ANALISA PERAWATAN DAN USULAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN CONSTANT SPEED MIXER DI PT KEBAYORAN WARNA PRIMA TUGAS AKHIR Oleh Aryo Suyudi 1000876833 Ericknes 1000877911 Yosua Christhoper Alexander Rumawas 1000877930 FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2010
ANALISA PERAWATAN DAN USULAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN CONSTANT SPEED MIXER DI PT KEBAYORAN WARNA PRIMA TUGAS AKHIR Diajukan sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana pada Fakultas Sains dan Teknologi Jurusan Teknik Industri Jenjang Pendidikan Strata 1 Oleh Aryo Suyudi 1000876833 Ericknes 1000877911 Yosua Christhoper Alexander Rumawas 1000877930 FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2010
KATA PENGANTAR Puji Syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang selalu senantiasa menjaga gerak, langkah, ucap, dan memberikan kekuatan hati, jiwa, raga, dan pikiran penulis, sehingga dapat terselesaikan tugas akhir ini. Tugas akhir ini dibuat sebagai salah satu persyaratan kelulusan penulis untuk menjadi sarjana Teknik Industri. Tugas akhir ini dibuat berdasarkan pemecahan masalah yang ada pada PT Kebayoran Warna Prima. Penulis berharap semoga tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi orang yang akan membacanya. Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini tidak mungkin terselesaikan tanpa bantuan pihak-pihak yang terkait dalam pelaksanaan sampai dengan penyelesaian laporan ini. Penulis mengucapkan terima kasih, antara lain ditujukan kepada: 1. Bapak Prof. Dr. Ir. Harjanto Prabowo, selaku Rektor Binus University. 2. Ibu Ho Hwi Chie, Ph.D., selaku Dekan Fakultas Sains dan Teknologi. 3. Ibu Ketut Gita Ayu, MSIE., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Binus University. 4. Bapak Bernardus Bandriyana Ir,M.Si selaku dosen pembimbing tugas akhir yang sudah meluangkan waktunya untuk senantiasa membantu dan membimbing penyusunan laporan dari awal penelitian sampai selesai. 5. Bapak Albert Rumawas selaku direktur PT Kebayoran Warna Prima yang telah memberikan kesempatan melakukan penelitian.
6. Bapak Tegko Otniel selaku general affairs yang telah menjadi pembimbing lapangan yang telah memberikan kesediaan waktunya untuk membimbing serta memberikan informasi seputar pabrik kepada penulis selama melakukan penelitian. 7. Dinda Paramitha dan Bernadet Irene Kusumawardani yang selalu memberikan semangat dan perhatian selama penyusunan kerja praktek ini. 8. Rekan rekan mahasiswa Jurusan Teknik Industri khususnya angkatan 2006 yang telah memberikan banyak dorongan dan membantu penyelesaian laporan ini. Untuk semua kesalahan tulis, cetak dan lain-lain, penyusun mohon maaf sebesarbesarnya. Penyusun bersedia menerima saran dan kritik yang membangun guna mencapai kesempurnaan penyusunan laporan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi bidang teknik industri dan siapapun yang membacanya. Jakarta, 30 Juli 2010 Penulis, Aryo Suyudi Ericknes Yosua Christopher Alexander Rumawas
DAFTAR ISI Halaman JUDUL LUAR JUDUL DALAM LEMBAR PENGESAHAN/PERSETUJUAN ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR DIAGRAM DAFTAR GRAFIK DAFTAR LAMPIRAN i ii iii iv vi viii xv xvii xviii xix xx BAB 1. PENDAHULUAN 1 1.1 Latar Belakang 1 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 3 1.3 Ruang Lingkup 4 1.4 Tujuan dan Manfaat 5 1.4.1 Tujuan 5 1.4.2 Manfaat 6 1.5 Gambaran Umum Perusahaan (objek penelitian) 6 viii
