BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan Pada tahun 1940 PT. Sang Hyang Seri (Persero) adalah perkebunan besar milik swasta asing (Inggris) dengan nama Pamanukan & Tjiasem Lands yang dengan adanya nasionalisasi pada tahun 1957 dikelola oleh Yayasan Pembangunan Daerah Jawa Barat (YPDB). Pada tahun 1966 YPDB menjadi Proyek Produksi Pangan Sukamandi Jaya bersamaan dengan dibentuknya Proyek Penelitian dan Mekanisasi serta Proyek Perhewani. Ketiga proyek ini dilebur pada tahun 1968 menjadi Lembaga Sang Hyang Seri. Kemudian melalui Peraturan Pemerintah (PP) No. 22 tahun 1971 Lembaga Sang Hyang Seri menjadi Perusahaan Umum (PERUM). Sang Hyang Seri sebagai salah satu sub sistem perbenihan nasional yang dengan bantuan pinjaman dana dari Bank Dunia merupakan perusahaan perbenihan unggul dan bersertifikat yang modern dan terbesar di Indonesia bahkan di Asia Tenggara. Perum Sang Hyang Seri mengembangkan wilayah pelayanannya dengan mendirikan : 1. Tahun 1973 Distrik Benih di Klaten Jawa Tengah. 2. Tahun 1977 Distrik Benih di Malang Jawa Timur dengan 7 unit produksi benih. 3. Tahun 1982 mendirikan cabang di Luar Jawa, yaitu di Lampung, Sumatera Utara, Sulawesi Selatan dan Sumatera Barat.

2 Pada tahun 1995 status PERUM berubah menjadi PERSERO dengan memperluas core business menjadi benih pertanian dan usaha lain yang langsung menunjang usaha perbenihan yang dapat meningkatkan pendapatan dan kinerja perusahaan. Pada tahun 1997 PT. Sang Hyang Seri (Persero) memasuki bisnis benih hortikultura dan pada tahun 2001 mulai mengembangkan bisnis agroinput yang berupa sarana produksi dan agrooutput yang berupa hasil pertanian. Pada tahun 2003 core business dikembangkan dari benih tanaman pangan menjadi benih pertanian dalam arti luas, yaitu meliputi benih tanaman pangan, hortikultura, perkebunan, kehutanan, peternakan dan perikanan. Selain core business, pada tahun 2008 PT. Sang Hyang Seri (Persero) juga melakukan kegiatan penunjang core business dan optimalisasi pemanfaatan sumber daya perseroan. Pembinaan perusahaan dilaksanakan oleh Kementerian Badan Usaha Milik Negara Republik Indonesia. PT. Sang Hyang Seri (Persero) Kantor Regional IV Sumatera Utara, merupakan cabang regional dari PT. Sang Hyang Seri (Persero) yang berpusat di Sukamandi Jawa Barat. PT. Sang Hyang Seri (Persero) Kantor Regional IV Sumatera Utara didirikan pada tahun 1981 dengan alamat kantor di jalan Raya Medan, Lubuk Pakam Km. 21 Tanjung Morawa. Wilayah kerja KR IV meliputi 4 (empat) propinsi yaitu propinsi Nanggroe Aceh Darussalam, propinsi Sumatera Utara, propinsi Sumatera Barat dan propinsi Riau serta meliputi 59 Kabupaten/Kota. PT. Sang Hyang Seri (Persero) KR IV terdiri dari 4 (empat) Cabang yaitu Cabang Deli Serdang, Cabang Asahan, Cabang Lubuk Alung dan Cabang Solok,

3 serta 3 (tiga) Satuan Tugas (Satgas) yaitu Satgas Tapanuli Selatan, Satgas Riau dan Satgas NAD. Gambar 2.1. PT. Sang Hyang Seri (Persero) Kantor Regional IV Sumatera Utara 2.2. Struktur Organisasi Perusahaan Tipe organisasi yang digunakan perusahaan adalah organisasi tipe flat (hirarki horizontal) dimana tingkat hirarki kewenangan tidak banyak sehingga jumlah satuan organisasi hanya sedikit akan tetapi jumlah bawahan yang dikendalikan cukup banyak. Stuktur organisasi yang digunakan adalah struktur organiasasi matriks dimana organisasi diatur berdasarkan pengelompokan aktivitas dan tugas yang sama dikumpulkan menjadi satu untuk membentuk unitunit kerja seperti produksi, operasi, pemasaran, keuangan, personalia, dan sebagainya yang memiliki fungsi yang terspesialisasi yang secara bersama-sama menangani semua proyek yang harus diselesaikan. Komunikasi (adanya

