan. Perlu diselidiki untuk perusahaan ini apakah terknik lot for lot tersebut dapat memberikan total biaya minimum. Dalam mendapatkan data informasi yang memadai maka penulis melakukan penelitian terhadap tersebut pada sebuah perusahaan swasta yang bergerak di bidang jasa konstruksi yaitu PT Bogor Mitradaya Mandiri yang alamatnya di Bogor Nirwana Residence, Blok L No.17 (Tahap 1) Bogor, Jawa Barat. Dimana perusahaan ini menghasilkan produk konstuksi berupa bangunan-bangunan sesuai permintaan atau pesanan konsumen yang bersangkutan. 23

3 Tabel 1 Data Persediaan Bahan Baku Digudang No Material Satuan Waktu (Februari) Tanggal Balok Kayu Meranti 6/12 Batang Balok Kayu Meranti 8/12 Batang Besi Beton 10 Mm Lonjor Besi Beton 12 Mm Lonjor Besi Beton 13 Mm Lonjor Besi Beton 16 Mm Lonjor Besi Beton 19 Mm Lonjor Besi Beton 22 Mm Lonjor Besi Beton 25 Mm Lonjor Multipek 9 Mm Lembar Multipek 12 Mm Lembar Sumber : Data Gudang Tanggal Feb 2015 Berdasarkan tabel 1 tersebut terlihat persediaan kurang terkendali untuk itu, diperlukan metode MRP dengan teknik lot for lot agar dapat membantu pengendalian persediaan lebih efesien dan efektif sehingga dapat menekan biaya operasional sekecil mungkin. Tujuan penelitian ini adalah: 1) Untuk mengetahui pengendalian persediaan bahan baku pada PT Bogor Mitradaya Mandiri; 2) Untuk mengetahui apakah dengan menggunakan metode MRP dengan teknik Lot For Lot dapat menghasilkan ukuran pemesanan yang tepat dalam membentuk total biaya persediaan minimum; dan 3) Untuk mengetahui seberapa besar konstribusi yang diberikan teknik terpilih dalam menghitung total biaya persediaan. II. Landasan Teori 2.1. Perencanaan Bahan Baku Perencanaan merupakan kegiatan mendefinisikan apa yang dibutuhkan untuk dilakukan, bagaimana bisa dilakukan dan siapa yang melaksanakannya. (Robbins and Coulter, 2007 : 39) Suatu persediaan adalah penyimpanan bahan baku yang digunakan untuk memfasilitasi kegiatan produksi atau memenuhi permintaan pelanggan. Persediaan secara khusus meliputi bahan baku, barang setengah jadi dan barang jadi. (Schroeder, 2000 : 304) 2.2. Faktor yang mempengaruhi besar kecilnya persediaan bahan baku 1. Volume yang dibutuhkan untuk melindungi jalannya perusahaan terhadap gangguan kehabisan persediaan yang akan menghambat atau mengganggu jalannya produksi. 2. Volume produksi yang direncanakan. 3. Besar pembelian bahan mentah setiap kali pembelian untuk mendapatkan biaya pembelian yang minimum. 4. Peraturan-peraturan pemerintah yang menyangkut persediaan material. 5. Harga pembelian bahan mentah. 6. penyimpanan dan resiko penyimpanan di gudang. 24

4 7. Tingkat kecepatan material menjadi rusak atau turun kualitasnya. (Riyanto, 2001 : 74) 2.3. Material Requirement Planning (MRP) Material Requirement Planning (MRP) adalah suatu sistem perencanaan dan penjadwalan kebutuhan material untuk produksi yang memerlukan beberapa tahapan proses atau fase. MRP merupakan suatu rencana produksi untuk sejumlah produk jadi yang diterjemahkan ke dalam masing-masing komponen yang dibutuhkan dengan waktu tenggang, sehingga ditentukan kapan dan berapa banyak bahanbaku yang dipesan