BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Latar Belakang Perusahaan PT. Mulia Knitting Factory berdiri pada tanggal 30 September 1955, didirikan oleh Bapak Phan Wan Shit dan Raden Udjer. Sejak saat berdirinya hingga tahun 1981, PT. Mulia Kniting Factory berlokasi di Jalan Aipda K.K Tubun No. 6 Jakarta Barat. Kemudian pindah lokasi Jalan Daan Mogot KM 16, Jakarta Barat pada tahun Modal yang disetor oleh pendiri pada saat pendiriannya sejumlah Rp. 50,000,000,-. Kemudian pada tahun 1979 menjadi Rp. 100,000,000,-. PT. Mulia Knitting Factory adalah perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas yang didirikan dengan akte notaris Mr. Rd. Soedja No. 230 tanggal 30 Juli 1955, ditetapkan melalui Menteri Kehakiman No. 3A5/118/22 tanggal 28 Desember Kemudian diberitakan dalam Berita Negara No. 27 Tahun 1956, yang berkali-kali diubah, ditambah, dan terakhir dengan Akte Notaris Henk Limanov No. 16 Tanggal 11 Januari PT. Mulia Knitting Factory merupakan perusahaan industri tekstil perajutan tertua di Indonesia dengan pimpinannya saat ini adalah H. Max Mulyadi Supangkat. Bidang inti usahanya adalah Knitting Factory, dimana sejak dini proses produksi perusahaan sudah menjangkau tingkat semi integrated. Adapun jenis produksi perusahaan pada awal didirikan terdiri dari pakaian dalam pria maupun wanita, namun pada akhirnya hanya memproduksi pakaian dalam pria saja.

2 8 Pada tahun 1976, merupakan tahun yang penting bagi PT. Mulia Knitting Factory, dimana pada tahun tersebut perusahaan mulai mengalami perkembangan yang signifikan, perusahaan selain memproduksi produk pesanan dari perusahaan lain, juga mulai menghasilkan produk sendiri untuk dijual. Pada tahun 1979, perusahaan mengalami perluasan dalam bidang produksinya. Hal ini tidak terlepas dari bantuan pemerintah yang berupa bantuan kredit dari Bank Negara Indonesia Pada tahun itu juga, perusahaan setelah mampu menghasilkan produk dengan mutu yang dapat bersaing dengan produk dari Hongkong, Taiwan, dan Korea, mencoba untuk memasuki pasar luar negeri yaitu Swedia, Perancis, Jerman dan kemudian Rumania. Pada awal berdirinya PT. Mulia Knitting Factory, hanya mempekerjakan 183 karyawan, namun seiring perkembangan perusahaan, kini karyawan perusahaan berjumlah kurang lebih 1500 orang. Produk-produk yang dihasilkan perusahaan yang merupakan merek dagang sendiri dari perusahaan antara lain Rider, Spike, dan Swan Brand, namun ada juga produk yang dihasilkan PT. Mulia Knitting Factory yang tidak memakai merek dagang perusahaan melainkan merek dagang dari perusahaan pemesan Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan Bentuk perusahaan PT. Mulia Knitting Factory adalah Perseroan Terbatas Tertutup, karena pemilikan saham hanya diperuntukan bagi pihak keluarga dari pendiri perusahaan saja. Sedangkan struktur organisasi PT. Mulia Knitting Factory dapat dilihat dari gambar berikut.

3 9 DEWAN KOMISARIS DIREKSI HUMAS SEKRETARIS Manajer Personalia Manajer Pemasaran Manajer Keuangan Manajer Produksi dan Teknik Bagaian Personalia Bagian Gudang dan Transportasi Bagian Kalkulasi Anggaran Bagian Perajutan Bagian Umum Bagian Penjualan Bagian Bendahara Bagian BDF Bagian Pembelian Bagian Pembukuan Bagian Garment Bagian Pemeriksaan dan Perbaikan Diagram 2.1 Struktur Organisasi PT. Mulia Knitting Factory Dalam struktur organisasi perusahaan PT. Mulia Knitting Factory, kekuasaan tertinggi dipegang oleh Dewan Komisaris. Dewan Komisaris memiliki kekuasaan untuk mengangkat dan memberhentikan direksi, serta mengawasi Direksi dalam mengelola perusahaan. Perumusan kebijaksanaan dan rencana-rencana dilakukan oleh Direksi. Dalam hal ini Direksi dibantu oleh Humas dan Sekretaris Perusahaan. Dalam tugasnya sehari-

