Proses Manufaktur Komponen Dinamis Pada Mesin Pemecah Cangkang Biji Kenari Oleh : Bahrul Luthfi Nasution 21411385
Latar Belakang Peningkatan produksi biji kenari terkupas terbatas pada kemampuan petani kenari. Pengupasan kenari oleh para petani dilakukan dengan dua cara yaitu dengan cara tradisional dan bantuan mesin. Cara tradisional dapat dilakukan dengan cara biji dipukul dan dengan cara biji kenari di banting. Pengupasan biji kenari secara tradisional kurang sesuai untuk mengahadapi tantangan dalam memenuhi kebutuhan kenari kupas dalam jumlah besar. Disamping masalah mutu dan jumlah produksi, masalah yang perlu dipecahkan adalah waktu dan tenaga. Pengupasan biji kenari secara tradisional ini menyebabkan sebagian biji kenari hasil kupasan pecah dan remuk sehingga tidak memenuhui persyaratan ekspor. Pembuatan mesin pemecah kenari ini diharapkan akan mampu mengatasi masalah-masalah tersebut. Rancang bangun mesin pemecah cangkang biji kenari yang akan dibuat ini menggunakan 4 buah landasan pemecah, 1 rotor bar serta menggunakan tenaga penggerak motor listrik 1 hp. Mesin ini sangat sederhana dan didesain seperti gambar 1.1 berdasarkan penggunaan dan perawatan yang mudah, menghemat waktu, mengurangi kecelakan kerja,dan hasil biji kenari lebih baik. Gambar 1.1 Mesin Pemecah Cangkang Biji Kenari
Pembatasan Masalah Dikarenakan rancang bangun didesain oleh tim maka perlu dibatasi dalam rancang bangun mesin pemecah cangkang biji kenari agar didapatkan hasil yang baik. Pembatasan ini dibuat tim agar didapatkan hasil yang optimum. Sebagai salah satu anggota tim maka penulis dalam rancang bangun ini membatasi masalah sebagai berikut : 1. Merancang dinamis. bangun komponen-komponen manufaktur 2. Merancang proses perakitan hasil manufaktur untuk mesin pemecah cangkang biji kenari. 3. Tidak membuat komponen standart yang tersedia di pasar. 4. Tidak membahas mengenai biaya pembuatan komponenkomponen.
Tujuan Adapun tujuan perancangan dan pemilih topik perencanaan pembuatan mesin pemecah biji cangkang biji kenari, adalah sebagai berikut: 1. Membuat komponen manufaktur yang bergerak seperti poros dan pulley penggerak yang sesuai dengan rancangan. 2. Merakit semua komponen menjadi mesin pemecah cangkang biji kenari. 3. Membuat peta proses operasi dan menentukan Standard Operating Procedure (SOP), Sebagai acuan pembuatan mesin.
Rancangan Mesin Pemecah Cangkang Biji Kenari Mesin Pemecah Cangkang Biji Kenari Keterangan : 1. V-Belt 2. Motor Listrik 3. Rumah Penggiling 4. Rangka Mesin 5. Poros Roll Pemecah 6. Hopper 7. Bearing (Bantalan) 8. Roll Penggiling 9. Output
Perencanaan Poros Poros berfungsi untuk meneruskan putaran dari poros utama yang digerakan oleh motor listrik, dengan putaran dari poros utama sebesar 1400 rpm. Kemudian poros menerima putaran dari pulley sebesar 400 rpm. Poros memiliki ukuran dengan P = 700 mm, D = 30 mm, dengan kedudukan pulley P = 50 mm, T = 10 mm, kedudukan rol penggiling dengan P = 500 mm, T = 10 mm, dan pengunci kedudukan rol dengan D 60 mm. Seperti Gambar dibawah ini. Gambar Poros Roll Pemecah
Perhitungan Pembubutan Poros pada mesin bubut
Perhitungan Pengeboran Poros pada mesin bor
Perhitungan Las Pembuatan Poros Pada Mesin Las
Perencanaan Pulley Penggerak Pulley 1 berfungsi untuk mentransmisikan daya dari motor listrik ke Pulley 2 ( Pulley 350 mm). Ukuran yang digunakan pada motor listrik yaitu dengan Diameter 4 inch = 131 mm. Gambar Puley Motor Listrik (pulley kecil dengan ukuran 4 inchi)
Perhitungan Pembubutan Pulley pada mesin bubut
Perhitungan Pengeboran Pulley pada mesin bor
Perencanaan Pasak pasak Pasak yang digunakan pada mesin pemecah cangkang biji kenari adalah 1. Ukuran pasak (b x h) 8 mm x 7 mm. 2. Panjang pasak (L) yang direncanakan 38 mm. 3. Bahan pasak yang digunakan S45C, dicelup dingin dan dilunakkan.
Perhitungan Pembuatan Pasak Pada Mesin Frais
Kesimpulan Dari hasil pembahasan tentang proses manufaktur komponen dinamis pada mesin pemecah cangkang biji kenari disimpulkan sebagai berikut : 1. Proses perakitan mesin pemecah cangkang biji kenari meliputi komponen standard seperti V-belt, bantalan (Bearing), pillow block, mur dan baut, pulley yang digerakan. Sedangkan komponen yang dibuat seperti poros roll pemecah dan pulley penggerak. 2. Dalam pembuatan poros roll pemecah dengan ukuran Ø 30 mm dan panjang 700 mm, poros roll pemecah ini menggunakan bahan S45C dengan proses mesin gergaji potong, dan mesin bubut. Sedangkan pulley penggerak berukuran Ø 101.6 mm dan panjang 38 mm menggunakan bahan almunium alloys dengan proses permesinan mesin bubut untuk membuat alur v dan mesin frais untuk membuat pasak. 3. Peta operasi dikelompokkan menjadi 5 bagian dimana total keseluruhan operasi terdapat 26 langkah proses dan inspeksi terdapat 6 langkah proses, standart operating procedure (SOP) untuk proses pembuatan poros roll pemecah 9 tahapan proses, sedangakan untuk pembuatan pulley penggerak 8 tahapan proses.
Saran Dalam pembuatan komponen mesin pemecah cangkang biji kenari masih perlu disempurnakan, baik dari segi pemilihan bahan dan penampilan. Oleh karena itu, untuk dapat menyempurnakan mesin ini perlu adanya pemikiran yang lebih jauh lagi dengan berbagai pertimbangan yang dibutuhkan. Saran untuk membangun dan menyempurnakan mesin pemecah cangkang biji kenari adalah design nya lebih simple dan tidak terlalu makan biaya yang banyak seperti saat ini.