untuk masing-masing komponen produk yang di buat. (Rangkuti, 2004 : 144). III. Metode Penelitian Metode analisis yang digunakan adalah metode MRP (Material requirement Planning) yaitu suatu sistem perencanaan dan penjadwalan kebutuhan material untuk produksi yang memerlukan beberapa proses/fase atau dengan kata lain adalah suatu rencana produksi untuk sejumlah produk jadi yang diterjemahkan ke bahan mentah yang dibutuhkan dengan menggunakan waktu tenggang sehingga dapat ditentukan kapan dan berapa banyak yang dipesan untuk masing-masing komponen suatu produk yang akan dibuat. Adapun langkah-langkahnya sebagai berikut : 1. Menentukan jadwal induk Jadwal induk produksi (Master Production Schedule, MPS) merupakan gambaran atas periode perencanaan dari suatu permintaan. 2. Daftar Material Definisi yang lengkap tentang suatu produk akhir meliputi barang atau material yang diperlukan bagi perakitan, pencampuran, atau pembuatan produk akhir itu. Setiap komponen sendiri dapat terdiri atas sebuah barang (item) atau berbagai jenis barang. Daftar dari produk dan komponennya yang diperlukan disebut sebagai daftar material (Bill Of material (BOM) ) 3. Data Persediaan Merupakan data persediaan yang menyediakan informasi yang menyediakan informasi yang akurat tentang ketersedian komponen serta seluruh transaksi persediaan, baik yang sudah terjadi maupun yang sedang dalam proses Lot For Lot Teknik penetapan ukuran lot dengan ini dilakukan atas dasar pesanan diskrit, disamping itu teknik ini merupakan teknik yang bertujuan untuk meminimumkan ongkos simpan, sehingga dengan teknik ini ongkos simpan menjadi nol Efisiensi Total Efisiensi adalah sebagai kemampuan suatu unit usaha untuk mencapai tujuan yang diinginkan dengan cara membandingkan antara input (masukan) dan output (hasil). Dan juga antara keuntungan dengan biaya, dan memilih yang terbaik agar hasil dapat dicapai secara optimal. IV. Hasil dan Pembahasan 4.1. Pengendalian Persediaan Bahan Baku pada PT Bogor Mitradaya Mandiri Besarnya kebutuhan bahan baku yang dibutuhkan perusahaan, ditentukan berdasarkan pada rencana produksi atau penjualan, karena perusahaan ini dalam menyusun rencana produksi menyesuaikan pada unit yang sedang di produksi, tapi dalam prakteknya penentuan persediaan terkadang tidak 25

5 berdasarkan jumlah kebutuhan yang diperlukan, sehingga sering terjadi kekurangan stock barang/unit yang dibutuhkan yang mengakibatkan operasional proyek terganggu dan memperpanjang waktu penyelesaiannya sehingga timbul penambahan biaya yang tak terduga.atau kelebihan stock sehingga terjadi penumpukan persediaan barang digudang yang mengakibatkan timbul biaya tambahan yang tak diharapkan seperti biaya penyimpanan, biaya penyusutan dan biaya keamanan. biaya diatas menunjukan bahwa kurang efisiennya pengendalian yang selama ini dilakukan oleh perusahaan. Dalam peniltian ini peneliti observasi langsung ke gudang demi mendapat data persediaan material yang ada di gudang, dan periode waktu yamg digunakan adalah hari, dimana peneliti melakukan dalam seminggu atau 7 hari. Berikut data yang diperoleh dapat dilihat pada tabel 2: Tabel 