BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Transkripsi

1 BAB III TINJAUAN PUSTAKA 3.1. Human Error 1 Menurut Dhillon, human error didefenisikan sebagai kegagalan untuk menyelesaikan sebuah tugas atau pekerjaan yang spesifik (atau melakukan tindakan yang tidak diizinkan) yang dapat menimbulkan gangguan terhadap jadwal operasi atau mengakibatkan kerusakan benda dan peralatan. Menurut Meister, human error dapat diklasifikasikan ke dalam beberapa kategori, yaitu : 1. Error pada proses operasi Error yang terjadi pada proses ini berhubungan dengan batas waktu pekerjaan yang harus diselesaikan operator. Hampir semua error yang terjadi disebabkan oleh batas waktu yang tidak bisa dipenuhi dalam proses operasi. Adapun situasi yang menyebabkan terjadinya error pada proses operasi, yaitu : a. Kurangnya prosedur yang jelas. b. Kompleksitas pekerjaan dan kondisi yang berlebihan. c. Buruknya proses seleksi dan pelatihan terhadap operator. d. Kecerobohan dan kurangnya minat operator terhadap pekerjaan. e. Kondisi lingkungan kerja yang buruk. f. Prosedur operator yang dibuat belum benar.

2 2. Error pada proses perakitan Error jenis ini disebabkan oleh manusia dan terjadi pada proses perakitan produk. Adanya error tersebut terjadi sebagai hasil dari kurangnya keahlian yang dimiliki oleh operator. Beberapa contoh dari proses perakitan adalah : a. Pemasangan komponen yang tidak tepat. b. Menghilangkan sebuah komponen. c. Hasil rakitan yang tidak sesuai dengan blueprint (standar) dari perusahaan. d. Penyolderan yang tidak tepat. e. Kabel yang dipasang pada komponen terbalik. Selain itu, Dhillon (1987) juga menjelaskan bahwa menurut penelitian Meister lainnya di tahun 1976 ditemukan banyak faktor yang dapat menyebabkan terjadinya error di bagian produksi. Beberapa diantaranya adalah : a. Pencahayaan yang kurang baik. b. Tingkat kebisingan yang berlebihan. c. Rancangan fasilitas kerja yang buruk. d. Komunikasi dan informasi buruk dan temperatur yang berlebihan. e. Pelatihan dan pengawasan yang kurang memadai. f. Standard Operating Procedure (SOP) yang buruk. 3. Error pada proses perancangan Error jenis ini disebabkan oleh hasil rancangan yang kurang sesuai dengan sistem kerja. Hal ini merupakan kegagalan untuk mengimplementasikan kebutuhan manusia dalam rancangan, kurang tepatnya fungsi yang dirancang 1 Dhillon, Balbir S Human Reliability: With Human Factors. Exeter, UK : Pergamon Press.

3 dan kegagalan untuk memperhitungkan efektivitas interaksi antara manusia dan mesin. Beberapa faktor yang menjadi penyebab terjadinya error pada proses perancangan adalah terburu-burunya dalam melakukan perancangan, kesalahan menginterpretasikan solusi dengan teliti dalam perancangan. 4. Error pada proses inspeksi Tujuan dari kegiatan inspeksi adalah menemukan adanya kecacatan atau kesalahan. Namun, pada kegiatan inspeksi juga dapat terjadi error karena inspeksi yang dilakukan belum 100% akurat. 5. Error pada proses instalasi Error jenis ini terjadi pada proses instalasi peralatan dan tergolong ke dalam error jangka pendek. Salah satu penyebab utama terjadinya error selama proses instalasi adalah kegagalan operator untuk melakukan instalasi peralatan sesuai dengan instruksi atau blueprint yang telah diberikan. 6. Error pada proses perawatan Error yang terjadi pada proses perawatan disebabkan tidak tepatnya tindakan perbaikan ataupun perawatan yang dilakukan oleh operator. Beberapa contohnya adalah tidak melakukan kalibrasi peralatan, pelumasan pada bagianbagian yang tidak seharusnya dan lain-lain. 2 Sebab-sebab human error dapat dibagi menjadi : 1. Sebab-sebab primer Hlm Lucky Andoyo W, dkk Analisis Human Error terhadap Kecelakaan Kapal pada Sistem Kelistrikan berbasis Data di Kapal. Jurnal Fakultas Teknik, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)

4 Sebab-sebab primer merupakan sebab-sebab human error pada level individu. Untuk menghindari kesalahan pada level ini, ahli teknologi cenderung menganjurkan pengukuran yang berhubungan ke individu, misalnya meningkatkan pelatihan, pendidikan, dan pemilihan personil. 2. Sebab-sebab manajerial Penekanan peran dari pelaku individual dalam kesalahan merupakan suatu hal yang tidak tepat. Kesalahan merupakan sesuatu yang tidak dapat dihindarkan, pelatihan dan pendidikan mempunyai efek yang terbatas dan penipuan atau kelalaian akan selalu terjadi, tidak ada satupun penekanan penggunaan teknologi yang benar akan mencegah terjadinya kesalahan. Fakta ini telah diakui secara luas pada literatur kesalahan dalam industri yang beresiko tinggi. 3. Sebab-sebab global Kesalahan yang berada di luar kontrol manajemen, meliputi tekanan keuangan, tekanan waktu, tekanan sosial dan budaya organisasi Hierarchial Task Analysis (HTA) 3 Hierarchial Task Analysis (HTA) merupakan salah satu metode yang digunakan dalam proses analisa task. HTA merupakan metode yang paling sering digunakan karena penerapannya yang sangat detail, mudah dan langsung mengenai sasaran. Task Analysis (TA) merupakan metode formal untuk mendeskripsikan dan menganalisa interaksi manusia dengan sistem. Analisa task mendefenisikan dengan detail peran operator dalam suatu sistem tersebut. TA 3 Dhillon, Balbir S Human Reliability: With Human Factors. Exeter, UK : Pergamon Press.

5 mendeskripsikan apa yang operator perlu lakukan dalam bentuk aktivitas fisik maupun kognitif untuk mencapai goal sistem. Langkah-langkah dalam menggunakan metode HTA (Human Task Analysis) adalah sebagai berikut: 1. Pendeskripsian ulang proses Pendeskripsian ulang tentang proses yang terjadi sangat penting dilakukan agar informasi yang diperoleh untuk digambarkan ke dalam diagram HTA sesuai dengan kondisi nyata dimana pekerjaan tersebut dilakukan. Untuk menghindari deskripsi pekerjaan dalam HTA menjadi sangat kompleks, maka diagram yang digambarkan dapat disusun ke dalam beberapa diagram yang terpisah agar lebih memudahkan dalam memahami hubungan setiap elemen pekerjaan. Ketentuan dalam menyusun HTA ke dalam beberapa diagram yang terpisah adalah: a. Skenario pekerjaan berbeda Meskipun terdapat dua pekerjaan dengan tujuan yang sama dengan elemen pekerjaannya masing-masing namun saling pararel, maka kedua pekerjaan tersebut dapat dipisah. b. Menggunakan mesin/peralatan yang sama namun jenis pekerjaan berbeda Ketentuan ini dapat dijelaskan dengan contoh, yaitu pekerjaan operasional dan perawatan atau perbaikan yang menggunakan mesin yang sama dapat digambar ke dalam diagram terpisah karena interaksi manusia-mesin dalam pekerjaan operasional bertujuan untuk mengoperasikan mesin, sementara

