BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN. dengan alas bergerigi yang seterusnya akan disebut Sandal Jenis B, Sandal

Transkripsi

1 36 BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN 4.1 Proses Pembuatan Produk Ada 4 jenis sandal yang akan dibahas pada penelitian kali ini, yaitu dengan bahan berbulu yang selanjutnya akan disebut Jenis A, dengan alas bergerigi yang seterusnya akan disebut Jenis B, dengan pembatas pada pinggiran sandal yang seterusnya akan disebut Jenis C, dan sandal dengan tapak berbentuk kaki yang seterusnya akan disebut Jenis D. Masalah utama yang muncul dari keseluruhan proses produksi sandal pada PT. Primaco panca Indonesia yaitu pada proses pembuatan produk sandal untuk memenuhi permintaan. Untuk itu penulis melakukan penelitian agar dapat mengetahui waktu yang diperlukan, dalam pembuatan produk tersebut untuk meminimalkan keterlambatan.

2 Proses Pembuatan Produk Dengan Bahan Berbulu Proses pembuatan produk sandal dengan bahan berbulu merupakan proses yang membutuhkan waktu paling lama dalam produksinya. Adapun urutan proses pembuatan produk sandal PT. Primaco Panca Indonesia untuk produk sandal dengan bahan berbulu dapat dijabarkan sebagai berikut: 1. Pertama diawali dengan pembuatan desain untuk produk sandal berbahan bulu. 2. Setelah desain terbentuk proses selanjutnya adalah pembentukan sol sandal untuk alas kaki. 3. Setelah sol terbentuk, dilanjutkan kembali dengan pemotongan cup pada elemen kerja yang lainnya. 4. Proses selanjutnya yaitu penjahitan bahan bulu untuk sol bagian atas. 5. Penjahitan bahan bulu pada bagian cup sandal. 6. Selanjutnya dilakukan proses pembordiran logo pada cup sandal sesuai dengan permintaan. 7. Terakhir dilakukan penjahitan untuk penggabungan antara alas sandal dengan cup sandal. Gambar 4.1 Dengan Bahan Bulu

3 Proses Pembuatan Produk Dengan Alas Bergelombang Pembuatan produk sandal dengan alas bergelombang memiliki keunggulan anti licin, ringan dan mudah digunakan. Untuk proses produksi sandal dengan alas bergelombang menghabiskan waktu proses yang paling singkat diantara proses produksi lainnya. Berikut adalah tahap produksinya : 1. Pertama diawali dengan pembuatan desain untuk produk sandal dengan alas bergelombang. 2. Setelah desain terbentuk proses selanjutnya adalah pembentukan sol sandal untuk alas kaki dengan bagian bawah pada sol tersebut berbentuk bergelombang. 3. Setelah sol terbentuk, dilanjutkan kembali dengan pemotongan cup pada elemen kerja yang lainnya. 4. Jika cup telah terbentuk, kemudian dilakukan penyablonan logo pada cup sandal sesuai dengan permintaan. 5. Penjahitan pembatas pada cup sandal. 6. Selanjutnya dilakukan proses pengeleman untuk penggabungan antara alas sandal dengan cup sandal. 7. Terakhir dilakukan proses pengamplasan untuk memperhalus bagian samping pada sandal. Gambar 4.2 Dengan Alas Bergelombang

4 Proses Pembuatan Produk Dengan Pembatas pada Pinggiran Proses produksi untuk menghasilkan produk ini hampir sama dengan proses pembuatan sandal dengan bahan berbulu, yaitu memerlukan waktu yang cukup lama dalam pengerjaannya. Hanya saja, pembuatan sandal ini mengulang pekerjaan pada elemen kerja yang sama dalam waktu yang berbeda. Proses pembuatan sandal ini, dapat dijabarkan sebagai berikut: 1. Pertama diawali dengan pembuatan desain untuk produk sandal dengan pembatas pada pinggiran sandal. 2. Setelah desain terbentuk proses selanjutnya adalah pembentukan sol sandal untuk alas kaki. 3. Setelah sol terbentuk, dilanjutkan kembali dengan pemotongan cup pada elemen kerja yang lainnya. 4. Jika cup telah terbentuk, kemudian dilakukan penyablonan logo pada cup sandal sesuai dengan permintaan. 5. Selanjutnya dilakukan proses penjahitan pada pinggir cup sandal 6. Kemudian dilakukan pengeleman sebagai proses untuk penggabungan cup sandal yang telah dijahit dengan sol sandal. 7. Terakhir dilakukan proses penjahitan pembatas pada pinggiran sol sandal. Gambar 4.3 Dengan Pembatas Pada Pinggiran

