BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Persaingan dalam dunia industri semakin meningkat, efisiensi produksi semakin menjadi tuntutan yang tidak bisa dihindarkan. Jika hal ini tidak diperhitungkan secara serius, maka tidak akan bisa bersaing di era pasar bebas. Efisiensi adalah salah satu kunci sukses dalam menghadapi tantang tersebut. Dalam berbagai hal sangat dibutuhkan efisiensi, oleh karena itu efisiensi harus menjadi perhatian utama untuk meningkatkan produksi. Efisiensi meliputi area yang luas seperti : a. Biaya operasional yang rendah. b. Meminimalkan biaya bahan baku dan upah kerja. c. Kecepatan proses produksi dengan basis mess production yang seragam. d. Pemanfaatan sumber daya manusia (Man Power) seoptimal mungkin e. Meningkatkan kualitas dan menurunkan reject. f. Menurunkan down time dari mesin produksi. Mesin atau equipment sangatlah penting di dalam proses manufacturing sehingga bila terjadi kerusakan atau cacat pada mesin atau 1
equipment akan dapat mengakibatkan defect pada produk/output yang dihasilkan. Salah satu tools manajemen yang dapat digunakan untuk mereduksi hal tersebut adalah program TPM (Total Productive Maintenance). 1.2 Perumusan Masalah Standard perawatan tersebut sangatlah penting untuk menunjang produksi. Dengan begitu mesin tidak diservice ketika sedang dibutuhkan untuk produksi. Dan Tugas akhir saya mengajukan judul ANALISA PENGUKURAN NILAI OEE SEBAGAI DASAR PERBAIKAN PROSES PRODUKSI Pada PT.X. Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah metode pengukuran efektivitas penggunaan suatu peralatan. OEE dikenal sebagai salah satu aplikasi program Total Produktive Maintenance (TPM). Kemampuan mengidentifikasikan secara jelas akar permasalahan dan faktor penyebabnya sehingga membuat usaha perbaikan menjadi terfokus merupakan faktor utama metode ini diaplikasikan secara menyeluruh oleh banyak perusahaan di dunia. Pengukuran OEE akan memberitahukan kita tentang bagaimana progtam TPM berlangsung. Pengungkapan akar masalah dan faktor penyebabnya diperlukan sebelum perusahaan melakukan usaha perbaikan. Penelitian ini dimulai dengan mengidentifikasi kerugian peralatan (equipment losses) yang terjadi. Kemudian mengukur pencapaian nilai OEE pada line A dalam satu periode dan melalui analisis pareto terhadaap hasil pengukuran tersebut diperoleh akar permasalahan dan faktor penyebabnya yang secara jelas ditampilkan pada sebuah diagram sebab akibat. 2
1.3 Batasan Masalah Dalam pembahasan ini penulis hanya mengambil satu line saja yaitu line A untuk proses assembling produksi kecap dan akan dihitung nilai OEE-nya dan merupakan satu kesatuan. Adapun proses pengisian tersebut dengan menggunakan mesin-mesin dibawah ini : A. Mesin Filler HVV 48 B. Mesin Posimat C. Mesin Crown Cork D. Mesin Cap Seal E. Mesin Label Kroness F. Mesin Bedo Solari 1.4 Tujuan Penelitian Sesuatu yang dibuat dan diciptakan pasti mempunyai tujuan yang berarti. Maka dari itu, penulisan Tugas Akhir inipun mempunyai tujuan yang diharapkan penulis sangat berguna bagi para pembaca dan rekan-rekan mahasiswa. Tujuan itu antara lain : 1. Mendapatkan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) dari produksi line A yang ditentukan per produk setiap hari. 2. Mendapatkan akar penyebab dari permasalahan yang ada serta mengajukan saran-saran pemecahannya. 3. Menerapkan program improvement (6 S) dan Autonomous Maintenance untuk meningkatkan nilai OEE. 3