6 interaksi manusia-mesin dalam perawatan atau perbaikan menggunakan mesin tersebut untuk melakukan perawatan atau perbaikan. c. Pekerjaan yang sama namun dilakukan oleh operator yang berbeda Diagram HTA untuk pekerjaan ini dapat dipisahkan jika interaksi antar operator yang bekerja tersebut sedikit. 2. Stopping rules (aturan untuk berhenti) Dengan adanya pendeskripsian ulang proses, maka informasi yang diperoleh untuk digambarkan ke dalam diagram HTA sesuai dengan kondisi nyata dimana pekerjaan tersebut dilakukan. Namun, adakalanya informasi yang diperoleh tersebut perlu dibatasi sesuai dengan topik yang akan dianalisis sehingga tidak semua pekerjaan harus digambarkan dalam HTA. Pembatasan dilakukan agar bahasan dapat lebih dalam dan terarah sesuai dengan pokok permasalahan yang ada. Ketentuan ini disebut dengan stopping rules (aturan berhenti) bukan berarti pemberhentian untuk mendeskripsikan ulang pekerjaan, tetapi mengenai pembatasan pekerjaan apa saja yang akan digambarkan ke dalam HTA sesuai dengan topik masalahnya. 3. Plan (Rencana) Plan merupakan penjelasan mengenai hubungan setiap pekerjaan yang disusun dalam HTA. Sebagai contoh, jika elemen pekerjaan 1.2 terdiri dari tiga subelemen pekerjaan (1.2.1, 1.2.2, 1.2.3), maka plan 1.2 mendeskripsikan hubungan antara tiga subelemen tersebut. Semua plan yang dibuat harus memenuhi minimum satu dari beberapa jenis hubungan dalam setiap pekerjaan yang masih dapat dibagi atas beberapa elemen pekerjaan, yaitu :

7 a. Hubungan linier sederhana atau urutan proses secara linier b. Urutan linier dengan beberapa syarat atau ketentuan Elemen pekerjaan berikutnya dapat dikerjakan jika kondisi tertentu pada elemen pekerjaan sebelumnya telah tercapai. c. Daftar pekerjaan bebas Artinya adalah operator bebas untuk memilih melakukan pekerjaan yang mana terlebih dahulu. d. Kondisional atau pilihan bebas Artinya operator dapat memilih dengan bebas melakukan pekerjaan yang mana apabila telah melakukan pekerjaan sebelumnya. e. Continual attainment looping Hubungan ini menjelaskan bahwa pekerjaan berikutnya akan dilanjutkan apabila suatu kondisi tertentu telah dipenuhi. f. Continual lopping Contoh hubungan ini seperti pekerjaan pemantauan dan pengendalian yang pada waktu-waktu tertentu dilakukan secara pararel dengan pekerjaan lainnya. g. Concurrent task Hubungan yang menunjukkan bahwa operator harus melakukan dua pekerjaan atau lebih dalam waktu yang bersamaan.

8 3.3. Systematic Human Error Reduction and Prediction Approach (SHERPA) 4 Systematic Human Error Reduction and Prediction Approach (SHERPA) dikembangkan oleh Embrey sebagai teknik untuk memprediksi human error yang juga menganalisis tugas dan mengidentifikasi solusi potensial untuk error secara terstruktur. Teknik ini didasarkan pada taksonomi human error, dan dalam bentuk aslinya itu ditentukan mekanisme psikologis yang terlihat dalam kesalahan. Secara umum, sebagian besar teknik-teknik untuk memprediksi human error memiliki dua kunci masalah (Stanton,2002). Pertama dari masalah ini berkaitan dengan kurangnya representasi lingkungan eksternal atau objek. Kedua, cenderung ada banyak ketergantungan yang dibuat untuk analisis mengambil keputusan. Berbeda analis, dengan pengalaman yang berbeda, dapat membuat prediksi yang berbeda mengenai masalah yang sama (disebut interanalyst relianility). Demikian pula, analis yang sama mungkin membuat penilaian yang berbeda pada kesempatan yang berbeda (intraanalyst reliability). SHERPA pada awalnya dirancang untuk membantu orang dalam proses industri (misalnya, konvensional dan daya nuklir, pengolahan petrokimia, ekstraksi minyak, gas dan listrik) (Embrey, 1986). Contoh dari aplikasi SHERPA diterapkan pada prosedur untuk mengisi tangki chorine yang ditemukan Kirwas (1994). Sebuah contoh dari SHERPA diterapkan untuk minyak dan eksplorasi gas yang ditemukan Stanton dan Wilson (2000). Domain aplikasi telah diperluas dalam beberapa tahun terakhir untuk menyertakan tiket mesin (Baber dan Stanton, 4 Stanton, Neville Handbook of Human Factors and Ergonomic Method. Londin : CRC

9 1996), mesin penjual otomatis (Stanton dan Stevenage,998), dan mesin radio kaset mobil (Stanton dan Young,1999). Prosedur yang harus dilakukan dalam menggunakan metode SHERPA, yaitu sebagai berikut : 1. Hierarchical Task Analysis (HTA) Tahap pertama untuk menggunakan metode SHERPA dalam menganalisis human error adalah dengan menyusun seluruh daftar pekerjaan ke dalam diagram HTA sehingga pekerjaan yang akan dianalisis menjadi lebih rinci dan sistematis. Keterangan mengenai HTA telah dibahas pada bagian sebelumnya. 2. Klasifikasi pekerjaan Setiap daftar pekerjaan yang telah diuraikan dalam diagram HTA selanjutnya diklasifikasi ke dalam beberapa tipe error. Adapun tipe-tipe error yang digunakan dalam metode SHERPA adalah sebagai berikut : a. Action (tindakan), contohnya : menekan tombol, menekan saklar, membuka pintu b. Retrieval (perolehan atau pencarian), contohnya : memperoleh informasi dari layar atau secara manual lewat kertas c. Checking (pemeriksaan), contohnya : melakukan sebuah prosedur pemeriksaan d. Selection (pemilihan), contohnya : memilih satu alternatif di antara beberapa alternatif yang ada e. Information (informasi), contohnya : berkomunikasi dengan orang lain Press. Hlm

10 3. Identifikasi human error Prosedur identifikasi error adalah dengan menyusun daftar pekerjaan yang telah diklasifikasikan ke dalam beberapa tipe error di tahap sebelumnya sesuai kategori yang cocok pada Tabel 3.1. sampai dengan Tabel 3.5 berikut ini. Tabel 3.1. Kategori Action Error Berdasarkan Metode SHERPA Kode Action Error A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 Operasi terlalu lama/cepat Tindakan yang salah dalam membagi waktu Tindakan dalam urutan yang salah Tindakan terlalu sedikit/banyak Tindakan tidak sesuai Tindakan tepat namun pada objek yang salah Tindakan salah namun pada objek yang tepat Tindakan ditiadakan Tindakan tidak lengkap Tindakan salah pada objek yang salah Sumber : Stanton, Neville (Ed), et al. (2005 : 37-38) Tabel 3.2. Kategori Checking Error Berdasarkan Metode SHERPA Kode Checking Error C1 C2 C3 C4 C5 Pemeriksaan ditiadakan Pemeriksaan tidak lengkap Pemeriksaan tepat namun pada objek yang salah Pemeriksaan salah namun pada objek yang tepat Pemeriksaan yang salah dalam membagi waktu

