BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.. Sejarah Perusahaan PT. Sarana Panen Perkasa merupakan sebuah perusahaan swasta yang bergerak di bidang produksi alat-alat pertanian terkhususnya perkebunan kelapa sawit. Perusahaan ini didirikan pada bulan Maret 2008 dan pertama kali mulai beroperasi pada bulan Juni 2008. Latar belakang berdirinya perusahaan ini berawal dari sulitnya mendapatkan alat-alat pertanian terutama untuk alat perkebunan kelapa sawit sehingga alat tersebut diimpor dari Malaysia. Biaya impor cukup tinggi yang menyebabkan PT. Sarana Panen Perkasa mengeluarkan tambahan biaya impor. Oleh sebab itu, agar lebih mudah untuk mendapatkan produk tersebut dan mengurangi biaya yang dikeluarkan perusahaan maka muncul ide untuk mendirikan perusahaan sendiri yang bergerak di bidang produksi alatalat pertanian tersebut. Sejak didirikan perusahaan sudah menerima permintaan yang cukup besar dan hal ini sejalan dengan luasnya lahan perkebunan kelapa sawit di Indonesia sehingga permintaan terhadap produk ini cukup tinggi. Namun, seringkali perusahaan ini belum mampu memenuhi permintaan karena proses produksi yang ada belum menghasilkan output sesuai target produksi. Kantor pusat PT. Sarana Panen Perkasa berada di Jl. Cemara Boulevard Block C, No.7/50, Cemara Asri Medan, sedangkan pabriknya berada di Jl. Irian Barat No. 235 Pasar V Blok 24, Desa Sampali, Kecamatan Percut Sei Tuan, Kab. Deli Serdang.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha Produk yang dihasilkan oleh PT. Sarana Panen Perkasa merupakan alat- alat pertanian berupa egrek, dodos, kampak, parang, ganju, tojok, pinggang. Akan tetapi, perusahaan ini lebih banyak memproduksi alat-alat pertanian untuk memanen kelapa sawit yaitu egrek dan dodos karena permintaan akan produk tersebut jauh lebih banyak. Gambar 2.. produk PT. Sarana Panen Perkasa. a. Egrek b. Dodos c. Gancu d. Parang Gambar 2.. Produk Alat-alat Perkebunan PT. Sarana Panen Perkasa
2.3. Lokasi Perusahaan Kantor pusat PT. Sarana Panen Perkasa beralamat di Jl. Cemara Boulevard Block C, No.7/50, Cemara Asri Medan mengatur semua sistem administrasi, pemasaran dan hal lainnya yang digunakan untuk keperluan perusahaan. Kantor pusat ini akan menangani proses distribusi produk kepada PT. Agrotama Tunas Sarana yang menjadi distributor yang kemudian akan menyebarkan produk ke seluruh wilayah Indonesia dan menghubungi pihak pabrik untuk melakukan proses produksi sesuai permintaan. PT. Sarana Panen Perkasa ini terletak di Jl. Irian Barat No. 235 Pasar V Blok 24, Desa Sampali, Kecamatan Percut Sei Tuan, Kab. Deli Serdang. 2.4. Daerah Pemasaran Hasil-hasil produksi PT. Sarana Panen Perkas hanya dipasarkan di dalam negeri, terutama di daerah yang lahan perkebunan kelapa sawitnya cukup luas, misalnya Pekanbaru, Rantau prapat, Jawa, Kalimantan, Sulawesi dan daerah lainnya. Produk terlebih dahulu didistribusikan kepada PT. Agrotama Tunas Sarana) yang berada di daerah KIM II Belawan, kemudian dari tempat inilah dilakukan pemasaran barang ke daerah-daerah di dalam negeri. 2.5. Organisasi dan Manajemen 2.5.. Struktur Organisasi Struktur organisasi yang digunakan oleh PT. Sarana Panen Perkasa adalah struktur organisasi campuran yang berbentuk lini dan fungsional. Struktur
