BAB VI METODE PELAKSANAAN. tepat waktu, dan sesuai dengan apa yang sudah direncanakan sebelumnya. Tahap pelaksanaan

Transkripsi

1 BAB VI METODE PELAKSANAAN VI.1 Metode Pelaksanaan Perencanaan yang telah dibuat oleh perencana diwujudkan melalui pelaksanaan pekerjaan di lapangan. Pelaksanaan pekerjaan merupakan tahap yang sangat penting dan membutuhkan pengaturan serta pengawasan pekerjaan yang baik sehingga dapat diperoleh hasil yang baik, tepat waktu, dan sesuai dengan apa yang sudah direncanakan sebelumnya. Tahap pelaksanaan pekerjaan merupakan tahap yang menentukan berhasil tidaknya suatu proyek, oleh karena itu perlu dipersiapkan segala sesuatu yang berhubungan dengan teknis pekerjaan, rencana kerja, serta tenaga pelaksana khususnya tenaga ahli yang profesional yang dapat mengatur pekerjaan dengan baik serta dapat mengambil keputusan-keputusan mengenai masalah-masalah yang ditemui di lapangan. Sebagai langkah awal dalam pelaksanaan, kontraktor harus memiliki dokumen awal pelaksanaan, seperti berita acara, gambar-gambar detail, RKS, dan dokumen lainnya. Selanjutnya kontraktor membuat shop drawing sebagai gambar detail pelaksanaan dan as built drawingsebagai laporan akhir gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan, setelah adanya pekerjaan tambah maupun kurang. VI.2 Pengamatan Pekerjaan Fabrikasi Jacket 1. Fabrikasi Kaki Jacket/Jacket Leg Fabrication Kaki Jacket difabrikasi dalam beberapa bagian/section kemudian diblasting dan dicat secara terpisah pula. Berikut tahapan pekerjaan fabrikasi kaki jacket: a. Transfer material yang dibutuhkan ke area kerja workshop-5 (lihat gambar dibawah). Konstruksi Well Platform C24P4 Page 117

2 b. Proses Cutting (cut profile), yaitu proses pemotongan material asal mejadi bagian dari struktur, dilakukan berdasarkan Cutting Instruction (lihat gambar dibawah). c. Proses Fitting (fit up) atau proses perakitan dimana potongan-potongan elemen struktur yang telah disiapkan kemudian dirangkai menggunakan pengelasan sederhana yang bersifat sementara, untuk kemudian dilakukan check dimensi terhadap bagian tersebut (lihat gambar dibawah). Konstruksi Well Platform C24P4 Page 118

3 d. Aktivitas Dimensional Check dilakukan setelah marking dan fit up untuk memastikan ketepatan dimensi fit up (lihat gambar dibawah). e. Proses Joining members menjadi sebuah komponen yang kemudian diikuti oleh tahap Pengelaasan Sambungan/Weld out Joint (lihat gambar dibawah). f.kembali dilakukan aktivitas Dimensional Check, inspeksi visual dan inspeksi Konstruksi Well Platform C24P4 Page 119

4 Nondestructive Test/NDT (Prosedur NDT telah dijelaskan dalam bab dua). g. Instal Anodes pada kaki jacket sebagai perlindungan terhadap korosi (lihat gambar dibawah). h. Transfer bagian-bagian dari jacket legs ke blasting painting chamber untuk persiapan permukaan/surface Preparation. Persiapan permukaan menggunakan sand blasting agar permukaan yang sebelumnya terdapat korosi akan terkikis, blasting dimulai dari bagian splash zone kemudian berlanjut kebagian dibawahnya. i. Proses Transfer jacket dari lokasi Blasting/Painting Chamber ke lokasi assembly dan erection. Konstruksi Well Platform C24P4 Page 120

5 2. Panel and Mudmat Fabrication Proses fabrikasi panel dan mudmat tidak jauh berbeda (typical) dengan prosedur fabrikasi kaki jacket yang telah dijalaskan diatas. Berikut tahapan pekerjaan fabrikasi panel dan mudmat : 1. Transfer material yang dibutuhkan ke area kerja Jetty Cutting (cut profile) material yang dibutuhkan. 3. Fit-up bagian-bagian dari panel dan frame mudmat. 4. Aktivitas Dimensional Check. 5. Pengelasan Sambungan/Weld out Joint. 6. Kembali dilakukan aktivitas Dimensional Check, inspeksi visual dan inspeksi Nondestructive Test (NDT) pada sambungan. Konstruksi Well Platform C24P4 Page 121

