Perkembangan Mutu: Sejarah dan Pengertian mutu 1 1.Pendahuluan 2.Sejarah Mutu 3.Pengertian Mutu 4.Organisasi Mutu Industri 2 1.Pendahuluan Sampai dengan tahun 1900 pengertian mutu hanya dikenal pada kalangan pengrajin dan pertukangan (artisanal). Konsep mutu adalah sesuatu yang dinamis dan terus menerus mengalami penyesuaian Telah ada spesifikasi bangunan Pada Zaman Babilonia 3000 SM 3
Pengrajin mencantumkan logo pada produknya sejak zaman Yunani kuno Pengrajin Cina memiliki spesifikasi tentang produk keramik 4 Sistem masih sangat sederhana Membuat produk seperti contoh yang diberikan oleh pelanggan Jumlah yang diproduksi sama dengan jumlah yang dipesan Tidak ada proses pengambilan contoh Tidak ada standar nasional indonesia (SNI) Tidak ada standar internasional seperti standar codex karena FAO/WHO 5 Mulai berubah sejak revolusi industri Berubah setelah diperkenalkan istilah Division of labor oleh Frederick Taylor thn 1910 Akibat revolusi industri, mulai dilakukan pameran dagang Pameran dagang pertama th.1851 di Crystal Palace,London 6
Pameran dagang II th.1889 di Eiffel Tower Pameran dagang III th.1893 di Chicago, Illinois Pameran dagang IV th.1900 di Paris 7 Pada proses yang modern Jumlah yang diproduksi sangatlah banyak per hari. Diterapkan proses pengambilan contoh Pengawasan mutu dan analisanya hanya diterapkan pada contoh yang terpilih 8 Tahap-tahap Penting Perkembangan Mutu: Walter A. Shewart (1891-1967) memasukkan unsur statistika ke dalam konsep mutu dengan jalan memperkenalkan Control Chart thn 1924 Harold F. Dodge (1893-1976), yang juga bekerja pada Bell Telephone mengembangkan teori acceptance sampling thn 1920 Harold F. Dodge thn 1944 bersama H. G. Romig membuat Sampling Inspection Tables. H. G. Romig Selama Perang Dunia II memimpin pembuatan serial AQL (Acceptance Quality Level) Henry Ford: Pendiri Ford Motor Company memperkenalkan istilah Kepuasan Pelanggan, Perusahaan harus memperhatikan kepuasan pelanggan Memperkenalkan istilah JIT 9
5. Joseph M. Juran (1904-sekarang) yang juga dikenal sebagai Bapak Quality Management memperkenalkan konsep Pareto W. Edwards Deming (1900-1992) pada periode 1980-an mengembangkan konsep manajemen mutu di AS. (Setelah Jepang menerapkan 7 Quality tools dipimpin oleh Ishikawa pada sekitar tahun 1940-an) 6. Pada tahun 1980-an dikembangkan istilah Total Quality Control oleh Armand V. Feigenbaum 7. Kauru Ishikawa penemu diagram sebab akibat (disebut juga Ishikawa Bond atau Fish Bond/diagram tulang ikan) thn 1960 8. Genichi Taguchi, seorang Jepang lainnya mengembangkan Taguchi Method suatu cara untuk mengoptimalkan biaya dengan mutu produk melalui optimisasi disain dan proses pabrikasi 10 Control Chart 100 80 60 40 20 0 Diagram Pareto Acceptance sampling lup Pat Ret ber BercWar BentLem Taguchi Method Fish Bond diagram 11 Kauru Ishikawa penemu diagram sebab akibat (disebut juga Ishikawa Bond atau Fish Bond/diagram tulang ikan) Ketua JUSE Japanese union of Sci. and Eng), memperkenalkan menerapkan 7-tools untuk perbaikan mutu: 7 Quality Tools (Old) 1. Check sheet 2. Histogram 3. Pareto 4. Ishikawa bond 5. Control chart 6. Scatter diagram 7. Flow chart 12
Terinspirasi oleh Total Quality Management berkembang Quality tools lainnya, 7 new Quality tools: 1 Relations Diagram 2 Affinity Diagram (KJ method) 3 Systematic Diagram (Tree Diagram) 4 Matrix Diagram 5 Prioritization Matrix 6 Process Decision Program Chart (PDPC) 7 Arrow Diagram (Activity Network) 13 MUTU ADALAH : J. M. Juran (1974) Kualitas atau mutu adalah kesesuaian dengan keperluan (kegunaan) bukan kebagusan. ( Quality is conformance to requirements not goodness ) Phillip B. Crosby (1979) Kualitas atau mutu adalah kesesuaian dengan keinginan 14 H. D. Seghezzi (1979) Derajat kesesuaian suatu produk atau jasa dengan penggunaanya yang bersifat spesifik. ( The degree to which a product or service is fit for the specified use ) A.V. Feigenbaum (1983) Gabungan dari semua faktor pada produk dan jasa, baik pada pemasaran, peralatan yang digunakan, proses pengolahan dan pemeliharaan, yang diharapkan dapat memenuhi keinginan konsumen. ( The total composite product and service characteristics of marketing engineering, manufacture, and maintenance through which the product and service meet the expectation by the customer ). 15