4 keterkaitan antar unit kerja) dan sharing antar unit-unit kerja selalu terjalin dengan baik untuk mendukung kelancaran operasional perbenihan yang berkualitas. Struktur organisasi PT. Sang Hyang Seri (Persero) dapat dilihat pada lampiran Ruang Lingkup Bidang Usaha Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. SHS Kantor Regional IV Sumatera Utara adalah: 1. Memproduksi benih pertanian varietas pelayanan (public variety) dan varietas komersial (commercial variety). 2. Memasarkan benih pertanian varietas pelayanan (public variety) dan varietas komersial (commercial variety). 3. Melakukan kemitraan usaha dengan produsen/penangkar benih baik swasta maupun milik pemerintah. 4. Melakukan penelitian dan pengembangan (research and development) yang menunjang bisnis usaha pembenihan Lokasi Perusahaan Areal atau Lokasi PT. SHS merupakan salah satu faktor yang menentukan kelangsungan usaha dapat berjalan dengan baik. Oleh sebab itu ada hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan lokasi pabrik antara lain: 1. Tenaga kerja mudah didapat. 2. Bahan baku mudah didapat. 3. Lokasi pabrik diusahakan berada di daerah khusus dan srategis.

5 4. Fasilitas-fasilitas pendukung seperti sarana transportasi, listrik, dan air tersedia dengan baik dan layak. Letak PT. SHS Kantor Regional IV Sumatera Utara berada di jalan Raya Medan-Lubuk Pakam Km. 21 Tanjung Morawa. Batas - batas perusahaan adalah : 1. Sebelah Timur berbatasan dengan pabrik minyak Para Sawita. 2. Sebelah Selatan berbatasan dengan aneka jenis tanaman pertanian. 3. Sebelah Barat berbatasan dengan jalan raya Tanjung Morawa. 4. Sebelah Utara berbatasan denagan pekuburan / tanah wakaf Proses Produksi Proses produksi yang terdapat di Pabrik Pengolahan Benih PT. Sang Hyang Seri (Persero) adalah melakukan pengolahan terhadap GKP (gabah kering panen) menjadi benih bersertifikat. Produk yang dihasilkan adalah benih unggul bersertifikat, dimana benih ini mengalami proses produksi dan pengujian di laboratorium. Benih yang lulus pengujian merupakan benih unggul dan diberi sertifikat. Hasil proses pengolahan yang tidak dapat dijadikan produk yaitu benih kosong dan jerami Standard Mutu Bahan/Produk Standar mutu dari produk yang dihasilkan oleh PT. Sang Hyang Seri (Persero) harus disesuaikan dengan spesifikasi standar mutu BPSBTPH (Balai Pengawasan Sertifikasi Benih Tanaman Pangan dan Hortikultura) dan harus dilakukan pengujian benih. Hal ini dilakukan agar produk yang dihasilkan pabrik

