BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan PT. Bata Ringan Utama merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan bata ringan yang bermerek Badak yang didirikan oleh Bapak Cu Sien pada tahun 2015 yang terletak di Jalan Pulau Bunaken Kawasan Industri Medan 3 Tangkahan, Medan Labuhan. Perusahaan ini bergerak dalam proses manufaktur yaitu pengolahan pasir silika, semen, kapur, gypsum dan aluminium pasta sebagai campuran bahan baku dalam produksi bata ringan. Perusahaan ini masih dalam tahap perkembangan karena belum lama berdiri, yang memproduksi bata ringan dengan mengunakan teknologi mesin di wilayah Sumatera Utara sehingga dalam waktu yang tidak lama perusahaan telah mendapatkan beberapa proyek pembangunan Ruang Lingkup Bidang Usaha Produk yang dihasilkan oleh PT. Bata Ringan Utama adalah bata ringan dengan spesifikasi ukuran standar 600 mm x 100 mm x 200 mm, dengan harga Rp per buah. Gambar 2.1. Bata Ringan di PT. Bata Ringan Utama

2 2.3. Lokasi Perusahaan PT. Bata Ringan Utama terletak di Jalan Pulau Bunaken Kawasan Industri Medan 3 Tangkahan, Medan Labuhan. Lokasi pabrik ini sudah termasuk kantor, gudang untuk bahan baku dan produk jadi serta segala fasilitas pendukung lainnya seperti pos satpam, tempat parkir, power house dan lain sebagainya Daerah Pemasaran Hasil produksi PT. Bata Ringan Utama dipasarkan di wilayah Sumatera yang meliputi Medan dan Aceh. Pemasaran dilakukan perusahaan melalui bagian marketing yang datang langsung ke toko untuk menawarkan produk dan menerima pesanan. Selanjutnya bagian marketing akan menyampaikan jumlah pesanan ke perusahaan untuk kemudian dikirimkan ke toko yang bersangkutan. Perusahaan ini juga menerima pesanan melalui telepon dan Struktur Organisasi Perusahaan Bentuk Struktur organisasi pada PT. Bata Ringan Utama adalah struktur organisasi lini dan fungsional. Struktur organisasi lini dan fungsional adalah suatu bentuk organisasi dimana wewenang dari pimpinan tertinggi dilimpahkan kepada kepala bagian di bawahnya yang memiliki keahlian tertentu serta sebagian dilimpahkan kepada para pejabat fungsional yang koordinasinya tetap diserahkan kepada kepala bagian. Struktur organisasi bersifat fungsional mencakup kepala bagian yaitu kepala bagian produksi, kepala bagian tata usaha, kepala bagian pembukuan dan keuangan dan kepala bagian pemasaran dan pembelian. Kepala

3 bagian langsung dibawahi oleh direktur. Struktur organisasi yang bersifat lini mencakup kepala seksi yang dibawahi langsung oleh kepala bagian seperti kepala seksi pemasaran dan kepala seksi pembelian yang dibawahi oleh kepala bagian pemasaran dan keuangan. Struktur organisasi PT. Bata Ringan Utama dapat dilihat pada Gambar 2.2.

4 DIREKTUR KABAG PRODUKSI KABAG TATA USAHA KABAG PEMBUKUAN DAN KEUANGAN KABAG PEMASARAN DAN PEMBELIAN KASIE QUALITY CONTROL KASIE PRODUKSI KASIE GUDANG KASIE TEKNIK/ PERBENGKELAN KASIE HUMAS/ UMUM KASIE PERSONALIA KASIE PEMBUKUAN KASIE KEUANGAN KASIE PEMASARAN KASIE PEMBELIAN STAF/KARYAWAN MEKANIK/ KARYAWAN SATPAM/STAF/KARYAWAN STAF STAF/KARYAWAN Keterangan: Lini Fungsional Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Bata Ringan Utama