1.5.1 Lokasi Perusahaan 7 1.5.2 Product Knowledge 8 1.6 Manajemen Organisasi 14 BAB 2. LANDASAN TEORI 13 2.1 Preventive Maintenance 18 2.1.1 Pengertian Perawatan (maintenance) 18 2.1.2 Tujuan Maintenance 19 2.1.3 Jenis-Jenis Perawatan 21 2.1.3.1 Pengertian Preventive Maintenance 21 2.1.3.2 Corrective Maintenance 22 2.1.3.3 Reactive Maintenance 22 2.1.3.4 Proactive Maintenance 23 2.1.3.5 Predictive Maintenance 23 2.1.4 Langkah-langkah Pengambilan Tindakan Maintenance 23 2.1.5 Konsep-Konsep Pemeliharaan 24 2.1.5.1 Konsep Reliability (keandalan) 24 2.1.5.2 Konsep Keterawatan 25 2.1.5.3 Konsep Availability 25 2.1.6 Konsep Preventive Maintenance 26 2.1.7 Distribusi Kerusakan 27 2.1.7.1 Distribusi Eksponensial 28 ix
2.1.7.2 Distribusi Lognormal 29 2.1.7.31Distribusi Normal 31 2.1.7.4 Distribusi Weibull 33 2.1.8 Identifikasi Distribusi 35 2.1.8.1 Least Square Curve Fitting 35 2.1.8.2 Goodness of Fit Test 38 2.1.8.2.1 Mann s Test 38 2.1.8.2.2 Bartlett s Test 39 2.1.8.2.3 Kolmogorov-Smirnov Test 40 2.1.9 Mean Time To Failure 41 2.1.10 Mean Time To Repair 41 2.1.11 Interval Waktu Penggantian Pencegahan Kerusakan untuk Minimasi Total Downtime 42 2.1.12 Interval Waktu Pemeriksaan 45 2.1.13 Keandalan (Reliability) Dengan dan Tanpa Preventive Maintenance 46 2.2 Koefisien Korelasi 48 2.3 Langkah-Langkah Minitab 14 48 2.3.1 Diagram Pareto 48 2.3.2 Goodness of Fit Test 49 2.3.3 Korelasi 50 x
BAB 3. METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Metodologi Penelitian 51 3.2 Langkah-Langkah Penelitian 52 3.2.1 Observasi Lapangan 52 3.2.2 Identifikasi dan Rumusan Masalah 52 3.2.3 Studi Pustaka 52 3.2.4 Pengumpulan Data 53 3.2.5 Pengolahan Data 53 3.2.6 Usulan 56 3.2.6.1 Flowchart Sistem Perawatan 56 3.2.6.2 Penjadwalan Mesin Constant Speed Mixer 56 3.2.6.3 Manajemen Perawatan 57 3.2.6.4 Evaluasi, Availability, dan Reliability 57 3.2.6.5 Korelasi 57 3.2.7 Analisa 58 3.2.8 Kesimpulan dan Saran 58 BAB 4. PENGUMPULAN, PENGOLAHAN, DAN ANALISIS DATA 4.1 Pengumpulan Data 59 4.1.1 Data Kerusakan Mesin 59 4.1.1.1 Data Mesin Constant Speed Mixer 59 4.1.1.2 Data Kerusakan Variable Speed Mixer 60 xi
4.1.1.3 Data Kerusakan Mixer Dempul 62 4.1.1.4 Data Kerusakan Three Roll Mill 63 4.2 Pengolahan Data 63 4.2.1 Penentuan Mesin Kritis 63 4.2.2 Penentuan Komponen Kritis 65 4.2.3 Perhitungan Time To Failure (TTF) dan Time To Repair (TTR) Komponen Belt 67 4.2.4 Perhitungan Index of Fit Time To Failure untuk Komponen Belt pada Constant Speed Mixer 68 4.2.4.1 Distribusi Weibull 68 4.2.4.2 Distribusi Eksponensial 70 4.2.4.3 Distribusi Normal 71 4.2.4.4 Distribusi Lognormal 73 4.2.5 Perhitungan Index of Fit Time To Repair untuk Komponen Belt pada Constant Speed Mixer 74 4.2.5.1 Distribusi Weibull 75 4.2.5.2 Distribusi Eksponensial 76 4.2.5.3 Distribusi Normal 76 4.2.5.4 Distribusi Lognormal 77 4.2.5.5 Rekapitulasi Index of Fit Untuk Distribusi TTR 77 xii
4.2.6 Penentuan Distribusi Kerusakan dengan Metode Goodness of Fit Menggunakan Software Minitab 14 78 4.2.6.1 Mean Time To Failure 78 4.2.6.2 Mean Time To Repair 79 4.2.6.3 Mean Time To Repair dengan Uji Kolmogorov-Smirnov 80 4.2.6.4 Mean Time To Repair dengan Software Minitab 14 82 4.2.7 Perhitungan Parameter Distribusi Normal 83 4.2.7.1 MeanTime To Failure 83 4.2.7.2 Mean Time To Repair 84 4.2.8 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Pencegahan, Pemeriksaan Komponen Kritis, dan Total Availability 85 4.2.8.1 Interval Waktu Penggantian Komponen Belt 86 4.2.8.2 Interval Waktu Pemeriksaan dan Total Availability 87 4.2.8.3 Perhitungan Total Availability 89 4.2.9 Perbandingan Reliabilitas Komponen Belt Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance 89 4.2.10 Perhitungan Korelasi Data Cacat Produk dengan Kerusakan Mesin Menggunakan Software Minitab 14 92 4.2.11 Usulan Sistem Perawatan 94 4.3 Analisis Preventive Maintenance 105 4.3.1 Analisis Index of Fit dan Goodness of Fit Test 105 xiii