6 dapat diterima oleh pasar. Sehingga, untuk meningkatkan daya saing, benih yang dihasilkan harus memenuhi spesifikasi mutu. Mutu benih lulus adalah suatu ukuran mutu yang sangat penting karena mempengaruhi pertumbuhan benih dan mutu hasil dari penanaman benih. Pengujian mutu pada perusahaan dilakukan secara intern dan ekstern. Pengujian mutu intern dilakukan pada laboratorium pabrik, sedangkan pengujian mutu ekstern dilakukan oleh BPSBTPH. Kelulusan benih dan sertifikasi benih berada pada keputusan BPSBTPH, walaupun sudah dilakukan pengujian sendiri di laboratorium PT. Sang Hyang Seri (Persero). Bahan baku yang digunakan PT. Sang Hyang Seri (Persero) adalah Gabah Kering Panen (GKP) padi. Standard mutu bahan yang ditetapkan oleh perusahaan untuk setiap GKP padi yang masuk ke pabrik adalah sebagai berikut : a. Kadar air yang terkandung dalam Gabah Kering Panen (GKP) : 25% b. Butir hijau yang terdapat dalam Gabah Kering Panen (GKP) : 5 % c. Kotoran benih yang terdapat dalam Gabah Kering Panen (GKP) : 7 % Standard mutu produk yang ditetapkan oleh perusahaan untuk setiap benih kantong adalah sebagai berikut : a. Kadar air yang terkandung dalam Benih Lulus (BL) sebesar 12% b. Benih murni dalam Benih Lulus (BL) 99,7% c. Kotoran benih yang terdapat dalam Benih Lulus (BL) 0,2% d. Benih varietas lain yang terkandung dalam Benih Lulus (BL) 0,1% e. Daya tumbuh atau daya berkecambah Benih Lulus (BL) 85% f. Bebas dari hama dan penyakit.

7 Bahan yang Digunakan (Bahan Baku dan Bahan Penolong) Bahan Baku Mutu hasil olahan dipengaruhi oleh mutu bahan baku dan proses pengolahan, sedangkan mutu bahan baku dipengaruhi oleh sistem panen. Bahan baku yang digunakan perusahaan dalam memproduksi benih padi bersertifikat adalah Gabah Kering Panen (GKP) padi. GKP padi diperoleh perusahaan dari hasil penangkaran antara perusahaan dengan kelompok tani di Sumatera Utara, dimana PT. Sang Hyang Seri (Persero) menjadi pengasuh kelompok tani tersebut. Bahan baku yang akan diproses tidak boleh melebihi kadar air yang ditentukan yaitu 25% dan kadar kotoran 7%, kalau lebih dari yang ditentukan maka harga padi tersebut akan menjadi turun dan hal tersebut sudah dilakukan kesepakatan terlebih dahulu. Setelah melakukan pengecekan barulah penimbangan dilakukan dan disimpan kedalam gudang untuk sementara. Bahan baku GKP yang diterima adalah GKP level FS (Foundation Seed), SS (Stock Seed), ES (Extention Seed). Bahan baku yang diterima terdiri dari delapan varietas, yaitu : a. INP-10 dan INP-13 b. Mekongga c. Cibago d. Chierang e. Bestari f. Cigelis g. Situbagendit

8 Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi tetapi tidak terdapat dalam produk akhir. Bahan ini secara tidak langsung mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan. Bahan penolong yang digunakan dalam proses produksi adalah sebagai berikut : 1. Solar PT. Sang Hyang Seri (Persero) menggunakan solar untuk bahan bakar mesinmesin produksi seperti mesin dryer, seed-cleaner and sortation machine dan generator listrik (genset). 2. Udara panas Udara panas memegang peranan penting dalam proses pengolahan benih bersertifikat. Udara panas ini digunakan dalam proses pengeringan GKP. Kadar air GKP harus diturunkan dari 25% menjadi maksimal 12%. Udara panas dapat diperoleh baik secara alami menggunakan sinar matahari dan secara buatan menggunakan mesin dryer. Udara panas yang dihasilkan dari burner dihisap dan dihembuskan oleh blower ke ruang plenum yang kemudian didistribusikan ke box dryer untuk mengeringkan padi yang berada pada box dryer tersebut. 3. Phostoxin Phostoxin digunakan untuk mengendalikan hama gudang, pada saat benih disimpan di gudang (difumigasi).

