4 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Transkripsi

1 4 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bagian keempat dari dari laporan skripsi ini menjelaskan tempat Penulis melakukan skripsi, menguraikan tentang data-data yang dikumpulkan dan langkah-langkah pengolahan data. 4.1 Pengumpulan Data Ruang Lingkup Produksi PT Selamat Sempurna Tbk. PT Selamat Sempurna merupakan sebuah organisasi yang memfokuskan kegiatannya di bidang manufaktur dan distribusi atas komponen otomotif. Komponen otomotif yang diproduksi dan didistribusikan oleh PT Selamat Sempurna Tbk. antara Produk otomotif yang diproduksi dan didistribusikan di bawah seperti Radiator ADR dan Sakura Filter. Copper Brass Radiator Copper Plastic Radiator Oil Cooler Aluminium Plastic Radiator Radiator for Genset Heavy Equipment Radiator Gambar 4.1 Produk ADR-Radiator 58

2 Heavy Equipment Filter Automotive Filter Fuel Injection & In-tank Filters Cabin Air Filter Disposable Filter Air Oil Separator Filter Gambar 4.2 Produk Sakura-Filter Lokasi PT Selamat Sempurna Tbk. PT Selamat Sempurna Tbk memiliki dua lokasi gedung produksi, Jakarta Utara dan Tangerang/Banten. dan satu kantor pusat berlokasi di Wisma ADR, Jl. Pluit Raya. Gedung produksi di Jakarta Utara seluas 5 Hektar. Daerah ini sangat strategis terletak dekat dengan gerbang menuju Jakarta Internasional Airport (Bandara Soekarno hatta) dan pelabuhan Tanjung Priok. Sedangkan gedung produksi di daerah Tangerang memiliki luas 75 hektar, yang 40 hektar dimanfaatkan sepenuhnya, sedangkan sisanya adalah program ekpansi produk untuk masa depan dengan alamat lengkap Desa Kadujaya, Curug. Tangerang, Banten - INDONESIA Gambar 4.3 Pabrik PT. SMSM dan Lokasi Gedung PT. SS Tbk 59

3 4.1.3 Struktur Organisasi dan Manajemen PT Selamat Sempurna Tbk Visi dan Misi PT Selamat Sempurna Tbk Visi PT Selamat Sempurna Tbk. Menjadi perusahaan kelas dunia dalam industri komponen otomotif Misi PT Selamat Sempurna Tbk. Peningkatan berkesinambungan dalam memenuhi semua persyaratan melalui kecemerlangan proses transformasi terbaik Nilai Inti PT Selamat Sempurna Tbk. Berkembang bersama stakeholders Berjuang menjadi yang terbaik Saling menghargai sebagai anggota tim Tanggap terhadap perubahan Struktur PT Selamat Sempurna Tbk. Organisasi memiliki suatu tujuan sebagai fokus utama yang mutlak harus dicapai. Untuk mendukung terwujudnya tujuan perusahaan, maka dibentuklah departemen departemen yang memiliki fungsi berbeda beda namun tetap memiliki keterikatan antar satu sama lain. Semakin besar suatu perusahaan maka akan semakin kompleks pula susunan fungsi yang menunjangnya. Untuk itu diperlukan suatu struktur organisasi yang baku untuk menggambarkan posisisi masing masing departement dan bagian bagian dibawahnya. Struktur organisasi ini sangat penting bagi perusahaan untuk memperlancar pergerakan roda perusahaan untuk mewujudkan tujuan sesuai dengan yang diinginkan. Melalui struktur organisasi pendistribusian tugas dan level kewenangan menjadi jelas dan tidak ragu untuk dijalankan. Suasana kerja pun menjadi nyaman 60