11 C6 Pemeriksaan salah pada objek yang salah Sumber : Stanton, Neville (Ed), et al. (2005 : 37-38) Tabel 3.3. Kategori Retrieval Error Berdasarkan Metode SHERPA Kode Retrieval Error R1 R2 R3 Informasi yang diperoleh sesuai Informasi yang diperoleh salah Penerimaan informasi tidak lengkap Sumber : Stanton, Neville (Ed), et al. (2005 : 37-38) Tabel 3.4. Kategori Communication Error Berdasarkan Metode SHERPA Kode Communication Error 11 Informasi tidak disampaikan 12 Penyampaian informasi tidak tepat 13 Penyampaian informasi tidak lengkap Sumber : Stanton, Neville (Ed), et al. (2005 : 37-38) Tabel 3.5. Kategori Selection Error Berdasarkan Metode SHERPA Kode Selection Error S1 S2 Pemilihan ditiadakan Salah dalam melakukan pemilihan Sumber : Stanton, Neville (Ed), et al. (2005 : 37-38) 4. Analisis konsekuensi Pada tahap ini, dilakukan penyusunan daftar konsekuensi yang paling mungkin terjadi jika suatu pekerjaan yang dilakukan operator termasuk ke dalam tipe

12 error. Konsekuensi dapat berupa akibat yang akan terjadi pada manusia, mesin, peralatan, lingkungan, bahkan mempengaruhi sistem kerja secara keseluruhan apabila terjadi human error. Jika dibutuhkan, daftar konsekuensi untuk satu jenis pekerjaan boleh lebih dari satu, dengan ketentuan bahwa konsekuensi tersebut diurutkan dari tingkat resiko yang tertinggi sampai terendah. 5. Analisis pemulihan Pemulihan dalam hal ini dimaksudkan pada tindakan-tindakan yang dapat dilakukan untuk memperbaiki error. Pada umumnya, di kolom recovery ditujukan apakah operator melanjutkan pekerjaannya atau melakukan alternatif pekerjaan lain yang merupakan usaha untuk memperbaiki error yang terjadi. Pekerjaan apa yang akan dilakukan operator juga merupakan implikasi dari daftar konsekuensi yang dibuat di kolom sebelumnya. Jika tidak dibutuhkan, maka dapat dituliskan kata tidak ada sehingga dapat disesuaikan dengan kepentingan masing-masing. 6. Penilaian probabilitas error ordinal Nilai probabilitas ordinal yang digunakan dalam metode SHERPA adalah rendah, sedang, atau tinggi. Ketentuan dalam analisis probabilitas error ordinal dalam metode SHERPA adalah: a. Jika selama ini tidak pernah ditemukan terjadinya error pada item pekerjaan yang dianalisis, maka nilai ordinal probabilitas error nya rendah dan diberi tanda L (low).

13 b. Jika selama ini error pada item pekerjaan yang dianalisis pernah terjadi beberapa waktu yang lalu namun dengan frekuensi yang sedikit, maka nilai ordinal probabilitas error nya sedang dan diberi tanda M (medium). c. Jika selama ini error pada item pekerjaan yang dianalisis terjadi beberapa waktu yang lalu dengan frekuensi yang tinggi, maka nilai ordinal probabilitas error nya tinggi dan diberi tanda H (high). Penilaian probabilitas error ordinal dilakukan berdasarkan data historis kesalahan operator dalam item pekerjaan yang dianalisis dan/atau wawancara dengan orang yang ahli dalam pekerjaan tersebut, misalnya supervisor terkait. 7. Analisis tingkat kritis Jika konsekuensi error yang muncul sifatnya kritis (contoh: mengakibatkan kerugian yang tidak dapat ditoleransi), maka pada item pekerjaan yang dianalisis harus ditandai sebagai item pekerjaan yang kritis. Tanda yang digunakan sebagai petunjuk bahwa error dari item pekerjaan yang dianalisis bersifat kritis adalah tanda seru (!), sedangkan untuk error yang sifatnya tidak kritis diberi tanda pisah (-). Tingkat kritisnya error dalam suatu item pekerjaan dapat diketahui dari dampak yang diakibatkan terhadap lantai produksi, fasilitas, proses, produk, atau operator yang melakukan pekerjaan. 8. Strategi untuk memperbaiki error Tahap berikutnya dalam metode SHERPA adalah menyusun rencana strategis dan tindakan-tindakan yang perlu dilakukan agar dapat mereduksi error. Secara umum, strategi yang disusun dapat dikelompokkan ke dalam empat kategori utama, yaitu :

14 a. Peralatan, contohnya adalah memodifikasi atau merancang ulang peralatan yang digunakan selama ini. b. Pelatihan, contohnya menyusun materi-materi pelatihan yang lebih efektif agar diperoleh hasil yang lebih baik. c. Prosedur, contohnya perancangan peraturan baru, perbaikan prosedur yang lama, atau pembuatan prosedur yang baru. d. Organisasional, contohnya melakukan perubahan pada kebijakan-kebijakan organisasi dan manajemen atau perubahan budaya organisasi Human Error Assessment and Reduction Technique (HEART) 5 Fungsi pertama proses perhitungan HEART adalah untuk mengelompokkan task dalam kategori generalnya dan nilai level nominal untuk human unreliability menurut tabel HEART generic categories (Kirwan, 1994). Berikutnya adalah mengidentifikasi kondisi yang mengakibatkan terjadinya error (Error Producing Conditions, EPCs) yang ditunjukkan dalam bentuk skenario yang memberikan pengaruh negatif terhadap performansi manusia. Jadi HEART merupakan bagian dari perhitungan keandalan yang diartikan sebagai seberapa besar operator melakukan kesalahan dalam task yang seharusnya dilakukan. Tahapan yang dilakukan untuk menentukan nilai HEP dengan menggunakan metode HEART adalah sebagai berikut : 1. Identifikasi seluruh jenis pekerjaan yang harus dilakukan oleh operator. Dapat dilakukan dengan melakukan pengamatan, wawancara dan pencatatan uraian 5

15 pekerjaan operator sehingga peneliti dapat memahami secara menyeluruh mengenai tugas-tugas yang harus dikerjakan oleh operator. 2. Mengkategorikan setiap item pekerjaan ke salah satu dari 8 kategori yang ada di tabel Generic Task Type (GTT). Setiap item pekerjaan yang dikategorikan harus benar-benar sesuai. Oleh karena itu, diperlukan wawancara langsung dengan supervisor atau orang yang berpengalaman terhadap pekerjaan tersebut. Selain itu, nominal human error probability juga masih dapat disesuaikan berdasarkan wawancara dengan supervisor. Adapun nilai nominal human error probability dapat dilihat dalam Tabel 3.6. Tabel 3.6. Generic Task Type dan Nominal Human Error Probability Nominal Human Type Generic Task Type Error Probability A B C D E F Benar-benar asing; dikerjakan dengan kecepatan tinggi tanpa adanya pemikiran tentang kemungkinan terjadinya konsekuensi. Mengubah atau mengembalikan sistem pada keadaan yang baru dan dilakukan dengan usaha sendiri tanpa adanya supervisi atau prosedur. Pekerjaan bersifat kompleks sehingga membutuhkan tingkat kemampuan dan perhatian yang tinggi. Pekerjaan sederhana yang dilakukan dengan cepat dan perhatian yang sedikit. Rutin; sering dikerjakan; pekerjaan yang dilakukan membutuhkan tingkat kemampuan yang relatif rendah. Mengubah atau mengembalikan sistem pada keadaan yang baru dengan mengikuti beberapa prosedur; dengan beberapa pemeriksaan 0,55 0,26 0,16 0,09 0,02 0,003

