PERHITUNGAN DAN ANALISIS NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA MESIN MESPACK DI PT. UNILEVER INDONESIA DEA DERIANA

Transkripsi

1 PERHITUNGAN DAN ANALISIS NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA MESIN MESPACK DI PT. UNILEVER INDONESIA DEA DERIANA

2 LATAR BELAKANG Peningkatan Produktivitas Overall Equipment Effectiveness (OEE) Six Big Losses Efektivitas Mesin

3 PEMBATASAN MASALAH Pengamatan hanya dilakukan di PT. Unilever Indonesia Area produksi yang diamati hanya mesin MESPACK Pembahasan hanya pada perhitungan OEE dan analisa hasil pengukurannya Penelitian yang dilakukan tidak sampai pada perhitungan biaya

4 TUJUAN PENULISAN 1 Memperoleh nilai tiga faktor OEE dan nilai OEE dari mesin MESPACK 2 Mengetahui akar penyebab dari permasalahan yang terjadi

5 FLOWCHART Mulai Studi Pustaka Identifikasi masalah Menentukan tujuan penelitian Pengumpulan data Data Primer 1. Data proses produksi mesin Mespack 2. Speed mesin Mespack Data Sekunder 1. Sejarah perusahaan 2. Jumlah produksi harian Pengolahan Data 1. Nilai Availability 2. Nilai Performance 3. Nilai Quality 4. Nilai OEE 5. Mencari akar permasalahan Membuat Analisis hasil akhir Kesimpulan dan Saran Mulai

6 MESIN MESPACK

7 01-Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul-14 PERHITUNGAN NILAI AVAILABILITY Availability = Sceduled Time Unsceduled Time Sceduled Time 100,00% 90,00% 80,00% 70,00% 60,00% 50,00% 40,00% 30,00% 20,00% 10,00% 0,00% Availability Availability Nilai Ideal

8 PERHITUNGAN NILAI PERFORMANCE 01-Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul-14 Performance = Total pieces Operating time Ideal Run Rate 100,00% Performance 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% 0,00% Performance Nilai Ideal

9 PERHITUNGAN NILAI QUALITY 01-Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul-14 Quality = Good pieces Total pieces 120,00% Quality 100,00% 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% 0,00% Quality Nilai Ideal

10 PERHITUNGAN NILAI OEE 01-Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul Jul-14 OEE = Availability x Performance x Quality 90,00% 80,00% 70,00% 60,00% 50,00% 40,00% 30,00% 20,00% 10,00% 0,00% Overall OEE OEE Actual OEE Ideal

11 ANALISA HASIL PERHITUNGAN Availability availability didapatkan hasil 43,01% - 89,88%, dimana availability terendah terjadi pada tanggal 21 Juli 2014 dengan 43,01% dan availability tertinggi terjadi pada tanggal 17 Juli 2014 dengan 89,88% dan rata-rata nilai availability pada mesin MESPACK adalah 78,85%. Performance performance mesin MESPACK didapatkan hasil 35,55% - 64,86%, dimana nilai performance terendah terjadi pada tanggal 21 Juli 2014 dengan 35,55% dan nilai performance tertinggi terjadi pada tanggal 2 Juli 2014 dengan 64,86% dan rata-rata nilai performance pada mesin MESPACK adalah 54,90%. Quality quality mesin MESPACK didapatkan hasil antara 64,57% - 99%, dimana nilai quality terendah terjadi pada tanggal 21 Juli 2014 dan nilai quality tertinggi terjadi pada tanggal 1 Juli 2014 dan rata-rata nilai quality pada mesin MESPACK adalah 96,73%. OEE Perusahaan dengan standar World Class Manufacturing harus menghasilkan nilai OEE > 85,40%. Mesin MESPACK menghasilkan nilai OEE 41,87%. Nilai OEE pada mesin MESPACK rendah diakibatkan rendahnya nilai performance yang kurang dari 95%.

12 ANALISA AKAR PERMASALAHAN

13 RENCANA TINDAKAN PERBAIKAN Permasalahan Kurangnya pengawasan yang ketat dari perusahaan Rencana Tindakan Perbaikan Menjadikan operator yang senior sebagai line leader yang bertugas mengawasi jalannya mesin produksi. Kurangnya pelatihan tentang mesin sehingga dalam satu mesin hanya bergantung pada 2 operator saja. Diadakannya pelatihan tentang mesin oleh team leader dan team maintenance agar setiap operator memiliki kemampuan yang sama. Kurang perawatan terhadap mesin Melakukan preventive maintenance secara rutin setiap minggunya.

14 RENCANA TINDAKAN PERBAIKAN Permasalahan Rencana Tindakan Perbaikan Mesin dan komponen sudah tua Bahan baku cacat terkirim Mengganti komponen yang sudah tua dengan yang baru dengan kualitas yang baik Melakukan pengecekan saat akan memasang bahan baku ke mesin. Handover terlalu singkat Memberikan kebijakan untuk handover selama satu jam untuk setiap operator agar setiap permasalahan pada mesin dapat diketahui oleh operator shift selanjutnya Tidak ada standar waktu untuk cleanning mesin Dibuatkan standar waktu untuk melakukan pembersihan mesin agar kondisi mesin selalu bersih dan terhindar dari kerusakan.

15 KESIMPULAN 1 Dari penelitian yang dilakukan dari tanggal 1 Juli Juli 2014 didapatkan nilai availability sebesar 78,85%, nilai performance sebesar 54,90%, dan nilai quality sebesar 96,73%. Nilai OEE pada mesin MESPACK adalah 41,87% yang jauh dibawah standar World Class Manufacturing yaitu 85,40%. 2 Permasalahan yang terjadi sebagai penyebab tidak tercapainya nilai OEE adalah kurangnya pengawasan yang ketat dari perusahaan, kurangnya pelatihan tentang mesin sehingga dalam satu mesin hanya bergantung pada 2 operator saja, kurang perawatan terhadap mesin, mesin dan komponen sudah tua, bahan baku cacat terkirim, handover terlalu singkat, tidak ada standar waktu untuk cleanning mesin

16 SARAN Berdasarkan hasil pengolahan data, penulis dapat memberikan saran agar perusahaan melakukan evaluasi terus menerus terhadap kegiatan produksi berdasarkan perhitungan OEE sehingga didapatkan hasil yang optimal.