9 Uraian Proses Produksi Proses produksi pada pengolahan benih padi bersertifkat PT. Sang Hyang Seri (Persero) merupakan proses produksi terus-menerus (continue Process). Untuk memperoleh benih lulus yang sesuai dengan standar mutu yang ditentukan, proses pengolahan GKP (Gabah Kering Panen) menjadi benih lulus melewati beberapa tahap. Tahapan-tahapan Pengolahan GKP pada PT. Sang Hyang Seri (Persero) menjadi benih lulus diuraikan seperti berikut : Persiapan Pengolahan Benih Persiapan-persiapan yang perlu dilakukan untuk mengolah benih padi adalah sebagai berikut : 1. Pembersihan lantai jemur, mesin dan peralatan, tempat-tempat penyimpanan (gudang dan selokan). 2. Pemeliharaan dan perbaikan mesin-mesin dan peralatan Penerimaan Calon Benih Ada beberapa kegiatan yang dilakukan pada saat penerimaan GKP yaitu pemeriksaan dokumen, penimbangan Gabah Kering Panen (GKP) dan pengambilan sampel oleh petugas bagian Pegawai Laboratorium. Pemeriksaan dokumen yang dilakukan berupa Surat Pengantar Hasil Panen (SPHP) disertai surat sortasi dari tim panen, diantaranya adalah nomor induk lapangan, musim tanam, nama petani penggarap, blok sertifikasi, luas tanam, luas panen, tanggal panen, varietas, kelas benih, tonase, pemeriksaan kadar air, kadar kotoran dan

10 kemurnian varietas yang kemudian disimpan kedalam gudang untuk sementara. Ketika dilakukan penimbangan, Pegawai Laboratorium melakukan pengembalian sampel GKP untuk kebutuhan pengujian pendahuluan. Sampel tersebut kemudian dibawa ke labolatorium untuk dianalisis lebih lanjut Pengeringan Pengeringan dilakukan untuk menurunkan kadar air pada benih, agar benih tahan lama dalam penyimpanan, adapun cara pengeringan dilakukan dengan 2 cara yaitu : 1. Secara manual (Alami) Pengeringan secara manual dilakukan dengan cara menjemur benih agar terkena sinar matahari. Dalam kondisi cuaca cerah, pengeringan dengan cara manual membutuhkan waktu kira-kira 2-3 hari. Pengeringan dengan cara manual ini dilakukan karena dapat menghemat biaya. Gambar 2.2. Proses Pengeringan Menggunakan Lantai Jemur

11 2. Secara Otomatis dengan Box Dryer Gambar 2.3. Proses Pengeringan Menggunakan Box Dryer Pengeringan dengan box dryer adalah jenis pengeringan compartement dryer. Pengeringan dengan box dryer adalah pengeringan dengan cara memasukkan benih ke dalam box dryer, dengan kapasitas box 5-6 ton. Calon benih (GKP) yang sudah masuk kedalam box dryer terlebih dahulu diberi hembusan angin dengan menggunakan blower selama satu jam, selanjutnya udara panas yang dikeluarkan oleh mesin burner diberikan berangsur-angsur hingga suhunya mencapai 45 0 C. Ketebalan tumpukan padi 0,5m 0,6m agar pada waktu melakukan pembalikan mudah dilakukan. Pembalikan dilakukan tiap 1 jam, sebelum dilakukan pembalikan harus dilakukan pengecekan suhu dan kadar air calon benih. Penurunan kadar air rata-rata 0,5% 1,2 % per jam dan pengeringan dilanjutkan sampai kadar air 12% selama ± 7-8 jam Pembersihan dan Sortasi Benih padi yang telah dikeringkan (kadar air 12%) kemudian dibersihkan dengan mesin seed cleaner. Pembersihan benih menggunakan blower dan pengayakan benih menggunakan ayakan (vibrating screen). Mesin ini

12 memisahkan antara jerami, benih kosong dan benih bersih. Benih bersih ini masih perlu diperiksa lagi secara periodik untuk mengetahui seberapa banyak butiran apung yang terikut. Ini diketahui dengan cara setiap 100 gr benih tidak melebihi 200 butir apung dan kotoran 0,2% (setiap 1 jam sekali). Penyotiran GKK (Gabah Kering Kotor) dilakukan untuk mendapatkan benih yang seragam dan dan bersih. Saringan mesin seed cleaner terdiri dari 2 (dua) saringan, yaitu saringan atas (Scalper) dimana benih yang dikehendaki menembus lobang saringan dengan bebas sedangkan kotoran-kotoran kasar yang tidak bisa menembus saringan akan terpisah dan saringan bawah (saringan sortasi) berfungsi untuk menyortir benih berdasarkan ukurannya. Pada saringan ini benih berisi penuh dan benih yang kosong akan dipisahkan. Proses ini juga berfungsi sebagai preconditioning benih sebelum dimasukkan ke dalam gudang penyimpanan sementara, dimana temperatur benih hasil proses pengeringan dengan suhu 45 0 C diturunkan menjadi suhu kamar. Gambar 2.4. Proses Pembersihan dan Sortasi Menggunakan Mesin Seed Cleaner