16 G H Sepenuhnya dikenali; dirancang dengan baik; sering dikerjakan; tugas rutin terjadi beberapa kali per jam; dilakukan untuk standar tertinggi dengan sangat termotivasi; personil sangat terlatih dan berpengalaman; terdapat waktu untuk memperbaiki kesalahan potensial; tetapi tanpa alat bantu kerja yang signifikan Merespon perintah sistem dengan tepat bahkan ketika ada tambahan atau sistem pengawasan otomatis yang disediakan untuk menghasilkan interpretasi yang akurat tentang keadaan sistem. 0,0004 0,00002 Sumber : Sandom, Carl dan Roger S. Harvey (Ed.) (2009:180) 3. Identifikasi Error Producing Conditions (EPCs) sesuai dengan skenario yang ada di tabel HEART EPCs. EPCs merupakan faktor-faktor yang dapat mempengaruhi tingkat kegagalan kerja operator atau dalam istilah yang lain disebut dengan Performance Shaping Factors (PSFs). EPCs dapat dilihat pada Tabel 3.7. Tabel 3.7. Error Producing Conditions (EPCs) No Kategori I Error Producing Conditions (EPCs) Kondisi yang tidak biasa (jarang terjadi atau baru) namun penting Kurangnya waktu yang tersedia bagi operator untuk melakukan deteksi dan perbaikan kegagalan Kurangnya tanda peringatan yang mengidentifikasikan munculnya gangguan dalam pekerjaan Adanya upaya menekan atau mengutamakan informasi atau adanya peralatan yang memudahkan dalam Nilai Efek Maksimum yang Dapat Mempengaruhi HEP

17 5 6 7 mengakses suatu informasi Tidak ada saran untuk menyampaikan informasi spesial dan fungsional untuk operator dalam format yang dengan mudah dipahami operator tersebut Adanya ketidasesuaian antara model yang terdapat pada operator dengan yang diimajinasikan oleh perancang Tidak ada prosedur yang jelas dalam memperbaiki kesalahan kerja yang tidak disengaja Informasi yang diterima berlebihan Dibutuhkan teknik (cara) yang berbeda dari biasanya dalam melakukan perkerjaan Perlu adanya transfer pengetahuan tertentu dalam setiap pekerjaan yang dilakukan, namun tanpa adanya informasi yang hilang atau berkurang Ambiguitas dalam standar performansi yang diberikan (batasan standar performansi tidak jelas) Adanya ketidaksesuaian antara persepsi terhadap resiko dengan resiko nyata yang terjadi Feedback dari sistem buruk, ambigu, atau tidak sesuai dengan yang diharapkan Tindakan yang dimaksudkan untuk mengontrol pekerjaan yang dilakukan tidak jelas dan terlambat 6 5,

18 Tabel 3.7. Error Producing Conditions (EPCs) (Lanjutan) No Error Producing Conditions (EPCs) Operator tidak berpengalaman (operator yang telah memenuhi syarat dalam melakukan pekerjaannya, tapi belum tergolong ahli) Kesesuaian informasi yang diinginkan yang disampaikan dalam prosedur dan interaksi antarpekerja buruk Pemeriksaan secara independen terhadap output (hasil) sedikit atau mungkin tidak diperiksa Nilai Efek Maksimum yang Dapat Mempengaruhi HEP Kategori II Ada konflik yang terjadi mengenai tujuan jangka pendek dan tujuan jangka panjang Informasi yang diterima tidak seragam sehingga mempersulit proses pemeriksaan Tingkat pendidikan operator tidak sesuai dengan kebutuhan kerja yang seharusnya Ada pemberian insentif kepada operator untuk melakukan prosedur kerja lain yang lebih berbahaya Sedikit waktu yang diberikan untuk melatih pikiran dan tubuh pada saat melakukan pekerjaan Peralatan tidak andal (dengan penilaian langsung) Diperlukan adanya tenaga yang lebih ahli dari operator yang biasa melakukan pekerjaannya 2,5 2, ,8 1,6 1,6 25 Alokasi tugas dan tanggung jawab tidak 1,6

19 26 jelas Tidak ada cara yang jelas untuk menjaga atau meningkatkan pengawasan selama melakukan pekerjaan 1,4 Sumber : Sandom, Carl dan Roger S. Harvey (Ed.).(2009: ) Nilai EPCs yang tercantum pada Tabel 3.7 merupakan nilai yang diperoleh berdasarkan hasil eksperimen mengenai pengaruh faktor-faktor tersebut terhadap performansi manusia dalam bekerja. Aturan untuk menentukan EPCs adalah faktor-faktor yang masuk ke dalam kategori II dapat digunakan apabila telah memperhatikan seluruh faktor yang ada di kategori I. Hal tersebut karena kecilnya perbandingan nilai efek terhadap human error probability. Dalam menentukan EPCs yang dapat mempengaruhi nilai HEP dapat dilakukan dengan menggunakan teknik expert judgement, baik dari peneliti maupun dari supervisor terkait yang telah berpengalaman terhadap SOP dan operator yang mengerjakannya. Oleh karena itu, keputusan untuk menentukan EPCs yang akan digunakan dalam proses kuantifikasi dengan metode HEART harus didasarkan pada tingkat kritisnya suatu pekerjaan dan operator yang melakukan pekerjaan tersebut. 4. Menentukan proporsi efek atau Assessed Proportion of Effect (APOE) dan menghitung besarnya nilai Assessed Effect (AE) dari setiap EPCs yang telah diidentifikasi. Nilai Assessed Effect (AE) ditentukan dengan menggunakan persamaan : AEi = ((Max. Effect-1) x APOE) + 1 Keterangan : a. i = AE ke i b. Nilai Max. Effect diperoleh dari Tabel 3.7

20 c. Nilai APOE diperoleh dengan menggunakan teknik expert judgment, yaitu dngan mewawancarai pihak yang telah berpengalaman dalam pekerjaan yang dianalisis, misalnya supervisor terkait. Penilaian dengan cara ini adalah satu-satunya teknik yang dapat digunakan dan belum ada panduan yang jelas mengenai teknik lainnya yang lebih objektif di beberapa literatur yang membahas metode HEART. Nilai maksimum APOE setiap EPCs adalah 1 dan jumlah APOE dari semua EPCs tidak harus sama dengan Menghitung total nilai AE Total nilai AE dihitung dengan menggunakan persamaan : Total AE = AEI x AE2 x AE3 x... x Aen Dimana n adalah banyaknya AE yang diidentifikasi sebagai faktor EPCs. 6. Melakukan perhitungan nilai Human Error Probability (HEP) Nilai HEP dihitung dengan menggunakan persamaan : HEP = Nominal HEP x Total AE Keterangan : a. HEP = Human Error Probability b. Nominal HEP = Nilai nominal HEP yang diperoleh dari Tabel GTT pada langkah ke-2. Total AE = Hasil perhitungan yang diperoleh di langkah ke-5.