organisasi yang berbentuk lini dapat dilihat pada pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab dari pimpinan tertinggi kepada unit-unit organisasi yang berada di bawahnya secara langsung vertikal ke bawah. Sedangkan untuk yang berbentuk fungsional terjadi pada hubungan antara kepala bagian, dimana kepala bagian yang satu tidak berhak memerintah kepala bagian yang lainnya tetapi dalam melakukan pekerjaannya saling terhubung, artinya bahwa pekerjaan yang satu akan mempengaruhi pekerjaan yang lain. Struktur organisasi PT. Sarana Panen Perkasa dapat dilihat pada Lampiran I. 2.5.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab Pembagian tugas dan tanggung jawab pada PT. Sarana Panen Perkasa dibagi menurut fungsi yang telah di tetapkan. Adapun tugas dan tanggung jawab pada PT. Sarana Panen Perkasa dapat dilihat pada Lampiran I. 2.5.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja PT. Sarana Panen Perkasa memiliki jumlah staff dan tenaga kerja sebanyak 66 orang. Rincian tenaga kerja pada PT. Sarana Panen Perkasa beserta jumlahnya dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2.. Tenaga Kerja dan Jumlah Tenaga Kerja Jabatan Direktur Sekretaris Audit Manajer Pabrik Manajer pemasaran Pria Wanita Jumlah (orang) (orang) (orang)
Tabel 2.. Tenaga Kerja (Lanjutan) Pria Wanita Jumlah (orang) (orang) (orang) Bagian personalia Manajer produksi PPIC QC Finance controller Cashier Logistic Book keeping Account payable Sales administrasi Karyawan bagian produksi 50 50 Satpam Total 59 7 66 Sumber: PT. Sarana Panen Perkasa Jabatan Hari kerja di PT. Sarana Panen Perkasa adalah enam hari kerja, yaitu hari Senin sampai dengan hari Jumat. Jam kerja per hari adalah delapan jam. Jam kerja lembur terhitung apabila seorang pekerja bekerja lebih dari 8 jam per hari. Pembagian jam kerja untuk karyawan seperti pada Tabel 2.2. Tabel 2.2. Jam Kerja Karyawan Hari Senin Selasa Rabu Jam Kerja 08.00 0.00 WIB 0.30 2.00 WIB 3.00 7.00 WIB 08.00 0.00 WIB 0.30 2.00 WIB 3.00 7.00 WIB 08.00 0.00 WIB 0.30 2.00 WIB 3.00 7.00 WIB Jam Istirahat 2.00 3.00 WIB 2.00 3.00 WIB 2.00 3.00 WIB -
Tabel 2.2. Jam Kerja (Lanjutan) Hari Kamis Jam Kerja 08.00 0.00 WIB 0.30 2.00 WIB 3.00 7.00 WIB Jumat 08.00 0.00 WIB 0.30 2.00 WIB 3.30 7.00 WIB Sabtu 08.00 0.00 WIB 0.30 2.00 WIB 3.00 7.00 WIB Sumber: PT. Sarana Panen Perkasa Jam Istirahat 2.00 3.00 WIB 2.00 3.30 WIB 2.00 3.00 WIB - 2.5.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya. Penentuan upah di PT. Sarana panen Perkasa pada dasarnya ditetapkan/disesuaikan berdasarkan jabatan, keahlian, kecakapan, prestasi kerja dan sebagainya dari karyawan yang bersangkutan. Biasanya karyawan yang sudah lama bekerja di perusahaan ini akan memperoleh kenaikan gaji sedangkan karyawan yang masih baru atau dalam istilah magang diberikan gaji yang lebih rendah. Bagi karyawan yang melakukan kerja lembur akan mendapatkan tambahan upah yang dihitung berdasarkan tarif lembur. Pihak perusahaan memberikan upak pokok karyawan dan memberikan tunjangan misalnya Tunjangan Hari Raya (THR) yaitu hari raya Idul Fitri, Natal ataupun Imlek. Selain itu diberikan juga tunjangan insentif yang diberikan kepada karyawan apabila mempunyai prestasi dalam melakukan pekerjaannya. Tunjangan ini dilakukan dengan cara menambahkannya ke dalam upah karyawan setiap bulannya.