5 2.6. Pembagian Tugas & Tanggung Jawab Tugas dan tanggung jawab dari menurut jabatan dan posisi pada PT. Bata Ringan Utama dapat dijelaskan sebagai berikut : 1. Direktur Tugas dan tanggung jawab dari seorang direktur adalah sebagai berikut: a. Memutuskan dan menentukan peraturan dan kebijakan tertinggi perusahaan b. Bertanggung jawab dalam memimpin dan menjalankan perusahaan c. Bertanggung jawab atas kerugian yang dihadapi perusahaan termasuk juga keuntungan perusahaan d. Merencanakan serta mengembangkan sumber-sumber pendapatan dan pembelanjaan kekayaan perusahaan e. Bertindak sebagai perwakilan perusahaan dalam hubungannya dengan dunia luar perusahaan f. Menetapkan strategi-strategi stategis untuk mencapakai visi dan misi perusahaan g. Mengkoordinasikan dan mengawasi semua kegiatan di perusahaan, mulai bidang administrasi, kepegawaian hingga pengadaan barang. h. Mengangkat dan memberhentikan karyawan perusahaan 2. Kepala Bagian Produksi Tugas dan tanggung jawab dari seorang kepala bagian produksi sebagai berikut: a. Mengawasi semua kegiatan proses produksi yang berlangsung di lantai pabrik

6 b. Mengkoordinir dan mengarahkan setiap bawahannya serta menentukan pembagian tugas bagi setiap bawahannya. c. Mengawasi dan mengevaluasi seluruh kegiatan produksi agar dapat mengetahui kekurangan dan kesalahan sehingga dapat dilakukan perbaikan untuk kegiatan berikutnya. 3. Kepala Bagian Tata Usaha Tugas dari seorang kepala bagian tata usaha adalah melaksanakan kegiatan seperti surat menyurat, kearsipan, dan kepegawaian 4. Kepala Bagian Pembukuan Dan Keuangan Tugas dari kepala bagian pembukuan dan keuangan adalah untuk mengatur semua pemasukan maupun pengeluaran pabrik, serta pengaturan dalam pembukuan setiap pengeluaran maupun pemasukan pabrik tersebut. 5. Kepala Bagian Penjualan Dan Pembelian Tugas dan tanggung jawab dari kepala bagian penjualan dan pembelian adalah: a. Menentukan strategi pemasaran yang efektif dan efisien b. Menjalin hubungan dengan pelanggan khususnya dalam hal penanganan komplain, pengukuran kepuasan pelanggan. c. menentukan pemasok yang dipilih dalam pengadaan barang dan mengeluarkan order pembelian kepada pemasok yang dipilih 6. Kepala seksi Quality Control Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi quality control adalah: a. Meneliti kualitas bahan yang akan diproduksi.

7 b. Mengukur kekentalan slurry silica yang disesuaikan dengan permintaan pelanggan. 7. Kepala seksi produksi Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi produksi adalah menghitung hasil produksi serta membuat laporan produksi. 8. Kepala seksi gudang Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi gudang adalah: a. Mencatat dan memeriksa barang yang diperlukan. b. Menyediakan peralatan yang diperlukan. 9. Kepala seksi teknik/perbengkelan Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi teknik/perbengkelan adalah: a. Memeriksa peralatan yang sedang dipakai b. Memperbaiki mesin yang sudah rusak. c. Melakukan pemeriksaan berkala terhadap mesin di lantai pabrik. 10. Kepala seksi humas/umum Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi humas/umum adalah merencanakan, melaksanakan, mengkoordinasikan dan mengendalikan kegiatan pelayanan. 11. Kepala seksi personalia Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi personalia adalah: a. membuat perencanaan pegawai sesuai kebutuhan dari setiap departemen b. bertanggungj jawab dalam memilih dan mendapatkan pegawai yang sesuai dengan kebutuhan- perusahaan