4 karena dapat struktur organisasi membantu terjadinya tumpang tindih dalam pemberian perintah kerja dan tanggung jawab. PT Selamat Sempurna Tbk. memiliki struktur organisasi yang berbentuk fungsional lini. Struktur tipe ini menunjukan bahwa posisi top-manajerial menggunakan fungsional, sedangkan untuk level dibawahnya menggunakan fungsi lini. Hal ini berarti setiap bawahan perintah kerja dan tanggung jawab baik secara lisan maupun tertulis dari level atas yang terkait langsung di dalamnya. PT. Selamat Sempurna membagian struktur oraganisasi menjadi empat bagian dereksi, departemen, seksi dan sub seksi. Dibawah ini adalah gambar bagan oraganisasi untuk perbagiannya. Board of Derectors Factory Manager 5S MR Laboratorium EDP Cost Controler Press Shop Spin MTC QA/QC Engineering Production 1 Production 2 Production 3 On Personnel & GA K3 Element K3 Spin On Bagan 4.1 Struktur organisasi Dereksi PT. Selamat Sempurna Tbk Job Description PT Selamat Sempurna Tbk. Job description atau uraian pekerjaan adalah dokumen formal yang diterbitkan oleh bagian Human Resources Development (HRD). Uraian pekerjaan ini berisi mengenai garis besar pekerjaan visi dan misi pekerjaan yang yang harus dilaksanakan oleh pemegang jabatan terkait. Di dalam Laporan Skripsi ini, Penulis akan melampirkan uraian kerja Dept PPIC, Dept. engineering, Dept. maintenace, Dept. preventive maintenace, Sub Seksi AFP, Sub Seksi Process 61

5 AFP, RSPUAF, SubSie Utility & Prev, dan Dept QA-QC sebagai tempat Penulis mendapat data untuk diolah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Tenaga Kerja Tenaga kerja merupakan salah satu dari lima elemen penting dalam berdirinya perusahaan (Man, Matherial, Machine, Methode, Money). Tenaga kerja adalah elemen penting dari perusahaan untuk menjaga, mengontrol dan meningkatkan proses produksi yang sedang dan akan dijalankan oleh perusahaan. PT Selamat Sempurna Tbk. memiliki jumlah karyawan sekitar orang dengan rincian sebagai berikut Jam Kerja Jam kerja yang diberlakukan di dalam PT Selamat Sempurna Tbk. disesuaikan dengan jam kerja yang telah ditetapkan oleh Departemen Tenaga Kerja dan Transporasi (Depnakertrans). PT Selamat Sempurna Tbk. memberlakukan jam kerja operasional sebagai berikut : Tabel 4.1 Jam Kerja operasional PT. Selemat Sempurna Tbk. Hari Jam Kerja Istirahat Senin Selasa WIB WIB Jum at WIB WIB PT Selamat Sempurna Tbk. memberlakukan jam kerja yang berbeda untuk bagian produksi. Hal ini dikarenakan PT Selamat Sempurna Tbk. sebagai produsen komponen otomotif yang memiliki jumlah pelanggan yang banyak dengan tingkat permintaan yang besar, dituntut harus memenuhi target permintaan secara tepat waktu. Untuk bagian produksi, PT Selamat Sempurna Tbk. memberlakukan sistem kerja shift kepada karyawan dan tim member-nya. 62

6 Dalam satu hari terdapat tiga shift yang bertugas secara bergilir dalam memenuhi permintaan pelangaan. Berikut jam kerja bagian produksi di PT Selamat Sempurna Tbk. Tabel 4.2 Jam Kerja Bagian Produksi Di PT Selamat Sempurna Tbk. Hari Shift Jam Kerja Istirahat Shift WIB WIB Senin Sabtu Shift WIB WIB Shift WIB WIB PT Selamat Sempurna Tbk. memiliki ketentuan dalam berpakaian yang diterapkan kepada karyawannya. Perusahaan memberikan seragam yang dirancang secara khusus untuk dikenakan oleh para karyawannya. Berikut keterangan Seragam karyawan PT Selamat Sempurna Tbk. Tabel 4.3 keterangan Seragam karyawan PT Selamat Sempurna Tbk. Jabatan Front Man Ass. Kasie Ka.Dept Mesin-Mesin Line AFPL Hari Minggu I di hari Jum at Senin - Kamis Jum at Bebas Rapi Kemeja Putih Batik Staff Kemeja Biru Bebas Rapi Tim Member Shirt PT SMSM Mesin-mesin yang terdapat pada line AFPL terdapat 3 jenis mesin yaitu, mesin lipat kertas reciprocating, mesin hotplate dan mesin injectiom plastic vertical. Masing-masing dari mesin tersebut dapat digunakan untuk membuat banyak jenis part number. Mesin-mesin yang beroprasi di line AFPL terdapat 9 mesin dengan No. Mesin yang berbeda-beda, penentuan no. Mesin ditentukan dengan melihat pabrik dan tipe produksinya. Contoh E.218 berati mesin (aset) yang ada pada prabrik element dengan urutan pembelian ke