21 BAB IV METODOLOGI PENELITIAN 4.1. Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian dilakukan di PT. Sumatera Timberindo Industry yang berlokasi di Jl. Batang Kuis Km 2 Desa Buntu Bedimbar, Tanjung Morawa, Kabupaten Deli Serdang, Sumatera Utara. Waktu penelitian dilakukan pada bulan Februari- Juni Jenis Penelitian Penelitian ini digolongkan sebagai penelitian deskriptif, yaitu penelitian yang memaparkan pemecahan masalah terhadap satu masalah yang ada secara sistematis dan faktual berdasarkan fakta Objek Penelitian Objek penelitian yang diamati adalah seluruh operator yang ada pada proses produksi pintu mexicano Variabel Penelitian Variabel-variabel yang terdapat dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Variabel Dependen a. Kecacatan dalam proses produksi

22 2. Variabel Independen a. Kesalahan cara kerja b. Prosedur kerja c. Ketidaktelitian operator 4.5. Kerangka Berpikir Kerangka berpikir menunjukkan hubungan logis antara faktor/variabel penting yang telah diidentifikasi untuk menganalisis masalah penelitian (Sinulingga, 2015). Kerangka berpikir yang terdapat dalam penelitian ini diawali data kecacatan proses produksi, kemudian dilakukan identifikasi dengan pendekatan SHERPA untuk menganalisis human error. Kemudian dilakukan analisis untuk menemukan akar penyebab kecacatan, kemudian dengan metode HEART untuk menemukan nilai HEP (Human Error Probability). Yang menjadi kerangka berpikir dari penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 4.1. Metode SHERPA Human error dalam proses produksi Identifikasi human error dan menentukan nilai HEP Analisis human error dan usulan perbaikan Metode HEART Gambar 4.1. Kerangka Berpikir 4.6. Blok Diagram Rancangan Penelitian Penelitian dilaksanakan dengan mengikuti langkah-langkah sebagai :

23 1. Studi pendahuluan untuk menentukan masalah yang akan diteliti. 2. Pengumpulan data primer berupa proses produksi dan jenis kesalahan yang terjadi yang diperoleh dari hasil wawancara. 3. Pengumpulan data sekunder yang berasal dari arsip perusahaan. Prosedur penelitian ditampilkan dalam blok diagram pada Gambar 4.2.

24 Perumusan Masalah Penetapan Tujuan Studi Pendahuluan 1. Kondisi perusahaan 2. Informasi pendukung Studi Literatur 1. Metode pemecahan masalah 2. Teori pendukung Pengumpulan Data Data Primer 1. Proses produksi 2. Jenis kesalahan yang terjadi yang diperoleh dari wawancara langsung Data Sekunder 1. Gambaran umum perusahaan 2. Data persentase kecacatan produk Pengolahan Data I. Memprediksi Human Error dengan Metode SHERPA : 1. Langkah I : Hierarchial Task Analysis (HTA) 2. Langkah II : Klasifikasi Pekerjaan 3. Langkah III : Human Error Identification (HEI) 4. Langkah IV : Analisis Konsekuensi 5. Langkah V : Penilaian Probabilitas Error Ordinal 6. Langkah VI : Analisis Tingkat Kritis 7. Langkah VII : Strategi untuk Memperbaiki Error II. Perhitungan Probabilitas Terjadinya Human Error dengan Metode HEART : 1. Identifikasi seluruh jenis pekerjaan yang harus dilakukan oleh operator. 2. Mengkatergorikan setiap item pekerjaan ke salah satu dari 8 kategori yang ada di tabel Generic Task Type (GTT). 3. Identifikasi Error Producing Conditions (EPCs) sesuai dengan skenario yang ada di tabel HEART EPCs. 4. Menentukan proporsi efek atau Assessed Proportion of Effect (APOE) dan menghitung besarnya nilai Assessed Effect (AE) dari setiap EPCs yang telah diidentifikasi. 5. Menghitung total nilai AE. 6. Melakukan perhitungan nilai Human Error Probability (HEP). Analisis Pemecahan Masalah Kesimpulan dan Saran Gambar 4.2. Blok Diagram Rancangan Penelitian

25 4.7. Pengumpulan Data Jenis data yang dikumpulkan pada penelitian ini adalah data primer dan data sekunder. 1. Data Primer Data primer adalah data yang diperoleh melalui proses pengukuran dengan bantuan suatu instrumen. Data yang termasuk dalam kategori ini adalah uraian proses pengolahan produk pintu dan jenis kesalahan yang sering terjadi yang diperoleh dari wawancara langsung di PT. Sumatera Timberindo Industry. 2. Data Sekunder Data sekunder bersumber dari dokumen perusahaan yang dapat diperoleh dari pihak manajemen di bagian produksi. Data yang termasuk dalam kategori ini adalah data jumlah kecacatan produk pintu. Setelah data dikumpulkan, dilakukan pengolahan data untuk digunakan sebagai sumber informasi dalam melaksanakan analisa terhadap masalah yang ada Instrumen Penelitian Instrumen yang digunakan dalam pengumpulan data ini adalah lembar kerja (work sheet) dan alat tulis untuk mencatat jumlah kecacatan produksi yang terjadi selama proses produksi, serta wawancara langsung kepada operator dan supervisor.

26 4.9. Metode Pengumpulan Data Metode yang digunakan dalam mengumpulkan data, yaitu : 1. Observasi (Pengamatan) Pengamatan dilakukan untuk mengetahui urutan proses produksi, kemampuan operator. 2. Dokumentasi Dokumentasi yang diambil adalah dokumen-dokumen perusahaan, baik historis maupun sekarang. Dokumentasi dilakukan terhadap data jumlah kecacatan produksi. 3. Wawancara Wawancara dilakukan dengan melakukan proses tanya jawab terhadap pihak yang bertanggung jawab. 4. Studi kepustakaan, yaitu mencatat dan mempelajari data-data yang berasal dari perusahaan serta teori-teori yang berhubungan dengan pemecahan masalah dari berbagai buku yang sesuai dengan permasalahan yang diamati Metode Pengolahan Data Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan metode : 1. Metode SHERPA (Systematic Human Error Reduction and Prediction Approach) Langkah-langkah untuk menganalisis menggunakan SHERPA adalah sebagai berikut :

27 a. Hierarchical Task Analysis (HTA) Tahap pertama untuk menggunakan metode SHERPA dalam menganalisis human error adalah dengan menyusun seluruh daftar pekerjaan ke dalam diagram HTA sehingga pekerjaan yang akan dianalisis menjadi lebih rinci dan sistematis. Keterangan mengenai HTA telah dibahas pada bagian sebelumnya b. Klasifikasi pekerjaan Setiap daftar pekerjaan yang telah diuraikan dalam diagram HTA selanjutnya diklasifikasi ke dalam beberapa tipe error c. Identifikasi human error Prosedur identifikasi error adalah dengan menyusun daftar pekerjaan yang telah diklasifikasikan ke dalam beberapa tipe error di tahap sebelumnya sesuai kategori yang cocok d. Analisis konsekuensi Pada tahap ini, dilakukan penyusunan daftar konsekuensi yang paling mungkin terjadi jika suatu pekerjaan yang dilakukan operator termasuk ke dalam tipe error e. Analisis pemulihan Pemulihan dalam hal ini dimaksudkan pada tindakan-tindakan yang dapat dilakukan untuk memperbaiki error. Pada umumnya, di kolom recovery ditujukan apakah operator melanjutkan pekerjaannya atau melakukan alternatif pekerjaan lain yang merupakan usaha untuk memperbaiki error yang terjadi