6 3. Jacket Bracing Fabrication Proses fabrikasi bracing tidak jauh berbeda (typical) dengan prosedur fabrikasi kaki jacket yang telah dijalaskan diatas. Berikut tahapan pekerjaan fabrikasi bracing : 1. Transfer material yang dibutuhkan ke area kerja Workshop Cutting (cut profile) material yang dibutuhkan. 3. Fit-up bagian-bagian dari frame bracing. 4. Aktivitas Dimensional Check. 5. Pengelasan Sambungan/Weld out Joint. 6. Kembali dilakukan aktivitas Dimensional Check, inspeksi visual dan inspeksi Nondestructive Test (NDT) pada sambungan Instal Anodes pada lokasi yang telah ditentukan. 8. Transfer jacket ke lokasi assembly dan erection. Lifting Lugs and Trunnion Fabrication Proses fabrikasi Lifting Lugs dan Trunnion tidak jauh berbeda (typical) dengan prosedur fabrikasi kaki jacket yang telah dijalaskan diatas. Berikut tahapan pekerjaan fabrikasi Lifting Lugs dan Trunnio: 1) Transfer material yang dibutuhkan ke area kerja Workshop untuk Cut & Profilling. 2) Cutting (cut profile) plat untuk plat utama, tubular, stiffners, cheek plates, dan Konstruksi Well Platform C24P4 Page 122

7 stopper pipe. (lihat gambar dibawah). 3) Fit-up per-profile sesuai dengan shop drawing. 4) Aktivitas Dimensional Check. 5) Pengelasan Sambungan/Weld out Joint. 6) Kembali dilakukan aktivitas Dimensional Check, inspeksi visual dan inspeksi Nondestructive Test (NDT) pada sambungan. 7) Transfer jacket ke lokasi assembly dan erection VI.4 Pengamatan Pekerjaan Erection & Installation Jacket VI.4.1 Erection Tumpuan Jacket Sementara/Jacket Temporary Support Tumpuan sementara akan di-instal pada lokasi erection jacket sebelum pekerjaan erection jacket row A dan row B. Berikut tahapannya: a. Peletakan tumpuan dilaksanakan setelah pembersihan lokasi erection, tumpuan jacket pada elevasi (-) terdiri dari komponen berupa blok beton /concrete blocks, skid beam, weighing beam dan saddle. Titik tengah /center line dari tumpuan dipastikan sejajar dengan titik tengah dari frame mudmat pada posisi vertikal. Konstruksi Well Platform C24P4 Page 123

8 Jacket Support System Terminology b. Penempatan tumpuan stool pada lokasi assembly dan erection sesuai shop drawing jacket erection; support stool layout. Jacket Erection; Support Stool Layout. c. Pelaksanaan inspeksi berupa check dimensi pada tumpuan jacket dan tumpuan stool untuk memastikan ketepatan elevasi dan peletakan telah sesuai dengan jacket erection layout. Konstruksi Well Platform C24P4 Page 124

9 VI.4.2 Fabrikasi Frame Panel El. (-) (Posisi Normal) Berikut tahapan pelaksanaan fabrikasi frame panel pada elevasi (-) 7.000: a. Dilaksanakan proses fit up frame panel yang dilanjutkan dengan fit up konduktor bagian dalam /guide framing. b. Kemudian dilanjutkan dengan pekerjaan instalasi bracing sementara dan plat pengaku pada sambungan. Setelah itu dilakukan instalasi bracing sementara pada bagian luar frame yang terhubung dengan kaki jacket. c. Pelaksanaan check dimensi berupa elevasi, diagonal dan perpendikular. d. Pelaksanaan pengelasan pada frame panel dimulai dari bagian dalam kemudian ke bagian luar pipa tersebut. e. Dilakukan kembali check dimensi, inspeksi visual dan NDT pada hasil pengelasan. f. Pekerjaan yang terakhir dalam fabrikasi frame panel elevasi (-) adalah pelaksanaan fit up dan instalasi anodes sebagai proteksi terhadap korosi. VI.4.3 Merangkai Frame Panel El. (-) (Posisi Normal) /Assembly Mudmat adalah panel yang diletakan pada bagian paling bawah dari jacket yang akan kontak langsung dengan dasar laut /sea bed. Merangkai mudmat dilakukan setelah peletakan tumpuan stool. Berikut tahapan proses assembly panel mudmat: a. Dilakukan fit up material pipa frame panel /tubular framing panel yang kemudian Konstruksi Well Platform C24P4 Page 125