13 Penyimpanan Benih Sementara Tujuan penyimpanan benih adalah sebagai masa dormansi yang untuk mempertahankan kualitas benih dan mencegah kerusakan. Penyimpanan benih di gudang harus menggunakan alas berupa palet / papan kayu atau balok-balok kayu agar karung benih tidak langsung bersentuhan dengan lantai gudang. Benih yang disimpan segera di fumigasi dengan Phostoxin atau disemprot dengan insektisida siloan / satifsar / damfin untuk disanitasi. Setiap tumpukan benih diberi kartu identitas yang berisikan data antara lain : nomor tumpukan, varietas, tanggal panen, jumlahnya, tanggal pengujian, tanggal kadaluarsa, dan tanggal penyemprotan / fumigasi. Gambar 2.5. Penyimpanan Benih Sementara Pengujian Benih Pengujian benih dilakukan melalui beberapa tahap, diantaranya: 1. Pengujian Kadar Air Kadar air suatu benih mempunyai peranan yang sangat besar dalam pengaruhnya terhadap reabilitas dan merupakan hal penting bagi benih yang akan dipasarkan serta berpengaruh juga pada daya tahan benih karena terlalu rendah kadar air benih dapat mematikan daya tumbuh benih sehingga kadar air

14 yang ditetapkan oleh perusahaan yakni 12%. Untuk mengetahui kandungan air pada benih yang terikat secara fisik disebut dengan kandungan air bebas yang dinyatakan dengan proses berat dapat digunakan alat moisture tester. 2. Pengujian Daya Kecambah Pengujian ini diambil dari proses kerja yang telah dijernihkan agar mendapat pertumbuhan lerai benih yang diujikan dan mendekati kenyataan di lapangan. Persentase daya tumbuh adalah persentase dari benih yang membentuk bibit/tanaman normal pada lingkungan yang sesuai bagi pertumbuhan benih dalam jangka waktu tertentu. Dalam hal pengujian ini bisa juga terlihat atau diamati biji normal, biji up-normal, biji keras, biji dorman, biji segar tidak tumbuh dan biji mati. Daya kecambah minimal 85%. Pengujian benih dapat dilihat pada Gambar 2.6. Gambar 2.6. Pengujian Benih Proses Sertifikasi Benih Sertifikasi benih merupakan unsur yang sangat penting bagi pembenihan karena untuk pemeliharaan kemurnian mutu benih dari suatu verietas dan serta menyediakan secara kontinu kepada petani. Disamping mempertahankan kemurnian keturunan yang dimiliki oleh suatu varietas, membantu pula produsen

15 benih dalam memproduksikan dengan kualitas mutu yang lebih baik serta membantu petani mendapatkan benih yang digunakan, baik jaminan kebenaran varietas maupun mutunya. Dalam memproduksi benih bersertifikat maka perlu diperhatikan ketentuan-ketentuan sebagai berikut : 1. Permohonan sertifikasi dengan melampirkan areal sertifikasi label / keterangan benih yang akan dipanen. 2. Pemeriksaan yang meliputi pemeriksaan merupakan apakah suatu areal sertifikasi dapat diterima atau tidak a. Fase vegetatif b. Fase pembungaan c. Fase masak 3. Pemeriksaan alat Processing tidak terkontaminasi dengan varietas lain. 4. Pengambilan contoh benih yang mewakili stok benih yang ada. 5. Pengujian laboratorium secara teratur atau terjadwal. 6. Laporan sesuai stok yang diujikan dalam kelompok benih 7. Pelebelan sesuai dengan stok yang diujikan dalam kelompok benih. Gambar 2.7. Label Benih Bersertifikasi