28 f. Penilaian probabilitas error ordinal Nilai probabilitas ordinal yang digunakan dalam metode SHERPA adalah rendah, sedang, atau tinggi g. Analisis tingkat kritis Jika konsekuensi error yang muncul sifatnya kritis (contoh: mengakibatkan kerugian yang tidak dapat ditoleransi), maka pada item pekerjaan yang dianalisis harus ditandai sebagai item pekerjaan yang kritis h. Strategi untuk memperbaiki error Tahap terakhir dalam metode SHERPA adalah menyusun rencana strategis dan tindakan-tindakan yang perlu dilakukan agar dapat mereduksi error 2. Metode HEART (Human Error Assessment and Reduction Technique) Langkah-langkah dalam menggunakan metode HEART adalah : a. Identifikasi seluruh jenis pekerjaan yang harus dilakukan oleh operator. Dapat dilakukan dengan melakukan pengamatan, wawancara dan pencatatan uraian pekerjaan operator sehingga peneliti dapat memahami secara menyeluruh mengenai tugas-tugas yang harus dikerjakan oleh operator. b. Mengkategorikan setiap item pekerjaan ke salah satu dari 8 kategori yang ada di tabel Geberic Task Type (GTT). Setiap item pekerjaan yang dikategorikan harus benar-benar sesuai. Oleh karena itu, diperlukan wawancara langsung dengan supervisor atau orang yang berpengalaman terhadap pekerjaan tersebut. c. Identifikasi Error Producing Conditions (EPCs) sesuai dengan skenario yang ada di tabel HEART EPCs. EPCs merupakan faktor-faktor yang dapat

29 mempengaruhi tingkat kegagalan keja operator atau dalam istilah yang lain disebut dengan Performance Shaping Factors (PSFs). d. Menentukan proporsi efek atau Assessed Proportion of Effect (APOE) dan menghitung besarnya nilai Assessed Effect (AE) dari setiap EPCs yang telah diidentifikasi. e. Menghitung total nilai AE. f. Melakukan perhitungan nilai Human Error Probability (HEP) Kesimpulan dan Saran Langkah terakhir yang dilakukan dalam penelitian adalah penarikan kesimpulan yang berisi hal-hal penting dalam penelitian tersebut. Selain itu, peneliti akan memberikan saran yang bermanfaat bagi perusahaan untuk dapat mencegah terjadinya human error di perusahaan.

30 BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 5.1. Pengumpulan Data Uraian Proses Pengolahan Produk Pintu Mexicano Dalam proses pengolahan pintu mexicano urutan proses yang harus dilakukan adalah sebagai berikut : 1. Pembuatan ukuran partical board Bahan baku atau partical board akan dibentuk sesuai dengan ukuran yang telah ditetapkan oleh pelanggan 2. Pembuatan liping steal Bahan baku liping steal akan dibentuk sesuai dengan ukuran yang telah ditetapkan 3. Pengeleman secara manual Proses penyatuan dua bagian kayu dengan menggunakan lem untuk membentuk komponen pintu bagian inti yang masih sederhana. 4. Pengepresan awal 5. Pembuatan ukiran Pembuatan ukiran dari komponen pintu dengan menggunakan mesin shaper. Komponen tersebut kemudian di bor dengan menggunakan mesin bor. 6. Pemasangan liping tanam Setelah diukir dimasukkan liping tanam ke dalam ukiran

31 7. Penghalusan (sanding) Sebelum dihaluskan, komponen-komponen yang lebarnya kurang dari spesifikasi yang ditetapkan akan didempul terlebih dahulu. Penghalusan dilakukan dengan menggunakan mesin sanding 8. Pemilihan warna veneer 9. Pemasangan veneer (manual) 10. Pengepresan akhir 11. Pemotongan veneer 12. Pembentukan 13. Finishing Finishing merupakan proses revisi dengan melakukan penyisipan, pembersihan/penghalusan secara manual dengan menggunakan kertas pasir dilanjutkan dengan pembersihan debu dengan menggunakan air gun. 14. Inspeksi Diperiksa kembali hasil akhir 15. Pengepakan Pengepakan dimulai dengan pemberian label dan karton pengaman siku pada daun pintu kemudian pembungkusan dengan plastik (wrapping) lalu disatukan sebanyak 20 pintu dalam satu bundelan dengan menggunakan kawat baja.

32 Jenis Kesalahan yang Terjadi Berdasarkan data historis dan wawancara langsung dengan pembimbing lapangan, beberapa kesalahan yang sering terjadi pada saat proses pengolahan pintu mexicano adalah sebagai berikut : 1. Kurangnya pengontrolan saat pengepresan sehingga adanya kayu yang retak karena kelamaan 2. Kurangnya keahlian dan ketelitian saat proses pengukiran 3. Kurangnya pengontrolan dan ketelitian dalam proses memberi lem sehingga komponen yang dihasilkan tidak optimal (kayunya tidak nempel sempurna) 4. Kesalahan pengontrolan waktu mesin saat proses pengetaman sehingga produk yang dihasilkan kurang baik Pengolahan Data Analisa Human Error yang Terjadi dengan Metode SHERPA (Systematic Human Error Reduction and Prediction Approach) Langkah-langkah yang harus dilakukan dalam penentuan human error dengan menggunakan metode SHERPA adalah sebagai berikut : 1. Langkah I : Hierarchical Task Analysis (HTA) 2. Langkah II : Klasifikasi Pekerjaan 3. Langkah III : Identifikasi Human Error 4. Langkah IV : Analisis Konsekuensi 5. Langkah V : Penilaian Probabilitas Error Ordinal 6. Langkah VI : Analisis Tingkat Kritis 7. Langkah VII : Strategi untuk Memperbaiki Error (Remedy Analysis)

33 Hierarchical Task Analysis (HTA) Tahap pertama untuk menggunakan metode SHERPA dalam menganalisis human error adalah dengan menyusun seluruh daftar pekerjaan ke dalam diagram HTA sehingga pekerjaan yang akan dianalisis menjadi lebih rinci dan sistematis. HTA pada proses pengolahan produk pintu mexicano dapat dilihat pada Gambar 5.1.