10 dilanjutkan dengan fit up material konduktor dalam /guide framing. b. Kemudian dilaksanakan instalasi bracing sementara dan plat pengaku /stiffeners pada sambungan, dilanjutkan dengan Instalasi bracing sementara pada frame bagian luar yang terhubung dengan kaki jacket. c. Pelaksanaan check dimensi berupa elevasi, diagonal dan perpendikular. d. Pelaksanaan pengelasan pada frame panel dimulai dari bagian dalam kemudian ke bagian luar pipa tersebut. e. Kemudian kembali dilakukan pelaksanaan inspeksi berupa check dimensi dengan prosedur yang sama seperti pada check dimensi sebelum pengelasan, ditambah dengan inspeksi visual dan NDT pada hasil pengelasan. f. Pelaksanaan fit up balok kedua yang diletakkan pada pipa frame /framing panel). g. Dilakukan kembali check dimensi berupa elevasi, diagonal dan perpendicular pada balok kedua yang telah di fit up. h. Pelaksanaan pengelasan balok kedua dimulai dari bagian dalam kemudian ke Konstruksi Well Platform C24P4 Page 126

11 bagian luar pipa tersebut. i. Pelaksanaan fit up kemudian instalasi komponen anodes sebagai proteksi terhadap korosi. VI.4.4 Merangkai Frame Panel El. (+) Berikut tahapan proses merangkai /assembly panel elevasi (+) 9.000: a. Dilakukan fit up material frame panel yang kemudian dilanjutkan dengan fit up material konduktor dalam /guide framing. b. Kemudian dilaksanakan pekerjaan instalasi bracing sementara dan plat pengaku /stiffeners pada sambungan yang kemudian dilanjutkan dengan pekerjaan Instalasi bracing sementara pada frame bagian luar yang terhubung dengan kaki jacket. c. Pelaksanaan check dimensi berupa elevasi, diagonal dan perpendikular. d. Pelaksanaan pengelasan pada frame panel dimulai dari bagian dalam kemudian ke bagian luar pipa tersebut. e. Kemudian kembali dilakukan pelaksanaan inspeksi berupa check dimensi dengan prosedur yang sama seperti pada check dimensi sebelum pengelasan, ditambah dengan inspeksi visual dan NDT pada hasil pengelasan. f. VI.4.5 Tahapan terakhir adalah touch-up blasting, pengecatan dan TSA coating. Merangkai Jacket Row B /Jacket Row B Assembly Pekerjaan selanjutnya adalah merangkai jacket Row B. Berikut tahapan Konstruksi Well Platform C24P4 Page 127

12 pelaksanaannya: a. Peletakan kaki jacket (Row B) di atas tumpuan stool, kemudian dilakukan pekerjaan fit up bagian-bagian dari kaki jacket. b. Pelaksanaan check dimensi berupa elevasi dan panjang, lalu straightness & alignment antara kedua kaki jacket (shop drawing sebagai acuan). c. Pengelasan bagian-bagian dari kaki jacket agar menjadi satu kesatuan. d. Dilakukan kembali check dimensi, inspeksi visual dan NDT pada hasil pengelasan. e. Kemudian dilakukan fit up bracing dari mulai elevasi (-) kemudian bracing elevasi (-) Dilanjutkan fit up bracing dari mulai elevasi (+) kemudian bracing elevasi (-) f. Setelah itu dilaksanakan check dimensi pada bracing yang telah difit-up yang dilanjutkan dengan pengelasan bracing. g. Dilakukan kembali check dimensi, inspeksi visual dan NDT pada hasil pengelasan. h. Setelah bracing terpasang dan telah dilakukan inspeksi, maka dilakukan fit up dan instalasi anodes. i. Diakhiri dengan pekerjaan touch-up blasting, pengecatan dan TSA coating pada bagian splash zone hingga kebagian bawah. VI.4.6 Merangkai Jacket Row A /Jacket Row A Assembly Pekerjaan selanjutnya adalah merangkai jacket Row A. Berikut tahapan Konstruksi Well Platform C24P4 Page 128

