Pertemuan 4 Haryono Setiadi, M.Eng STMIK Sinar Nusantara ERP merupakan perkembangan dari Manufacturing Resource Planning yang juga merupakan hasil dari Evolusi Material Resource Planning (MRP). Sistem ERP biasanya menangani Proses : Manufaktur. Logistik, Distribusi, Persediaan (inventory), Pengapalan, invoice, Logistics dan Akuntansi perusahaan
Manufacturing Logistics Shipping Invoicing
Perkembangan ERP (Sejarah - MRP) Sejak semula dikeluarkan (1960), ERP telah mengalami evolusi yang cukup drastis. Tahap 1 (Material Requirement Planning-1960) Cikal bakal ERP adalah konsep MRP Pada tahun 1960, dunia manufaktur membuat teknik perhitungan manufaktur Dasar perhitungan adalah menggunakan Bill of Material yang berupa daftar kebutuhan bahan baku (Raw Material) yang dibutuhkan untuk membuat suatu produk.
Perkembangan ERP (Sejarah - MRP) Dengan perhitungan status persediaan inventory serta jadwal produksi, sistem tersebut dapat memberikan rekomendasi pembelian bahan baku yang dibutuhkan Sistem ini dikenal dengan MRP, yang merupakan singkatan dari Material Requirement Planning. MRP dirancang agar dapat menjawab : Produk apa yang akan dibuat? Apa yang diperlukan untuk membuat produk tersebut? Apa yang sudah dimiliki? Apa yang harus dibeli? Perkembangan ERP (Sejarah Close Loop MRP) Tahap 2 (Close Loop MRP-1970) Di tahun 1970 proses MRP diintegrasikan dengan fungsi-fungsi bisnis manufaktur lain, yang kemudian menghasilkan sistem baru yang disebut dengan Manufacturing Resource Planning MRP mendukung perencanaan hingga ke penjualan dan produksi, penjadwalan, perkiraan order konsumen.
Perkembangan ERP (Sejarah Manufacturing Resource Planning/MRP II) Tahap III (Manufacturing Resource Planning/MRPII- 1980) Tahun 1980-an MRP berkembang menjadi MRP II (Manufacturing Resource Planning), yang memperkenalkan konsep mengenai penyatuan kebutuhan material (MRP) dan kebutuhan sumber daya untuk proses produksi. Perkembangan ERP (Sejarah Manufacturing Resource Planning/MRP II) MRP II mirip seperti Close Loop MRP ditambah dengan tiga elemen : Perencanaan penjualan dan operasi, yang digunakan untuk menyeimbangkan antara permintaan dan persediaan. Antarmuka keuangan, kemampuan menterjemahkan rencana operasional (dalam bentuk pieces, kg, gallon, dan satuan lainya) menjadi satuan biaya. Simulasi, kemampuan melakukan analisis untuk mendapatkan jawaban yang mungkin diterapkan dalam satuan unit maupun uang.
Perkembangan ERP (Sejarah Enterprise Resource Planning/ERP) Tahap IV (Enterprise Resource Planning-1990) Pada awal tahun 1990-an dunia industry mengembagkan MRPII menjadi sebuah sistem dengan scope yang lebih luas yang kemudian dikenal dengan Enterprise Resource Planning (ERP) Pada dasarnya ERP adalah penambahan module keuangan pada MRP II, sehingga lebih memudahkan bagi para pengambil keputusan menentukan keputusan-keputusannya. Penambahan modul lain meliputi proses manufacturing, distribution, personel, project management, payroll, dan finance. Perkembangan ERP (Sejarah Extend ERP / ERP II) Tahap V (Extended ERP / ERP II-2000) Generasi ini diluncurkan tahun 2000 Perluasan dari sistem ERP sebelumnya. Menambahkan fungsi area pada Sales Marketting dan Customer Support sehingga mampu menjembatani komunikasi dengan supplier dan konsumennya.
Dimana posisi MRP dalam perusahaan Manufacturing? Master Production Schedule ( Jadwal Produksi Induk), adalah suatu rencana yang menunjukkan jumlah total produk yang akan di produksi sampai dengan akhir waktu tertentu, misalnya sampai dengan satu bulan kedepan.
Master Production Schedule biasanya meliputi beberapa kegiatan, yaitu diantaranya : Menyediakan Input utama kepada perencanaan system kebutuhan material (bahan baku) dan juga kapasitas produksi. (Material and Capacity Requirement Planning). Mengatur rencana produksi dan pembelian. Memberikan landasan untuk penentuan kebutuhan sumber daya dan kapasitas. Memberikan kepastian tentang rencana delivery on time kepada pihak pelanggan. Material Requirement Planning adalah suatu metode untuk apa, kapan dan berapa jumlah komponen dan Material yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan dari suatu perencanaan produksi.
Dari input data ke dalam sistem MRP akan didapat beberapa informasi sebagai berikut : Kebutuhan komponen/material pada periodeperiode dalam jangka waktu tertentu (Gross Requirement). Komponen/material yang harus disediakan pada awal produksi (Overdue). Status persediaan komponen/material pada akhir suatu periode (Projected On Hand). Jumlah komponen/material yang harus disediakanpada awal suatu periode (Planned Order). Capacity requirements Planning. Adalah : Proses untuk menentukan kapasitas produksi yang diperlukan sebuah organisasi untuk memenuhi permintaan yang terus berubah. Istilah "kapasitas" adalah jumlah maksimum pekerjaan yang organisasi tersebut mampu untuk menyelesaikannya dalam kurun waktu tertentu.
Sasaran perencanaan kapasitas adalah meminimalkan perbedaan sumber daya yang menganggur dan juga meminimalkan tingkat ketidak puasan pelanggan.