34 Proses Pembuatan Pintu Mexicano 1. Persiapan bahan baku 2. Perakitan partical board dengan liping steal 3. Pengukiran terhadap partical board 4. Pemasangan liping tanam 5. Melakukan pendempulan 6. Menghaluskan permukaan pintu 7. Pemasangan piner 8. Melakukan pengepresan 9. Merapikan hasil pemasangan piner 10. Pembuatan ukuran pintu 11. Finishing 6.2. Meratakan hasil dempulan dengan 1.1. Membawa partical board ke meja 1.2. Membawa liping steal 3.1. Pemindahan hasil rakitan ke mesin rooter 3.2. Melakukan pengukiran dengan mesin rooter 5.1. Inspeksi semua bagian pintu mesin ketam 8.1. Membawa pintu ke mesin hot press 8.2. Melakukan pengepresan terhadap pintu Membawa pintu ke mesin rooter Melakukan pengukiran 5.2. Melakukan 2.1. Mengelem liping steal terhadap partical board secara manual 2.2. Melakukan pengepresan dengan mesin moulder pendempulan pada bagian yang berlubang 7.1. Memilih warna piner sesuai warna pintu 7.2. Melakukan pengeleman piner pada pintu 9.1. Membawa pintu ke meja perakitan 9.2. Melakukan pemotongan terhadap piner yang lebih 4.1. Membawa pintu ke meja perakitan 4.2. Membawa liping tanam ke meja perakitan 4.3. Melakukan perakitan secara manual Menghaluskan permukaan hasil ukuran dengan kertas pasir Inspeksi terhadap keseluruhan pintu Mengemas pintu dengan plastik Mengemas pintu dengan karton Gambar 5.1. Hierarchical Task Analysis (HTA) Proses Pembuatan Produk Pintu Mexicano

35 Klasifikasi Pekerjaan Setiap daftar pekerjaan yang telah diuraikan dalam diagram HTA selanjutnya diklasifikasikan ke dalam beberapa tipe error. Tipe-tipe error yang digunakan dalam metode SHERPA, yaitu : 1. Action, cthnya : menekan tombol dan membuka pintu 2. Checking, cthnya : Melakukan sebuah prosedur pemeriksaan 3. Selection, cthnya : memilih satu alternatif di antara beberapa alternatif yang ada Daftar pekerjaan untuk proses pembuatan pintu mexicano secara rinci dapat dilihat pada Tabel 5.1 Tabel 5.1. Klasifikasi Kerja Proses Pembuatan Pintu Mexicano Kode Uraian Kerja Klasifikasi 1.1 Membawa partical board ke meja Action 1.2 Membawa liping steal Action 2.1 Mengelem liping steal terhadap partical board secara manual Action 2.2 Melakukan pengepresan dengan mesin moulder Action 3.1 Membawa hasil rakitan ke mesin rooter Action 3.2 Melakukan pengukiran dengan mesin rooter Action 4.1 Membawa pintu ke meja perakitan Action 4.2 Membawa liping tanam ke meja perakitan Action

36 4.3 Melakukan perakitan secara manual Action 5.1 Inspeksi semua bagian pintu Checking Tabel 5.1. Klasifikasi Kerja Proses Pembuatan Pintu Mexicano (Lanjutan) Kode Uraian Kerja Klasifikasi 5.2 Melakukan pendempulan pada bagian yang berlubang Action 6.1 Meratakan hasil dempulan dengan mesin ketam Action 7.1 Memilih warna piner sesuai warna pintu Selection 7.2 Melakukan pengeleman piner pada pintu Action 8.1 Membawa pintu ke mesin hot press Action 8.2 Melakukan pengepresan terhadap pintu Action 9.1 Membawa pintu ke meja perakitan Action 9.2 Melakukan pemotongan terhadap piner yang lebih Action 10.1 Membawa pintu ke mesin rooter Action 10.2 Melakukan pengukiran Action 11.1 Menghaluskan permukaan hasil ukiran dengan kertas pasir Action 11.2 Inspeksi terhadap keseluruhan pintu Checking

37 11.3 Mengemas pintu dengan plastik Action 11.4 Mengemas pintu dengan karton Action Human Error Identification (HEI) Prosedur identifikasi error adalah dengan menyusun daftar pekerjaan yang telah diklasifikasikan ke dalam beberapa tipe error di tahap sebelumnya sesuai kategori yang cocok pada tabel kategori error menurut metode SHERPA. Kategori action error berdasarkan metode SHERPA adalah sebagai berikut: A1 : Operasi terlalu lama/cepat A4 : Tindakan terlalu sedikit/banyak A5 : Tindakan tidak sesuai A6 : Tindakan tepat namun pada objek yang salah A7 : Tindakan salah namun pada objek yang tepat C2 : Pemeriksaan tidak lengkap C5 : Pemeriksaan yang salah dalam membagi waktu S2 : Salah dalam melakukan pemilihan Identifikasi error dapat dilihat pada Tabel 5.2. Tabel 5.2. Identifikasi Error Kerja pada Proses Pembuatan Pintu Mexicano Kode Klasifikasi Kategori Deskripsi 1.1 Action A5 Salah cara pengambilan partical board sehingga bergesekan dengan yang lain

38 1.2 Action A5 Liping steal yang dibawa bertabrakan dengan yang lain 2.1 Action A4 Operator lalai dalam memberikan lem yang terlalu sedikit sehingga tidak nempel 2.2 Action A1 Pengepressan terlalu lama sehingga pintu retak 3.1 Action A7 Pintu yang sudah dirakit tercampur dengan partical board 3.2 Action A7 Pengukiran terlalu melebar ke yang lain Tabel 5.2. Identifikasi Error Kerja pada Proses Pembuatan Pintu Mexicano (Lanjutan) Kode Klasifikasi Kategori Deskripsi 4.1 Action A5 Pintu yang telah diukir tercampur dengan yang belum diukir 4.2 Action A5 Operator lalai dalam mengukur liping tanam sesuai ukiran 4.3 Action A6 Peletakan liping tanam tidak pada tempat yang seharusnya 5.1 Checking C2 Operator hanya memeriksa sebagian saja tidak

39 keseluruhan 5.2 Action A4 Dempul yang diberikan operator terlalu sedikit 6.1 Action A6 Perataan ke bagian yang tidak di dempul 7.1 Selection S2 Warna veneer yang dipilih operator tidak sesuai dengan warna pintu 7.2 Action A4 Operator lalai dalam memberikan lem yang terlalu sedikit sehingga tidak terlalu nempel 8.1 Action A7 Pintu yang sudah dirakit tercampur dengan bagian lain 8.2 Action A1 Pengepressan terlalu lama sehingga veneer retak 9.1 Action A5 Pintu yang sudah dirakit dengan veneer tercampur dengan pintu yang belum dirakit dengan veneer Tabel 5.2. Identifikasi Error Kerja pada Proses Pembuatan Pintu Mexicano (Lanjutan) Kode Klasifikasi Kategori Deskripsi 9.2 Action A7 Veneer dipotong tidak sesuai dengan ukuran pintu 10.1 Action A7 Salah meletakkan pintu pada meja perakitan 10.2 Action A7 Pengukiran terhadap pintu terlalu dalam

40 11.1 Action A6 Bagian yang tidak diukir diratakan dengan kertas pasir 11.2 Checking C5 Ada bagian pintu yang belum rata 11.3 Action A4 Plastik yang diberikan terlalu sedikit 11.4 Action A4 Karton yang diberikan terlalu sedikit Analisis Konsekuensi Pada tahap ini, dilakukan penyusunan daftar konsekuensi yang paling mungkin terjadi jika suatu pekerjaan yang dilakukan operator termasuk kedalam tipe error. Konsekuensi dapat berupa akibat yang akan terjadi pada manusia, mesin, peralatan, lingkungan, bahkan mempengaruhi sistem kerja secara keseluruhan apabila terjadi human error. Berikut adalah hasil identifikasi konsekuensi kerja. Tabel 5.3. Analisis Konsekuensi Kerja pada Proses Pembuatan Pintu Mexicano Kode Kategori Error Deskripsi Error Konsekuensi 1.1 A5 1.2 A5 Salah cara pengambilan partical board sehingga bergesekan dengan yang lain Liping steal yang dibawa bertabrakan dengan yang lain Partical board terkelupas Liping steal yang dibawa tergesek dan tidak sesuai lagi Tabel 5.3. Analisis Konsekuensi Kerja pada Proses Pembuatan Pintu Mexicano (Lanjutan) Kode Kategori Deskripsi Error Konsekuensi