2.6. Proses Produksi 2.6.. Standar Mutu Bahan/ Produk Produk yang dihasilkan dalam sebuah perusahaan harus memiliki standar mutu yang akan digunakan sebagai batasan, jaminan atau kendali dalam produksi. Standar mutu produk di PT. Sarana Panen Perkasa sangat dipengaruhi oleh kualitas proses produksi yang baik yang dilakukan dari awal, saat proses berlangsung sampai produk jadi (Finishing Product) siap dikirim kepada distributor. Untuk menghasilkan produk yang memiliki kualitas, tiap aktivitas proses produksi selalu dilakukan pemeriksaan seperti misalnya pada bagian hammer, format, penggerindaan sampai ke tahap akhir yaitu finishing. Egrek dan dodos merupakan produk utama yang dihasilkan oleh PT. Sarana Panen Perkasa. Target produksi perbulan perusahaan ini adalah 7500 unit untuk produk egrek sedangkan untuk dodos dan kampak 8000 unit tetapi pihak perusahaan belum mampu mencapai target produksi tersebut karena proses produksi memakan waktu yang lama namun metode kerja yang digunakan perusahaan ini belum mendukung karena lebih padat karya dan manual. Permintaan akan produk tersebut sangat tinggi karena perusahaan mempunyai standar mutu produk dengan spesifikasi yaitu ukuran yang terdiri dari ukuran besar dan kecil, bahan baku yang cukup kuat terutama untuk egrek di impor dari jepang yaitu bahan platstrip, desain produk ada yang diberi warna tetapi ada juga yang hanya dilapisi cat clear.
2.6.2. Bahan yang Digunakan a. Bahan Baku Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dengan persentase yang paling besar yang menbentuk suatu produk jadi. Bahan baku yang digunakan oleh PT Sarana Panen Perkasa dalam pembuatan egrek adalah carbon steel yang merupakan bahan yang kandungan bajanya cukup tinggi dan bahan ini diimport dari negara Jepang. Bahan baku tersebut dikirim 5000 batang setiap sekali pemesanan dengan spesifikasi panjang 5 m dan tebal 6 mm dan biasanya bahan baku tersebut akan bertahan selama 6 bulan. b. Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan yang digunakan dalam memperlancar proses pembuatan suatu produk dan bukan merupakan bagian dari produk akhir. PT. Sarana Panen Perkasa, bahan penolong yang digunakan terutama arang kayu karena pada proses hammering dan treatment (sepuh) diperlukan pembakaran atau pemanasan. c. Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan secara tidak langsung dalam produk dan bukan merupakan komposisi produk, tetapi digunakan sebagai pelengkap produk.bahan tambahan yang digunakan pada pembuatan egrek adalah cat dan tiner, yang tujuannya agar egrek tersebut lebih menarik.