8 c. memberikan pelatihan kepada pegawai agar mempunyai motivasi kerja danmenemukan solusi untuk setiap persoalan yang dihadapi oleh pegawai perusahaan 12. Kepala seksi pembukuan Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi pembukuan adalah: a. Bertanggung jawab kepada manager keuangan. b. Mengkoordinir dan mengawasi segala kegiatan pembukuan baik administrasi maupun akutansi. 13. Kepala seksi keuangan Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi keuangan adalah: a. melakukan penelitian dan analisa keuangan termasuk masalah pajak b. melakukan verifikasi ulang atas semua bukti kas,penerimaan dan pengeluaran kas c. melakukan verifikasi atas semua buku penjualan tunai,faktur penjualan dan nota pembelian serta bukti barang dari perusahaan ke konsumen 14. Kepala seksi pemasaran Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi pemasaran adalah: a. Memiliki tugas dan tanggung jawab untuk mengelola kegiatan operasional mulai dari fungsi pemasaran, pelayanan, pengelolaan risiko dan pengolahan keuangan atas produk asuransi umum didaerah tertentu dengan otoritas yang telah diberikan oleh direksi. 15. Kepala seksi pembelian Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi pembelian adalah:

9 a. Bertanggungjawab terhadap pembelian mesin maupun peralatan yang dibutuhkan oleh pabrik. b. Bertanggungjawab terhadap pembelian bahan baku untuk pabrik. 16. Staff Produksi Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi pembelian adalah: Bertanggungjawab terhadap tugas yang diberikan kepala seksi produksi dalam menjalankan kegiatan produksi. 17. Mekanik Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi pembelian adalah: Bertanggungjawab terhadap perbaikan mesin dan perawatan mesin. 18. Satpam Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi pembelian adalah: Bertanggungjawab terhadap keamanan di perusahaan. 19. Staff keuangan Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi pembelian adalah: a. Bertanggungjawab terhadap perhitungan aliran kas keuangan perusahaan. b. Bertanggungjawab terhadap kepala seksi keuangan dengan memberikan laporan keuangan. 20. Staff pemasaran dan pembelian Tugas dan tanggung jawab dari kepala seksi pembelian adalah: a. Bertanggungjawab dalam memasarkan produk kepada pelanggan. b. Bertanggungjawab terhadap laporan pemasaran dan pembelian kepada kepala seksi pemasaran dan pembelian.

10 2.7. Jumlah Tenaga Kerja & Jam Kerja Tenaga kerja di PT. Bata Ringan Utama terdiri atas tenaga kerja tetap dan tenaga borongan. Jumlah tenaga kerja tetap pada PT. Bata Ringan Utama sebanyak 38 orang dan tenaga kerja borongan sebanyak 10 orang di bagian pengemasan (packing). Rincian jumlah tenaga tetap kerja dapat dilihat pada Tabel 2.1. Tabel 2.1. Rincian Tenaga Kerja PT. Bata Ringan Utama No Jabatan Jumlah 1 Direktur 1 2 Kepala bagian produksi 1 3 Kepala bagian tata usaha 1 4 Kepala bagian pembukuan dan keuangan 1 5 Kepala bagian pemasaran dan pembelian 1 6 Kepala seksi quality control 1 7 Kepala seksi produksi 1 8 Kepala seksi gudang 1 9 Kepala seksi teknik/perbengkelan 1 10 Kepala seksi humas/umum 1 11 Kepala seksi personalia 1 12 Kepala seksi pembukuan 1 13 Kepala seksi keuangan 1 14 Kepala seksi pemasaran 1 15 Kepala seksi pembelian 1 16 Staff 9 17 Mekanik 2 18 Operator Satpam/Security 2 20 Tenaga kerja borongan bagian pengemasan 10 (packing) Total 48 Sumber: PT. Bata Ringan Utama Jumlah hari kerja pada bagian produksi PT. Bata Ringan Utama adalah 6 hari kerja selama seminggu (senin s/d sabtu) dan dibagi atas 2 shift kerja per hari untuk produksi bata ringan. Berikut ini merupakan perincian shift kerja yaitu:

