MATERI PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI SEKTOR JASA KONSTRUKSI BIDANG PEKERJAAN MEKANIKAL JABATAN KERJA OPERATOR BACKHOE LOADER PEMELIHARAAN HARIAN BACKHOE LOADER SEBELUM OPERASI KODE UNIT KOMPETENSI:.01 BUKU KERJA KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM BADAN PEMBINAAN KONSTRUKSI PUSAT PEMBINAAN KOMPETENSI DAN PELATIHAN KONSTRUKSI Jalan Sapta Taruna Raya, Komplek PU Pasar Jumat - Jakarta Selatan
DAFTAR ISI Daftar Isi... 1 BAB I STANDAR KOMPETENSI... 2 1.1 Unit Kompetensi yang Dipelajari... 2 1.2 Judul Unit... 2 1.3 Kode Unit... 2 1.4 Deskripsi Unit... 2 1.5 Kemampuan Awal... 2 1.6 Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja... 2 1.7 Batasan Variabel... 3 1.8 Panduan Penilaian... 4 1.9 Kompetensi Kunci... 5 BAB II TAHAPAN BELAJAR... 6 2.1 Langkah-langkah/Tahapan Belajar... 6 2.2 Perencanaan Tahapan Belajar... 6 BAB III TUGAS TEORI DAN PRAKTEK... 12 3.1 Tugas Teori... 12 3.2 Tugas Teori Yang Harus Dijawab Dengan Benar Oleh Peserta... 12 3.3 Lembar Pemeriksaan Peserta untuk kegiatan Tugas Teori... 15 3.4 Tugas Praktek... 16 3.5 Daftar Cek Tugas Praktek... 18 Halaman: 1 dari 18
BAB I STANDAR KOMPETENSI 1.1 Unit Standar Kompetensi Kerja Yang dipelajari Dalam sistem pelatihan, Standar Kompetensi diharapkan menjadi panduan bagi peserta pelatihan atau siswa untuk dapat : Mengidentifikasikan apa yang harus dikerjakan peserta pelatihan. Mengidentifikasikan apa yang telah dikerjakan peserta pelatihan. Memeriksa kemajuan peserta pelatihan.. Menyakinkan bahwa semua elemen (sub-kompetensi) dan kriteria unjuk kerja telah dimasukkan dalam pelatihan dan penilaian. 1.2 Judul Unit Melakukan harian backhoe loader sebelum operasi 1.3 Kode Unit : F. 45.500.2.2.19.II.02.001.01 1.4 Deskripsi Unit Unit ini berhubungan dengan pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja yang diperlukan untuk melakukan harian backhoe loader sebelum operasi 1.5 Kemampuan Awal Peserta pelatihan harus telah memiliki pengetahuan awal K3-LH, komunikasi dan kerjasama di tempat kerja, harian dan teknik dasar pengoperasian backhoe loader. 1.6 Elemen Kompetensi Dan Kriteria Unjuk Kerja Elemen Kompetensi Kriteria Unjuk Kerja ( Performance Criteria ) 1. Melakukan persiapan harian 2. Melakukan pemeriksaan keliling (walk around inspection) 1.1. Buku manual dan pengoperasian alat disiapkan. 1.2. Peralatan dan bahan untuk disiapkan sesuai dengan prosedur 1.3. APD dan APK dipersiapkan dan dipakai sesuai dengan prosedur 2.1. Kondisi ban dan baut penguat roda diperiksa dari kemungkinan rusak atau hilang. 2.2. Keadaan lantai parkir diperiksa dari kemungkinan adanya kebocoran minyak pelumas, bahan bakar dan cairan pendingin. 2.3. Kondisi fisik semua bagian attachment diperiksa dari kemungkinan rusak atau kurang pelumasannya 2.4. Kondisi fisik lampu kerja dan kaca spion diperiksa Halaman: 2 dari 18