2.6.3. Uraian Proses Produksi Dalam proses produksi egrek, beberapa tahapan yang harus dilalui antara lain:. Proses hammer 2. Proses format 3. Proses gerinda kasar 4. Proses penyepuhan 5. Gerinda halus 6. Finishing Pada proses produksi egrek ini, bahan baku yang dikirim yaitu berupa carbon steel sudah dalam bentuk potongan platstrip sesuai dengan ukuran egrek yang standard. Proses yang pertama kali adalah proses hammer. Tetapi sebelum mengalami tahap/proses pertama yaitu proses hammer, terlebih dahulu dilakukan pembakaran arang kayu karena proses hammer dapat berjalan apabila pembakaran arang sudah mencapai suhu 2000C. Proses pembakaran arang dilakukan selama 30 menit.. Proses hammer Carbon steel yang sudah dalam bentuk potongan platstrip dibakar dalam tungku pembakaran selama menit tujuannya agar carbon steel tersebut mudah untuk dibengkokkan karena pada awal tahap ini dilakukan proses tarik ekor yaitu pada ujung potongan carbon steel. Proses tarik ekor ini dilakukan dengan menggunakan mesin hammer manual. Setelah proses tarik ekor, potongan carbon steel dipanaskan kembali. Akibat pemanasan ini, ukuran carbon steel
semakin memanjang karena mengalami proses pemuaian. Selanjutnya dilakukan proses buka bagian depan dengan menggunakan mesin hammer. Agar ukuran/dimensi platstrip tersebut rata, maka dibawa ke tempat pemotongan dan dipotong dengan menggunakan mesin potong. Kemudian dipanaskan kembali di tungku pembakaran agar carbon steel tersebut dapat dibengkokkan dengan menggunakan mesin rolling sesuai dengan bentuk egrek yang sudah standard dan dipukul rata dengan menggunakan mesin hammer. 2. Proses format Hasil akhir dari proses hammer sudah dalam bentuk egrek tetapi masih memerlukan pemolesan kembali agar sesuai dengan ukuran standard perusahaan. Tahap pertama proses ini adalah penggambaran pola. Dalam penggambaran pola ini, digunakan egrek yang sudah terstandar sebagai acuan. Dengan menggambar pola ini, maka operator dapat dengan mudah memformat dengan menggunakan mesin format dan mempertajam bagian tepinya. Setelah selesai diformat, egrek dibawa ke proses flating. Proses flating ini merupakan proses pemukulan dengan menggunakan palu, tujuannya agar egrek tersebut tidak baling. 3. Gerinda kasar Setelah selesai dari proses format, egrek dibawa ke stasiun gerinda kasar. Pada tahap ini dilakukan kegiatan tekuk ekor dengan menggunakan mesin gerinda sehingga bagian ujungnya runcing dan bagian tepinya juga makin dipertajam. Proses ini merupakan proses paling lama karena membutuhkan waktu sekitar 7 menit untuk menyelesaikannya. Setelah kegiatan gerinda selesai, maka kembali
dibawa ke tempat flating untuk dipukul dengan palu. Tiap akhir proses selalu dilakukan proses pemukulan yang tujuannya agar egrek tersebut tidak baling karena biasanya setelah mengalami proses permukaan egrek tersebut tidak rata. 4. Penyepuhan Setelah mengalami proses gerinda kasar, egrek tersebut di sepuh dengan memanaskan pada tungku pembakaran. Oleh karena itu sebelum disepuh, arang dibakar selama 5 menit pada tungku pemanasan sehingga suhu mencapai diatas 8500C. Tujuan dari proses ini adalah untuk mengeluarkan kandungan karbon sehingga egrek tersebut makin keras. Pada tahap penyepuhan ini terjadi dua proses yaitu proses pengerasan (harding) dan proses tempring. Pada proses harding, egrek dipanaskan agar kandungan karbon hilang namun apabila pada tahap pemanasan suhu sudah terlalu tinggi maka agrek dapat patah maka dilanjutkan dengan tahap tempring agar panas pada egrek dapat disesuaikan. Sesudah disepuh, egrek masih mengalami proses flating untuk meratakan permukaan egrek (agar tidak baling) 5. Gerinda halus Egrek yang sudah disepuh dibawa ke mesin gerinda halus untuk digerinda. Tujuan dari tahap ini adalah untuk memutihkan permukaan egrek sehingga tampak mengkilap dan tampak lebih tajam.
6. Finishing Tahap finishing merupakan tahap pengecatan dengan menggunakan tiner. Egrek direndam sebentar dalam wadah yang berisi tiner kemudian ditiriskan pada lemari oven dengan temperatur 600C. Dalam lemari oven ini, bertujuan untuk mengeringkan cat clear dan dibutuhkan waktu sekitar 30 menit agar cat clear tersebut dapat benar-benar kering. Setelah itu, egrek yang sudah selesai dibawa ke gudang produk jadi dengan menggunakan beko. Mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi untuk lebih lengkapnya dapat dilihat pada Lampiran I.