11 Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja PT. Bata Ringan Utama No Shift Hari Jam Kerja 1 I Senin-Sabtu II Senin-Sabtu Sumber: PT. Bata Ringan Utama Berikut ini merupakan perincian jam istirahat yaitu: Tabel 2.3. Pembagian Jam Istirahat PT. Bata Ringan Utama No Shift Hari Jam Kerja 1 I Senin-Sabtu II Senin-Sabtu Sumber: PT. Bata Ringan Utama 2.8. Sistem Pengupahan & Fasilitas Lainnya Sistem pengupahan/penggajian pada PT. Bata Ringan Utama diatur berdasarkan status pekerja, yakni tenaga kerja tetap dan tenaga kerja borongan. 1. Tenaga kerja tetap Tenaga kerja tetap pada PT. Bata Ringan Utama merupakan tenaga kerja yang berada di kantor maupun di pabrik yang digaji secara bulanan. 2. Tenaga kerja borongan Tenaga kerja borongan pada PT. Bata Ringan Utama merupakan tenaga kerja langsung yang dibayar untuk masa tertentu yang besarnya sesuai dengan kesepakatan antara perusahaan dengan pekerja, pada bagian pengemasan yang mana gajinya sesuai dengan kontrak yang berlaku. Pemberian upah/gaji pada dasarnya ditetapkan berdasarkan jabatan, keahlian, kecakapan, prestasi kerja, serta status dan sebagainya dari karyawan yang

12 bersangkutan. Gaji yang diberikan setiap akhir bulan untuk tenaga kerja tetap pada perusahaan ini terdiri atas : a. Gaji pokok b. Insentif Pelaksanaan pembayaran upah untuk pekerja borongan yaitu upah tenaga kerja borongan diberikan setiap 1 minggu sekali. Selain gaji pokok yang diterima oleh tenaga kerja tetap, perusahaan juga memberikan tunjangan sosial kepada pekerja. Adapun tunjangan yang diberikan antara lain: a. Tunjangan Hari Raya dan Tahun Baru b. Tanggungan kecelakaan kerja Fasilitas yang diberikan perusahaan kepada pekerja dapat berupa jaminan kesehatan dimana perusahaan bekerja sama dengan Badan Penyelenggara Jaminan Sosial (BPJS) Kesehatan Sistem Informasi Sistem informasi yang digunakan oleh PT. Bata Ringan Utama adalah melalui komunikasi antar departemen secara langsung seperti pengumuman gaji, pekerja yang masuk, serta jadwal bahan baku masuk. Selain itu perusahaan juga menggunakan komputer yang dilengkapi dengan software pendukung seperti microsoft office dalam membantu kinerja manajemen perusahaan seperti pembuatan surat menyurat atau sistem komputerisasi diperusahaan masih bersifat stand alone yaitu keadaan komputer yang tidak terhubung dengan komputer lain.

13 2.10. Proses Produksi Proses produksi merupakan suatu cara, metode maupun teknik menghasilkan atau menambah nilai dari suatu barang/ jasa menggunakan sumber daya tertentu seperti tenaga kerja, mesin, peralatan dan dana sehingga memiliki manfaat yang lebih baik. Proses produksi pada PT. Bata Ringan Utama adalah proses produksi make to stock dan make to order Standar Mutu Bahan / Produk Mutu adalah gambaran karakteristik langsung dari suatu produk. Kualitas bisa diketahui dari segi bentuk, penampilan, performa suatu produk, dan juga bisa dilihat dari segi fungsinya serta segi estetisnya. Jika suatu produk memiliki bentuk dan warna yang dinilai bagus oleh pemakainya, maka produk itu disebut berkualitas. Standar mutu produk yang dihasilkan dari PT. Bata Ringan Utama yang ditentukan oleh bagian quality control dapat dilihat pada Tabel 2.4. Tabel 2.4. Standarisasi Bata Ringan No. Parameter AAC (Autoclaved Aerated Concrete) 1. Bahan Dasar Semen,gypsum, kapur, pasir silika, aluminium pasta 3. Kepadatan Kering (kg/m 3 ) Kekuatan tekan (J/m 2 ) Ukuran Blok 600 mm x 100 mm x 200 mm 6. Konduktivitas termal Unit (W/mk) 0,132-0,151 untuk 650 kg/m 3 Sumber : PT. Bata Ringan Utama

