SKRIPSI. Disusun Oleh : LUKMAN HAKIM

Transkripsi

1 ANALISA KECACATAN PRODUK BAUT DENGAN PENDEKATAN DMAIC DI PT. UNISON SURABAYA SKRIPSI Disusun Oleh : LUKMAN HAKIM JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN JAWA TIMUR 2012

2 DAFTAR ISI KATA PENGANTAR... i DAFTAR ISI... iii DAFTAR GAMBAR... vi DAFTAR TABEL... vii DAFTAR LAMPIRAN... ix ABSTRAKSI... x BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Perumusan Masalah Batasan Masalah Asumsi Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Sistematika Penulisan... 4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Pengendalian kualitas Six Sigma DMAIC (define, measure, analyze, improve, control) Define Measure Analyze Improve Control iii

3 2.4 CTQ (critical to quality) DPMO (defects per million opportunities) Kapabilitas Proses (process capability) Penentuan Kapabilitas Proses Untuk Data Atribut Penentuan Kapabilitas Proses Untuk Data Variabel Pareto Diagram SIPOC (supplier, input, process, output, costumer) Diagram Sebab - Akibat Failure Mode and Effect Analyze (FMEA) Brainstorming Baut Bahan Baku Baut Proses Produksi Baut Penelitian Pendahulu. 40 BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian Identifikasi Variabel Metode Pengumpulan Data Metode Pengolahan Data Langkah Langkah Pemecahan Masalah BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Pengumpulan Data Pengolahan Data Define iv

4 Identifikasi Obyek Penelitian Penyusunan Diagram SIPOC Measure Menentukan CTQ Mengukur Baseline Kinerja Analyze Analisa Hasil Pengukuran Nilai DPMO dan Nilai Sigma Menentukan Akar Penyebab Improve Identifikasi Prioritas Tindakan Perbaikan Dengan FMEA Urutan Prioritas Tindakan Perbaikan Hasil dan Pembahasan BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN v

5 DAFTAR GAMBAR 2.1 Konsep Six Sigma Motorola Dengan Distribusi Normal Proses DMAIC Contoh Pareto Contoh Diagram SIPOC Contoh Fish Bone Chart Contoh Produk Baut Langkah Langkah Penelitian Diagram SIPOC Produk Baut Metris Hexagon Diagram Pareto Bulan Januari Diagram Pareto Bulan Pebruari Diagram Pareto Bulan Maret Diagram Pareto Bulan April Diagram Pareto Bulan Mei Diagram Pareto Bulan Juni Diagram Pareto Bulan Juli Diagram Pareto Bulan Agustus Diagram Pareto Bulan September Diagram Pareto Bulan Oktober Diagram Pareto Bulan Nopember Diagram Pareto Bulan Desember Diagram Pareto Bulan Januari Desember Grafik Nilai Sigma Bulan Januari Desember Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Defect Kepala Baut Cuil vi

6 4.17 Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Defect Ulir Miring Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Defect Kepala Baut Bengkok Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Defect Kepala Baut Miring Diagram Sebab Akibat Untuk Jenis Defect Kepala Baut Retak vii

7 DAFTAR TABEL 2.1 Tabel Konversi Sigma Motorola Severity Occurrence Detection Contoh Penggunaan Nilai Risk Priority Number (RPN) Standart Baut Metris Hexagon Ukuran Bahan Baku Kawat Gelondongan Data Produksi Tahun Data Pemeriksaan Defect Baut Metris Hexagon Tahun Data Jenis Defect Baut Metris Hexagon Tahun Data Persentase Defect Bulan Januari Data Persentase Defect Bulan Pebruari Data Persentase Defect Bulan Maret Data Persentase Defect Bulan April Data Persentase Defect Bulan Mei Data Persentasa Defect Bulan Juni Data Persentase Defect Bulan Juli Data Persentase Defect Bulan Agustus Data Persentase Defect Bulan September Data Persentase Defect Bulan Oktober Data Persentase Defect Bulan Nopember Data Persentasa Defect Bulan Desember Data Persentase Defect Bulan Januari Desember viii

8 4.17 Kapabilitas Poses Bulan Januari Kapabilitas Proses Bulan Pebruari Kapabilitas Proses Bulan Maret Kapabilitas Proses Bulan April Kapabilitas Proses Bulan Mei Kapabilitas Proses Bulan Juni Kapabilitas Proses Bulan Juli Kapabilitas Proses Bulan Agustus Kapabilitas Proses Bulan September Kapabilitas Proses Bulan Oktober Kapabilitas Proses Bulan Nopember Kapabilitas Proses Bulan Desember Kapabilitas Proses Bulan Januari Desember Rekapitulasi Nilai DPMO dan Nilai Sigma Bulan Januari Desember FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Baut Metris Hexagon Urutan Prioritas Tindakan Perbaikan ix