5 Proses Pembuatan Produk Dengan Tapak Berbentuk Kaki dengan tapat berbentuk kaki ini merupakan produk unggulan yang membuat pemakainya nyaman menggunakkan produk jenis ini. Hal ini dikarenakan tapak sandal untuk pijakkan berbentuk kaki. Adapun proses pembuatannya yaitu sebagai berikut: 1. Pertama diawali dengan pembuatan desain untuk produk sandal dengan pembatas pada pinggiran sandal. 2. Setelah desain terbentuk proses selanjutnya adalah pembentukan sol sandal untuk alas kaki dengan tapak berbentuk kaki. 3. Setelah sol terbentuk, dilanjutkan kembali dengan pemotongan cup pada elemen kerja yang lainnya. 4. Jika cup telah terbentuk, kemudian dilakukan penyablonan logo pada cup sandal sesuai dengan permintaan. 5. Penjahitan pembatas pada pinggir cup sandal 6. Selanjutnya dilakukan proses pengeleman untuk penggabungan antara alas sandal dengan cup sandal. 7. Terakhir dilakukan proses pengamplasan untuk memperhalus bagian samping pada sandal. Gambar 4.4 Dengan Alas Berbentuk Kaki

6 Studi Studi waktu ini digunakan untuk mengukur sejauhmana perusahaan mampu untuk memenuhi permintaan pelanggan tepat pada waktu yang telah ditetapkan. Dalam studi waktu ini terdapat 3 (tiga) ketentuan, yaitu Siklus Rata-rata, Normal dan Standar Perhitungan Siklus Rata-rata ( ) Dimana: Xi : waktu penyelesaian proses atau pekerjaan ke-1 N : jumlah pengukuran yang dilakukan siklus rata-rata ini, digunakkan oleh perusahaan untuk menghitung rata-rata dari waktu setiap elemen kerja yang diukur. Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan oleh penulis, maka diperoleh hasil sebagai berikut: 1. Siklus Rata-rata Jenis A (Hasil perhitungan dapat dilihat pada data yang terdapat di lampiran.) 2. Siklus Rata-rata Jenis B (Hasil perhitungan dapat dilihat pada data yang terdapat di lampiran.)

7 42 3. Siklus Rata-rata Jenis C (Hasil perhitungan dapat dilihat pada data yang terdapat di lampiran.) 4. Siklus Rata-rata Jenis D (Hasil perhitungan dapat dilihat pada data yang terdapat di lampiran.) Perhitungan Normal ( ) Dimana: Ws P : siklus : faktor penyesuaian Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan oleh penulis, maka diperoleh hasil sebagai berikut:

8 43 1. Normal Jenis A Tabel 4.1 Normal Jenis A No. Kegiatan Hitungan 1. Pembuatan Desain 2. Pembentukkan Sol 3. Pemotongan Cup 4. Penjahitan Bahan Bulu pada Cup 5. Penjahitan Bahan Bulu pada Sol 6. Pembordiran Logo pada Cup 7. Penggabungan Antara Cup dengan Sol Sumber: Data diolah peneliti

9 44 2. Normal Jenis B Tabel 4.2 Normal Jenis B No. Kegiatan Hitungan 1. Pembuatan Desain 2. Pembentukkan Sol Bergerigi 3. Pemotongan Cup 4. Penyablonan Logo pada Cup 5. Penjahitan Pembatas pada Cup 6. Penggabungan Antara Cup dengan Sol 7. Pengamplasan Pinggir Sumber: Data diolah peneliti

10 45 3. Normal Jenis C Tabel 4.3 Normal Jenis C No. Kegiatan Hitungan 1. Pembuatan Desain 2. Pembentukkan Sol 3. Pemotongan Cup 4. Penyablonan Logo pada Cup 5. Penjahitan Pembatas pada Cup 6. Penggabungan Antara Cup dengan Sol 7. Penjahitan Pembatas pada Sol Sumber: Data diolah peneliti

11 46 4. Normal Jenis D Tabel 4.4 Normal Jenis D No. Kegiatan Hitungan 1. Pembuatan Desain Pembentukkan Sol 2. dengan Alas Berbentuk Kaki 3. Pemotongan Cup 4. Penyablonan Logo pada Cup 5. Penjahitan Pembatas pada Bagian Pinggir Cup 6. Penggabungan Antara Cup dengan Sol 7. Pengamplasan Pinggir Sumber: Data Diolah oleh peneliti

