TESIS ANALISA PENENTUAN INTERVAL WAKTU PENGGANTIAN KOMPONEN KRITIS PADA ALAT INTRUMENTASI QCS SCANNER TYPE 2200-2 DI PT. PABRIK KERTAS TJIWI KIMIA Oleh : Yhatna Satria NRP. 9108 201 411
Latar Belakang - PT. Pabrik Kertas Tjiwi Kimia sudah memproduksi kertas secara non stop mulai sekitar tahun 1996 - Banyaknya mesin-mesin pembuat kertas yang menggunakan alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2 - Setiap peralatan selalu mempunyai waktu pakai (lifetime), oleh sebab itu perlu diadakan penggantian komponen/spare part nya - Selain proses penggantian spare part, perlu juga kegiatan perawatan agar peralatan mempunyai waktu pakai yang panjang - Dikarenakan semua mesin berjalan non stop maka dibutuhkan penentuan waktu yang tepat untuk penggantian komponen/spare part nya
Perumusan Masalah Bagaimana menentukan distribusi kerusakan dari komponen-komponen alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2, Bagaimana menentukan jenis komponen kritis dari alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2, Bagaimana menentukan interval waktu penggantian komponen-komponen pada alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2, Apakah penggantian komponen yang dilakukan cukup efektif bila dilihat dari sisi biaya.
Tujuan Penelitian Menentukan distribusi kerusakan dari komponen-komponen alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2, Menentukan jenis komponen kritis dari alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2, Menentukan interval waktu dan biaya penggantian (replacement) dari komponen-komponen alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2, Menentukan biaya penggantian komponen-komponen alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2.
Manfaat Penelitian Bagi pihak perusahaan, penelitian ini dapat dijadikan masukan dan acuan dalam melakukan evaluasi terhadap strategi manajemen pemeliharaan yang selama ini dilakukan pada bagiannya, Memberikan kontribusi pada perusahaan dalam membuat kebijakan menentukan interval penggantian komponen yang meminimumkan biaya total operasional, Meningkatkan usia pakai (life time) alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2,
Batasan Permasalahan Penelitian dilakukan pada 1 alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2 yang digunakan di salahsatu mesin pembuat kertas di PT. Pabrik Kertas Tjiwi Kimia, Data yang diteliti merupakan data komponen kritis, yaitu komponen-komponen yang mempengaruhi hidup matinya sebuah sistem dalam hal ini alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2, Aspek teknis pelaksanaan perawatan (service) seperti tata cara pembongkaran alat, peralatan yang dibutuhkan dan teknik-teknik khusus dalam pemasangan komponen tidak termasuk dalam pembahasan, Analisa perhitungan interval penggantian dilakukan hanya pada tingkat komponen, yaitu spare part alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2, Rincian data down-time dan frekuensi kegagalan hanya terhadap komponen-komponen atau spare part alat instrumentasi QCS Scanner type 2200-2,
Asumsi Pengaruh lingkungan dan operator sejak awal hingga saat ini dianggap konstan atau sama Semua faktor-faktor eksternal lainnya yang tidak terduga dapat diabaikan.
Tinjauan Pustaka Hubungan antara kegiatan preventive maintenance dengan biaya COSTS TOTAL COSTS Preventive Maintenance Costs Breakdown Cost A B Maintenance Commitment C
Tinjauan Pustaka Distribusi Probabilitas : - Distribusi Eksponensial - Distribusi Normal - Distribusi Weibull - Distribusi Lognormal
Tinjauan Pustaka Failure Modes Effects and Analysis (FMEA) - Mengenal dan mengevaluasi potensipotensi kegagalan dari suatu produk dan akibat dari kegagalan yang ditimbulkannya - Mengidentifikasi tindakan-tindakan yang dapat dilakukan untuk mengeliminasi atau mengurangi peluang dari potensi kegagalan yang terjadi - Mendokumentasikan proses secara keseluruhan
Tinjauan Pustaka