9 DAFTAR LAMPIRAN Sejarah Perusahaan PT. Unison Surabaya... A1 Proses Produksi Baut di PT. Unison Surabaya... A2 Gambar Produk Baut Yang Diproduksi di PT. Unison Surabaya... A3 Tabel Acuan FMEA... B Perhitungan Nilai Sigma Menggunakan Kalkulator Sigma... C1 Perhitungan RPN Pada FMEA... C2 Tabel Konversi Kapabilitas Sigma... D x

10 KATA PENGANTAR Alhamdulillah berkat rahmat Allah SWT yang telah memberikan Rahmat dan Hidayah-Nya sehingga Laporan Penelitian Tugas Akhir (Skripsi) dengan judul Analisa Kecacatan Produk Baut Dengan Pendekatan DMAIC Di PT. Unison Surabaya dapat terselesaikan tepat pada waktunya. Penulisan skripsi ini dilaksanakan untuk memenuhi persyaratan kelulusan Program Sarjana Strata - 1 (S-1) di Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur. Terselesaikannya Laporan Tugas Akhir (Skripsi) ini tentunya tak lepas dari bantuan banyak pihak. Untuk itu dalam kesempatan ini penyusun ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada : 1. Allah SWT karena atas ijin-nya lah laporan Tugas Akhir (Skripsi) ini bisa terselesaikan tepat pada waktunya. 2. Kedua orang tua dan keluarga saya yang selalu memberikan dukungan dan doa kepada saya. 3. Bapak Prof. Dr. Ir. Teguh Sudarto,MP. Selaku Rektor Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur. 4. Bapak Ir. Sutiyono, MT. Selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur. 5. Bapak Dr. Ir. Minto Waluyo, MM. Selaku ketua jurusan Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur. 6. Ibu Ir. Yustina Ngatilah, MT. Selaku Dosen Pembimbing I yang telah meluangkan banyak waktu dan memberikan bimbingan dalam penyusunan laporan penelitian ini. i

11 7. Bapak Ir. Hari Purwoadi, MM. Selaku Dosen Pembimbing II yang telah meluangkan banyak waktu dan memberikan bimbingan dalam penyusunan laporan penelitian ini. 8. Dosen penguji Seminar 1 & 2, maupun Dosen Penguji Skripsi ini. 9. Ibu Rita Puspa selaku pembimbing lapangan di PT. Unison - Surabaya dan Seluruh karyawan PT. Unison - Surabaya yang telah meluangkan waktunya terhadap penyusunan laporan penelitian ini. 10. Seluruh teman - teman dan orang tercinta yang telah membantu dan memberikan dukungan dalam penyelesaian Skripsi ini. Dalam penyusunan Laporan Tugas Akhir (Skripsi) ini tentunya masih dapat di katakan jauh dari sempurna dan saya mohon maaf jika penyusunan Laporan Tugas Akhir (Skripsi) ini terdapat kesalahan. Dan semoga Laporan Tugas Akhir (Skripsi) ini dapat bermanfaat bagi banyak pihak. Surabaya, 15 Mei 2012 Hormat kami Penyusun ii

12 ABSTRAKSI Adanya persaingan antar produk yang semakin ketat dewasa ini menuntut setiap perusahaan memberikan yang terbaik bagi konsumennya. PT. Unison merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang produksi baut, dengan produknya yaitu baut metris hexagon, UNC withworth, dan baja hexagon dengan segala macam ukuran. Baut ini dibuat dari bahan baku batang kawat yang dibeli dari PT. Krakatau Steel dan PT. Ispat Indo, bahan baku batang kawat juga diimpor langsung dari China dan Taiwan. Saat ini kualitas produk baut PT. Unison belum maksimal, hal ini ditunjukkan oleh banyaknya jumlah produk defect yang cukup besar. Penelitian difokuskan pada jenis produk baut metris hexagon dengan jumlah defect terbesar dibanding produk baut lainnya yaitu sebesar 4,12 %. Produk-produk baut metris hexagon dengan spesifikasi di luar standard kualitas yang ditetapkan oleh PT. Unison dan dikategorikan jenis kecacatannya yaitu: kepala baut cuil, ulir miring, baut bengkok, kepala baut miring dan kepala baut retak. Dengan adanya masalah tersebut, maka dilakukan penelitian dengan menggunakan metode DMAIC. Diharapakan dengan metode DMAIC ini defect sebesar 4,12 % dari setiap hasil produksi baut metris hexagon dapat diminimalkan ke arah zero defect dan syarat pokok kebutuhan pelanggan bisa terpenuhi. Dengan bertambahnya nilai kualitas dari produk tersebut, secara otomatis perusahaan akan mampu lebih bersaing di pasaran. Hasil penelitian menunjukkan bahwa tingkat kualitas produk baut metris hexagon yang diukur dari segi nilai DPMO dan level sigma selama bulan Januari sampai Desember 2011, dengan jumlah pemeriksaan sebanyak dan defect sebanyak 885 adalah: DPMO = dan level sigma = 4,5. Faktor faktor yang mempengaruhi hasil tersebut adalah karena mesin kurang perawatan dan pelumas, operator melakukan kesalahan penyettingan, material kurang pencucian dan pelapisan, lingkungan kerja yang bising dan pengap, sehingga untuk menentukan prioritas perbaikan digunakan metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Kata kunci : DMAIC, DPMO, Level Sigma, FMEA xi