41 Error 2.1 A4 Operator lalai dalam memberikan lem yang terlalu sedikit Perakitan tidak sempurna dan harus dilakukan pengulangan 2.2 A1 Pengepressan yang terlalu lama Pintu yang dipress akan retak 3.1 A7 Pintu yang sudah dirakit tercampur dengan partical board Pekerjaan jadi lama karena operator harus memilah lagi 3.2 A7 Pengukiran terlalu melebar ke yang lain Lebih banyak dempul yang digunakan 4.1 A5 4.2 A5 4.3 A6 5.1 C2 5.2 A4 Pintu yang telah diukir tercampur dengan yang belum diukir Operator lalai dalam mengukur liping tanam sesuai ukiran Peletakan liping tanam tidak pada tempat yang seharusnya Operator hanya memeriksa sebagian saja tidak keseluruhan Dempul yang diberikan operator terlalu sedikit Pekerjaan jadi lama karena operator harus memilah lagi Perakitan yang dilakukan tidak berjalan Terjadinya ketidaksesuaian terhadap pintu Ada bagian pintu yang bolong tidak didempul Terdapat rongga yang kosong pada pintu 6.1 A6 Perataan ke bagian yang tidak di dempul Pintu semakin menipis 7.1 S2 7.2 A4 8.1 A7 Warna veneer yang dipilih operator tidak sesuai dengan warna pintu Operator lalai dalam memberikan lem yang terlalu sedikit sehingga tidak terlalu nempel Pintu yang sudah dirakit tercampur dengan bagian lain Warna produk yang dihasilkan terlihat jelek Perakitan tidak sempurna dan harus dilakukan pengulangan Pekerjaan jadi lama karena operator harus memilah

42 lagi 8.2 A1 Pengepressan terlalu lama Veneer yang ikut dipress akan pecah 9.1 A5 9.2 A7 Pintu yang sudah dirakit dengan veneer tercampur dengan pintu yang belum dirakit dengan veneer veneer dipotong tidak sesuai dengan ukuran pintu Pekerjaan jadi lama karena operator harus memilah lagi Produk yang dihasilkan tidak sesuai ukuran Tabel 5.3. Analisis Konsekuensi Kerja pada Proses Pembuatan Pintu Mexicano (Lanjutan) Kode Kategori Error Deskripsi Error Konsekuensi 10.1 A7 Salah meletakkan pintu pada meja perakitan Semua pintu tercampur sehingga membutuhkan waktu yang lama untuk memisahkan 10.2 A7 Pengukiran terhadap pintu terlalu dalam Waktu pengerjaan akan lama 11.1 A6 Bagian yang tidak diukir diratakan dengan kertas pasir Banyak produk tidak sesuai 11.2 C5 Ada bagian pintu yang belum rata Banyak produk yang cacat 11.3 A4 Plastik yang diberikan terlalu sedikit 11.4 A4 Karton yang diberikan terlalu sedikit Pintu tidak tertutup secara keseluruhan Pintu tidak tertutup secara keseluruhan Penilaian Probabilitas Error Ordinal Nilai probabilitas ordinal yang digunakan dalam metode SHERPA adalah rendah, sedang, dan tinggi. Nilai probabilitas ordinal yang digunakan dalam metode

43 SHERPA adalah rendah (L), sedang (M), dan tinggi (H). Penilaian probabilitas error ordinal dilakukan berdasarkan data historis kesalahan operator dalam item pekerjaan yang dianalisis. Tabel berikut adalah probabilitas error ordinal proses pembuatan pintu mexicano.

44 Tabel 5.4. Probabilitas Error Ordinal Proses Pembuatan Pintu Mexicano Kode Deskripsi Error Salah cara pengambilan partical board sehingga bergesekan dengan yang lain Liping steal yang dibawa bertabrakan dengan yang lain Operator lalai dalam memberikan lem yang terlalu sedikit sehingga tidak nempel Pengepressan terlalu lama sehingga pintu retak Pintu yang sudah dirakit tercampur dengan partical board Probabilitas Error Ordinal M L M H L 3.2 Pengukiran terlalu melebar ke yang lain H Pintu yang telah diukir tercampur dengan yang belum diukir Operator lalai dalam mengukur liping tanam sesuai ukiran Peletakan liping tanam tidak pada tempat yang seharusnya Operator hanya memeriksa sebagian saja tidak keseluruhan Dempul yang diberikan operator terlalu sedikit L M M L M

45 6.1 Perataan ke bagian yang tidak di dempul L Warna piner yang dipilih operator tidak sesuai dengan warna pintu Operator lalai dalam memberikan lem yang terlalu sedikit sehingga tidak terlalu nempel L M Tabel 5.4. Probabilitas Error Ordinal Proses Pembuatan Pintu Mexicano (Lanjutan) Kode Deskripsi Error Pintu yang sudah dirakit tercampur dengan bagian lain Pengepressan terlalu lama sehingga piner retak Pintu yang sudah dirakit dengan piner tercampur dengan pintu yang belum dirakit dengan piner Piner dipotong tidak sesuai dengan ukuran pintu Probabilitas Error Ordinal L H M L 10.1 Salah meletakkan pintu pada meja perakitan L 10.2 Pengukiran terhadap pintu terlalu dalam H 11.1 Bagian yang tidak diukir diratakan dengan kertas pasir L 11.2 Ada bagian pintu yang belum rata M 11.3 Plastik yang diberikan terlalu sedikit M

46 11.4 Karton yang diberikan terlalu sedikit M Analisis Tingkat Kritis Jika konsekuensi error yang muncul sifatnya kritis (contoh: mengakibatkan kerugian yang tidak dapat ditoleransi), maka pada item pekerjaan yang dianalisis harus ditandai sebagai item pekerjaan yang kritis. Tanda yang digunakan sebagai petunjuk bahwa error dari item pekerjaan yang dianalisis bersifat kritis adalah tanda seru (!), sedangkan untuk error yang sifatnya tidak kritis diberi tanda pisah (-). Tabel 5.5. Tingkat Kritis Kerja Proses Pembuatan Pintu Mexicano Kode Konsekuensi Tingkat Kritis 1.1 Partical board terkelupas Liping steal yang dibawa tergesek dan tidak sesuai lagi Perakitan tidak sempurna dan harus dilakukan pengulangan Pintu yang dipress akan retak! 3.1 Pekerjaan jadi lama karena operator harus memilah lagi Lebih banyak dempul yang digunakan -

47 4.1 Pekerjaan jadi lama karena operator harus memilah lagi Perakitan yang dilakukan tidak berjalan Terjadinya ketidaksesuaian terhadap pintu Ada bagian pintu yang bolong tidak didempul Terdapat rongga yang kosong pada pintu Pintu semakin menipis Warna produk yang dihasilkan terlihat jelek Perakitan tidak sempurna dan harus dilakukan pengulangan - Tabel 5.5. Tingkat Kritis Kerja Proses Pembuatan Pintu Mexicano (Lanjutan) Kode Konsekuensi Tingkat Kritis 8.1 Pekerjaan jadi lama karena operator harus memilah lagi Piner yang ikut dipress akan pecah! 9.1 Pekerjaan jadi lama karena operator harus -