4.3.2 Analisis MTTF (Mean Time To Failure) 106 4.3.3 Analisis MTTR (Mean Time To Repair) 107 4.3.4 Analisis Interval Waktu Penggantian Pencegahan 107 4.3.5 Analisis Frekuensi dan Interval Waktu Pemeriksaan 108 4.3.6 Analisis Availability 109 4.3.7 Analisis Reliability Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance 110 4.3.8 Analisa Maintenance Replacement dan Maintenance Repair 110 4.3.9 Analisa Korelasi Breakdown dengan Jumlah Cacat Produk 111 BAB 5. SIMPULAN DAN SARAN 5.1. SIMPULAN 113 5.2. SARAN 114 DAFTAR PUSTAKA DAFTAR RIWAYAT HIDUP LAMPIRAN xxi xxiii xxvi xiv
DAFTAR TABEL Tabel 4.1 Data Kerusakan Constant Speed Mixer Tahun 2009 59 Tabel 4.2 Data Kerusakan Variable Speed Mixer Tahun 2009 60 Tabel 4.3 Data Kerusakan Mixer Dempul Tahun 2009 62 Tabel 4.4 Data Kerusakan Mesin Three Roll Mill Tahun 2009 63 Tabel 4.5 Data Frekuensi Breakdown Mesin pada Lantai Produksi PT Kebayoran Warna Prima 64 Tabel 4.6 Data Frekuensi Breakdown Mesin Constant Speed Mixer 65 Tabel 4.7 Tabel Time To Failure (TTF) dan Time To Repair (TTR) 67 Tabel 4.8 Tabel Perhitungan Distribusi Weibull 68 Tabel 4.9 Tabel Perhitungan Distribusi Eksponensial 70 Tabel 4.10 Tabel Perhitungan Distribusi Normal 71 Tabel 4.11 Tabel Perhitungan Distribusi Lognormal 73 Tabel 4.12 Rekapitulasi Index of Fit Distribusi untuk TTF 74 Tabel 4.13 Tabel Perhitungan Distribusi Weibull 75 Tabel 4.14 Tabel Perhitungan Distribusi Eksponensial 76 Tabel 4.15 Tabel Perhitungan Distribusi Normal 76 Tabel 4.16 Tabel Perhitungan Distribusi Lognormal 77 Tabel 4.17 Rekapitulasi Index of Fit Distribusi untuk TTR 77 Tabel 4.18 Tabel Perhitungan Uji Kolmogorov-Smirnov untuk TTF 79 Tabel 4.19 Tabel Perhitungan Uji Kolmogorov-Smirnov untuk TTR 81 Tabel 4.20 Perhitungan Parameter Distribusi Normal untuk MTTF 83 Tabel 4.21 Perhitungan Parameter Distribusi Normal untuk MTTR 84 Tabel 4.22 Interval Waktu Penggantian Komponen Belt pada Mesin Constant Speed Mixer 86 Tabel 4.23 Tingkat Keandalan Sebelum dan Sesudah Perawatan Pencegahan 90 Tabel 4.24 Data Jumlah Cacat Tahun 2009 92 xv
Tabel 4.25 Form Usulan Jadwal Perawatan Mingguan dan Bulanan 100 xvi
DAFTAR GAMBAR Gambar 4.1 Form Usulan Jadwal Perawatan Mingguan dan Bulanan 102 xvii
DAFTAR DIAGRAM Diagram 1.1 Struktur Organisasi PT Kebayoran Warnaprima (14) 14 Diagram 3.1 Metodologi Penelitian 51 Diagram 4.1 Diagram Pareto Komponen Constant Speed Mixer 66 Diagram 4.2 Flow Chart Sistem Perawatan 98 xviii
DAFTAR GRAFIK Grafik 4.1 Histrogram Frekuensi Breakdown Mesin 64 Grafik 4.2 Uji Goodness of Fit untuk TTF dengan Software Minitab 14 80 Grafik 4.3 Uji Goodness of Fit untuk TTR dengan Software Minitab 14 82 Grafik 4.4 Kurva Tingkat Keandalan Kondisi Sekaran dan Usulan 92 Grafik 4.5 Scatterplot Hubungan Korelasi Jumlah Breakdown dengan Jumlah Cacat 93 xix
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Lampiran 2 Lampiran 3 Lampiran 4 Lampiran 5 Lampiran 6 Lampiran 7 Tabel Standardized Normal Probabilities Tabel Critical Values for the Kolmogorov-Smirnov Test for Normalities KMK Constant Speed Mixer Belt Jurnal-Jurnal Surat Keterangan xx