4 10 hari, Direktur Utama (Direksi) dibantu oleh seorang sekretaris, yang bertugas untuk membantu dalam mengawasi bagian-bagian yang berada dibawah tanggung jawabnya. Tugas dan tanggung jawab serta wewenang seorang Direksi adalah: a. Menjalankan roda perusahaan b. Memutuskan persoalan penting c. Mengawasi maisng-masing bagian dalam perusahaan Dalam melaksanakan tugas sehari-hari, Direktur Utama juga dibantu oleh: 1. Manajer Personalia Manajer Personalia mempunyai tugas, tanggung jawab serta wewenang sebagai berikut: Mengatur pelaksanaan masalah tata usaha personalia atau kepegawaian dan pembayaran gaji atau upah. Mencari tenaga kerja baru apabila sedang dibutuhkan Bertanggung jawab atas penerimaan dan penempatan pegawai Manajer Personalia membawahi bagian Personalia dan bagian Umum. Bagian Personalia mencakup administrasi, pembinaan karyawan baru dan rekrutmen. Bagian umum mencakup karyawan-karyawan umum seperti satpam, kebersihan, sopir, poliklinik, dan perawatan bangunan. 2. Manajer Pemasaran Manajer pemasaran mempunyai tugas, tanggung jawab serta wewenang sebagai berikut:

5 11 Bertanggung jawab atas pembelian bahan-bahan baku, bahan pembantu dan bahan-bahan lain yang berhubungan dengan produksi maupun tidak. Bertanggung jawab atas penjualan atau pemasaran dari hasil produksi Bertanggung jawab atas penyimpanan barang di gedung dan pengiriman barang jadi kepada agen. Dalam melaksanakan tugasnya, Manajer Pemasaran ini membawahi 3 bagian, yaitu: a. Bagian Pembelian b. Bagian Penjualan c. Bagian Gudang dan Transportasi 3. Manajer Keuangan Manajer Keuangan mempunyai tugas, tanggung jawab serta wewenang sebagai berikut: Menyediakan dana untuk semua anggaran Bertanggung jawab atas pembayaran utang kepada kreditur dan pembayaran utang Menyusun kalkulasi harga pokok produksi dan menyusun anggaran pembelian barang-barang untuk keperluan produksi dan lainnya. Dalam melaksanakan tugasnya, Manajer Keuangan membawahi 3 bagian yaitu: a. Bagian Pembukuan b. Bagian Bendahara c. Bagian Kalkulasi Anggaran

6 12 4. Manajer Produksi dan Teknik Manajer Produksi dan Teknik mempunyai tugas, tanggung jawab serta wewenang sebagai berikut: Bertanggung jawab atas kelancaran produksi Menyusun anggaran produksi Bertanggung jawab atas pemeliharaan meisn Dalam melaksanakan tugasnya, Manajer produksi dan teknik membawahi 5 bagian, yaitu: a. Bagian Perencanaan Produksi b. Bagian Perajutan c. Bagian Pemutihan, Pencelupan dan Penyempurnaan d. Bagian Garment e. Bagian Pemeriksaan dan Perbaikan 2.3. Manajemen Sumber Daya Perusahaan Tenaga Kerja PT Mulia Knitting Factory mempekerjakan dua tipe karyawan yaitu karyawan tetap (bulanan) dan karyawan harian. Karyawan tetap (bulanan) antara lain terdiri dari karyawan kantor, dan sebagian staf administrasi lantai produksi. Sedangkan karyawan harian antara lain meliputi sebagian staf administrasi lantai produksi, dan karyawan bagian produksi pada umumnya.