12 47 Sumber: Data diolah peneliti Menghitung Standar ( Dimana: Wn : Normal A : Allowance atau kelonggaran yang diberikan kepada pekerja untuk menyelesaikan suatu pekerjaan Perhitungan waktu standar digunakkan untuk penyesuaian ke waktu normal dengan pemberian kelonggaran (allowance factor) kepada setiap pekerjanya, seperti kebutuhan pribadi, keterlambatan yang tidak dapat dihindarkan dan kelelahan. Dengan adanya permasalahan tersebut, maka peneliti melakukan perhitungan waktu standar sebagai berikut: 1. Standar Jenis A (Hasil perhitungan dapat dilihat pada data yang terdapat di lampiran.) 1. Standar Jenis B (Hasil perhitungan dapat dilihat pada data yang terdapat di lampiran.) 2. Standar Jenis C (Hasil perhitungan dapat dilihat pada data yang terdapat di lampiran.)

13 48 3. Standar Jenis D (Hasil perhitungan dapat dilihat pada data yang terdapat di lampiran.) 4.3 Aturan Prioritas untuk Meminimalkan Keterlambatan Aturan prioritas digunakan oleh sebuah perusahaan untuk mengetahui pemenuhan permintaan pelanggan yang harusdipenuhi terlebih dahulu. Sehingga perusahaan mampu menyelesaikan proses produksi tepat pada waktu yang telah ditetapkan. Berikut ini adalah hasil perhitungan yang telah dilakukan oleh peneliti. Data aturan prioritas diperoleh penulis dari perhitungan waktu standar didalam pembahasan pada studi waktu. Akan tetapi didalam pembahasan kali ini, penulis mengubah data dari satuan menit menjadi satuan hari, diasumsikan dalam 1 hari kerja terdapat 8 jam kerja dan terdapat 5 hari kerja dalam 1 minggu dengan perhitungan sebagai berikut: 1. jenis A 1000 pasang x 46 menit = menit, = 95,8 hari, sandal jenis A ini dikerjakan oleh 4 orang pekerja maka = 23,9 atau 24 hari. 2. jenis B 2000 pasang x 44 menit = menit, = 183,3 hari, sandal ini dikerjakan oleh 3 orang pekerja maka = 61,1 atau 61 hari.

14 49 3. jenis C 1700 pasang x 48 menit = menit, = 170 hari. ini di produksi oleh 5 orang pekerja maka = 34 hari. 4. jenis D 2500 pasang x 45 menit = menit, = 234,4 hari. ini diproduksi oleh 4 orang pekerja maka = 58,5 atau 59 hari. Jenis Tabel 4.5 Aturan Prioritas proses (menit) Proses (hari) Jatuh Tempo A B C D Sumber: Data diolah peneliti Dari data tersebut diatas maka penulis menganalisisnya kedalam berbagai kemungkinan yang terjadi didalam pemenuhan pesanan pelanggan. Dengan menggunakkan metode-metode pemenuhan pesanan pelanggan yang terdiri dari Pertama Datang Pertama Dilayani (First come First Served), Pemrosesan Terpendek (Short Operating Time),

15 50 Batas Paling Awal (Earliest Due Date), dan Pemrosesan Terpanjang (Long Operating Time) Pertama Datang Pertama Dilayani (First Come First Served) Jenis Dalam metode aturan prioritas ini, sering digunakkan oleh perusahaan-perusahaan dalam bidang produksi. Karena setiap pesanan yang datang terlebih dahulu keperusahaan langsung dilayani sesuai dengan permintaan pelanggan. Perhitungan dalam metode ini dapat kita lihat sebagai berikut: proses (menit) Tabel 4.6 Pertama Datang Pertama Dilayani Proses (hari) Jatuh Tempo Aliran Proses Keterlambatan Hari keterlambatan A B V 20 C V 80 D V 118 Total Sumber: Data diolah oleh peneliti Dari data diatas dapat dilakukan perhitungan sebagai berikut untuk mendukung aturan prioritas yang akan digunakan. a. penyelesaian rata-rata = hari b. Utilitas = hari c. Jumlah pekerjaan dalam sistem = = hari