International Standard ISO Keseluruhan sifat atau karakteristik pada suatu produk yang menunjukkan kemampuan produk tersebut untuk memuaskan kebutuhan yang sesuai dengan tujuan produk. ( The totality of features and characteristics of a product that bear on its ability to satisfy stated or implied needs ) Menurut Kamus Webster s A usually high level of merit or superiority Synonyms: caliber, merit, stature, value, virtue, worth Degree of excellence Synonyms caliber, class, grade 16 MENURUT PP NOMOR 28 TAHUN 2004 TENTANG KEAMANAN, MUTU DAN GIZI PANGAN Mutu pangan adalah nilai yang ditentukan atas dasar kriteria keamanan pangan, kandungan gizi, dan standar perdagangan terhadap bahan makanan, makanan dan minuman. TIGA KRITERIA PENTING DI DALAMNYA: 1. Keamanan pangan 2. Kandungan gizi 3. Standar perdagangan BERMUTU = AMAN/SEHAT, BERGIZI, SAH DAN HALAL? 17 Organisasi mutu industri terdiri dari 3 elemen dan hirarki, Yaitu : 1. Quality Management (Sistem Mutu) 2. Quality Assurance (Penjaminan Mutu) 3. Quality Control (Pengawasan Mutu) 18
Tingkat Kantor Pusat Pabrik/Proses Pengolahan/ Produk 19 20 Quality Management mencakup tiga aktifitas utama, yaitu: 1. Menetapkan tujuan mutu keseluruhan, menyusun dan menetapkan sistem mutu yang akan diterapkan (misalnya ISO 9001:2008), kebijakan mutu, panduan dan petunjuk. 2. Merencanakan kebutuhan sumber daya yang diperlukan untuk mengimplementasikan tujuan yang ditetapkan. 3. Review secara teratur fungsi-fungsi yang tercakup dalam sistem mutu yaitu: verifikasi, audit, dan tindakan koreksi terhadap sistem mutu. 21
Contoh Kebijakan Mutu Suatu Perusahaan atau Industri : 1. Keberhasilan tercipta dengan mutu 2. Pelanggan didahulukan 3. Mutu merupakan hasil usaha bersama 4. Mutu dihasilkan oleh orang 5. Mutu adalah tindakan Contoh Sistem Mutu dalam Industri Pangan yang terdiri Dari 33 elemen, adalah sebagai berikut: 22 1. Pelatihan, mencakup pelatihan higiene, prakarsa kepedulian terhadap mutu. 2. Dokumentasi 3. Good Manufacturing Practice (GMP) 4. Pengembangan produk baru mencakup keterangan singkat tentang pengembangan dan transfer teknologi 5. Studi HACCP 6. Persetujuan produk baru 7. Pemasok, mencakup skema penelitian pemasok 8. Bahan baku mencakup identifikasi, spesifikasi 9. Kemasan 10. Pengertian produk mencakup wewenang perubahan 23 24
25. Pengendalian sistem distribusi mencakup FIFO atau first in first out. 26. Penanganan komplain dan keluhan konsumen 27. Penarikan dan pengembalian produk 28. Indikator mutu, biaya mutu 29. Audit mutu, mencakup internal audit 30. Review manajemen terhadap mutu 31. Benchmarking 32. Perbaikan mutu 33. Metoda Statistika 25 Aktifitas utamanya adalah: mendemonstrasikan dan mendokumentasikan bahwa mutu secara nyata telah tercapai. Secara khusus didemonstarsikan dengan menerapkan 7-tools, misalnya control chart. Merupakan sekumpulan penyelenggaraan aktifitas untuk menilai parameter produk dan proses sesuai spesifikasi, norma dan target yang ditentukan. Aktifitas ini mencakup: pengamatan secara visual, evaluasi sensori, pengawasan proses ketika berlangsung, monitoring secara kontinu menggunakan sensor otomatis serta pengujian dan analisa laoratorium. 26 27
28 29 D a f t a r P u s t a k a Feigenbaum, A. V. 1983. Total Quality Control, Third Edition. McGraw-Hill, Inc. Juran, J.M. 1998. Juran s Quality Control Hand Book. Fourth Edition. McGraw-Hill International Tenner, A. R dan I. J. Detoro. 1992. Total Quality Management. Addison-Wesley Publishing Company.. 2000. ISO-9000. Quality Management System Fundamental and Vocabulary. ISO Copyright Office. 30
31