14 Bahan yang Digunakan Bahan Baku Bahan baku adalah bahan yang digunakan dalam membuat produk dimana bahan tersebut secara menyeluruh tampak pada produk jadinya. Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan bata ringan adalah: 1. Pasir Silika (SiO2) Pasir silika diperoleh dari perusahaan CV. Deli Guna yang berada di pangkalan susu dengan harga Rp per truk. Pasir ini dipasok dari perusahaan tersebut dengan truk, dimana truk tersebut memuat 4 m 3 pasir silika. Jumlah pasir silika yang dibutuhkan untuk produksi 1 bulan adalah kg. Pasir silika ini digunakan sebagai bahan baku utama dalam pembuatan bata ringan. Pasir Silika adalah pasir yang mempunyai komposisi gabungan dari SiO2, Fe2O3, Al2O3, TiO2, CaO, MgO, dan K2O, berwarna putih bening atau warna lain bergantung pada senyawa pengotornya, kekerasan 7 (skala Mohs), berat jenis 2,65, titik lebur C, bentuk kristal hexagonal, panas sfesifik 0,185, dan konduktivitas panas C. Berikut ini adalah pasir silika ditunjukkan pada Gambar 2.3. Gambar 2.3. Pasir Silika

15 2. Semen (CaO.SiO2.Al2O3.Fe2O3) Semen diperoleh dari distributor semen Tiga Roda. Semen ini dipasok dari distributor tersebut, dimana satuannya dibungkus dalam karung, yang beratnya 50 kilogram per karung, dengan harga Rp per sak. Semen adalah hasil industri dari paduan bahan baku batu kapur/gamping sebagai bahan utama dan lempung / tanah liat atau bahan pengganti lainnya dengan hasil akhir berupa padatan berbentuk bubuk/bulk, tanpa memandang proses pembuatannya, yang mengeras atau membatu pada pencampuran dengan air. Semen digunakan untuk membuat bata ringan menjadi lebih keras dan sebagai perekat. Jumlah kebutuhan semen per bulan sebesar kg. Berikut ini adalah semen ditunjukkan pada Gambar 2.4. Gambar 2.4. Semen 3. Kapur (CaO3) Kapur diperoleh dari CV. Mulia Agro Pratama. Kapur ini dipasok dari perusahaan tersebut, dimana satuannya dibungkus dalam karung, yang beratnya 50 kilogram per karung dengan harga Rp per sak. Kapur adalah sebuah benda putih dan halus terbuat dari batu sedimen, membentuk bebatuan yang terdiri dari mineral kalsium. Kapur digunakan sebagai bahan

16 yang akan menghasilkan pori-pori pada bata ringan. Jumlah kebutuhan kapur per bulan adalah sebesar kg. Berikut ini adalah kapur ditunjukkan pada Gambar 3.3. Gambar 2.5. Kapur 4. Gypsum (CaSO4.2H20) Gypsum diperoleh dari Horison Jaya Truss. Gypsum ini dipasok dari perusahaan tersebut, dimana satuannya dibungkus dalam karung, yang beratnya 50 kilogram per karung dengan harga Rp per sak.. Gysum terdiri atas bahan-bahan kimia, yaitu CaSO4.2 H2O sebanyak 90%, CaO sebanyak 30% serta SO3 sebanyak 42%. Jumlah kebutuhan gypsum per bulan adalah sebesar kg. Gypsum ini digunakan sebagai salah satu bahan yang memberikan warna abu-abu pada bata ringan. Berikut ini adalah gypsum ditunjukkan pada Gambar 2.6. Gambar 2.6. Gypsum

17 5. Aluminium pasta (Al2O3) Aluminium pasta diperoleh dari PT. Sumitomo Indonesia. Aluminium pasta ini dipasaok dari perusahaan tersebut, dimana satuannya satuannya dibungkus dalam karung, yang beratnya 50 kilogram per karung dengan harga Rp per sak. Aluminium pasta terdiri atas aluminium hydroxide, yaitu Al (OH)3. Aluminium pasta digunakan sebagai bahan pengembang pada pembuatan bata ringan. Jumlah kebutuhan aluminium pasta per bulan adalah sebesar kg. Berikut ini adalah aluminium pasta ditunjukkan pada Gambar 2.7. Gambar 2.7. Aluminium Pasta Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan yang digunakan dalam rangka untuk memperlancar proses produksi, tetapi tidak menjadi bagian dari produk akhir. Pembuatan bata ringan menggunakan bahan penolong berupa: 1. Air Air digunakan untuk membuat campuran adonan bata ringan dan juga sebagai bahan untuk menimbulkan reaksi pada bahan lain untuk dapat mengeras.