7 13 Untuk perekrutan karyawan kantor bagian Personalia menetapkan standar tertentu beberapa proses pengujian yang harus dilalui calon karyawan. Jumlah tenaga kerja PT Mulia Knitting Factory hingga saat ini adalah sebagai berikut : Karyawan tetap (bulanan) = 250 orang Karyawan harian = 1250 orang Hari kerja di PT Mulia Knitting Factory adalah Senin Jumat dengan pembagian waktu kerja sebagai berikut : Karyawan Kantor Jam kerja : WIB Jam Istirahat : WIB Karyawan Lantai produksi dan gudang Shift I : WIB Shift II : WIB Shift III : WIB Jam Istirahat : WIB Sistem Penggajian PT Mulia Knitting Factory memberikan gaji pokok kepada karyawannya sesuai dengan kebijakan yang dikeluarkan oleh pemerintah, dan jumlahnya meningkat setiap tahunnya sesuai dengan kebijakan yang diterapkan oleh PT. Mulia Knitting Factory. Selain itu Perusahaan juga memberikan tunjangan-tunjangan seperti THR (Tunjangan Hari Raya) dan TAT (Tunjangan Akhir Tahun).

8 Kesejahteraan Tenaga Kerja Untuk meningkatkan kesejahteraan para karyawannya PT Mulia Knitting Factory memberikan beberapa jaminan antara lain jaminan kesehatan (JAMSOSTEK), dan poliklinik untuk pengobatan gratis. Selain itu perusahaan juga melakukan beberapa kegiatan sosial seperti pengadaan lomba pada event tertentu dan kegiatan pertandingan olahraga Lantai Produksi dan Gudang Lantai produksi pada PT. Mulia Knitting Factory terdiri dari bagian Knitting, Bleaching Dyeing Finishing, Yarn Dyeing, dan Garment. Setiap bagian ini memiliki tugas dan tanggung-jawab masing-masing yang saling berkaitan untuk membentuk aliran proses produksi dari bahan baku (benang mentah) hingga menjadi barang jadi (kain jadi maupun pakaian jadi). Sedangkan untuk bagian Gudang, PT. Mulia Knitting Factory memiliki 3 buah gudang, yaitu: Gudang I untuk menyimpan bahan-bahan dan perlengkapan untuk persiapan produksi, seperti benang mentah, sparepart, bahan kimia, maupun jarum. Juga untuk menyimpan bahan jadi seperti kain. Gudang II untuk menyimpan aksesoris yang diperlukan untuk kebutuhan bagian Garment, seperti benang jahit, plastik pembungkus, benang nilon, dan lain-lain. Gudang III untuk menyimpan produk-produk jadi yang dihasilkan dari bagian Garment.

9 15 Pada lantai produksi terdapat dua jenis order atau pesanan yang berbeda yang harus dipenuhi, yaitu: Order dari pembeli luar (buyer) Order dari buyer biasanya berupa kain jadi baik kain warna polos mupun kain warna stripper. Dimana pada awalnya pihak pembeli melakukan negosiasi dengan bagian marketing perusahaan mengenai produk yang diinginkan (jenis kain, benang yang digunakan, setting kain yang diinginkan, dan warna). Kemudian berdasarkan jenis pesanan yang diinginkan pihak pembeli, bagian marketing meminta laboratorium untuk melakukan pengujian terhadap warna dan jenis kain yang sesuai. Setelah itu, hasil pengujian yang terdiri dari beberapa sampel warna, akan disampaikan kepada pihak pembeli melalui bagian marketing. Setelah dicapai kesepakatan antara pihak pembeli dan marketing perusahaan, maka bagian marketing akan menurunkan Order Sheet (O.S) kepada bagian Knitting, Pencelupan (BDF), Laboratorium, dan Yarn Dyeing (Pencelupan Benang). Setelah menerima O.S, Bagian Knitting akan melakukan proses perajutan kain sesuai spesifikasi dan berdasarkan batas waktu yang tercantum dalam O.S. Hasil dari bagian Knitting yang berupa kain grey, kain stripper, maupun kragh dan manset akan diteruskan ke bagian pencelupan untuk dicuci saja (kain stripper dan kragh/manset) atau dicelup warna (kain grey) sesuai spesifikasi yang diminta pihak pembeli. Kemudian hasil dari bagian pencelupan akan dikemas setelah dilakukan setting, baik set belah maupun set bulat sesuai permintaan pihak pembeli.