16 Benih yang telah lulus uji oleh BPSBTPH (Balai Pengawasan Sertifikasi Benih Tanaman Pangan dan Hortikultura) akan diberi label bersertifikat dan selanjutnya dapat dilakukan pengepakan Pengepakan Setelah selesai dilakukan pengujian benih dan dinyatakan lulus maka dilakukan pengepakan benih padi. Pengepakan benih dilakukan sesuai dengan permintaan pasar. Pengepakan benih dilakukan dengan ketelitian yang baik misalnya mengenai : a. Penimbangan (per kantong) b. Pemberian label c. Logo yang jelas Gambar 2.8. Proses Pengepakan Benih Secara Manual dan Fully Automatic Proses pengepakan yang terdapat pada perusahaan yaitu proses pengepakan secara manual dan fully automatic. Pengepakan secara fully automatic jarang dilakukan perusahaan karena membutuhkan persyaratan yang berat. Setelah selesai

17 pengepakan, benih disimpan di gudang produk sebelum benih tersebut dipasarkan. Dimana pemasaran dilakukan secara ritel (eceran) dan korforat (kerjasama dengan instansi dan BUMN dan BUMD.

18 2.6. Mesin dan Peralatan Mesin-mesin dan peralatan yang digunakan pada PT. Sang Hyang Seri (Persero) Kantor Regional IV Sumatera Utara adalah : Mesin-mesin yang digunakan pada PT. Sang Hyang Seri sebagai berikut : Tabel 2.1. Mesin-mesin yang Digunakan No. Nama Mesin Gambar Keterangan Burner 1 Burner & Blower Fungsi Merek Daya Motor Putaran : pemanas : weishaupt : 1,5 KVA : 17,3 HP : 3500 rpm Centrifugal Blower Fungsi : menghisap dan meng hembuskan udara panas ke box Merek : westin Tegangan : 19,5 KVA Putaran : 2400 rpm Kecepatan angin : 150 m/s 2 Box Dryer Kapasitas 5 ton : (p x l x t) - 5 x 4 x 2 m - 4 x 4 x 2 m Kapasitas 6 ton : (px l x t) 7 x 4 x 2 m

19 Tabel 2.1. Mesin- Mesin yang Digunakan (Lanjutan) No. Nama Mesin Gambar Keterangan 3 Seed Cleaner Merek : Robber D 4950 & Petkus K 531 Dimensi : 5,060x2,1x2,210mm Berat : 1300 Kg Power : 4 Kw Kapasitas : 2 Ton/Jam Jumlah : 2 Unit 4 Penjahit Karung Merek : Newlong Portable Sewing Machine Tipe : NP 7A Putaran : 1900 rpm Jenis jarum : DN x 1 Berat : 6 kg Daya : 65 W

20 Adapun peralatan yang digunakan pada PT. Sang Hyang Seri sebagai berikut : Tabel 2.2. Peralatan yang Digunakan No. Peralatan Gambar Keterangan 1 Truk Tipe Fungsi Kapasitas : 4500 kg Jumlah : 3 Unit : Toyota Dyna 125 LT, Mitsubishi Colt Diesel 135 PS, Toyota Rino 115 PS : Alat angkut GKP dan benih lulus 2 Forklift Merek Fungsi : Komatsu dan Mitsubishi : Alat angkut GKP dan benih lulus (material handling) Kapasitas : kg Jumlah : 2 Unit 3 Moisture Tester Fungsi Jumlah : Mengukur kadar air : 1 unit

21 Tabel 2.2. Peralatan yang Digunakan (Lanjutan) No. Peralatan Gambar Keterangan 4 Timbangan Merek : Avery & Abadi Fungsi : Mengukur berat benih Kapasitas : 500 kg & 25 kg Jumlah : 3 Unit 5 Palet Fungsi : Sebagai dudukan karung berisi GKP dan berisi benih bersih Kapasitas : 1000 Kg Jumlah : ± 500 Unit

22 Tabel 2.2. Peralatan yang Digunakan (Lanjutan) No. Peralatan Gambar Keterangan 6 Impulse sealer Fungsi Jumlah : Menutup kemasan plastik yang sudah berisi benih lulus : 2 unit 7 Oven Fungsi : Memanaskan/mengeringkan bahan pengujian pada laboratorium Jumlah : 1 unit 8 Germinator Fungsi Jumlah : Alat pemeraman : 1 unit