Elemen Kompetensi Kriteria Unjuk Kerja ( Performance Criteria ) dari kemungkinan rusak atau hilang. 2.5. Kondisi fisik jack diperiksa dari kemungkinan rusak. 2.6. Kondisi side shift diperiksa untuk jenis backhoe loader yang menggunakannya. 3. Memeriksa pelumas, pendingin dan bahan bakar. 4. Membuat catatan harian sebelum operasi 3.1. Level dan kondisi minyak pelumas engine, minyak hidrolik, minyak transmisi dan minyak rem diperiksa sesuai dengan prosedur. 3.2. Level air pendingin engine diperiksa sesuai prosedur. 3.3. Level dan kondisi bahan bakar diperiksa serta melakukan penceratan (drain) sesuai dengan prosedur. 3.4. Kondisi battery diperiksa sesuai prosedur. 3.5. Indikator saringan udara diperiksa dan endapan debu dibuang sesuai dengan prosedur. 3.6. Kekencangan dan kondisi tali kipas diperiksa sesuai dengan prosedur. 3.7. Greasing harian dilakukan pada nipple grease 4.1. Data hasil pemeriksaan keliling (walk-around inspection) dicatat untuk bahan laporan selanjutnya. 4.2. Posisi service meter dicatat untuk bahan laporan selanjutnya. 4.3. Kelainan-kelainan yang tidak diharapkan dicatat untuk laporan selanjutnya. 4.4. Catatan diarsipkan sesuai dengan SOP yang berlaku. 1.7 Batasan Variabel 1.7.1 Kontek Variabel 1) Unit kompetensi ini diterapkan dalam kelompok kerja atau individual untuk menyelesaikan pekerjaan harian backhoe loader. 2) Unit kompetensi ini diterapkan di tempat kerja dengan dukungan ketersediaan tools standar yang selalu tersimpan di unit alat 3) Unit kompetensi ini diterapkan dalam kondisi lingkungan yang mendukung 1.7.2 Perlengkapan dan Peralatan 1) Tools untuk harian antara lain : a. Standard tools untuk backhoe loader. b. Pompa gemuk (grease gun) 2) Bahan yang diperlukan: a. Gemuk (grease) b. Minyak pelumas (untuk penambahan) c. Form laporan. 1.7.3 Tugas-tugas yang harus dilakukan 1) Melakukan persiapan harian Halaman: 3 dari 18
2) Melakukan pemeriksaan keliling (walk around inspection) 3) Memeriksa pelumas, pendingin dan bahan bakar. 4) Membuat catatan harian sebelum operasi. 1.7.4 Materi dan peraturan-peraturan yang diperlukan 1) Undang-undang No.1/1970 tentang Keselamatan Kerja dan peraturan lainnya terkait dengan keselamatan kerja. 2) Undang-undang No. 4/1982 tentang Lingkungan Hidup dan peraturan lainnya terkait dengan pencegahan pencemaran lingkungan. 3) Prosedur standar perusahaan. 4) Pedoman kerja dalam kelompok kerja. 5) Pedoman (operation & maintenance manual) backhoe loader dari pabrik untuk merk dan type yang dioperasikan. 6) Struktur organisasi perusahaan / proyek. 1.8 Panduan Penilaian 1.8.1 Kondisi Pengujian 1) Kondisi penilaian merupakan aspek dalam penilaian yang sangat berpengaruh atas tercapainya kompetensi tersebut yang terkait dengan melakukan persiapan pelaksanaan harian, melakukan pemeriksaan keliling (walk around inspection), memeriksa pelumas, pendingin dan bahan bakar, melaksanakan pemeriksaan sebelum engine dihidupkan dan membuat laporan harian, yang digunakan untuk melakukan harian backhoe loader, sebagai bagian dari pekerjaan pengoperasian backhoe loader. 2) Penilaian dapat dilakukan dengan cara: lisan, tertulis, demonstrasi / praktek; 3) Penilaian dapat dilaksanakan secara: simulilasi di workshop dan atau di tempat kerja. 1.8.2 prosedur penilaian : 1) Kompetensi yang harus dikuasai sebelumnya : a. F45.500.2.2.19.II.01.001.01 : Menerapkan Ketentuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dan Lingkungan Hidup di tempat kerja b. F45.500.2.2.19.II.01.002.01 : Melakukan komunikasi dan kerja-sama di tempat kerja c. F45.500.2.2.19.II.01.002.01 : Melakukan komunikasi dan kerja-sama di tempat kerja 2) Kaitan dengan kompetensi lain: a. F45.500.2.2.19.II.02.002.01 : Mengoperasikan attachment loader pada unit backhoe loader b. F45.500.2.2.19.II.02.003.01 : Mengoperasikan attachment back-hoe pada unit backhoe loader Halaman: 4 dari 18