7 Pada Penulisan laporan kerja praktik ini Penulis lebih membahas mengenai mesin injection plastic. Berikut ini jenis-jenis mesin yang beroprasi di line AFPL dan fungsinya Mesin Lipat Kertas Reciprocating Mesin lipat kertas adalah mesin yang berguna untuk melipat-lipat kertas menjadi berapa bagian. Proses awal pada mesin ini kertas di masukan kedalam drill-drill. Setelah kertas dimasukan kedalam drill, kertas akan dipotong dengan ketentuan berapa jalur potongan. Ukuran lipatan kertas dapat di atur dengan menggunakan sensor dan untuk menandi jumlah lipatan untuk pemotongan menggunakan cat dengan cara ditembakan sebelum proses lipatan. Gambar 4.4 Mesin Lipat Kertas Mesin Injection Plastict Gambar 4.5 Hasil Lipatan-lipatan Kertas proses plastic injection paling banyak di gunakan untuk material Thermoplastics, Elastomers dan Thermosets, pada mesin injection di bagi menjadi tiga garis besar yaitu 64

8 Gambar 4.6 Mesin Injection Vertical 1. Clamping unit clamping unit berfungsi utuk memegang dan mengatur gerakan dari mold unit, serta gerakan ejector saat melepas benda dari molding unit, pada clamping unit lah kita bisa mengatur berapa panjang gerakan molding saat di buka dan berapa panjang ejektor harus bergerak. Ada 2 macam clamping unit yang dipakai pada umumnya, yaitu toggle clamp (gambar 4.7) dan hidrolik clamp (gambar 4.8) Gambar 4.7 Toggle Clamp Gambar 4.8 Hidrolik Clamp Clamping Unit Type Sumber : 65

9 2. Molding unit pada molding unit sebenarnya adalah bagian lain dari mesin plastic injection, molding unit adalah bagian yang membentuk benda yang di buat, secara garis besar molding unit memiliki 2 bagian utama yaitu bagian cavity dan core, bagian cavity adalah bagian cetakan yang berhubungan dengan nozle pada mesin, sedangkan bagian core adalah bagian yang berhubungan dengan ejector. secara umum mold unit dapat dilihat pada gambar 5 berikut. Gambar 4.9 Injection Mould (Sumber : pada gambar diatas merupakan mold yang paling simple atau biasa di sebut dengan stadrad mold, secara umum terdiri dari: a. sprue dan runner system bagian ini yang menerima plastik dari nozzle lalu oleh runner akan di masukkan ke dalam cavity mold. b. Cavity side bagian ini merupakan salah satu sisi yang membentuk bentuk plastik, cavity side terletak padastationary plate, yaitu plate yang tidak bergerak saat prosses ejecting produk plastik. 66

10 c. Core side bagian ini juga merupakan bagian yang ikut andil memberikan bentuk pada produk plastik yang dicetak, bedanya core side berada pada moving plate, dan bagian ini selalu di hubungkan dengan ejektor. Secara umum dua bagian inilah yang membentuk produk plastik. d. Ejector system setiap jenis mold selalu mempunyai sistem untuk melepas produk yang selesai di cetak dari cavity mold, bagian inilah yang disebut dengan ejektor, walau jenis ejektor bermacam-macam, secara umum dapat dilihat pada gambar 5 diatas. Pengerak utama ejektor adalah mesin injeksi pada bagian clamping unit. 3. Injection Unit Injection Unit terdiri dari beberapa bagian, yaitu : Gambar 4.10 Bagian Detail Plastic Injection Machine Source ( bagian dari injection unit adalah : a. motor dan transmission gear unit bagian ini berfungsi untuk menghasilkan daya yang digunakan untuk memutar screw pada barel, sedangkan tranmisi unit berfungsi untuk memindahkan daya dari putaran motor ke dalam secrew, selain itu 67

11 transmission unit juga berfungsi untuk mengatur tenaga yang di salurkan sehingga tidak pembebanan yang terlalu besar. b. Cylinder screw ram bagian ini berfungsi untuk mempermudah gerakan screw dengan menggunakan momen enersia sekaligus menjaga perputaran screw tetap konstan, sehingga di dapat di hasilkan kecepatan dan tekanan yang konstan saat proses injeksi plastik dilakukan. c. Hopper adalah tempat untuk menempatkan material plastik, sebelum masuk ke barel, biasanya untuk menjaga kelembapan material plastik, digunakan tempat penyimpanan khusus yang dapat mengatur kelembapan, sebab apabila kandungan air terlalu besar pada udara, dapat menyebabkan hasil injeksi yang tidak bagus. d. Barrel adalah tempat screw, dan selubung yang menjaga aliran plastik ketika di panasi oleh heater, pada bagian ini juga terdapat heater untuk memanaskan plastik sebelum masuk ke nozzle. e. Screw reciprocating screw berfungsi untuk mengalirkan plastik dari hopper ke nozzle, ketika screw berputar material dari hopper akan tertarik mengisi screw yang selanjutnya di panasi lalu di dorong ke arah nozzle. f. Nonreturn valve valve ini berfungsi untuk menjaga aliran plastik yang telah meleleh agar tidak kembali saat screw berhenti berputar. 68