23 2.7. Utilitas Yang dimaksud dengan utilitas dalam sebuah pabrik adalah unit pembantu produksi yang tidak terlibat secara langsung terhadap bahan baku, tetapi penunjang proses agar produksi dapat berjalan lancar. Utilitas yang terdapat pada PT. SHS antara lain sebagai berikut: 1. Unit Pembangkit Tenaga (Power Plant) Tenaga yang digunakan untuk dapat mengoperasikan seluruh alat dan mesin di PT. SHS diperoleh dari tenaga listrik PLN. Selain itu, tenaga listrik juga diperoleh dari unit pendukung seperti genset. Adapun spesifikasi dari mesin genset yang digunakan adalah : Output Voltage Frekuensi : 32,5 KVA : 380/220 V : 50 Hz Daya listrik yang tersedia didistribusikan ke bagian-bagian sebagai berikut : a. Perumahan pimpinan, staf dan karyawan. b. Penerangan dan arus listrik kantor dan pabrik serta jalan. c. Unit-unit proses pengolahan benih. 2. Unit Pengolahan Air (Water Treatment) Salah satu bagian yang penting untuk mendukung proses pengolahan di PT. SHS adalah air. Sumber air di PT. SHS berasal dari PDAM Deli Serdang. Fungsi air di sini tidak dapat tergantikan oleh senyawa lain. Air digunakan untuk keperluan sebagai berikut :

24 a. Air domestik, yaitu air yang digunakan di luar kegiatan pabrik (kantor dan perumahan). b. Air proses, yaitu air yang digunakan untuk keperluan laboratorium Safety dan Fire Protection Safety and Fire Protection yang ada di PT. Sang Hyang Seri (Persero) Cabang Deli Serdang didukung oleh sarana dan prasarana yang disediakan oleh perusahaan. Keselamatan kerja merupakan sarana utama untuk pencegahan kecelakaan kerja, cacat dan kematian yang diakibatkan oleh kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja yang terjadi dapat mengakibatkan hambatan-hambatan yang sekaligus juga merupakan kerugian secara tidak langsung seperti kerusakan mesin dan peralatan kerja, terhentinya proses produksi untuk beberapa saat hal ini akan menyebabkan tingginya biaya produksi. Perusahaan sebenarnya telah memiliki kebijakan dalam hal safety terhadap bahaya. Namun, pelaksanaannya belum maksimal karena para pekerja belum seluruhnya mematuhi kebijakan yang telah dibuat. Kesadaran pekerja akan pentingnya keselamatan dan kesehatan kerja masih sangat kurang, hal tersebut terlihat dari belum ada pekerja yang menggunakan masker pada bagian produksi khususnya di bagian pengeringan dan penyortiran. Untuk kegiatan penanggulangan bahaya kebakaran perusahaan juga melengkapinya dengan peralatan kerja pendukung seperti : alat pemadam api (fire extingwisher) di daerah penting dalam pabrik, pompa air dan penyemprot air.

25 2.9. Waste Treatment Limbah dari hasil pengolahan GKP hingga menjadi benih bersih adalah limbah berupa gabah kosong dan jerami kering yang keluar dari stasiun seed cleaner setelah dua kali proses pembersihan menuju corong ke tempat penampungan limbah. Limbah ini kemudian dibakar atau diberikan kepada masyarakat yang ingin memanfaatkannya Tenaga Kerja Jumlah tenaga kerja pada Kantor Cabang Deli Serdang berjumlah 76 orang dengan berbagai posisi yang dapat dilihat pada tabel 2.3. Tabel 2.3. Jumlah Tenaga Kerja Berdasarkan Posisi Pada PT. Sang Hyang Seri Cabang Deli Serdang No. Posisi Jumlah Total 1 Manajer 1 2 Sekertaris 1 3 Asst. Manajer Keuangan & SDM 1 4 Asst. Manajer Produksi 1 5 Asst. Manajer Pasar Ritel 1 6 Asst. Manajer Pasar Korporat 1 7 Asst. Manajer Litbang 1 Karyawan Tetap 8 Supervisior Keuangan Supervisior SDM 1 10 Supervisior Kebun 1 11 Supervisior Pengolahan & PPM 1 12 Supervisior Logistik dan Hortikultura 1 13 Supervisior Simpan Kemas 1 14 Adm. Produksi 1