13 ABSTRACT The existence of competition between the increasingly stringent product today requires every company to provide the best for consumers. PT. Unison is a company engaged in the production of bolts, with a product metric hexagon bolts, UNC withworth, and steel hexagon with all sorts of sizes. These bolts are made from raw materials purchased wire rod from PT. Krakatau Steel and PT. Ispat Indo, wire rod materials are also imported directly from China and Taiwan. At present the quality of the products in PT. Unison is not maximized, this is indicated by the large number of product defect is large enough. The study focused on product type metric hexagon bolt with greatest number of defects compared to other products in the amount of bolts 4.12%. Products of metric hexagon bolts to specifications beyond standard of quality set by the PT. Unison and categorized the types of disability: chipped head bolts, screw tilted, bent bolts, head bolt and bolt head tilted cracks. Given these problems, the research carried out using DMAIC method. DMAIC method is expected to defect of 4.12% of each output metric hexagon bolts can be minimized in the direction of the principal terms of zero defect and customer needs can be met. With increasing value of the quality of the product, the company will automatically be able to better compete in the market. The results showed that the level of product quality metric hexagon bolts are measured in terms of the value of DPMO and sigma level during January to December 2011, the number of defect inspection as much as and 885 is: DPMO = 1410 and the level of sigma = 4,5. Factors - factors affecting these results is due to lack of maintenance and engine lubricants, the operator made a mistake when set up, less cleaning and coating material, the work environment is noisy and stuffy, so as to determine methods of repair used FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Key words : DMAIC, DPMO, Sigma Level, FMEA xii

14 BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Adanya persaingan antar produk yang semakin ketat dewasa ini menuntut setiap perusahaan memberikan yang terbaik bagi konsumennya. Kualitas merupakan salah satu jaminan yang harus diberikan dan dipenuhi oleh perusahaan kepada pelanggan, termasuk pada kualitas produk. Karena kualitas suatu produk merupakan salah satu kriteria penting yang menjadi pertimbangan pelanggan dalam memilih produk. Oleh karena itu, diperlukan perbaikan dan peningkatan kualitas secara terus menerus dari perusahaan sesuai dengan spesifikasi dan kebutuhan pelanggan. PT. Unison merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang produksi baut, dengan produknya yaitu baut metris hexagon, UNC withworth, dan baja hexagon dengan segala macam ukuran. Baut ini dibuat dari bahan baku kawat gelondongan yang dibeli dari PT. Krakatau Steel dan PT. Ispat Indo. Baut terdiri dari 3 komponen, yaitu kepala baut, badan baut, dan ulir. Produk baut ini diproduksi secara Make to Stock dan juga sesuai dengan permintaan dari konsumen (Job Order). Proses produksinya menggunakan beberapa macam jenis mesin, dimana proses utamanya terdiri dari 6 macam proses yaitu pencucian bahan baku dan pelumasan (material cleaning and phospating), penarikan bahan baku (material drawing), pemotongan (cutting), pembentukan kepala (heading and trimming), pembentukan drat (threading process), pelapisan (finishing). 1