c. F45.500.2.2.19.II.02.004.01 : Menaikkan dan menurunkan unit backhoe loader ke / dari atas truk trailer d. F45.500.2.2.19.II.02.005.01 : Melaksanakan hari-an backhoe loader setelah operasi e. F45.500.2.2.19.II.02.006.01 : Membuat laporan harian operasi 1.8.3 Pengetahuan yang dibutuhkan : 1) Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) 2) Struktur dan fungsi komponen utama backhoe loader 3) Pemeliharaan backhoe loader (preventive maintenance). 4) Pengetahuan bahan bakar dan pelumas. 5) Sistem pelaporan. 1.8.4 Keterampilan yang dibutuhkan: 1) Menerapkan K3 dan LH selama melakukan harian 2) Melakukan komunikasi dan kerjasama ditempat kerja 3) Melakukan harian sesuai prosedur. 4) Membuat laporan. 1.8.5 Aspek Kritis Aspek kritis yang harus diperhatikan : 1) Kemampuan mengidentifikasi manual yang berlaku untuk unit backhoe loader yang dioperasikan. 2) Kemampuan menginterpretasikan manual. 3) Kedisiplinan dan ketelitian dalam melakukan pemeriksaan keliling, pemeriksaan minyak pelumas, bahan bakar dan pendingin,pemeriksaan sebelum engine dihidupkan 4) Kemampuan dan kedisiplinan dalam membuat laporan pada form standar 1.9 Kompetensi Kunci No Kompetensi Kunci Tingkat 1. Mengumpulkan, menganalisis dan mengorganisasikan informasi 2 2. Mengkomunikasikan informasi dan ide-ide 2 3. Merencanakan dan mengorganisasikan kegiatan 2 4. Bekerjasama dengan orang lain dan kelompok 2 5. Menggunakan gagasan secara matematis dan teknis 1 6. Memecahkan masalah 2 7. Menggunakan teknologi 1 Halaman: 5 dari 18
BAB II TAHAPAN BELAJAR 2.1 Langkah-langkah /Tahapan Belajar Penyajian bahan, pengajaran, peserta dan penilai harus yakin dapat memenuhi seluruh rincian yang tertuang dalam standar kompetensi. Isi perencanaan merupakan kaitan antara Kriteria Unjuk Kerja (KUK) dengan pokok-pokok keterampilan, pengetahuan dan sikap kerja, yang merupakan persyaratan kompetensi yang harus dicapai pada setiap KUK yang dijabarkan dalam Indikator Unjuk Kerja (IUK). 2.2 Perencanaan Tahapan Belajar Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja Indikator Unjuk Kerja Tahapan Belajar Sumber 1. Melakukan persiapan harian 1.1 Buku manual dan pengoperasian alat disiapkan. 1) Dapat mengidentifikasi buku manual dan pengoperasian yang berlaku untuk peralatan yang dioperasikannya 2) Dapat menyiapkan buku manual dan pengoperasian alat. manual dan pengoperasian (OMM) Pemeliharaan alat berat Menyiapkan buku OMM OMM OMM 1.2 Peralatan dan bahan untuk disiapkan sesuai dengan prosedur 1) Dapat mengidentifikasi macam peralatan dan bahan untuk 2) Dapat mengidentifikasi macam peralatan dan bahan untuk Persiapan alat dan bahan untuk Spesifikasi backhoe loader Menyiapkan peralatan dan bahan OMM Service periodik Halaman: 6 dari 18
Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja 1.3 APD dan APK dipersiapkan dan dipakai sesuai dengan prosedur 2. Melakukan pemeriksaan keliling (walk around inspection) Indikator Unjuk Kerja Tahapan Belajar Sumber 1) Dapat memilih APD dan APK untuk melaksanakan harian 2) Dapat mempersiapkan dan memakai APD dan APK sesuai prosedur Pemilihan dan penyiapan APD dan APK Menyiapkan dan memakai APD Menggunakan APK K3LH 2.1 Kondisi ban dan baut penguat roda diperiksa dari kemungkinan rusak atau hilang. ban dan baut penguat roda dalam buku panduan pengoperasian dan 2) Dapat memeriksa kondisi ban dan baut penguat roda ban dan baut roda Memeriksa kondisi ban dan baut penguat roda K3LH 2.2 Keadaan lantai parkir diperiksa dari kemungkinan adanya kebocoran minyak pelumas, bahan bakar dan cairan pendingin. kebocoran dalam buku panduan pengoperasian dan 2) Dapat memeriksa keadaan lantai parkir sebagai indikator lokasi kebocoran cairan kebocoran cairan Memeriksa keadaan lantai parkir OMM 2.3 Kondisi fisik semua bagian attachment diperiksa dari kemungkinan rusak atau kurang pelumasannya kondisi fisik semua bagian attachment dalam buku panduan 2) Dapat memeriksa kondisi fisik se-mua bagian attachment dari ke-mungkinan rusak atau kurang pelumasannya pemeriksaan kondisi fisik semua bagian attachment Memeriksa semua bagian attachment OMM 2.4 Kondisi fisik lampu OMM Halaman: 7 dari 18
Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja kerja dan kaca spion diperiksa dari kemungkinan rusak atau hilang. Indikator Unjuk Kerja Tahapan Belajar Sumber kondisi fisik lampu kerja dan kaca spion dalam buku panduan 2) Dapat memeriksa kondisi fisik lampu kerja dan kaca spion dari kemungkinan rusak atau hilang kondisi fisik lampu kerja dan kaca spion Memeriksa kondisi fisik lampu kerja dan kaca spion 2.5 Kondisi fisik jack diperiksa dari kemungkinan rusak. kondisi jack dalam buku panduan 2) Dapat memeriksa kondisi fisik jack dari kemungkinan rusak kondisi fisik jack / stabilizer Memeriksa kondisi fisik jack OMM 2.6 Kondisi side shift diperiksa untuk jenis backhoe loader yang menggunakannya 1) Dapat mengidentifikasi penggunaan side shift dalam unit alat yang dioperasikan 2) Dapat memeriksa kondisi side shift dalam unit alat yang dioperasikan kondisi side shift Memeriksa kondisi side shift OMM 3. Memeriksa pelumas, pendingin dan bahan bakar. 3.1 Level dan kondisi minyak pelumas engine, minyak hidrolik, minyak transmisi dan minyak rem diperiksa sesuai dengan prosedur Level dan kondisi minyak pelumas engine, minyak hidrolik, minyak transmisi dan minyak rem dalam buku panduan 2) Dapat memeriksa level dan kondisi minyak pelumas engine, minyak hidrolik, minyak transmisi dan minyak kondisi minyak pelumas engine, minyak hidrolik, minyak transmisi dan minyak rem Memeriksa level dan kondisi minyak pelumas engine, minyak hidrolik, minyak transmisi dan minyak rem OMM Halaman: 8 dari 18
Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja rem sesuai buku panduan 3.2 Level air pendingin engine diperiksa sesuai prosedur. 3.3 Level dan kondisi bahan bakar diperiksa serta melakukan penceratan (drain) sesuai dengan prosedur. 3.4 Kondisi battery diperiksa sesuai prosedur. 3.5 Indikator saringan udara diperiksa dan endapan debu dibuang sesuai dengan Indikator Unjuk Kerja Tahapan Belajar Sumber level air pendingin engine dalam buku panduan 2) Dapat memeriksa level air pendingin engine sesuai prosedur level dan kondisi bahan bakar dalam buku panduan 2) Dapat melakukan pemeriksaan level dan kondisi bahan bakar sesuai prosedur 3) Dapat memahami prosedur penceratan bahan bakar dalam buku panduan 4) Dapat melakukan penceratan bahan bakar sesuai prosedur kondisi battery dalam buku panduan 2) Dapat memeriksa kondisi battery sesuai prosedur indikator saringan udara dalam buku level air pendingin engine Memeriksa level air pendingin engine level dan kondisi bahan bakar penceratannya Memeriksa level dan kondisi bahan bakar Melakukan penceratan bahan bakar Prosedur pemeriksaan kondisi battery Memeriksa kondisi battery Indikator saringan udara OMM OMM OMM OMM Halaman: 9 dari 18
Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja prosedur. panduan 3.6 Kekencangan dan kondisi tali kipas diperiksa sesuai dengan prosedur. 3.7 Greasing harian dilakukan pada nipple grease Indikator Unjuk Kerja Tahapan Belajar Sumber 2) Dapat memeriksa kondisi saringan udara sesuai prosedur kekencangan dan kondisi tali kipas dalam buku panduan 2) Dapat memeriksa kekencangan dan kondisi tali kipas sesuai prosedur 1) Dapat mengidentifikasi letak setiap nipple grease yang harus diberi gemuk / grease 2) Dapat memahami prosedur greasing dalam buku panduan 3) Dapat melakukan greasing pada nipple grease sesuai prosedur Memeriksa kondisi saringan udara Kekencangan dan kondisi tali kipas Memeriksa kekencangan dan kondisi tali kipas Identifikasi letak nipple grease yang akan dilumasi Prosedur greasing harian Melakukan greasing harian OMM OMM 4. Membuat catatan harian sebelum operasi 4.1 Data hasil pemeriksaan keliling (walk-around inspection) dicatat untuk bahan laporan selanjutnya. 1) Dapat menentukan halhal yang harus dicatat sehubungan dengan bahan pelaporan 2) Dapat membuat catatan hasil pemeriksaan keliling Pembuatan catatan harian sebelum operasi Mencatat hasil pemeriksaan keliling Mencatat posisi SOP Halaman: 10 dari 18
Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja Indikator Unjuk Kerja Tahapan Belajar Sumber service meter 4.2 Posisi service meter dicatat untuk bahan laporan selanjutnya prosedur pembacaan service meter dalam buku panduan 2) Dapat mencatat pembacaan service meter sesuai prosedur Prosedur pembacaan service meter Mencatat posisi service meter 4.3 Kelainan-kelainan yang tidak diharapkan dicatat untuk laporan selanjutnya. 1) Dapat menemukan kelainan-kelainan yang tidak diharapkan pada saat pemeriksaan 2) Dapat mencatat kelainan-kelainan yang ditemukan sebagai bahan laporan Kelainan-kelainan yang ditemukan dalam pemeriksaan Mencatat kelainankelainan yang ditemukan 4.4 Catatan diarsipkan sesuai dengan SOP yang berlaku. prosedur pengarsipan catatan sesuai SOP 2) Dapat mengarsipkan catatan sesuai SOP Prosedur pengarsipan dalam SOP Mengarsipkan catatan Halaman: 11 dari 18