10 16 Kain yang telah di-packing akan diteruskan ke bagian gudang barang jadi untuk diatur jadwal pengirimannya ke pembeli. Aliran proses pada lantai produksi berdasarkan order dari pembeli luar (buyer) dapat dilihat pada gambar berikut. Pembeli luar (Buyer) Marketing O.S O.S O.S Laboratorium Knitting Yarn Dyeing O.S Pencelupan (BDF) Setting (bulat) Stenter (Belah) Gudang Diagram 2.2 Aliran Produksi berdasarkan Order Buyer Order dari bagian Garment perusahaan sendiri. Order dari bagian garmen perusahaan sendiri berupa kain warna polos maupun kain warna stripper untuk diproses lebih lanjut menjadi pakaian jadi pada bagian garment perusahaan.

11 17 Pada awalnya, bagian Garment menurunkan O.S permintaan kain kepada bagian Knitting, Pencelupan (BDF). Setelah menerima O.S, bagian Knitting akan merajut kain sesuai yang diminta bagian Garment, kemudian kain mentah hasil rajutan diteruskan ke bagian Pencelupan untuk dicelup warna sesuai spesifikasi yang diminta. Selanjutnya kain yang telah selesai dicelup warna akan disetting bulat dan diinspeksi, kemudian dikirim ke bagian Garment. Aliran proses pada lantai produksi berdasarkan order dari bagian Garment dapat dilihat pada gambar berikut. Garment O.S Knitting O.S Pencelupan (BDF) Setting (bulat) Diagram 2.3 Aliran Produksi berdasarkan Order Garment

12 Bagian Kniting Bagian Knitting (Perajutan) merupakan bagian lantai produksi yang melakukan kegiatan perajutan kain dari bahan baku yang berupa berang mentah menjadi kain grey (mentah) Bahan Baku Bagian Knitting Adapun jenis-jenis bahan baku yang digunakan pada bagian Knitting ini antara lain : Benang COMBED 16 S Benang COMBED 20 S Benang COMBED 24 S Benang COMBED 40 S Benang COMBED 32 S Benang SPANDEX 140 D Benang SPANDEX 280 D Benang CARDED 20 S Benang LAWE COMBED 20 S Benang LAWE CARDED 20 S Benang MISTY COMBED 32 S Sub Bagian Knitting Bagian Knitting (perajutan) terbagi atas tiga sub bagian, yaitu: a. Sub Bagian perajutan kain Grey

13 19 Merupakan bagian yang menangani pesanan atau order untuk manghasilkan kain Grey, dimana kain Grey ini akan diproses lebih lanjut pada bagian pencelupan warna dan garment. b. Sub Bagian perajutan kain Stripper Merupakan bagian yang menangani pesanan atau order untuk menghasilkan kain stripper, dan kain dengan motif atau corak gambar tertentu. Kain Stripper yang dihasilkan akan dicuci di bagian BDF untuk kemudian dikirim ke garment ataupun ke gudang barang jadi. c. Sub Bagian perajutan Kragh dan Manset Merupakan bagian yang menangani pesanan atau order untuk merajut kain untuk bagian kragh dan manset Mesin-Mesin dan Peralatan Bagian Knitting Pada bagian Knitting mesin-mesin yang digunakan untuk kegiatan produksi sehari-hari yaitu: Mesin Single Knitt merek Fukuhara, berjumlah 26 mesin Mesin Single Knitt merek Tarrot untuk jenis kain Jersey, berjumlah 5 mesin Mesin Single Knitt merek Tarrot untuk jenis kain Interlock, berjumlah 3 mesin Mesin Rib merek Fukuhara, berjumlah 67 mesin Mesin Flat Knitting untuk Kragh merek Matsuya Corporation, berjumlah 17 mesin Mesin Flat Knitting untuk Manset merek Matsuya Corporation, berjumlah 13 mesin

14 20 Mesin Double Jacquard untuk perajutan kain Stripper Mesin Single Jacquard untuk perajutan kain Stripper Mesin inspeksi Quality Control, berjumlah 5 buah Jenis-jenis jarum yang digunakan antara lain: Jarum merek Sugiura, digunakan pada mesin Rib Jarum merek Fukuhara, digunakan pada mesin Single Knitt Jarum merek Groz Beckert, digunakan pada mesin Tarrot Hasil Produksi Bagian Knitting Hasil produksi pada bagian Knitting terdiri dari: Kain Single Knitt Kain Interlock Kain Single Lacoste Kain Double Lacoste Kain Rib 1 x 1 Kain Rib 4 x 4 Kain Rib 2 x 1 Kain Rib 5 x 2 Kain Rib 2 x 2 Kragh dan Manset Kain Electro Stripe Kain Jacquard 32 s Kain Feeder Stripe

15 Bagian Bleaching Dyeing and Finishing (BDF) Bagian Bleaching Dyeing Finishing (BDF) merupakan bagian dari lantai produksi yang melakukan kegiatan pencucian dan pencelupan warna terhadap kain yang dihasilkan dari bagian Knitting sesuai dengan Order Sheet yang diterima Sub Bagian BDF Bagian BDF terbagi atas dua sub bagian, yaitu: a. Sub Bagian pencelupan kain berwarna Merupakan bagian yang melakukan kegiatan pencucian dan pencelupan kain mentah (grey) menjadi kain berwarna sesuai dengan warna yang diminta atau ditentukan dalam order sheet. b. Sub Bagian pencelupan kain warna putih Merupakan bagian yang khusus melakukan kegiatan pencucian dan pencelupan kain grey menjadi kain warna putih. c. Sub Bagian Stenter Merupakan bagian yang menangani proses akhir dari kegiatan produksi pada bagian BDF, dimana kain yang telah selesai dicelup warna akan dikirim ke bagian stenter untuk dibelah dan difinishing. d. Laboratorium Merupakan bagian BDF yang melakukan kegiatan riset dan pengujian untuk menemukan formula komposisi warna yang tepat yang memenuhi spesifikasi warna kain yang diminta oleh customer.

16 Mesin-Mesin Bagian BDF Mesin mesin yang digunakan untuk kegiatan produksi sehari-hari pada bagian BDF antara lain: Mesin DONG A kapasitas 200 kg, berjumlah 9 mesin Mesin DONG A kapasitas 400 kg, berjumlah 6 mesin Mesin pencelup 1 rol, berjumlah 2 mesin Mesin Calator, berjumlah 2 mesin Mesin Sentrifugal, berjumlah 1 mesin Mesin Pengering, berjumlah 1 mesin Mesin Setting Mesin Haspel kapasitas 200 kg, berjumlah 10 mesin Mesin Haspel kapasitas 400 kg, berjumlah 4 mesin Mesin inspeksi Quality Control, berjumlah 2 mesin Mesin Compactor, berjumlah 1 mesin Mesin Weis, berjumlah 1 mesin Mesin Jahit biasa Mesin Stenter, berjumlah 1 mesin 2.7. Bagian Yarn Dyeing Bagian Yarn Dyeing merupakan bagian dari lantai produksi yang melakukan kegiatan pencelupan benang mentah menjadi benang berwarna. Dimana proses pencelupan warna untuk benang rata-rata memakan waktu ± 5 8 jam untuk warna muda (putih, kuning), dan ± 12 jam untuk warna tua (hitam, biru tua). Mesin-mesin yang digunakan pada bagian Yarn Dyeing terdiri dari:

17 23 Mesin Kamitsu Sowinding Digunakan untuk memintal benang yang masih mentah (belum dicelup warna). Mesin Kamitsu Rewinding Digunakan Untuk memintal benang yang telah selesai dicelup warna. Mesin Pres Mesin Pencelupan benang merek Thies Digunakan untuk melakukan pencelupan warna pada benang. Kapasitas untuk sekali pencelupan adalah 257 kg Bagian Garment Bagian Garment merupakan bagian dari lantai produksi yang melakukan kegiatan penjahitan pakaian jadi baik pakaian dalam (singlet dan celana dalam) maupun baju, untuk memenuhi permintaan baik dari pasar local maupun untuk kebutuhan ekspor Sub Bagian Garment Bagian Garment terbagi atas dua sub bagian, yaitu : a. Garment bagian lokal Merupakan bagian dari Garment yang melakukan kegiatan produksi untuk memenuhi kebutuhan atau permintaan produk dari pasar lokal (dalam negeri). Terdiri atas bagian: Bagian Cutting, merupakan bagian yang melakukan penggambaran pola dan melakukan pemotongan bahan kain sebelum dijahit. Bagian Sewing 2, merupakan bagian penjahitan celana dalam. Bagian Sewing 3, merupakan bagian penjahitan singlet dan kaos dalam.