15 2 Saat ini kualitas produk baut PT. Unison belum maksimal, hal ini ditunjukkan oleh banyaknya jumlah produk defect yang cukup besar. Penelitian difokuskan pada jenis produk baut metris hexagon dengan jumlah defect terbesar dibanding produk baut lainnya yaitu sebesar 4,12 %. Produk-produk baut metris hexagon dengan spesifikasi di luar standard kualitas yang ditetapkan oleh PT. Unison dan dikategorikan jenis kecacatannya yaitu: kepala baut cuil, ulir miring, baut bengkok, kepala baut miring dan kepala baut retak. Dengan adanya masalah tersebut, maka dilakukan penelitian dengan menggunakan metode DMAIC. Diharapakan dengan metode DMAIC ini defect sebesar 4,12 % dari setiap hasil produksi baut metris hexagon dapat diminimalkan ke arah zero defect dan syarat pokok kebutuhan pelanggan bisa terpenuhi. Dengan bertambahnya nilai kualitas dari produk tersebut, secara otomatis perusahaan akan mampu lebih bersaing di pasaran. 1.2 Perumusan Masalah Berdasarkan latar belakang di atas maka dapat dirumuskan permasalahan yang timbul, yaitu : Mengapa kecacatan produk baut metris hexagon tinggi di PT. Unison pada saat ini? 1.3 Batasan Masalah Dalam penulisan tugas akhir ini perlu dilakukan pembatasan masalah agar agar dalam pelaksanaan penelitian tertuju pada tujuan penelitian ini. Adapun batasan masalah tersebut adalah :

16 3 1. Penelitian dilakukan untuk produk baut jenis metris hexagon, karena jumlah defect produk ini adalah yang paling terbesar dibanding produk lainnya. 2. Data yang digunakan yaitu data produksi, data pemerikasaan defect dan data jenis defect tahun Peneliti hanya menerapkan satu siklus DMAIC. 4. Tahap Improve hanya sebatas usulan pada pihak perusahaan. 5. Tahap Control dilakukan oleh perusahaan. 6. Pada penelitian ini tidak dibahas aspek biaya (finansial). 1.4 Asumsi-asumsi Asumi-asumsi yang digunakan dalam penelitian adalah : 1. Tidak dilakukan penambahan atau pengurangan terhadap mesin-mesin ataupun peralatan produksi. 2. Sistem produksi dan spesifikasi produk baut yang diamati juga tidak mengalami perubahan. 3. Terdapat hanya satu jenis kecacatan pada satu unit produk. 1.5 Tujuan Penelitian Tujuan yang ingin dicapai pada penelitian tugas akhir ini adalah sebagai berikut: 1. Mengetahui tingkat kualitas produk baut metris hexagon. 2. Menganalisa penyebab-penyebab kecacatan produk baut metris hexagon dan menetapkan prioritas tindakan perbaikan untuk menurunkan jumlah kecacatan produk baut metris hexagon ke arah zero defect.

17 4 1.6 Manfaat Penelitian Dari penelitian ini akan diperoleh manfaat baik bagi perusahaan maupun bagi penulis yaitu sebagai berikut : 1. Bagi Perusahaan Memperoleh masukan mengenai faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk, ukuran kemampuan proses yang dimiliki, penyebab yang menimbulkan cacat (defect) pada produk, serta masukan untuk melakukan tindakan perbaikan kualitas dari hasil penelitian yang diperoleh dengan menggunakan pendekatan DMAIC. 2. Bagi Peneliti Peneliti dapat menerapkan ilmu yang diperoleh selama mengikuti perkuliahan dalam menyelesaikan masalah-masalah pengendalian kualitas di PT. Unison dengan menggunakan pendekatan DMAIC. 3. Bagi Universitas Sebagai referensi bagi mahasiswa aktif dan sebagai alat perbandingan untuk melakukan penelitian ini lebih lanjut oleh mahasiswa teknik industri, khususnya mengenai masalah pengendalian kualitas. 1.7 Sistematika Penulisan Agar lebih mudah dalam memahami penelitian ini, maka berikut disajikan sistem penulisan yang akan dibahas pada bagian selanjutnya.

18 5 BAB I : PENDAHULUAN Bab ini berisi tentang latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian, batasan masalah, asumsi-asumsi, manfaat penelitian, serta sistematika penulisan. BAB II : TINJAUAN PUSTAKA Bab ini berisi tentang landasan teori-teori yang digunakan dalam pelaksanaan penelitian sebagai penunjang untuk mengolah dan menganalisa data-data yang diperoleh secara langsung maupun tidak langsung yaitu teori tentang DMAIC. BAB III : METODE PENELITIAN Bab ini berisi tentang langkah-langkah dalam melakukan penelitian, mulai dari lokasi pencarian data, metode pengambilan data, yang dilakukan untuk mencapai tujuan dari penelitian selama pelaksanaan penelitian ini. BAB IV : HASIL DAN PEMBAHASAN Bab ini berisi tentang data-data yang telah terkumpul, kemudian diolah dengan metode yang digunakan, disamping itu juga menyajikan penyelesaian masalah dan analisa-analisa yang didapat dari hasil pengolahan data sebelumnya. BAB V : KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini merupakan penutup penulisan yang berisi kesimpulan dan saran mengenai analisa yang telah dilakukan sehingga dapat memberikan suatu rekomendasi sebagai masukan atau perbaikan bagi pihak perusahaan.

19 6 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN