RANCANGAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN QFD, LCA DAN LCC DI PT PG CANDI BARU SIDOARJO

Transkripsi

1 RANCANGAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN QFD, LCA DAN LCC DI PT PG CANDI BARU SIDOARJO Noris Dian 1), Sri Gunani Partiwi 2) dan Udisubakti Ciptomulyono 3) 1) Program Studi Magister Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2) Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember 3) Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember ABSTRAK Semakin meningkatnya jumlah industri yang ada pada suatu daerah maka akan meningkatkan juga emisi yang dihasilkan dan jumlah tenaga kerja yang terlibat dalam industri tersebut. Untuk mengatasi hal tersebut maka perlu dilakukan perbaikan pada proses produksi yang dilakukan, salah satu cara yang digunakan untuk melakukan perbaikan adalah dengan menggunakan metode Quality Function Deployment (QFD). QFD digunakan untuk mentranslet keinginan dan kebutuhan konsumen yang digunakan sebagai dasar melakukan strategi perancangan dengan menggunakan alat House of Quality (HoQ). Tujuan penelitian adalah melakukan perbaikan proses produksi maka yang menjadi konsumen adalah manajer bagian Keuangan dan Tata Usaha, Tanaman, Utilitas dan SDM. Dalam pembangunan HoQ diperlukan atribut Voice of Customer (VoC). Untuk mendapatkan atribut kualitas diperoleh dari literatur dan wawancara. Atribut lingkungan diperoleh dari perhitungan dengan Life Cycle Assessment. Atribut biaya diperoleh dari Life Cycle Cost. Sedangkan atribut kesehatan dan keselamatan pekerja diperoleh dari data perusahaan dan wawancara. Berdasarkan pada hasil perhitungan HoQ maka dapat ditentukan rancangan perbaikan proses produksi. PT PG Candi Baru Sidoarjo sebagai objek penelitian akan melakukan perbaikan berdasarkan pada technical respon : mengurangi penggunaan belerang dna penggunaan Ca sakarat dan H3PO4. Hasil perbaikan menunjukkan bahwa dengan melakukan penggantian belerang dengan H3PO4 pada stasiun pemurnian dapat menurunkan dampak lingkungan yaitu dari 149 menjadi 145. Namun penggantian ini menyebabkan biaya bahan baku menjadi lebih mahal. Kata kunci: Industri Gula, Rancangan Perbaikan, Proses Produksi, Quality Function Deployment PENDAHULUAN Pada saat ini pertumbuhan industri di dunia semakin meningkat. Hal ini disebabkan karena semakin meningkatnya dan beraneka ragamnya kebutuhan dari para konsumen terhadap suatu barang. Salah satunya adalah pertumbuhan industri yang terjadi di Jawa Timur. Pada tahun 2013 sektor industri pengolahan di Jawa Timur memberikan kontribusi sebesar 26,60 % terhadap struktur perekonomian Jawa Timur. Sedangkan sisanya sebesar 31,33% dipengaruhi oleh sektor perdagangan, hotel dan restoran, 14,91 % di pengaruhi oleh sektor pertanian (BPS Provinsi Jawa Timur, 2013). Peningkatan ini terjadi di berbagai sektor antara lain pada sektor kimia, agro, hasil hutan, industri logam, mesin dan elektronika. Dengan meningkatnya jumlah industri yang ada disuatu daerah maka akan meningkatkan masalah lingkungan yang terjadi didaerah itu. Diantaranya adalah pencemaran yang A-39-1