18 24 Bagian Quality Control Lokal, merupakan bagian yang melakukan inspeksi terhadap produk yang dihasilkan. Bagian Packaging Lokal, melakukan pengemasan terhadap produk sebelum produk dikirim ke gudang barang jadi. b. Garment bagian ekspor Merupakan bagian dari Garment yang melakukan kegiatan produksi untuk memenuhi permintaan produk dari pasar luar negeri. (untuk di ekspor). Terdiri atas bagian: Bagian Cutting Ekspor, melakukan pemotongan bahan dan penggambaran pola jahitan. Bagian Sewing 1A, melakukan penjahitan pakaian jadi (terutama baju) menggunakan sistem Automatic Hanger untuk kebutuhan ekspor. Bagian Sewing 1B, melakukan penjahitan pakaian jadi (terutama baju) menggunakan mesin jahit biasa untuk kebutuhan ekspor maupun pasar lokal. Bagian Quality Control Ekspor, bagian yang melakukan inspeksi terakhir terhadap produk yang dihasilkan. Bagian Packaging Ekspor, bagian yang melakukan pengemasan terhadap produk yang lulus inspeksi. Gudang Ekspor, bagian penyimpanan produk yang siap untuk diekspor.

19 Hasil Produksi Bagian Garment Contoh beberapa produk yang dihasilkan untuk pasar lokal antara lain: R 123 B (singlet dengan merek Rider) R 125 B (celana dalam dengan merek Rider) R 224 B (kaos dalam dengan merek Rider) R 232 B (kaos dalam dengan merek Rider) S 123 B (singlet dengan merek Swan) S 125 B (celana dalam dengan merek Swan) Dan lain-lain Contoh Produk yang dihasilkan untuk diekspor antara lain: Baju dengan merek TOMMY Baju dengan merek SPIKE Dan lain-lain, tergantung pesanan dari pembeli luar negeri Bagian Maintenance Sistem perawatan yang ada diperusahaan saat ini masih kurang baik. Perusahaan tidak melakukan perawatan secara rutin, melainkan hanya melakukan tindakan corective jika ada mesin yang rusak dan tindakan perawatan rutin biasa seperti pembersihan mesin dan penggantian oli. Untuk melakukan service pada mesin-mesin yang ada ditentukan berdasarkan pengalaman yang dimiliki oleh kepala bagian maintenance. Jadi bagian maintenance tidak memiliki jadwal yang rutin dan teratur untuk melakukan perawatan mesin. Untuk dokumentasi data perawatan mesin masih kurang diperhatikan. Data historis kerusakan mesin hanya ada untuk jangka waktu empat bulan terakhir, sebab

20 26 setelah empat bulan data tersebut dibuang. Hal-hal seperti inilah yang harus dibenahi karena dapat menimbulkan masalah-masalah yang signifikan bagi perusahaan. Alur kerja pada bagian maintenance dalam melakukan perawatan dapat dillihat pada diagram dibawah ini. Diagram 2.4 Aliran Kerja Bagian Maintenance Sistem Informasi Perusahaan Untuk penerapan sistem informasi berbasis komputer yang saling terintegrasi pada PT. Mulia Knitting Factory baru dilaksanakan pada beberapa bagian perusahaan, khususnya bagian Garment, Gudang dan Akuntansi. Dimana dengan sistem informasi

21 27 yang diterapkan ini dapat menghubungkan satu bagian Garment dengan bagian Garment lainnya, dan bagian Gudang, serta bagian Akuntansi, sehingga pengiriman data maupun pencarian informasi menjadi lebih mudah. Namun pada bagian perusahaan lainnya seperti lantai produksi (knitting, BDF) dan marketing belum diterapkan suatu sistem informasi yang terintegrasi, dimana pencatatan data dan informasi sebagian besar masih dilakukan secara manual yang kemudian didokumentasikan dan disimpan ke dalam komputer oleh staf administrasi yang berwenang. Data dan informasi yang akan dilaporkan kepada atasan akan diprintout dari komputer untuk diserahkan lebih lanjut kepada atasan. Sedangkan untuk menghubungkan satu bagian dengan bagian lainnya dilakukan secara manual (dengan kertas), misalnya bagian marketing menurunkan Order Sheet kepada bagian knitting dan BDF untuk melakukan kegiatan produksi untuk permintaan pelanggan tertentu dengan jumlah dan jenis serta tanggal jatuh tempo yang semuanya tercantum dalam Order Sheet tersebut.