18 2. Oli Oli diperoleh dari PT. Pertamina. Oli digunakan untuk memudahkan mengeluarkan bata ringan dari mould box. Berikut ini adalah oli ditunjukkan pada Gambar 2.8. Gambar 2.8. Oli Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan untuk memberikan nilai tambah dan meningkatkan kualitas suatu produk. Bahan tambahan merupakan bagian dari produk akhir. Bahan tambahan pada proses pembuatan bata ringan adalah sebagai berikut: 1. Tali Plat Tali plat diperoleh dari PT. Cipta Tunas Sakti. Tali Plat digunakan sebagai pengikat bata ringan pada bagian pengepakan. Berikut ini adalah tali plat ditunjukkan pada Gambar 2.9. Gambar 2.9. Tali Plat

19 Uraian Proses Produksi adalah suatu proses mengubah input menjadi output sihingga nilai barang tersebut bertambah. Input dapat berupa terdiri dari barang atau jasa yang digunakan dalam proses produksi, dan output adalah barang atau jasa yang di hasilkan dari suatu proses produksi. Berikut ini adalah uraian proses pembuatan bata ringan pada PT Bata Ringan Utama: 1. Proses penggilingan Proses penggilingan merupakan proses pencampuran bahan baku utama yaitu pasir silica, gypsum dan air dengan rasio perbandingan antara pasir silica dan air yaitu 4 : 1 secara terus menerus dengan menggunakan mesin sand mill yang menghasilkan slurry silica. Slurry silica yang dihasilkan kemudian alirkan ke tempat pengadukan. 2. Proses pengadukan Proses pengadukan slurry silica dilakukan dalam 3 tahap. Pada tahap pertama slurry silica dialirkan dan diaduk dalam sumur kecil kemudian diatur kekentalannya hingga mencapai 155 Pa.s kemudian dialirkan ke sumur besar yang berukuran 4 kali lipat lebih besar dibandingkan sumur kecil kemudian diatur kembali kekentalan slurry silica untuk meningkatkan ketelitian pengukuran kekentalan dari sumur kecil. Hal ini dilakukan untuk meningkatkan mutu bata ringan yang dihasilkan agar memiliki kepadatan yang diinginkan. Kemudian slurry silica dengan kekentalan yang telah disesuaikan keinginan konsumen dialirkan ke sumur kecil selanjutnya yang akhirnya akan digunakan pada proses mixing.

20 3. Proses mixing Proses mixing merupakan proses pencampuran slurry silica, kapur, semen dan aluminium pasta menggunakan mesin mixer dengan kadar yang telah ditentukan sehingga menghasilkan adonan AAC yang kemudian akan dituangkan ke gerbong pencetakan (mould box). 4. Proses pencetakan Proses pencetakan merupakan proses penuangan hasil campuran dari mesin mixer ke dalam mould box yang telah dilumuri oli di seluruh permukaannya. Oli berfungsi sebagai pelumas pada saat mengeluarkan bata ringan dari mould box untuk menghindari terjadi kecacatan produk. 5. Proses pemanggangan Proses pemanggangan merupakan proses yang dilakukan dalam ruang pemanas yang menggunakan uap hasil pembakaran batubara yang dihasilkan oleh mesin boiler. Proses pemanggangan dilakukan selama 40 menit. Saat proses pemanggangan, campuran pasir silika, semen, kapur, gypsum, air, dan alumunium pasta menimbulkan terjadinya reaksi kimia. Bubuk alumunium bereaksi dengan kalsium hidroksida yang ada di dalam pasir silika dan air sehingga membentuk hidrogen. Gas hidrogen ini membentuk gelembunggelembung udara di dalam campuran beton tadi. Gelembung-gelembung udara ini menjadikan volumenya menjadi dua kali lebih besar dari volume semula. Di akhir proses pengembangan atau pembusaan, hidrogen akan terlepas ke atmosfir dan langsung digantikan oleh udara. Rongga-rongga udara yang terbentuk ini yang membuat beton ini menjadi ringan.