MULAI MELAKUKAN OBSERVASI LAPANGAN Objek penelitian di Bagian Instrument PT. Pabrik Kertas Tjiwi Kimia Alur Proses Penelitian MENGIDENTIFIKASI MASALAH - Bagaimana menentukan distribusi kerusakan - Bagaimana menentukan interval waktu penggantian - Bagaimana menentukan komponen kritis - Bagaimana menghitung biaya penggantian komponen MENETAPKAN TUJUAN PENELITIAN - Menentukan distribusi kerusakan - Menentukan interval waktu penggantian - Menentukan komponen kritis - Menghitung biaya penggantian komponen TINJAUAN PUSTAKA - Konsep Pemeliharaan - Uji Kecukupan Data - FMEA - Alat Instrumentasi - Cost Benefit Ratio - Distribusi Probabilitas - Keandalan PENGUMPULAN DATA - Data kerusakan komponen - Data biaya penggantian komponen - Data harga komponen - Data kegagalan fungsional komponen PENGOLAHAN DATA - Data waktu antar kerusakan - Biaya penggantian komponen sebelum kerusakan - Data MTBF komponen - Biaya penggantian komponen setelah kerusakan - Uji kecukupan data - Menentukan probabilitas kerusakan komponen ANALISA DAN PEMBAHASAN - Penentuan komponen kritis dengan FMEA - Analisa distribusi kerusakan komponen - Analisa nilai keandalan komponen - Analisa biaya penggantian komponen - Analisa cost benefit ratio Kesimpulan dan Saran SELESAI
MULAI FlowChart Model Tentukan komponen-komponen kritis dengan FMEA TTF B A Tentukan MTBF Variasikan Interval Penggantian yang diajukan Hitung biaya penggantian sebelum kerusakan (CBF) Hitung biaya penggantian setelah kerusakan (CAF) Tentukan Harga Komponen (CK) Hitung BreaksDown Cost (CBD) Tentukan lama perbaikan sebelum kerusakan (tbf) Tentukan lama perbaikan setelah kerusakan (taf) YA Nilai keandalan pada saat interval penggantian optimal < 0.95 Tentukan Biaya Pekerja saat kondisi normal/terencana (CPN) Tentukan Biaya Pekerja saat kondisi darurat/emergency (CPE) TIDAK Hitung Cost-Benefit Ratio (CBR) B A Selesai
Perhitungan Biaya Dimana: C K t BF t AF C PN C PE C BD CBR : harga komponen : keandalan (reliability) : probability of failure : waktu perbaikan sebelum komponen rusak : waktu perbaikan setelah komponen rusak : biaya pekerja saat kondisi normal/terencana : biaya pekerja saat kondisi darurat/emergency : biaya saat terjadi breakdown : cost benefit ratio
Pengumpulan dan Pengolahan Data Data Kerusakan.xlsx Data TTF.xlsx
Pengumpulan dan Pengolahan Data
Pengumpulan dan Pengolahan Data Pengujian Distribusi Kerusakan Alat dengan Software Weibull ++6
Pengumpulan dan Pengolahan Data
Pengumpulan dan Pengolahan Data
Pengumpulan dan Pengolahan Data Analisa FMEA FMEA_Komponen.xlsx Kategori FMEA.pdf
Analisa Hasil dan Pembahasan Nilai Keandalan Sebelum Nilai Keandalan Sesudah
Analisa Hasil dan Pembahasan Biaya yang dikeluarkan apabila melakukan penggantian komponen sebelum terjadi kerusakan (contoh komponen Radiation Lamp) Optimasi Biaya.xlsx
Analisa Hasil dan Pembahasan Biaya yang dikeluarkan apabila melakukan penggantian komponen setelah terjadi kerusakan
Analisa Hasil dan Pembahasan Manfaat yang diterima dengan adanya penggantian komponen sesuai dengan interval waktu yang ditentukan
Analisa Hasil dan Pembahasan Cost Benefit Ratio (CBR)
Kesimpulan Semua data kerusakan komponen berdistribusi Weibull dengan 3 parameter. Dengan metode FMEA didapatkan rangking 1 sampai dengan 10 dari semua komponen yang dikategorikan komponen kritis yaitu Radiation Lamp, Caliper Bellow, Kapton Windows, Water Solenoid, Head Tachometer, Ash Compensator, Power Supply, Tuning Fork, DC Motor dan Felt Wipers. Komponen-komponen tersebut apabila rusak bisa mengakibatkan alat tidak bisa berjalan. Dalam perhitungan terhadap semua komponen yang diteliti dapat disimpulkan bahwa komponen Color Lamp memiliki waktu penggantian tercepat, yaitu 16 hari. Sedangkan komponen dengan waktu penggantian terlama, yaitu 676 hari adalah komponen Power Supply. Berdasarkan analisa perhitungan yang sudah dilakukan, hasilnya biaya penggantian adalah efektif, hal ini terbukti dengan nilai CBR untuk semua jenis komponen kurang dari 1 (CBR < 1).
TERIMA KASIH