D A F T A R IS I Hal Halaman Judul...i Halaman Pengesahan... ii M otto...... iii Halaman Persembahan...iv Kata Pengantar...v Dañar Isi... vi Daftar Tabel... vi i Dañar Gambar... vi i i Daftar Lam piran... ix BAB I. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah...1 1.2 Rumusan Masalah...3 1.3 Pembatasan Masalah...4 1.4 Tujuan dan Manfaat Penelitian...4 1.4.1 Tujuan Penelitian...4 1.4.2 Manfaat Penelitian... 5
4.1.2. Data Umum Perusahaan... 42 4.1.3. Tata Letak Pabrik/Perusahaan...47 4.1.4. Data Produksi... 49 4.1.5. Proses Produksi...51 4.1.6. Data Denyut Nadi Pekerja untuk Mengukur Kelelahan.. 55 Pengolahan D ata...57 4.2.1. Perubahan tata letak dengan perancangan tata letak dengan menggunakan metode grafik...59 4.2.2. Perbandingan Efisiensi sebelum (Po) dan sesudah (P ) perbaikan tata letak dengan menggunakan metode grafik...68 4.2.2.1.Perbandingan Efisiensi Jarak dan Waktu sebelum (Po) dan sesudah (Pi) perbaikan tata letak...68 4.2.2.2.Perbandingan Efisiensi Tingkat Kelelahan melalui pendekatan Denyut Nadi dan % CVL sebelum (Po) dan sesudah (P ) perbaikan tata letak...69
BAB II. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 LANDASAN TEORI Tata Letak Pabrik...6 Perancangan Tata Letak dengan Metode Grafik...10 Pemindahan Bahan (material Handling)...!8 Pengawasan Proses Produksi...19 Kapasitas Kerja...20 Kelelahan K erja... 22 Penilaian Beban Kerja Fisik Berdasarkan Denyut Nadi Kerja... 24 BAB III. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 METODOLOGI PENELITIAN Jenis Penelitian...27 Jenis Variabel... 29 Objek Penelitian...31 Jenis Data... 31 Metode Pengumpulan Data...32 Alat Pengumpulan Data... 33 Langkah-langkah Pemecahan Masalah...33 Diagram Alir Penelitian... 39 BAB IV. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1. Pengumpulan Data... 40 4.1.1. Sejarah Berdirinya Perusahaan... :... 40
BAB V. ANALISIS DAN PEMBAHASAN 5.1. Análisis tata letak sebeium perbaikan (Po) dan sesudah (P ) perbaikan tata letak dengan menggunakan metode grafik... 73 5.2. Análisis tingkat efisiensi tata letak sebeium perbaikan (Po) dan sesudah (Pi) perbaikan tata letak dengan menggunakan metode grafik...77 5.3.1 Análisis Efisiensi Jarak dan Waktu...77 5.3.2 Análisis Efisiensi Tingkat Kelelahan... 80 BAB VI. K ESIM PULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan... 87 6.2 Saran... 89 DAFTAR PUSTAKA L am piran
DAFTAR TABEL Tabel 4.1.1 Jumlah Tenaga Keija Bagian Produksi Pabrik BMS S o k k a... 46 Tabel 4.1.2 Jarak Antar Departemen...48 Tabel 4.1.3 Data Produksi Periode Januari - N ovem ber 2005...49 Tabel 4.1.4 Jumlah M esin/alat... 51 Tabel 4.1.5 Data Subjek Penelitian (Pekeija Pabrik BMS Sokka)...56 Tabel 4.1.6 Data Denyut Nadi Pekeija dari Departemen 1 ke Departemen 2... 56 Tabel 4.1.7 Data Denyut Nadi Pekeija dari Departemen 2 ke Departemen 3... 57 Tabel 4.1.8 Data Denyut Nadi Pekeija dari Departemen 3 ke Departemen 4... 58 Tabel 4.1.9 Data Denyut Nadi Pekeija dari Departemen 2 ke Departemen 3... 58 Tabel 4.2.1 Jumlah Bobot Masing-masing Blok Lay Out... 62 Tabel 4.2.2 Jum lah Bobot Masing-masing D epartem en Yang Belum Terpilih dengan Departemen 1 dan 5...63 Tabel 4.2.3 Penjum lahan Bobot Masing-masing Departem en 2 dan 4 dengan Departemen 1-5-3... 65 Tabel 4.2.4 Penjumlahan Bobot Deparetmen 2 dengan Departemen 1-4-5, 1-5-3, 4-5-3...66 Tabel 4.2.5 Hasil Pengukuran Waktu Tempuh Po & P i... 68 Tabel 4.2.6 Data Denyut Nadi Pekeija dari Departemen 1 ke Departemen 2... 70
Tabel 4.2.7 Data Denyut Nadi Pekeija dari Departemen 2 ke Departemen 3... 70 Tabel 4.2.8 Data Denyut Nadi Pekeija dari Departemen 3 ke Departemen 4... 71 Tabel 4.2.9 Data Denyut Nadi Pekeija dari Departemen 4 ke Departemen 5... 72 Tabel 5.2.1 Hasil Pengukuran Waktu Tempuh Po & P i... 78 Tabel 5.2.2 Data Denyut Nadi Pekeija dari Departemen 1 ke Departemen 2... 80 Tabel 4.2.3 Data Denyut Nadi Pekeija dari Departemen 2 ke Departemen 3... 81 Tabel 4.2.4 Data Denyut Nadi Pekeija dari Departemen 3 ke Departemen 4... 82 Tabel 4.2.5 Data Denyut Nadi Pekeija dari Departemen 4 ke Departemen 5... 82
DAFT AR GAMBAR G am bar 2.2.1 Peta dari - ke...11 Gambar 2.2.2 Alternatif Blok Lay Out...11 G am bar 2.2.3 Bidang Segitiga...14 G am bar 2.2.4 Departemen 2 Masuk Dalam Grafik... 15 Gambar 2.2.5 Grafik Pendekatan Terakhir... 16 Gambar 2.2.6 Blok Lay Out dengan Grafik Kedekatan...17 Gambar 2.4.1 Pola Aliran Bahan Untuk Produksi... 20 Gambar 2.5.1 Konsep Dasar Keseimbangan Dalam Ergonomi... 21 G am bar 3.1.1 Rancangan Penelitian... 28 Gambar 3.2.1 Hubungan Antar Variabel...29 Gambar 3.2.2 Kerangka Konsep Penelitian...30 Gambar 3.8.1 Diagram Alir Penelitian...39 G am bar 4.1.1 Struktur Organisasi Perusahaan Genteng BMS Sokka Kebumen...43 Gambar 4.1.2 Gambar Tahapan Proses Pembuatan Genteng...54 Gambar 4.1.3 Peta Proses Produksi di Perusahaan Genteng BMS Sokka...55 Gam bar 4.1.4 Activity Relationshio Chart...60 G am bar 4.1.5 Diagram Keterkaitan Aktivitas... 60 Gambar 4.1.6 Diagram Hubungan Ruangan...61
Gambar 4.1.7 B lok Lay O ut...61 Gambar 4.2.1 Peta dari - ke Pabrik BMS Sokka Kebum en...62 Gambar 4.2.2 Grafik Kedekatan Departemen 1 dan 5...63 Gambar 4.2.3 Bidang Segiitiga Departemen 3 M asuk Dalam Grafik...64 Gambar 4.2.4. Departemen 4 Masuk Dalam Grafik... 65 Gambar 4.2.5 Grafik Kedekatan Terakhir...66 Gam bar 4.2.6 Blok Lay Out dengan Grafik Kedekatan pada Pabrik BMS Sokka.67 Gambar 5.1.1 Lay out Tata Letak Pabrik Sebelum Perbaikan (Po)... 73 Gambar 5.1.2 Lay out Tata Letak Pabrik Sesudah Perbaikan (Pi)... 74 G am bar 5.2.1 Grafik Pengukuran Jenis Perlakuan Terhadap W aktu Tem puh...79 Gambar 5.2.2 Grafik Pengukuran Deyut Nadi K eija Terhadap Jenis Perlakuan.. 83 G am bar 5.2.3 Grafik Pengukuran Deyut Nadi K eija Terhadap Beban Kardiovaskuler... 85
DAFT AR LAMPIRAN Lampiran 1 Lay out Tata Letak Pabrik Genteng BMS Sokka Kebumen Sebelum Perbaikan (Po) Lampiran 2 Lay out Tata Letak Pabrik Genteng BMS Sokka Kebumen Sesudah Perbaikan (Pi) Lampiran 3 Lampiran 4 Peta Produksi di Perusahaan Genteng BMS Sokka Kebumen Tahapan Proses Produksi Pembuatan Genteng Pada Pabrik Genteng BMS Sokka Kebumen Lampiran 5 D ata Historis