BAB III TUGAS TEORI DAN PRAKTEK 3.1 Tugas Teori Tugas teori / tertulis dapat digunankan oleh panitia untuk mengidentifikasi kesiapan Peserta dalam melaksanakan penilaian unjuk kerja. Penilaian akan menggunakan satu atau lebih pertanyaan untuk setiap elemen, jika Penilai kurang puas dengan kesiapan Peserta dalam melakukan Penilaian Unjuk Kerja, maka rencana pelatihan atau Penilaian Unjuk Kerja ulang /remidial akan dibicarakan antara Peserta dan Penilai. 3.2 Pertanyaan Yang Harus Dijawab Dengan Benar Oleh Peserta Jawablah pertanyaan pertanyaan berikut ini dengan benar 1) Apakah tujuan Alat Berat? 2) Apabila buku panduan (Operation and Maintenance Manual = OMM) yang benar belum tersedia, maka tindakan yang benar adalah : a. Tetap menggunakan buku OMM yang ada tetapi tidak sesuai b. Melaporkan kepada atasan langsung untuk mendapatkan buku OMM yang tepat. c. Menghubungi dealer backhoe loader untuk mendapatkan saran d. Membiarkan masalah tersebut sampai atasan langsung menegor 3) Untuk acuan peralatan maka bab / bagian yang harus diinterpretasikan dalam buku OMM adalah a. Safety section b. Operation Section c. Maintenance Section d. Product information Section 4) Pada garis besarnya jenis dapat dibedakan dalam 2 kelompok : a. Pemeliharaan pencegahan dan harian b. Pemeliharaan pencegahan dan berkala c. Pemeliharaan pencegahan dan perbaikan d. Pemeliharaan harian dan pemelihaaan berkala 5) Pemeliharaan harian (daily maintenance) alat-alat berat adalah tugas : a. Mekanik alat-alat berat b. Operator alat-alat berat c. Operator dan mekanik alat-alat berat. d. Operator, mekanik dan pengawas lapangan 6) Sebutkan macam peralatan dan bahan untuk backhoe loader? 7) Sebutkan macam-macam kegiatan harian yang dikerjakan oleh Operator 8) Mengapa kegiatan pemeriksaan keliling (walk around inspection) harus dilakukan sebelum Operator mengoperasikan alat? Halaman: 12 dari 18
9) Alat Pelindung Diri (APD) yang harus disiapkan sesuai dengan kegiatan harian antara lain adalah : a. Sepatu dan sarung tangan b. Sepatu, sarung tangan dan pelindung telinga c. Sepatu, sarung tangan dan helm d. Sepatu, helm dan kacamata. 10) Dalam pemeriksaan keliling (walk around inspection) salah satunya adalah pemeriksaan kebocoran minyak pelumas, air pendingin dan bahan bakar. Caranya adalah : a. Memeriksa level dari minyak pelumas, air pendingin dan bahan bakar. b. Memeriksa keadaan lantai parkir untuk memastikan ada/ tidak ada kebocoran c. Memeriksa ruang engine untuk meneliti sumber kebocoran pada minyak pelumas, air pendingin dan bahan bakar d. Memeriksa instrument panel untuk melihat posisi indikatornya 11) Apa yang harus anda perhatikan ketika memeriksa kondisi ban backhoe loader? 12) Bila terdeteksi adanya kebocoran, maka langkah selanjutnya adalah : a. Mencari sumber kebocorannya b. Mencari sumber kebocorannya dan melaporkan kepada atasan langsung. c. Mencari sumber kebocorannya dan langsung memperbaikinya sendiri d. Mencari sumber kebocorannya dan langsung mmeperbaikinya bersama mekanik 13) Apa yang harus anda perhatikan ketika memeriksa kondisi bucket loader loader? 