2 Daftar Persediaan Material Di Gudang No Material Satuan Waktu (Februari) Tanggal Balok Kayu Meranti 6/12 Batang Balok Kayu Meranti 8/12 Batang Besi Beton 10 Mm Lonjor Besi Beton 12 Mm Lonjor Besi Beton 13 Mm Lonjor Besi Beton 16 Mm Lonjor Besi Beton 19 Mm Lonjor Besi Beton 22 Mm Lonjor Besi Beton 25 Mm Lonjor Multipek 9 Mm Lembar Multipek 12 Mm Lembar Sumber : Data Gudang Tanggal Feb Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku yang Tepat dalam Membentuk Total Persediaan Minimum 1. Penyimpanan penyimpanan adalah semua pengeluaran atau biaya yang timbul akibat menyimpan barang maupun bahan. penyimpanan yang diperhitungkan berupa biaya karena memiliki persediaan (biaya modal) dan biaya kerusakan atau penyusutan. Perhitungan biaya penyimpanan untuk masing-masing perhitungan material disajikan dalam bentuk tabel 3 berikut ini: No Material % Tabel 3 Penyimpanan Harga Satuan Simpan/Unit/Tahun Simpan/Unit/Hari a b c D e=c*d f=e/365 1 Balok kayu meranti 6/ % 150,

6 2 Balok kayu meranti 8/ % 220, Besi beton 10 mm 8% 60, Besi beton 12 mm 8% 66, Besi beton 13 mm 8% 101, Besi beton 16 mm 8% 155, Besi beton 19 mm 8% 218, Besi beton 22 mm 8% 292, Besi beton 25 mm 8% 411, Multipek 9 mm 9.50% 28, Multipek 12 mm 9.50% 106, Sumber : Data Diolah, Persediaan Material persediaan material merupakan biaya yang terdiri dari biaya pembelian, biaya pemesanan dan biaya penyimpanan material. Dari hasil perhitungan untuk masing-masing biaya diatas maka rekapitulasi biaya persediaan material dapat dilihat dalam tabel 4 berikut ini: Tabel 4 Persediaan Material No Material Satuan Perunit Pembelian Perunit Pemesanan Penyimpanan/Unit/Hari 1 Balok kayu meranti 6/12 batang 150, , Balok kayu meranti 8/12 batang 220, , Besi beton 10 mm lonjor 60, , Besi beton 12 mm lonjor 66, , Besi beton 13 mm lonjor 101, , Besi beton 16 mm lonjor 155, , Besi beton 19 mm lonjor 218, , Besi beton 22 mm lonjor 292, , Besi beton 25 mm lonjor 411, , Multipek 9 mm lembar 28, , Multipek 12 mm lembar 106, , Sumber: Data Diolah, Efisiensi Total yang Didapat dengan Menggunakan Teknik Terpilih Efisiensi adalah sebagai kemampuan suatu unit usaha untuk mencapai tujuan yang diinginkan dengan cara membandingkan antara input (masukan) dan output (hasil). Dan juga antara keuntungan dengan biaya, dan memilih yang terbaik agar hasil dapat dicapai secara optimal. Berikut ini adalah prosentase selisish total biaya minimum teknik lot for lot dengan 27

7 teknik yang digunakan oleh perusahaan yang disajikan dalam tabel 5 : Tabel 5 Efisiensi Total No Material Teknik Lot For Lot Teknik Perusahaan Efisiensi A B C=B-C 1 Balok kayu meranti 6/12 Rp 8,261, Rp 8,295, Rp 34, Balok kayu meranti 8/12 Rp 5,503, Rp 5,548, Rp 44, Besi beton 10 mm Rp 6,032, Rp 6,042, Rp 10, Besi beton 12 mm Rp - Rp 8, Rp 8, Besi beton 13 mm Rp 4,586, Rp 4,591, Rp 5, Besi beton 16 mm Rp 4,677, Rp 4,688, Rp 11, Besi beton 19 mm Rp - Rp 25, Rp 25, Besi beton 22 mm Rp - Rp 22, Rp 22, Besi beton 25 mm Rp - Rp 31, Rp 31, Multipek 9 mm Rp 4,203, Rp 4,212, Rp 8, Multipek 12 mm Rp 5,833, Rp 5,865, Rp 31, Sumber : Data Diolah, 2015 Meskipun efisiensi yang diperoleh