2 diakibatkan oleh aktivitas industri yang berupa pencemaran udara, tanah dan air. Data pencemaran yang diperoleh dari BPS dari tahun dapat dilihat pada tabel 1. Tabel 1 Pencemaran air, tanah dan udara di Jawa Timur TAHUN AIR TANAH UDARA ,48 0,86 5, ,6 0,59 8, ,81 0,46 7, ,82 0,76 7,45 Sumber : BPS Jawa Timur, (2013) Pencemaran terjadi karena limbah buangan industri dan limbah rumah tangga, namun yang memiliki peranan terbesar dalam pencemaran adalah limbah industri. Hal ini di karena sebagian besar industri menggunakan bahan kimia sebagai bahan baku maupun bahan pembantu dalam proses produksi. Selain menyebabkan permasalahan lingkungan meningkatnya jumlah industri juga akan mempengaruhi jumlah tenaga kerja yang diperlukan. Data tenaga kerja pada sektor industri dari tahun dapat dilihat pada tabel 2. Tabel 2 Jumlah Tenaga Kerja di Jawa Timur Tahun Jumlah Tenaga Kerja Jumlah Kecelakaan Biaya (Milyar) 328,5 401, Sumber : BPS Provinsi Jawa Timur (2013) Perbandingan antara jumlah pekerja dengan jumlah kecelakaan kerja berbanding lurus. Kasus kecelakaan industri yang terjadi di indonesia sebanyak 31,6% dipengaruhi oleh sektor industri. Sedangkan menurut Direktur Jenderal Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan pada Kementerian Tenaga Kerja dan Transmigrasi mengatakan bahwa Jawa Timur menjadi peringkat ke-3 dalam kasus kecelakaan kerja sebesar 30% dari total kecelakaan kerja keseluruhan ( antarajatim, 2012). Salah satu industri yang menjadi sorotan karena dampak pencemaran dan tingkat kecelakaan yang tinggi adalah industri gula. Pada industri gula pencemaran lingkungan dimulai dari awal penanaman sampai dengan proses produksi (Ramjaewon, 2004; Renouf et al, 2007; Contretas et al, 2009). Namun sebenarnya pada pabrik gula banyak limbah yang dapat dimanfaatkan untuk produk lain seperti pemanfaatan ampas tebu sebagai penghasil listrik (Nguyen et al, 2010; Mashoko et al, 2013), pemanfaatan molasses untuk bahan baku pembuatan ethanol (Nguyen et al, 2010; Mashoko et al, 2013). Jumlah pabrik gula yang ada di indonesia saat ini berjumlah 59 pabrik gula dan 8 pabrik gula rafinasi. Namun kebanyakan pabrik gula yang ada di indonesia ini memiliki tingkat produktivitas yang rendah. Penyebab rendahnya tingkat produktivitas pada pabrik gula disebabkan karena berbagai permasalahan : A-39-2

3 Bahan baku : Rendahnya produktivitas lahan dan tingkat rendemen pada pabrik pabrik gula serta pasokan tebu sebagai bahan baku susah diperoleh. Bahan baku raw sugar untuk gula rafinasi pada saat ini masih import semua (Departemen Direktorat Jenderal Industri Agro dan Kimia, 2009). Hal ini disebabkan karena adanya penyempitan lahan pertanian yang dialih fungsikan menjadi area perumahan maupun perindustrian. Karena tebu yang digunakan merupakan tebu yang dibudidayakan oleh masyarakat. Proses produksi : Kualitas gula putih produksi dalam negeri masih belum memadai Produksi tebu dan gula masih terkonsentrasi di pulau Jawa dan Sumatra Pada umumnya mesin produksi yang digunakan pada pabrik gula sudah sangat tua dan program revitalisasi belum berjalan seperti yang diharapkan (Departemen Direktorat Jenderal Industri Agro dan Kimia, 2009). Selain permasalahan kualitas bahan baku dan proses produksi untuk meningkatkan produktifitas, perusahaan harus melakukan perbaikan proses produksi yang memperhatikan masalah lain seperti masalah lingkungan, biaya selama proses produksi berlangsung (Utne, 2009) dan kesehatan keselamatan pekerja (Liew et al, 2014). Untuk melakukan perbaikan tersebut dapat dilakukkan dengan menggunakan metode Quality Function Deployment (QFD). QFD digunakan untuk mentranslet keinginan dan kebutuhan konsumen yang digunakan sebagai dasar penentuan strategi perbaikan (Cohen, 1995). Dalam menggunakan metode QFD digunakan alat yaitu House of Quality (HoQ). Dalam pembangunan HoQ diperlukan data tentang Voice of Customer (VoC). Untuk aspek kualitas dan kesehatan pekerja VoC diperoleh dari literatur dan wawancara. Sedangkan untuk aspek lingkungan diperoleh dengan menggunakan metode Life Cycle Assessment (LCA), untuk aspek biaya diperoleh dengan menggunakan metode Life Cycle Cost (LCC). Berdasarkan pada uraian diatas maka tujuan penelitian ini adalah melakukan rancangan perbaikan proses produksi yang memperhatikan aspek kualitas, lingkungan, biaya dan kesehatan keselamatan pekerja dengan pendekatan QFD. METODE Penelitian ini dilakukan dalam 4 tahap, tahap pendahuluan, tahap pengumpulan data, tahap pengolahan data, tahap analisa dan penarikan kesimpulan. Tahap pendahuluan dimulai dari identifikasi awal yaitu dengan melakukan studi literatur pada jurnal, artikel, tugas akhir dan tesis tentang QFD, LCA, LCC, kesehatan dan keselamatan pekerja. Setelah itu dilakukan penentuan rumusan masalah, tujuan dan manfaat penelitian dilanjutkan dengan identifikasi data yang diperlukan dan penentuan objek penelitian. Pada penelitian yang dilakukan menggunakan objek penelitian PT.PG Candi Baru Sidoarjo. Tahap Pengumpulan Data Data yang diperlukan pada penelitian ini berasal dari data primer yang berupa data hasil wawancara dari karyawan PT.PG Candi Baru Sidoarjo dan observasi yang dilakukan secara langsung pada area produksi PT.PG Candi Baru Sidoarjo. Untuk mendapatkan atribut kualitas pada proses produksi dilakukan studi literatur yang berhubungan dengan proses produksi gula yang ideal dan dilakukan wawancara dengan ahli. Sedangkan untuk mendapatkan atribut pada aspek lingkungan dilakukan dengan menggunakan metode LCA dengan menggunakan software SimaPro. Sebagai inputan dalam software SimaPro diperlukan data tentang jumlah bahan baku dan bahan pembantu yang A-39-3

4 digunakan, energi dan air yang digunakan selama proses produksi berlangsung. Untuk mendapatkan atribut dari aspek biaya selama proses produksi berlangsung digunakan metode LCC. Dalam perhitungan dengan menggunakan LCC maka diperlukan data tentang biaya bahan baku, energi, transportasi, biaya pemeliharaan dan gaji karyawan. Tahap Pengolahan Data Pada tahap pengolahan data terdapat 4 tahapan pengolahan yaitu penentuan atribut Voice of Customer (VoC), penyebaran kuisioner, pembangunan House of Quality (HoQ) dan rumusan perbaikan proses. Tahap Penentuan Atribut Aspek Kualitas Untuk mendapatkan atribut kualitas pada proses produksi gula dilakukan strudi literatur yang berhubungan dengan proses produksi gula yang ideal dan akan dilakukan wawancara dengan ahli. Kemudian dilakukan penentuan atribut yang akan digunakan dalam penyebaran kuisioner. Aspek Lingkungan Untuk mengetahui dampak lingkungan dilakukan dengan menggunakan LCA. Dimana dalam menerapkan LCA diperlukan data data tentang jenis bahan baku, spesifikasi alat yang digunakan, energi yang digunakan, aliran proses produksi dari raw material sampai end produk dan kebutuhan air yang digunakan selama proses produksi. Data yang diperlukan dalam penghitungan LCA secara keseluruhan merupakan data sekunder yang diperoleh dari perusahaan secara keseluruhan. Dalam menggunakan metode LCA harus ditentukan tujuan. Tujuan adalah untuk mengetahui dampak lingkungan yang diakibatkan oleh proses produksi gula yang memiliki dampak signifikan terhadap lingkungan dan melakukan alokasi emisi yang dihasilkan. Dengan functional unit yaitu produksi per satu ton gula. Sedangkan untuk batasan penelitian dilakukan pada proses produksi saja tanpa memperhatikan proses penanaman, penggunaan dan disposal. Setelah didapatkan kriteria aspek dampak dari proses produksi kemudian dilakukan penentuan aspek dampak yang harus diatasi. Penentuan aspek dampak menggunakan diagram pareto. Sehingga dapat ditentukan atribut lingkungan yang perlu untuk diperbaiki berdasarkan pada skor yang telah dihitung. Aspek Biaya Untuk mengetahui aspek biaya yang digunakan selama proses produksi maka pada penelitian ini akan menggunakan Life Cycle Cost (LCC). Dalam perhitungan dengan menggunkan LCC ini maka semua biaya yang dikeluarkan selama proses produksi akan diperhitungkan. Data yang digunakan untuk perhitungan LCC ini adalah data yang keseluruhannya berasal dari perusahaan. Data yang diperhitungkan adalah biaya operasional yang terdiri dari biaya pekerja, bahan baku, transportasi, biaya pemeliharaan, energi. Setelah dilakukan perhitungan untuk menentukan biaya yang harus dikurangi maka ditentukan dengan memilih data yang memiliki nilai 3 terbesar. Penentuan ini digunakan sebagai atribut biaya yang dimasukkan kedalam matriks HoQ. Aspek Kesehatan dan Keselamatan Pekerja Pengumpulan data dilakukan dengan studi literatur, pengumpulan data kecelakaan yang pernah terjadi dalam waktu 3 tahun terakhir, wawancara dan melakukan observasi A-39-4

5 langsung ke area proses produksi di PT. PG Candi Baru Sidoarjo. Setelah dilakukan pengumpulan data maka dapat ditentukan atribut pada aspek kesehatan dan keselamatan kerja. Penyebaran Kuisioner Setelah diperoleh atribut dari aspek kualitas, lingkungan, biaya, kesehatan dan keselamatan pekerja maka akan dibuat kuisioner. Pembuatan kuisioner untuk mengetahui tingkat kepentingan, kepuasan dan harapan dari para konsumen yang nantinya akan dijadikan dasar dalam pembangunan HoQ. Kuisioner akan disebarkan kepada para manajer bagian instalasi, tanaman, sumber daya manusia dan tata usaha dan keuangan. Setelah kuesioner kembali maka dilakukan penyusunan House of Quality. Dari Kuesioner tersebut akan diperoleh voice of customer yang digunakan sebagai dasar penentuan technical respon. Pembangunan House of Quality Setelah diperoleh atribut proses produksi dari aspek kualitas, lingkungan, biaya, kesehatan dan keselamatan pekerja maka langkah selanjutnya adalah pembangunan House of Quality. Perumusan Strategi Perbaikan Perumusan tindakan perbaikan ditujukan untuk memperbaiki proses produksi yang saat ini sedang berlangsung. Sehingga diperoleh rancangan proses produksi yang menghasilkan kualitas produk yang baik, dampak terhadap lingkungan rendah, biaya rendah, tingkat kecelakaan dan gangguan kesehatan pekerja juga rendah. Tahap Analisa dan Penarikan Kesimpulan Setelah diperoleh hasil dari pengolahan data maka dilakukan analisa terhadap hasil penelitian dan dilakukan penarikan kesimpulan. HASIL DAN PEMBAHASAN Analisa Metode QFD Quality Function Deployment (QFD) merupakan metode yang digunakan untuk menerjemahkan keinginan dan kebutuhan konsumen terhadap suatu barang atau jasa, dengan mengetahui keinginan dan kebutuhan konsumen tersebut maka akan dapat diketahui respon teknis yang harus dilakukan perusahaan untuk memenuhi keinginan dan kebutuhan konsumen tersebut. Objek amatan penelitian pada proses produksi di PT.PG Candi Baru Sidoarjo. Alat yang digunakan dalam metode QFD adalah House of Quality (HoQ). Hasil dari analisa HoQ maka dapat ditentukan rancangan perbaikan sebagai berikut. Rancangan Perbaikan Proses Produksi Pada bagian ini dijabarkan tentang rancangan perbaikan proses produksi. Rancangan perbaikan berdasarkan hasil pengolahan HoQ. Penjelasannya adalah sebagai berikut : Mengurangi Penggunaan Belerang (TR15) Belerang merupakan salah satu bahan dasar yang sangat penting dalam industri pengolahan kimia. Penggunaan terbesar belerang adalah dalam pembuatan asam sulfat (SO2) (Austin, 1996). Pada industri pengolahan gula dengan metode sulfitasi penggunaan SO2 sangat diperlukan. SO2 digunakan pada proses pemurnian gula pada stasiun pemurnian. Hal ini disebabkan karena sifat dari SO2 sebagai bahan pengoksidasi dan bahan pendehidrasi A-39-5

6 terhadap senyawa organik. Pada proses dehidrasi yaitu menyerap air dalam proses konversi kimia dalam proses sulfitasi. Pada proses pemurnian nira sering terbentuk kalsium sulfit yang berasal dari reaksi antara gas SO2 dengan nira. Garam sulfit (CaSO 3) memiliki sifat yang lebih stabil, kelarutannya rendah bahkan lebih rendah dibandingkan dengan CaCO3 dan tidak berubah menjadi sulfat jika berada pada ph netral (7 7,4). Jika pemberian SO2 berlebihan dengan ph < 6,5 maka kalsium sulfit akan berubah menjadi kalsium bi sulfite (Ca(HSO3)2) yang bersifat larut dalam cairan. Pada proses penguapan gas SO2 akan mengakibatkan terserapnya gas kedalam air kondensat yang dapat menurunkan ph air kondensate sedangkan untuk gas SO2 yang tidak terserap oleh air maka akan terbang ikut bersama uap nira. Gas SO2 yang terbang bersama nira ini bersifat korosif dan dapat menyebabkan gangguan pernapasan jika terhirup oleh manusia. Jika dalam nira kental masing terkandung gas SO2 dengan konsentrasi berlebihan maka gas SO2 akan bereaksi dengan sisa kapur yang lolos dari penguapan dan dapat membentuk kalsium sulfit yang mengendap. Sisa gas SO2 yang lainnya akan menuju ke kondensor dan dapat merusak perpipaan dan badan kondensor. Selain dapat merusak sistem perpipaan dan peralatan proses produksi gas SO2 juga dapat menyebabkan gula yang diproduksi masih mengandung belerang. Hal ini dapat menyebabkan mutu gula menjadi buruk.gas SO2 dalam proses pemurnian berfungsi sebagai bleaching efek untuk mereduksi ion feri menjadi ferro. Menurut standart nasional indonesia (SNI) kandungan SO2 dalam gula pasir tidak boleh melebihi 2 mg/ kg gula untuk mutu satu dan 5 mg/kg untuk gula mutu dua. Hal ini disebabkan sifat SO2 yang digunakan sebagai pemucat bahan makanan dapat membahayakan kesehatan manusia. Melihat dampak yang diakibatkan oleh penggunaan SO2 dalam proses pemurnian gula begitu banyak maka perlu adanya tidakan perbaikan untuk mengurangi dampak yang diakibatkan. Salah satunya adalah dengan melakukan penggantian penggunaan SO2 dengan bahan pemucat lainnya. Penambahan asam phosphat (H 3PO4) sebanyak 80 mg/l dan penambahan flokulan dapat menggantikan penggunaan SO2 pada tahap pemurnian. Untuk mendapatkan hasil pemurnian yang baik penggunaan asam phosphat dapat dilakukan dengan penambahan sebanyak 100 sampai 200 mg/l (Sumarno, 1997). Pemberian asam phosphat bertu juan untuk membentuk gumpalan gumpalan yang lebih besar yang diperoleh dari penambahan susu kapur untuk menghasilkan nira jernih. Pemberian asam phosphat dalam proses pemurnian disebut teknik fosfatasi. Dalam penerapan teknik fosfatasi memiliki beberapa keunggulan diantaranya : Dapat membentuk gumpalan tricalsium phosphat berupak butiran butiran kecil Dapat meningkatkan Harkat Kemurnian nira jika penambahan asam phosphat dilakukan sebanyak 200 mg/l. Dapat menurunkan warna nira. Jika ingin mendapatkan hasil yang optimal maka penggunaan asam phosphat harus ditingkatkan lagi menjadi mg/l (Perwitasari, 2010). Dalam proses fosfatasi sangat memerlukan bantuan dari flokulan. Flokulan merupakan senyawa polielektrolik yang memiliki muatan anion sebanyak 5 10 juta. Anion yang digunakan sangat berguna untuk meningkatkan efisiensi pemurnian nira. Sedangkan untuk jumlah dari flokulan yang ditambahkan adalah sebanyak 2 3 mg/l ( Perwitasari, 2010). Pada PT PG Candi Baru Sidoarjo dalam proses pemurnian nira menggunakan teknik sulfitasidefekasi, namun juga sudah menggunakan penambahan H3PO4 dan penambahan flokulan tetapi penambahan H3PO4 dan flokulan masih dalam dosis yang rendah. A-39-6