12 4. Injection Process Mechanism perhatikan gambar 3 diatas, bahan baku untuk plastik injeksi berupa plastik raw material yang berupa butiran butiran kecil (lihat gambar 4) plastik tersebut di masukkan dalam hopper, setelah pressure, kecepatan dan parameter lainya di setting, plastik raw material (material kasar) akan di panaskan dalam barrel, selanjutnya screw berputar dan mengalirkan plastik yang mulai meleleh, saat plastik akan di injeksikan oleh nozzle, molding unit di tutup oleh clamping unit, setelah di tutup dan di tekan oleh clamping unit plastik di masukkan ke dalam mold unit melalui nozzle. Gambar 4.11 Biji Plastik Halus Gambar 4.12 Plastic Raw Matherial setelah plastik di masukkan ke dalam molding unit, screw berhenti berputar, lalu clamping unit menarik core mold, sehingga mold terbuka, di lanjutkan dengan melepas produk plastik yang telah di cetak dengan menekan ejektor pada molding unit Layout E-AFPL Pada Line produksi AFPL dapat dialihfungsikan untuk memproduksi item produk yang berbeda beda namun tetap menggunakan mesin yang sama. Contoh item produk yang diproduksi di lantai satu antara lain adalah air filter plastik dengan tipe A-1517, A-1123, dan A Selain proses produksi, di lantai satu juga terdapat proses packaging (pengepakan). Proses pengepakan ini tidak 69

13 dikhususkan untuk keseluruhan item number yang diproduksi di PT Selamat Sempurna Tbk. Hal ini dikarenakan terdapat beberapa item produksi yang langsung dikenai proses pengepakan di line produksinya. (LAMPIRAN I Layout Plant Produksi Lt. 1) Terakhir dibagian belakang plant terdapat kantor untuk seksi perencanaan dan pengendalian produksi (Production Planning and Inventory Control - PPIC) dan seksi Permesinan (Engineering Mtc.). Selain bagian utama yang telah disebutkan sebelumnya, terdapat bangunan lain yang berada di dalam kawasan industri PT Selamat Sempurna Tbk. seperti gudang penyimpanan, area pembakaran production scrap, kantor inventaris dan tempat beribadah serta pos satpam Pengumpulan data Produk Fast Moving PT. Selamat Sempurna Tbk. Merupakan industri yang memproduksi filter dan radiator application dari jenis air filter, Radiator, fuel filter dan cabin filter. Proses produksi PT. Selamat Sempurna Tbk. Berjalan secara terus menerus dan mesin/peralatan bekerja selama 21 jam dalam satu hari kerja terbagi menjadi tiga shift. Yaitu shift I pukul , shift II pukul , dan shift III pukul dengan jam istirahat masing-masing shift selama 1 jam keculai pada hari jumat selama 1,5 jam Bedasarkan hasil wawancara dengan pembimbing di PT. Selamat Sempurna Tbk. Line yang akan dibahas adalah AFPL dimana produk yang dihasilkan adalah air filter plastic. Part number yang tergolong fastmoving terdapat pada line AFPL02 dengan rangking produk 1-5 seperti tabel

14 Tabel 4.4 Data Produk Fastmoving Rangking 1-5 Sum of MPP Qty E-AFPL Qty Jan-Okt 2012 Item Line Rank % Cumm % Sakura No Total 1 5,38% 5,38% A ,54% 9,91% A E-AFPL02 3 3,91% 13,82% A ,14% 16,96% A ,03% 19,99% A E-AFPL ,01% 100,00% CA TOTAL Sumber: Data Skunder PT. SMSM Tbk Data Kerusakan Mesin Line AFPL02 memiliki jumlah Line per M/C sebanyak 7 M/C. mesin tersebut meliputi 5 mesin inject plastic dan 2 mesin pelipat kertas (paper). Mesin yang dijadikan object penelitian adalah mesin yang memiliki tingkat kerusakan tertinggi dan lama downtime yang terbesar. Data histori yang dikumpulkan adalah data selama sepupuh bulan terakhir, yaitu mulai dari bulan Januari 2012 sampai Oktober Jumlah downtime tiap mesin dapat dilihat pada Tabel 4.5 Tabel 4.5 Data Jumlah dan Total Waktu Downtime di line AFPL02 Jenis Mesin Injection Plastic Vertical Lipat Kertas Reciprocating No. Mesin Jumlah Downtime Lama Downtime (Jam) E ,58 E ,83 E ,58 E ,17 E ,75 E ,75 E ,83 Dari data downtime mesin yang ada, akan dibuat Grafik untuk mempermudahkan penentuan mesin mana yang akan di jadikan objek penelitian. 71