terhitung kecil, tetap memberikan Konstribusi. V. Penutup Berdasarkan hasil analisa metode MRP dengan membandingkan perhitungan yang dilakukan oleh peneliti dengan menggunakan teknik lot size yaitu teknik Lot for Lot dengan perhitungan yang dilakukan perusahaan dengan menggunakan teknik yang selama ini dipakai oleh perusahaan pada gudang di PT. Bogor Mitradaya Mandiri tanggal 17 sampai 23 Februari 2015 menghasilkan kesimpulan sebagai berikut : 1. Teknik lot sizing yang selama ini digunakan oleh perusahaan kurang efisien karena memiliki kelemahan sering terjadinya kekurangan atau kelebihan bahan baku digudang sehingga menimbulkan terjadinya penambhan biaya yang tak diharapkan. 2. Teknik lot sizing menghasilkan jumlah pemesanan yang optimal dan dengan biaya persediaan minimal untuk setiap jenis material 3. Total efisiensi biaya persediaan yang didapat perusahaan dengan menggunakan metode MRP dengan teknik lot for lot untuk setiap material yang diperhitungkan adalah :Balok kayu meranti 6/12 : Rp 34,356.17, Balok kayu meranti 8/12:Rp 44,376.71, Besi beton 10 mm :Rp 10,234.25, Besi beton 12 mm : Rp 8,778.08, Besi beton 13 mm: Rp 5,686.85, Besi beton 16 mm :Rp 11,438.09, Besi beton 19 mm :Rp 25,142.47, Besi beton 22 mm :Rp 22,438.36, Besi beton 25 mm :Rp 31,586.30, Multipek 9 mm :Rp 8,380.82, Multipek 12 mm :Rp 31, Meskipun efisiensi yang diperoleh terhitung kecil, namun tetap memberikan konstribusi. VI. Daftar Pustaka Aulia Ishak. (2010). Manajemen Operasi. Graha Ilmu. Yogyakarta. Chuck Williams. (2008). Management. SOUTH- WESTERN: USA. 28

8 Daft Richard L. (2006). Management. Salemba Empat. Dearden, A. (2008). Sistem Pengendalian Manajemen. Edisi 6. Karisma. Dilworth, James B. (1996). Operation Management. Second Edition, The Mc Graw-Hill Companies.Inc. Eddy Herjanto., (2004). Manajemen Operasi Jilid 2. Jakarta: Grasindo. Eddy Herjanto. (2007). Manajemen Operasi. Edisiketiga. Grasindo. Edward M Knod. (1994). Operations Management. IRWIN: USA. Freddy Rangkuti, (2004). Measuring Costumer Statisfaction, Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama. Gaspersz, Vincent, (2005), Production Planning and Inventory Control, Cetakan Kelima, PT Gramedia Pustaka Utama, George R. Terry dan Leslie W. Rue (Penerjemah: G. A. Ticoalu). (2005). Dasar dasar Manajemen. Bumi Aksara. Haiser, Jay, (2005), Operations Management, Edisi 7, Salemba Empat, Yogyakarta. Herlanto, Eddy, (2004), Manajemen Operasi, jilid 2, Grasindo, Jay Heizer dan Barry Render (penerjemah: Chriswan Sungkono). (2011). Operations Management (Manajemen Operasi). Salemba Empat. JR,E. A., & Elbert, R.J. (1992). Production and Operations Management. Fifth Edition. New Jersey. Kumalaningrum, Maria Pumpa, Heni Kusumawati, dan Rahmat Purbondo Handani, (2011), Manajemen Operasi, Cetakan Kedua, UPP STIM YKPN, Yogyakarta. Scroeder, Roger G. (2000). Operations Management : Contemporary Concept and Cases. McGraw- Hill : New York Riyanto, Bambang. (2001). Dasardasar Pembelajaran Perusahaan, Edisi 4. BPFE: Yogjakarta. Robbins, Stephen P. dan Mary Coulter.(2007). Management.Ni nth Edition. Pearson Prentice Hall: New Jersey. 29