14) Apa yang harus anda perhatikan ketika memeriksa kondisi cylinder hidrolik dan bucket linkage? 15) Apa yang harus anda perhatikan ketika memeriksa kondisi boom dan stick? 16) Apa yang harus anda perhatikan ketika memeriksa kondisi jack / stabilizer? 17) Apa yang harus anda perhatikan ketika memeriksa kondisi backhoe pivot? 18) Pelumasan merupakan hal yang penting dalam alat berat, sebutkan fungsi pelumas dan manfaatnya bagi alat berat? 19) Sebutkan macam-macam jenis pelumas yang digunakan pada backhoe loader 20) Apakah fungsi cairan pendingin engine dan sebutkan manfaatnya 21) Mengapa cairan pendingin harus ditambah ketika permukaannya menurun dibawah batas minimal? 22) Level bahan bakar dalam tangki bahan bakar pada pemeriksaan awal dipagi hari adalah :: a. Penuh (full) karena telah diisi setelah selesai operasi pada hari sebelumnya b. Rendah (low) karena pengisiannya akan dilaksanakan pada pagi hari c. Penuh atau rendah tidak ada masalah karena dapat diisi selama pengoperasian di lapangan d. Penuh (full) karena sebelumnya telah diisi sendiri oleh operator 23) Kandungan air didalam bahan bakar dapat terjadi antara lain karena : a. Kristalisasi bahan bakar pada suhu udara dingin diwaktu malam hari.. Halaman: 13 dari 18
b. Pengembunan udara dalam tangki bahan bakar yang terjadi pada udara dingin dimalam hari. c. Kualitas bahan bakar yang memang telah tercampur air sebelum dimasukan kedalam tangki d. Bahan bakar tercampur air pada saat pengisian kedalam tangki, karena diisikan pada waktu hujan. 24) Apakah fungsi water separator pada sistim bahan bakar? 25) Apa yang dimaksud dengan penceratan bahan bakar? apa manfaat penceratan bahan bakar? 26) Apa yang anda perhatikan ketika memeriksa kondisi battery? 27) Cara yang paling tepat untuk mengetahui kondisi air cleaner tersumbat/ kotor adalah dengan : a. Membuka saringan udara/ air cleaner dan menyemprotnya dengan angin. b. Melihat warna asap engine c. Merasakan / melihat tenaga mesin d. Merasakan / melihat tenaga mesin. Melihat air cleaner service indicator (indicator saringan udara), apakah sudah menunjukan warna merah atau belum 28) Apakah fungsi tali kipas pada engine backhoe loader? Mengapa harus dikencangkan ketika kondisinya sudah kendor? 29) Ada banyak titik-titik grease fitting pada backhoe loader yang harus diberi gemuk (greasing) secara periodik / berkala sesuai petunjuk dalam buku OMM dan sebagian harus dikerjakan oleh Operator, yaitu a. Greasing yang dilakukan tiap 10 jam (harian) b. Greasing yang dilakukan tiap 50 jam (mingguan) c. Greasing yang dilakukan tiap 250 jam (bulanan) d. Greasing yang dilakukan tiap 500 jam (2 bulanan) 30) Apakah manfaat mencatat service hourmeter ketika melakukan walk around inspection? Halaman: 14 dari 18
3.3 Lembar Pemeriksaan Peserta untuk kegiatan Tugas Teori Semua kesalahan harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum ditandatangani. Cheklist Tugas Teori YA Apakah pertanyaan 1 sampai 30 telah dijawab dengan benar? Tanda tangan peserta... Tanda tangan penilai... Catatan Penilai :............... Halaman: 15 dari 18