15 Grafik 4.1 Jumlah dan Lama Downtime Mesin-Mesin di Line AFPL02 Dapat dilihat bahwa pada mesin ijection plastic, Mesin E.218 memeiliki jumlah downtime terbanyak dan waktu kerusakan terbesar. Dari data downtime dan waktu kerusakan terbesar mesin yang ada, dapat ditentukan mesin yang akan dijadikan objek penelitian adalah mesin inject plastic DKV E.218. mesin tersebut berfungsi untuk melakukan molding pada kertas (paper) dengan cara injection Data Produksi Data produksi di PT. Selamat Sempurna Tbk. Dapat dilihat pada tabel 4.2 dan jumlah rejet product dan good product. Data ini merupakan rekapitulasi dari laporan produksi, untuk data produksi yang lebih lengkap dapat dilihat di (LAMPIRAN-Data Produksi Mesin Injectioon E.218). Tabel 4.6 Data Produksi mesin Inject E.218 Satuan Produksi (Unit) Bulan Total Good Reject Production Product Koefesien TP RE GP = TP-RE Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agust Sep Okt Sumber: Data Skunder PT. SMSM Tbk. Divisi Produksi 72

16 Data Jam Kerja dan Delay Mesin Dari hasil pengamatan pada mesin inject Plastic DKV E.218 dan mesin lipat kertas E.237 di stasiun AFPL02, faktor-faktor yang menyebabkan delay pada mesin adalah: Planned Downtime, Data mengenai lamanya waktu berhenti produksi yang ditetapkan oleh perusahaan meliputi : jam istirahat pergantian shift, dan scheduled maintenance. Mesin inject Plastic DKV E.218 scheduled maintenance selama 5 jam/perbulan Downtime, Data mesin yaitu waktu yang terjadi karena kerusakan atau gangguan terhadap mesin/peralatan yang menyebabkan mesin berhenti beroperasi untuk sementara waktu. Setup Mechine, Data mengenai waktu mesin setting mesin yang meliputi setup mesin pada saat pergantian shift, setup mesin. Mesin inject Plastic DKV E.218 memiliki waktu setup pergantian mol selama 20 menit, penyemprotan pelumas selama 5 detik untuk setiap lima kali melakukan injection dan 15 detik untuk waktu setup ketika pergantian shift. Waiting M/C ketentuan proses, Data mesin yaitu tidak berkerja dalam waktu yang sebentar, dikarenakan waktu tunggu mesin untuk proses selanjutnya. Mesin inject Plastic DKV E.218 memiliki waktu waiting pada saat melukan injection selama 0,5 detik/produk. Mechine Cleaning, yaitu data mesin tidak berkerja dalam waktu yang sebentar, dikarenakan waktu tunggu mesin untuk pembersihan agar proses produksi mesin berjalan lancar dan biasanya sudah terjadwal. 73

17 Tabel 4.7 Data Delay Mesin Inject plastik E.218 Data Delay Time (Jam) Bulan Planed Waiting Mechine Down Setup Total Downtime M/C Cleaning Time Mechine Delay Koefesien PD WT MC DT ST Jan ,00 1,29 6,58 2,00 9,40 144,27 Feb-12 80,00 1,41 5,05 1,00 7,90 95,36 Mar ,00 1,56 7,08 1,33 8,35 146,34 Apr-12 80,00 1,53 5,72 0,58 9,33 97,15 Mei ,00 1,70 6,58 0,67 8,13 151,07 Jun ,00 1,43 9,00 0,50 9,24 127,17 Jul-12 77,00 1,94 7,08 0,50 8,33 94,85 Agust ,00 1,62 5,72 0,17 7,72 218,22 Sep-12 80,00 1,81 6,58 0,25 8,22 96,86 Okt ,00 1,96 5,05 1,58 8,01 150,61 Dan parameter-parameter yang digunakan untuk pengolahan data Overall Equipment Efectiveness (OEE) meliputi: Available Time, Data mengenai waktu potensial mesin atau peralatan untuk bekerja. Runing time, waktu kerja yang tersedia dimana running time didapatkan dari Available Time dikurang Planned Downtime Data ideal cycle time, data yang di peroleh dari mapasitas mesin. Operation time, data waktu dimana mesin seharusnya berproduksi didapatkan dari Runnning time - setup mechine Net Operation time, data waktu mesin beroperasi secara real untuk menghasilkan produk didapatkan dari Available Time Operation time dikurang Downtime Total Production, Data mengenai jumlah produksi per periode. Production Reject, Data mengenai jumlah cacat dalam produksi per periode. 74