7 Pada saat ini penggunaan H3PO4 yang ada di PT PG Candi Baru Sidoarjo pada proses pemurnian masih memiliki dosis yang sangat rendah yaitu sekitar 3,24 kg H3PO4 dengan jumlah nira mentah sebanyak 25,2 ton. Hal ini disebabkan proses pemurnian masih bergantung pada penggunaan SO2. Pada skenario 1 akan menggantikan SO2 dengan H3PO4. Berdasarkan literature dalam proses pemurnian dengan menggunakan teknik fosfatasi jumlah H3PO4 yang diperlukan agar mendapatkan hasil yang maksimal adalah sebesar 300 mg/l. Sehingga jumlah H3PO4 yang digunakan untuk memurnikan 25,2 ton nira mentah adalah sebanyak 7,227 kg. Untuk jumlah flokulan yang digunakan pada saat ini di PT PG Candi Baru Sidoarjo adalah sebesar 0,189 kg, berdasarkan penjelasan diatas jumlah flokulan yang digunakan untuk mendapatkan hasil pemurnian yang baik adalah sebanyak 3 mg/l. Jadi jumlah flokulan yang seharusnya digunakan adalah sebanyak 0,072 kg. Jumlah flokulan yang digunakan pada teksik fosfatasi berjumlah lebih sedikit jika dibandingkan dengan teknik sulfitas. Sehingga neraca masa pada stasiun pemurnian adalah sebagai berikut : Tabel 3. Input dan Output pada Stasiun Pemurnian Input Output Material Quantity Unit Material Quantity Unit Raw Juice 25,2 Ton Clear Juice 22,52 Ton Phosphoric acid (H3PO4) 7,227 Kg Filter Cake 2,72 Ton Ca (OH)2 0,03 Ton Condensate water 7,27 Ton De-ionised water 2,49 Ton Super Flocculant A-110 0,072 Kg Condensate water 0,51 Ton Steam 4,27 Ton Electricity 83,95 kwh Sumber : Pengolahan data produksi Dari aliran input dan output pada stasiun pemurnian diatas kemudian dilakukan uji terhadap dampak lingkungan dengan menggunakan software SimaPro. Dari hasil perhitungan dengan menggunakan software SimaPro diperoleh dampak lingkungan dari penggantian SO2 menjadi H3PO4. Dampak terhadap lingkungan dapat dilihat pada tabel 2. Dari perhitungan katagori dampak pada tabel 2 terlihat bahwa dengan melakukan penggantian belerang dengan H3PO4 dapat mengurangi jumlah dampak yang disebabkan selama proses produksi berlangsung. Total dampak sebelum perbaikan adalah 148,97 Pt dan setelah dilakukan perbaikan menjadi 145,88 Pt. Pada tabel 2 terlihat bahwa ada beberapa kategori dampak yang mengalami penurunan namun ada juga yang mengalami kenaikan poin setelah dilakukan perbaikan. Dengan penggantian SO2 dengan H3PO4 juga dapat mengurangi dampak penggunaan bahan bakar fosil, respiratory inorganik, perubahan iklim, ecotoxicity, acidification/ eutrophication, mineral, radiation, respiratory organik dan ozone layer. Namun penggantian SO2 dengan H3PO4 mengakibatkan kenaikan dampak bahaya karsinogenik dan penggunaan tanah. Namun peningkatan yang terjadi tidak terlalu signifikan. A-39-7

8 Perbandingan proses produksi sebelum dilakukan perbaikan dan setelah dilakukan perbaikan adalah sebagai berikut. Tabel 4 Input dan output pada stasiun pemurnian setelah perbaikan dan sebelum perbaikan. Setelah Perbaikan Sebelum Perbaikan Impact category Unit Product Product Impact category Unit of Sugar of Sugar Total Pt 145,887 Total Pt 148,975 Fossil fuels Pt 103,207 Fossil fuels Pt 103,759 Resp. inorganics Pt 19,191 Resp. inorganics Pt 21,209 Climate change Pt 15,945 Climate change Pt 16,279 Carcinogens Pt 3,713 Carcinogens Pt 3,635 Ecotoxicity Pt 1,638 Ecotoxicity Pt 1,679 Land use Pt 0,929 Acidification/ Eutrophication Pt 0,929 Acidification/ Eutrophication Pt 0,750 Land use