3.4 Test (Tugas-tugas) Unjuk Kerja (Praktek) Tugas 1 Mendemontrasikan KUK 1.2 dari Elemen Kompetensi 1: Melakukan persiapan harian a. Peralatan: - Unit backhoe loader yang masih parkir - Buku OMM - APD - Standar tools - Grease gun b. Tugas Praktek Kriteria Unjuk Kerja 1.2 Peralatan dan bahan untuk disiapkan sesuai dengan prosedur Tugas yang harus dilaksanakan 1) Menyiapkan buku OMM 2) Menyiapkan peralatan dan bahan untuk harian Tugas 2 Mendemontrasikan KUK 2.1, 2.2 dan 2.3 dari Elemen Kompetensi 2: Melakukan pemeriksaan keliling (walk around inspection) a. Peralatan: Unit backhoe loader yang masih parkir b. Tugas Praktek Kriteria Unjuk Kerja 2.1 Kondisi ban dan baut penguat roda diperiksa dari kemungkinan rusak atau hilang 2.2 Keadaan lantai parkir diperiksa dari kemungkinan adanya kebocoran minyak pelumas, bahan bakar dan cairan pendingin. 2.3 Kondisi fisik semua bagian attachment diperiksa dari kemungkinan rusak atau kurang pelumasannya Tugas yang harus dilaksanakan 1) Memeriksa kondisi masing-masing ban. 2) Memeriksa baut roda 1) Memeriksa keadaan lantai parkir 2) Memeriksa kebocoran cairan 1) Memeriksa kondisi fisik attachment loader 2) Memeriksa kondisi fisik attachment backhoe Halaman: 16 dari 18
Tugas 3 Mendemontrasikan KUK 3.1.,3.2.,3.3.,3.4.,3.5, 3.6 dan 3.7. dari Elemen Kompetensi 3: Memeriksa pelumas, pendingin dan bahan bakar a. Peralatan: Unit backhoe loader yang masih parker APD b. Tugas Praktek Kriteria Unjuk Kerja 3.1 Level dan kondisi minyak pelumas engine, minyak hidrolik, minyak transmisi dan minyak rem diperiksa sesuai dengan prosedur 3.2 Level air pendingin engine diperiksa sesuai prosedur. 3.3 Level dan kondisi bahan bakar diperiksa serta melakukan penceratan (drain) sesuai dengan prosedur. 3.4 Kondisi battery diperiksa sesuai prosedur. 3.5 Indikator saringan udara diperiksa dan endapan debu dibuang sesuai dengan prosedur. 3.6 Kekencangan dan kondisi tali kipas diperiksa sesuai dengan prosedur. 3.7 Greasing harian dilakukan pada nipple grease Tugas yang harus dilaksanakan 1) Memeriksa level pelumas engine 2) Memeriksa level minyak hidrolik 3) Memeriksa level minyak transmisi 4) Memeriksa level minyak rem 1) Memeriksa level cairan pendingin 2) Memeriksa kebersihan kisi-kisi radiator 1) Memeriksa level dan kondisi bahan bakar 2) Memeriksa water separator 3) Melakukan penceratan bahan bakar 1) Memeriksa level cairan batere untuk type yang menggunakannya 2) Memeriksa pole batere dan konektornya 3) Memeriksa kekencangan ikatan batere pada kotak batere 1) Memeriksa indikator saringan udara 2) Membersihkan saringan udara 1) Memeriksa kekencangan tali kipas 2) Melakukan pengencangan tali kipas 1) Melakukan pengisian grease ke grease gun 2) Melakukan pengaturan posisi backhoe loader untuk siap dilakukan greasing 3) Melakukan greasing pada setiap grease fitting Halaman: 17 dari 18
3.5 Daftar Cek Unjuk Kerja / Tugas Praktek Kode Unit Judul Unit :.01 : Melakukan harian backhoe loader sebelum operasi Nomor Elemen Ya Tidak Kriteria Unjuk Kerja Ya Tidak 1 1.2 2.1 2 2.2 2.3 3.1 3.2 3.3 3 3.4 3.5 3.6 3.7 Kondisi Unjuk Kerja Penunjang Ketrampilan dan Pengetahuan Aspek aspek penting dalam pengujian Halaman: 18 dari 18