16 51 d. Keterlambatan pekerjaan rata-rata = hari Dalam tabel aturan prioritas degan menggunakan metode pertama datang pertama dilayani, hanya sandal jenis A yang tidak mengalami keterlambatan didalam proses produksi guna memenuhi pesanan pelanggan. Sedangkan sandal jenis lain mengalami keterlambatan hingga mencapai 118 hari pada sandal jenis D Pemrosesan Terpendek (Short Operating Time) Jenis Metode ini digunakan perusahan dalam pemenuhan pesanan pelanggan dengan asumsi jika, pekerjaan dengan waktu pemrosesan terpendek dikerjakan terlebih dahulu, dapat menghemat waktu didalam pengerjaannya. proses (menit) Tabel 4.7 Pemrosesan Terpendek Proses (hari) Jatuh Tempo Aliran Proses Keterlambatan Hari Keterlambatan A C V 19 D V 57 B V 113 Total Sumber: Data diolah peneliti Dari data tersebut diatas, dapat dilakukan perhitungan sebagai berikut: a. penyelesaian rata-rata = = 94,25 hari b. Utilitas = = 0,47 hari c. Jumlah pekerjaan dalam sistem = = = 2,12 hari

17 52 d. Keterlambatan pekerjaan rata-rata = = 45,75 hari Dengan metode aturan prioritas ini, hanya satu jenis sandal saja yang tidak mengalami keterlambatan didalam proses produksi yaitu sandal jenis A. sedangkan pekerjaan untuk jenis sandal yang lain mengalami keterlambatan Batas Paling Awal (Earlist Due Date) Metode ini digunakkanuntuk menghitung aturan prioritas dengan batas waktu paling awal atau waktu jatuh tempo terkecil, agar perusahaan mampu memenuhi permintaan pelanggannya. Jenis proses (menit) Proses (hari) Tabel 4.8 Batas Paling Awal Jatuh Tempo Aliran Proses Keterlambatan hari Keterlambatan A C V 19 D V 57 B V 113 Total Sumber: Data diolah peneliti Dari data tersebut dapat dilakukan perhitungan sebagai berikut: a. penyelesaian rata-rata = = 94,25 hari b. Utilitas = = 0,47 hari c. Jumlah pekerjaan dalam sistem = = = 2,12 hari

18 53 d. Keterlambatan pekerjaan rata-rata = = = 45,75 hari. Metode ini memiliki hasil sama dengan metode waktu pemrosesan terpendek yaitu hanya sandal jenis A saja yang tidak mengalami keterlambatan sedangkan pekerjaan yang lain mengalami keterlambatan sampai 113 hari pada pekerjaan B Pemrosesan Terpanjang (Long Operating Time) Metode ini sangat jarang digunakan oleh perusahaan yang bergerak dalam hiding inddustri. Karena metode ini mengutamakan waktu pemrosesan terpanjang. Pengujian dengan menggunakkan metode ini dilakukan untuk mengetahui apakah metode ini cocok digunakkan oleh perusahaan manufacturing. Jenis proses (menit) Tabel 4.9 Pemrosesan Terpanjang Proses (hari) Jatuh Tempo Aliran Proses Keterlambatan Hari keterlambatan B D V 60 C V 115 A V 148 Total Sumber: Data diolah peneliti Dari tabel diatas dapat dilakukan perhitungan sebagai berikut: a. penyelesaian rata-rata = = 128,25 hari

19 54 b. Utilitas = = 0,35 hari c. Jumlah pekerjaan dalam sistem = = = 2,88 hari d. Keterlambatan pekerjaan rata-rata = = = 42,75 hari. Dengan menggunakan metode ini hanya satu jenis pengerjaan sandal B saja yang tidak mengalami keterlambatan, sedangkan pekerjaan yang lain mengalami keterlambatan didalam pengerjaannya hingga 148 hari pada jenis sandal A. 4.4 Rasio Kritis Perhitungan rasio kritis digunakkan untuk memberikan prioritas pada pekerjaan yang harus dilakukan agar tetap menepati jadwal. Sehingga PT. Primaco Panca Indonesia mampu memenuhi kebutuhan pelanggan tepat pada waktunya. Untuk mengetahui pekerjaan mana yang harus diprioritaskan guna meminimalkan keterlambatan, maka peneliti melakukan perhitungan sebagai berikut: Jenis proses (menit) Tabel 4.10 Rasio Kritis Proses (hari) Jatuh Tempo Rasio Kritis A B C D Sumber: Data diolah peneliti

20 55 Dari data tersebut diatas, maka dapat diketahui pengerjaan dari masingmasing jenis sandal tersebut sebagai berikut: 1. jenis A dikerjakan pada proses pertama dengan rasio kritis terbesar yaitu 0, jenis B dikerjakan setelah pekerjaan C selesai dengan rasio kritis sebesar 0, jenis A dikerjakan setelah pekerjaan A selesai dengan rasio kritis sebesar 0, jenis D dikerjakan terakhir karena memiliki rasio kritis paling sedikit yaitu 0,