18 Bulan Tabel 4.8 Data Jam Kerja Mesin Inject plastik E.218 Available Time Running Time Koefesien AT RT = AT-PD Working Time (Jam) Operation Net Operation Time Time OT = RT- (ST+DT) NOT =OT- (WT+MC) Ideal Cyle Time Jan ,00 499,00 487,60 479,73 0,0233 Feb ,00 520,00 511,10 504,64 0,0233 Mar ,00 520,00 509,31 500,66 0,0233 Apr ,00 520,00 510,09 502,85 0,0233 Mei ,00 514,00 504,21 495,93 0,0233 Jun ,00 517,00 507,26 496,83 0,0233 Jul ,00 547,00 537,84 528,81 0,0233 Agust ,00 445,00 436,78 429,45 0,0233 Sep ,00 520,00 511,53 503,14 0,0233 Okt ,00 514,00 503,41 496,39 0, Pengolahan Data Pada sub bab ini pengolahan data akan di bagi menjadi tujuh yaitu perhitungan Up Time, Availability Ratio, Availability Ratio, Performance Efficiency, Rate of Quality Product, OEE dan Six Big Losses Uptime Uptime merupakan rasio dari Net operation time, dengan mengurangi operating time dengan downtime lalu dibagi dengan Operating time. Rumus yang digunakan untuk mengukur availability ratio adalah: ICT Sedangkan running time adalah waktu potensial mesin atau peralatan untuk bekerja (Available Time) dikurangi dengan waktu downtime yang telah ditetapkan oleh perusahaan (planned downtime). 75

19 Perhitungan Januari 2012 adalah sebagi berikut: Dengan cara yang sama, maka perhitungan Uptime untuk bulan Januari Oktober 2012 disajikan dalam Tabel Planned Availability Dimana nilai planned availability didapatkan dari pengurangan running time dengan setup time lalu dibagi dengan running time. Dengan cara yang sama, maka perhitungan planned availability untuk bulan Januari Oktober 2012 disajikan dalam Tabel

20 Tabel 4.9 Perhitungan Uptime dan Planned Availability Mesin Inject Plastict Bulan Koefesien Running Time RT = AT-PD E.218 Satuan Waktu (Jam) Satuan Ratio (%) Operation Net Operation Time Time Up Time OT = RT- (ST+DT) NOT = OT- (WT+MC) UT = NOT/OT Planned Availability PA = OT/RT Jan ,60 479,73 98,38% 97,72% Feb ,10 504,64 98,74% 98,29% Mar ,31 500,66 98,30% 97,94% Apr ,09 502,85 98,58% 98,09% Mei ,21 495,93 98,36% 98,09% Jun ,26 496,83 97,94% 98,12% Jul ,84 528,81 98,32% 98,33% Agust ,78 429,45 98,32% 98,15% Sep ,53 503,14 98,36% 98,37% Okt ,41 496,39 98,61% 97,94% Availability Ratio Availability Ratio adalah perkalian planned availability dengan uptime. Dengan demikian, perhitungan Availability Ratio untuk bulan Januari 2012 sampai dengan bulan Oktober 2012 disajikan pada Tabel 4.10: Tabel 4.10 Perhitungan Availability Ratio Mesin Inject plastik E.218 Bulan Koefesien Up Time UT = NOT/OT Satauan Ratio (%) Planned Availability PA = OT/RT Availability Ratio Ar = UT x PA Jan-12 98,38% 97,72% 96,14% Feb-12 98,74% 98,29% 97,05% Mar-12 98,31% 98,14% 96,47% Apr-12 98,58% 98,09% 96,70% Mei-12 98,36% 98,29% 96,68% Jun-12 97,94% 98,12% 96,10% Jul-12 98,32% 98,39% 96,74% Agust-12 98,32% 98,23% 96,58% Sep-12 98,36% 98,37% 96,76% Okt-12 98,61% 98,13% 96,77% 77