26 Tabel 2.3. Jumlah Tenaga Kerja Berdasarkan Posisi Pada PT. Sang Hyang Seri Cabang Deli Serdang (Lanjutan) No. Posisi Jumlah Total 15 Supervisior Pasar Ritel 1 16 Supervisior Adm. Pasar Ritel 1 17 Supervisior Pasar Korporat 1 18 Supervisior Adm. Pasar Korporat 1 19 Supervisior Mutu 1 20 Agronomis 1 21 Pegawai Administrasi 1 22 Pegawai Kebun 3 23 Mekanik 1 24 Operator Produksi 1 25 Pegawai Lapangan Logistik 2 26 Operator Gudang 1 27 Operator Forklift 2 28 Pegawai Lapangan Ritel 1 29 Pegawai Lapangan Korporat 1 30 Karyawan Kontrak Pegawai Laboratorium Pegawai Lapangan Agronomis 1 32 BHL Lantai Jemur Borongan Box Dryer 8 34 Borongan Seed Cleaner 6 35 Borongan Packing 5 36 Supir 1 37 Satpam 4 38 Pelayanan Dalam Ruangan 3 39 Pelayanan Dalam Ruangan 3 Jumlah 76

27 2.11. Fasilitas Perusahaan Adapun fasilitas dari pihak perusahaan untuk para tenaga kerja adalah sebagai berikut : 1. Manajer cabang : perumahan, alat transportasi, layanan rumah sakit, asuransi, kompensasi (gaji, bonus, insentif, tunjangan), promosi dan lain-lain. 2. Asisten manajer : alat transportasi, layanan rumah sakit, asuransi, kompensasi (gaji, bonus, insentif, tunjangan), promosi dan lain-lain. 3. Karyawan tetap : layanan rumah sakit, asuransi, kompensasi (gaji, bonus, insentif, tunjangan), promosi dan lain-lain. 4. Karyawan kontrak : kompensasi (gaji, bonus, insentif, tunjangan) Tata Letak Perusahaan Jenis tata letak atau susunan mesin dan peralatan yang terdapat pada PT. Sang Hyang Seri adalah product layout, karena mesin-mesin dan peralatan disusun berdasarkan urutan proses produksi. Bentuk umum pola aliran bahan pada PT. Sang Hyang Seri identik dengan zig-zag, karena proses produksi yang panjang dan berkelok-kelok, guna memaksimalkan lokasi pabrik. Berdasarkan kegiatan-kegiatan yang ada di PT. Sang Hyang Seri, bagian/departemen yang ada pada perusahaan dapat dibagi atas : 1. Bagian Produksi a. Penerimaan Calon Benih : 13 x 10 m b. Pengeringan : 62,8 x 19 x 6 m

28 c. Pembersihan dan sortasi : 20 x 5 m = 100 m 2 d. Penyimpanan Benih : (35,3 x 20,4 m) dan (25 x 12m) f. Pengepakan/Packing : 65 x 15 m 2. Bagian Production Service a. Laboratorium : 4 x 5 m b. Lantai Penjemuran : (28 x 15,5 m) dan (24,2 x 15,5 m) 3. Bagian General Service a. Kantor Regional : 32,1 x 16,6 m b. Kantor Cabang : 14,8 x 10 m c. Kantor Administrasi Gudang : 15 x 5 m d. Kantor Asisten Pabrik : 10 x 10 m e. Koperasi dan SHS Shop : 12,1 x 7,2 m f. Pos Satpam : 3,4 x 2,5 m g. Parkir Mobil : 12,1 x 5 m h. Parkir Sepeda Motor : 4,6 x 3,7 m i. Lapangan Tenis : 23,8 x 10,97 m j. Lapangan Badminton : 14,8 x 6,2 m k. Gudang Penyimpanan Barang Jadi : 24,5 x 12,5 m 4. Bagian Personal Service a. Toilet : (3,2 x 2 m);(3 x 2 m) dan (4,1 x 3,2 m) b. Musholla (Tempat Ibadah) : 11,3 x 10,4 m c. Rumah Dinas : (14,8 x 9,7 m) x 4 unit 5. Bagian Physical Plant Service

29 a. Gudang : 10 x 5,7 m b. Ruang mesin : 6 x 4 m