1.5 Manfaat Yang Diharapkan Disamping tujuan, penulis juga mengharapkan sesuatu dari pembuatan Tugas Akhir ini. Manfaat yang diharapkan setelah melakukan penulisan Tugas Akhir ini adalah : 1. Dapat menguasai metode penerapan Total Productive Maintenance (TPM) dan pengukuran nilai OEE-nya serta perawatan mesin yang benar. 2. Dapat melaksanakan program 6 S diarea kerja dengan baik dan benar. 3. Dapat menerapkan perawatan dalam kehidupan sehari-hari, maupun dalam perawatan mesin di industri. 1.6 Metode Penelitian Dalam menyelesaikan penyusunan Tugas Akhir ini, penulis membutuhkan data-data yang akurat dan tepat untuk menunjang pembuatan Total Productive Maintenance (TPM). OEE merupakan metoda yang digunakan sebagai alat ukur (metric) dalam penerapan program TPM guna menjaga alat pada kondisi ideal dengan menghapuskan six big losses peralatan. Pengukuran OEE ini didasarkan pada pengukuran tiga rasio utama yaitu (1) Availability ratio, (2) Performance ratio, (3) Quality ratio. Untuk mendapatkan nilai OEE, maka ketiga nilai dari ketiga rasio utama tersebut harus diketahui terlebih dahulu. Selain membahas pengukuran nilai OEE, pada penelitian ini juga digunakan metode multiple regression and correlation analysis. Dalam ilmu statistik, metoda ini digunakan untuk melihat dan mengetahui bagaimana hubungan antara dua atau lebih variable independen terhadap satu variable 4
dependen. Hubungan antara kedua variable independen dan dependen diwakilkan melalui suatu persamaan multiple regresi. Adapun metode untuk mengumpulkan data-data yang dilakukan oleh penulis antara lain : a) Studi Pustaka Pencarian data dengan cara mempelajari literature-literatur yang berhubungan dengan standard perawatan mesin, dan segala sesuatu yang berhubungan dengan TPM. Hal ini dilakukan untuk memperoleh data yang akurat tentang masalah yang diangkat. b) Studi Wawancara Pencarian data dengan cara melakukan tanya jawab langsung kepada orang-orang yang kompeten, dalam hal ini pihak maintenance, engineering, produksi dan operator yang mrngoperasikan mesin. c) Studi Lapangan Pencarian data dengan cara melakukan penelitian langsung pada mesin, serta melakukan pengambilan gambar komponen-komponen mesin untuk mengembalikan nilai standart dari mesin. Disamping itu penulis juga mengamati berapa lama handling dan service yang dilakukan oleh pihak produksi dan maintenance serta melakukan dokumentasi untuk pembuatan standart pada mesin ketika mengalami kerusakan yang tak terduga. 5
1.7 Sistematika Penulisan Untuk mendapatkan gambaran yang sistematis dalam penyusunan Tugas Akhir ini, maka penulis akan menyusun dalam 6 bab. Masing-masing bab berisi sebagai berikut : BAB I PENDAHULUAN Bab ini menguraikan mengenai pokok masalah, latar belakang pemilihan judul, pembatasan masalah, maksud dan tujuan penulisan, manfaat yang diharapkan, metodologi pemgumpulan data. BAB II LANDASAN TEORI Bab ini menguraikan tentang introduksi, latar belakang, pengertian TPM, total keefektifan peralatan, total sistem perawatan dan 6 besar kerugian serta penerapan, 6 S sebagai dasar TPM, teori Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan teori regresi berganda. BAB III BAB IV METODOLOGI PENELITIAN Bab ini membahas mengenai langkah-langkah yang akan dilakukan dalam menjawab permasalahan yang ada serta metoda pendekatan yang digunakan dalam memecahkan masalah. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini menguraikan tentang pembahasan umum, profil perusahaan, data data yang diperlukan dan pengelompokan data OEE. 6
BAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH Bab ini menguraikan tentang perhitungan data dengan menggunakan software Microsoft Excel, Analisi pencapaian OEE, Analisis Multiple Regression and Correlation, dan factor akar penyebab. BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini merupakan hasil dari analisa dan pembahasan pada bab-bab sebelumnya, serta saran-saran yang diharapkan dapat membantu meningkatkan system penerapan program Total Productive Maintenance PT. X untuk menjamin produk supaya tetap memenuhi persyaratan kualitas. DAFTAR PUSTAKA Berisikan sumber buku dan data yang diperlukan untuk penulisan tugas ini hingga selesai. LAMPIRAN 7
8