21 4.2.4 Performance Efficiency Perhitungan performance efficiency dimulai dengan perhitungan ideal Cycle Time. Ideal cycle time merupakan waktu siklus ideal mesin dalam melakukan injection plastict pada produk AFPL. Untuk menghitung ideal cycle time maka dapat dilihat dari ketentuan kapasitas mesin injection plastict yaitu sebesar 43 unit/jam. Yang berati ideal cycle time mesin tersebut adalah: Dengan demikian, perhitungan performance efficiency untuk bulan Januari 2012 sampai dengan bulan Oktober 2012 disajikan pada Tabel 4.11 Tabel 4.11 Perhitungan Performance Efficiency Mesin Injection Plastic E.218 Bulan Good Product (Unit) Ideal Cyle Time(Jam) Koefesien GP = TP-RE ICT Net Operation Time (Jam) NOT = OT- (WT+MC) Performance Efficiency (%) Pe = GP*IDT/NOT Jan , ,73 43,12% Feb , ,64 45,45% Mar , ,66 50,72% Apr , ,85 49,36% Mei , ,93 55,95% Jun , ,83 45,52% Jul , ,15 60,20% Agust , ,78 61,76% Sep , ,14 58,15% Okt , ,39 64,41% 78

22 4.2.5 Rate of Quality Product Rate of quality product merupakan suatu rasio yang menggambarkan kemampuan peralatan dalam menghasilkan produk yang sesuai dengan standar. Perhitungan Rate of Quality Product untuk bulan Januari 2012 dengan rumus berikut ini: Dengan cara yang sama, maka perhitungan rate of quality product untuk bulan Januari 2012 sampai dengan Agustus 2012 disajikan dalam Tabel Tabel 4.12 Perhitungan Rate of Quality Product Mesin Injection Plastic E.218 Satuan Produksi (Unit) Satuan Ratio(%) Bulan Total Good Rate of Quality Reject Production Product Product Koefesien TP RE GP = TP-RE Qr = GP/TP Jan ,32% Feb ,70% Mar ,84% Apr ,68% Mei ,58% Jun ,42% Jul ,67% Agust ,67% Sep ,40% Okt ,07% Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Dalam menghitung besarnya efektivitas mesin/peralatan secara keseluruhan di PT. Selamat Sempurna Tbk, dapat dilihat dari nilai OEE yang dihitung dengan rumus: 79

23 OEE (%) = Availability x Performance Efficience x Rate of Quality Product OEE (39,52%) = 96,14% x 43,12% x 95,32 Hasil perhitungan OEE bulan januari sampai oktober disajikan dalam Tabel 4.13 Tabel 4.13 Hasil Perhitungan OEE Mesin Injection Plastik E.218 Bulan Availability Performance Rate of Quality Ratio Efficiency Product OEE Koefesien Ar = UT x PA Pe = GP*IDT/NOT Qr = GP/TP Ar x Pe x Qr Jan-12 96,14% 43,12% 95,32% 39,52% Feb-12 97,05% 45,45% 96,70% 42,66% Mar-12 96,47% 50,72% 96,84% 47,39% Apr-12 96,70% 49,36% 96,68% 46,15% Mei-12 96,68% 55,95% 97,58% 52,78% Jun-12 96,10% 45,52% 94,42% 41,30% Jul-12 96,74% 60,20% 97,67% 56,88% Agust-12 96,58% 61,76% 97,67% 58,26% Sep-12 96,76% 58,15% 96,40% 54,24% Okt-12 96,77% 64,41% 97,07% 60,50% Dari tabel diatas, akan dibuat Grafik untuk mempermudahkan melihat perbadingan nilai OEE secara aktual dengan target nilai OEE PT. Selamat Sempurna Tbk. bulan Januari Okteober 2012 Grafik 4.2 Nilai OEE per bulan Mesin Injection Plastic E