21 6. Proses pemotongan Proses pemotongan merupakan proses dilakukan setelah adonan mengalami proses pemanggangan. Proses pemotongan dilakukan dengan menggunakan mesin cutting. Setiap mould box dapat menghasilkan 240 potong bata ringan. 7. Proses pengeringan Proses pengeringan dilakukan di mesin Autoclave atau diberi uap panas dan diberi tekanan tinggi. Suhu di dalam autoclave sekitar 183 derajat celsius selama 17 jam. Block Diagram proses produksi bata ringan di PT Bata Ringan Utama dapat dilihat pada Gambar 2.10.

22 Penggilingan Slurry Silica Tebu Pengadukan dan Pengaturan Kekentalan Sumur Kecil Slurry Silica C Pengadukan dan Pengaturan Kekentalan Sumur Besar Slurry Silica Pengadukan dan Pengaturan Kekentalan Sumur Kecil Slurry Silica + Kapur, semen Aluminium Pasta Mixing Adonan AAC Pencetakan Adonan AAC Pemanggangan Adonan AAC yang mengembang Pemotongan Potongan Bata Ringan Pengeringan Batu Ringan Gambar Block Diagram Proses Produksi Bata Ringan

23 2.11. Jenis Tata Letak PT. Bata Ringan Utama Jenis tata letak (layout) pabrik yang diterapkan pada PT. Bata Ringan Utama adalah layout by product. Jenis tata letak ini digunakan perusahaan karena produksi yang menghasilkan merupakan mass product. Layout by product ini juga digunakan karena jumlah produksi cukup tinggi dan variasi produk tidak banyak. Keuntungan yang diperoleh dengan menggunakan tata letak layout by product ini adalah mengurangi delay pada lantai produksi dan mengurangi transportasi yang tidak perlu pada saat proses produksi berlangsung Pola Aliran Bahan PT. Bata Ringan Utama Pola aliran bahan yang diterapkan pada PT. Bata Ringan Utama adalah tidak beraturan (odd-angle). Pola tidak beraturan digunakan karena proses pengolahan berlanjut dari satu tahap ke tahap berikutnya dengan adanya penggabungan aliran bahan masuk Rincian Departemen PT. Bata Ringan Utama Berdasarkan kegiatan-kegiatan pada perusahaan ini maka layout PT. Bata Ringan Utama dapat dilihat pada Tabel 2.5.

24 Tabel 2.5. Perincian Departemen Bagian Departemen Ukuran (m x m) Luas (m 2 ) Daerah penggilingan 6,6 x 21,9 144,54 Daerah pengadukan 3 x 12,6 37,80 Daerah pencampuran 19,5 x 6,9 134,55 Production Daerah pencetakan 20,4 x 8,1 165,24 Daerah pemanggangan 14,4 x 11,1 159,84 Daerah pemotongan 3,9 x 12 46,80 Daerah pengeringan 29,4 x 48, ,84 Timbangan 24 x 7,5 180,00 Gudang produk 37,2 x ,40 Bagian penerimaan dan Production pengiriman 5,7 x 3,6 20,52 Service Bagian penumpukan produk cacat 6 x 4,5 27,00 Ruang controlling 15,9 x 6,6 104,94 Penumpukan pasir 11,1 x 21,9 243,09 Personal Service Kamar mandi 3 x 2,1 6,30 General Service Physical Plant Service Sumber : PT. Bata Ringan Utama Kantor 5,4 x 4,8 25,92 Ruangan Direktur 5,4 x 4,8 25,92 Tempat parkir 17,7 x 3,6 63,72 Pos jaga 8,1 x 3,3 26,73 Power house 5,1 x 4,8 24,48