13 pelaksanaannya: 1. Peletakan kaki jacket (Row A) di atas tumpuan stool, kemudian dilakukan pekerjaan fit up bagian-bagian dari kaki jacket. 2. Pelaksanaan check dimensi berupa elevasi dan panjang, lalu straightness & alignment antara kedua kaki jacket (shop drawing sebagai acuan). 3. Pengelasan bagian-bagian dari kaki jacket agar menjadi satu kesatuan. 4. Dilakukan kembali check dimensi, inspeksi visual dan NDT pada hasil pengelasan. 5. Kemudian dilakukan fit up bracing dari mulai elevasi (-) kemudian bracing elevasi (-) Dilanjutkan fit up bracing dari mulai elevasi (+) kemudian bracing elevasi (-) Setelah itu dilaksanakan check dimensi pada bracing yang telah difit-up yang dilanjutkan dengan pengelasan bracing. 7. Dilakukan kembali check dimensi, inspeksi visual dan NDT pada hasil pengelasan. 8. Setelah bracing terpasang dan telah dilakukan inspeksi, maka dilakukan fit up dan instalasi anodes. 9. Diakhiri dengan pekerjaan touch-up blasting, pengecatan dan TSA coating pada bagian splash zone hingga kebagian bawah. VI.4.7 Instalasi dan Upending Frame Panel El. (-) Konstruksi Well Platform C24P4 Page 129

14 Frame panel elevasi (-) yang telah melalui proses fabrikasi kemudian akan di instal agar menjadi satu kesatuan dengan kaki jacket. Berikut tahapan pelaksanaan instalasi dan upending frame panel: 1. Tahap pertama adalah pelaksanaan instalasi stoppers sementara pada titik lifting, kemudian set up rigging dan crane sesuai dengan prosedur instalasi. 2. Setelah itu pengangkat/lifting dapat dilaksanakan secara bertahap menggunakan crane dengan tipe yang sesuai dengan prosedur instalasi. 3. Memulai hoisting untuk memutar panel ke posisi vertikal. 4. Jika panel telah diposisi vertikal maka rigging pada titik terendah dari lifting dapat dilepaskan, kemudian dilanjutkan dengan travelling ke lokasi assembly jacket Row B. Setelah panel telah sampai pada posisi assembly jacket Row B, langkah selanjutnya adalah pelaksanaan fit up frame panel secara vertikal ke jacket Row B. 5. Setelah selesai di fit up maka dilakukan instalasi bracing sementara dan plat pengaku ke seluruh sambungan yang terhubung ke jacket Row B. 6. Dilakukan kembali check dimensi berupa elevasi dan alignment, kemudian pengelasan dapat dilakukan pasa seluruh sambungan yang terhubung kepada jacket Row B. Diakhiri dengan dilakukannya kembali check dimensi, inspeksi visual dan NDT pada hasil pengelasan. VI.4.8 Jacket Row B Roll-up Setelah Jacket Row B telah terinstal maka selanjutnya dapat dilakukan pelaksanaan Roll-up atau dengan kata lain mendirikan struktur jacket tersebut ke posisi vertikal. Konstruksi Well Platform C24P4 Page 130

15 Berikut tahapan pelaksanaannya: a. Tahap pertama dilakukan check dimensi pada stool mudmat untuk memastikan kesamaan level mudmat dengan elevasi Jacket Row A. b. Penginstalasian retaining sling dari panel 2 (dua) terhubung ke kaki jacket untuk mempertahankan posisi jacket saat proses upending. c. Tahap selanjutnya adalah set up peralatan rigging, winches, dan crane sesuai dengan prosedur roll up jacket. d. Setelah alat-alat berat; crane, rigging, dan winches telah berada di posisi Konstruksi Well Platform C24P4 Page 131

16 yang sesuai prosedur, maka dapat dilaksanakan pre-lift dengan hoisting crane (± 100 mm ke arah atas) kemudian di tahan pada posisi tersebut. e. Sementara jacket Row B telah terangkat ± 100 mm dari titik tumpuan roll up (roll up support), dilakukan inspeksi pada seluruh peralatan dan pencatatan record untuk actual loadings. f. Dilanjutkan lifting hingga kaki jacket berada pada posisi 10o (derajat) dari sumbu horizontal dengan tetap memonitor beban tarik /tension load dari crane dan winches. Selain itu perlu juga memonitor dan mencatat posisi crane, menjaga radius tetap tepat (crane harus selalu satu sumbu /in-line dengan titik lifting), juga menentukan beban margin /load margin crane untuk lifting interval selanjutnya. Setelah itu baru lah dapat diproses ke lifting interval 10o selanjutnya. g. Crane 1 dan Crane 2 melakukan hoisting dengan inerval per-10o (derajat), hal ini adalah faktor kontrol overturning moment terhadap tumpuan roll up (roll up support), sementara itu Crane 3 dan Crane 4 melakukan hoisting Konstruksi Well Platform C24P4 Page 132

17 untuk mengurangi beban rigging yang diterima Crane 1 dan Crane 2. h. Setelah jacket telah pada posisi 50o (derajat) dari sumbu horizontal, Aktivitas rigging oleh Crane 3 & Crane 4 perlahan-lahan akan diperlambat dan kemudian dilepas. Pada tahap ini akan terjadi peningkatan beban pada Crane 1 & Crane 2, hal tersebut perlu dimonitor. Konstruksi Well Platform C24P4 Page 133

18 i. Setelah jacket pada posisi 70o (derajat), berat sendiri jacket perlahan akan dilepaskan oleh winches. Gaya tarik-tekan akan dimonitor dengan beban indikator /load indikator. Kemudian lifting dilanjutkan hingga jacket mencapai posisi 90o (setiap kenaikan satu derajat, posisi crane dipastikan tetap in-line dengan titik lifting). Konstruksi Well Platform C24P4 Page 134

19 VI.4.9 Jacket Row A Roll-up Konstruksi Well Platform C24P4 Page 135

20 Setelah aktivitas roll up Jacket Row B telah selesai maka selanjutnya dapat dilakukan pelaksanaan roll up Jacket Row A. Berikut tahapan pelaksanaannya: 1) Tahap pertama adalah set up peralatan rigging, winches, dan crane sesuai dengan prosedur roll up jacket. 2) Setelah alat-alat berat; crane, rigging, dan winches telah berada di posisi yang sesuai prosedur, maka dapat dilaksanakan pre-lift dengan hoisting Konstruksi Well Platform C24P4 Page 136

21 crane (± 100 mm ke arah atas) kemudian di tahan pada posisi tersebut. 3) Sementara jacket Row B telah terangkat ± 100 mm dari titik tumpuan roll up (roll up support), dilakukan inspeksi pada seluruh peralatan dan pencatatan record untuk actual loadings. 4) Dilanjutkan lifting hingga kaki jacket berada pada posisi 10o (derajat) dari sumbu horizontal dengan tetap memonitor beban tarik /tension load dari crane dan winches. Selain itu perlu juga memonitor dan mencatat posisi crane, menjaga radius tetap tepat (crane harus selalu satu sumbu /in-line dengan titik lifting), juga menentukan beban margin /load margin crane untuk lifting interval selanjutnya. Setelah itu baru lah dapat diproses ke lifting interval 10o selanjutnya 5) Crane 1 dan Crane 2 melakukan hoisting dengan inerval per-10o (derajat), hal ini adalah faktor kontrol overturning moment terhadap tumpuan roll up (roll up support), sementara itu Crane 3 dan Crane 4 melakukan hoisting untuk mengurangi beban rigging yang diterima Crane 1 dan Crane 2. 6) Setelah jacket pada posisi 70o (derajat), berat sendiri jacket perlahan akan Konstruksi Well Platform C24P4 Page 137

22 dilepaskan oleh winches. Gaya tarik-tekan akan dimonitor dengan beban indikator /load indikator. Kemudian lifting dilanjutkan hingga jacket mencapai posisi 90o (setiap kenaikan satu derajat, posisi crane dipastikan tetap in-line dengan titik lifting). VI.4.10 Framing Panel (+) Installation Setelah aktivitas roll up jacket Row A dan Row B telah selesai, maka dapat dilanjutkan dengan instalasi panel 1 pada elevasi (+) Berikut tahapan pelaksanaan instalasi frame panel elevasi (+) 9.000: 1) Tahap pertama adalah pelaksanaan instalasi stoppers sementara pada titik lifting, kemudian set up rigging dan crane sesuai dengan prosedur instalasi. 2) Setelah itu pengangkat /lifting dapat dilaksanakan secara bertahap Konstruksi Well Platform C24P4 Page 138

23 menggunakan crane dengan tipe yang sesuai dengan prosedur instalasi. Dilanjutkan dengan hoisting untuk memutar panel ke posisi vertikal. 3) Jika panel telah diposisi vertikal maka rigging pada titik terendah dari lifting dapat dilepaskan, kemudian dilanjutkan dengan travelling ke lokasi assembly jacket Row B. Setelah panel telah sampai pada posisi assembly jacket Row B, langkah selanjutnya adalah pelaksanaan fit up frame panel secara vertikal ke jacket Row B. Setelah selesai di fit up maka dilakukan instalasi bracing sementara dan plat pengaku ke seluruh sambungan yang terhubung ke jacket Row B. 4) Dilakukan kembali check dimensi berupa elevasi dan alignment, kemudian pengelasan dapat dilakukan pasa seluruh sambungan yang terhubung kepada jacket Row B. Diakhiri dengan dilakukannya kembali check dimensi, inspeksi visual dan NDT pada hasil pengelasan. Konstruksi Well Platform C24P4 Page 139