24 4.2.7 Perhitungan Six Big Losses 1. Equipment failure Besarnya persentase efektivitas mesin yang hilang diakibatkan oleh equipment failure, maka perhitungan equipment failure loss untuk bulan Januari 2008 dihitung dihitung dengan rumus: Perhitungan equipment failure loss untuk bulan Januari 2012 sampai dengan Oktober 2012 disajikan dalam Tabel Tabel 4.14 Perhitungan Equipment Failure Loss Bulan Satuan (Jam) Ratio (%) Running Time Down Time Equipment failure Koefesien RT = AT-PD DT DT/RT Jan ,00 2,00 0,41% Feb ,00 1,00 0,20% Mar ,00 1,33 0,26% Apr ,00 0,58 0,11% Mei ,00 0,67 0,13% Jun ,00 0,50 0,10% Jul ,00 0,50 0,09% Agust ,00 0,17 0,04% Sep ,00 0,25 0,05% Okt ,00 1,58 0,31% 2. Set-up and adjustment Dalam perhitungan set-up and adjustment loss diperlukan seluruh data mengenai waktu set-up mesin injetion plastict E.218 yang menjadi objek penelitian. maka perhitungan Set-up and adjustment dapat dihitung dengan rumus: 81

25 Perhitungan Set-up and adjustment loss untuk bulan Januari 2012 sampai dengan Oktober 2012 disajikan dalam Tabel Tabel 4.15 Perhitungan Set-Up And Adjustment Loss Bulan Satuan (Jam) Ratio (%) Running Time Down Time Set-up and adjustment Koefesien RT = AT-PD ST ST/RT Jan ,00 9,40 1,88% Feb ,00 7,90 1,52% Mar ,00 9,35 1,80% Apr ,00 9,33 1,79% Mei ,00 9,13 1,78% Jun ,00 9,24 1,79% Jul ,00 8,66 1,58% Agust ,00 8,05 1,81% Sep ,00 8,22 1,58% Okt ,00 9,01 1,75% 3. Idling And Minor Stoppages Berdasarkan data delay mesin yang diperoleh, maka faktor yang termasuk nonproductive time adalah machine cleaning dan Waiting Machine. Maka perhitungan idling and minor stoppages dapat dihitung dengan rumus: Dengan cara yang sama, Idling and minor stoppages untuk bulan Januari 2012 sampai dengan Oktober 2012 disajikan dalam Tabel

26 Tabel 4.16 Perhitungan Idling And Minor Stoppages Bulan Running Time Satuan (Jam) Ratio (%) Waiting Mechine Idling and minor M/C Cleaning stoppages Koefesien RT = AT-PD WT MC (MC+WT)/RT Jan ,00 1,29 6,58 1,58% Feb ,00 1,41 5,05 1,24% Mar ,00 1,56 7,08 1,66% Apr ,00 1,53 5,72 1,39% Mei ,00 1,70 6,58 1,61% Jun ,00 1,43 9,00 2,02% Jul ,00 1,94 7,08 1,65% Agust ,00 1,62 5,72 1,65% Sep ,00 1,81 6,58 1,61% Okt ,00 1,96 5,05 1,36% 4. Reduced Speed Losses Maka perhitungan Reduced speed losses untuk bulan Januari Oktober 2010 dihitung dihitung dengan rumus: Dengan cara yang sama, Reduced speed losses untuk bulan Januari 2012 sampai dengan Oktober 2012 disajikan dalam Tabel Tabel 4.17 Perhitungan Reduced speed losses Satuan (Jam) Unit Ratio (%) Bulan Running Time Ideal Cyle Time Net Operation Time Total Product Reduced speed losses Koefesien RT = AT- NOT = OT- (NOT- ICT TP PD (WT+MC) (TP*IDT))/RT Jan ,00 0, , ,27% Feb ,00 0, , ,09% Mar ,00 0, , ,47% Apr ,00 0, , ,03% Mei ,00 0, , ,85% Jun ,00 0, , ,43% Jul ,00 0, , ,91% Agust ,00 0, , ,31% Sep ,00 0, , ,22% Okt ,00 0, , ,27% 83

27 5. Defect Losses Untuk mengetahui persentase faktor Defect losses yang mempengaruhi efektivitas mesin pada bulan Januari 2008, maka digunakan rumus: Perhitungan Defect losses untuk bulan Januari 2012 sampai dengan Oktober 2012 disajikan dalam Tabel Tabel 4.18 Perhitungan Reject loss Satuan (Jam) Unit Ratio (%) Bulan Running Time Ideal Cyle Time Reject Product Defect Losses Koefesien RT = AT-PD ICT RE RE*IDT/RT Jan ,00 0, ,01% Feb ,00 0, ,48% Mar ,00 0, ,57% Apr ,00 0, ,61% Mei ,00 0, ,32% Jun ,00 0, ,55% Jul ,00 0, ,37% Agust ,00 0, ,40% Sep ,00 0, ,07% Okt ,00 0, ,86% 84