Pt 0,923 Minerals Pt 0,382 Minerals Pt 0,419 Radiation Pt 0,093 Radiation Pt 0,103 Resp. organics Pt 0,031 Resp. organics Pt 0,032 Ozone layer Pt 0,008 Ozone layer Pt 0,009 Sumber : Pengolahan data SimaPro Kekurangan dan kelebihan penggunaan SO2 Kekurangan dari proses produksi dengan menggunakan SO2 dalam proses prmurnian : Dapat menyebabkan gangguan terhadap pernapasan Menyebabkan acidification/ eutrophication Menyebabkan keropos pada peralatan produksi Gula yang dihasilkan memiliki warna yang kurang bersih Jumlah filter cake yang terbentuk lebih banyak Sedangkan kelebihan dari proses pemurnian dengan menggunakan SO2 : Harga SO2 lebih murah dari pada H3PO4 Kekurangan dan kelebihan penggunaan H3PO4 Kekurangan penggunaan H3PO4 dalam proses pemurnian gula adalah : Penggunaan H3PO4 dalam proses pemurnian memiliki biaya produksi lebih mahal. Hal ini disebabkan harga H3PO4 lebih mahal jika dibandingkan dengan harga SO2. Kelebihan penggunaan H3PO4 dalam proses pemurnian gula adalah : Nira yang dihasilkan lebih jernih dan lebih banyak Jumlah filter cake lebih sedikit Dampak terhadap lingkungan lebih rendah Gula yang dihasilkan lebih putih Penggunaan Ca Sakarat (TR10) Ca Sakarat merupakan campuran antara susu kapur dengan nira kental yang direaksikan selama 5 menit dalam proses pencampuran dengan perbandingan 1 : 7 dengan ph 11-11,5. Pada kondisi tersebut proses ionisasi sakarat dapat memberikan kualitas endapan yang lebih baik (Chen & Chou, 1993). Penggunaan Ca Sakarat ini juga berfungsi untuk menggantikan penggunaan susu kapur dalam proses pemurnian dengan teknik sulfitasi. Ca Sakarat memiliki waktu reaksi yang lebih cepat dibandingkan dengan susu kapur pada proses A-39-8

9 pemurnian. Waktu reaksi Ca Sakarat adalah selama detik, sedangkan waktu reaksi dengan menggunakan susu kapur adalah 3 5 menit, hal ini disebabkan karena sifat Ca Sakarat yang memiliki sifat mudah larut dan mudah terionisasi dalam air. Selain sebagai pengganti penggunaan susu kapur dengan menggunakan Ca Sakarat dapat menekan jumlah belerang yang digunakan. Hal ini disebabkan karena ph yang terjadi pada proses defekasi memiliki ph yang lebih rendah dibandingkan dengan menggunakan susu kapur. Selain berasal dari campuran antara susu kapur dengan nira kental, Ca Sakarat juga dapat diperoleh dari pencampuran antara susu kapur dengan nira encer maupun dengan nira mentah dengan perbandingan 1 : 9. Dalam penerapan proses pemurnian dengan bantuan Ca Sakarat memiliki keuntungan dan kelebihan. Untuk itu perlu diperhatikan hal hal dibawah ini agar tidak terjadi kehilangan sukrosa. ph Ca Sakarat harus dijaga pada keadaan 10,5 11. Hal ini disebabkan karena sukrosa akan pecah menjadi senyawa asam dan senyawa lainnya jika ph diatas 12. ph Ca Sakarat diatas 12 juga akan menyebabkan terjadinya endapan putih susu kapur dilarutan bawah Ca Sakarat. Endapan ini akan menggikat sukrosa sehingga menyebabkan kandungan sukrosa dalam blotong tinggi. Jika pemurnian dengan menggunakan Ca Sakarat dilakukan dengan cara manual (terutama pengaturan ph) maka dapat menyebabkan variable proses pemurnian sulit untuk dicapai, kehilangan sukrosa meningkat dan kualitas nira encer tidak sesuai dengan tujuan yang diinginkan. Sehingga perlu ditunjang dengan system otomatisasi. Agar kualitas nira encer sesuai dengan tujuan yang diinginkan maka pihak pabrikasi harus menjaga keajegan giling. KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini adalah : 1. Berdasarkan pada tahapan QFD dengan menggunakan House of Quality dihasilkan 19 customer requirement dan 22 technical response untuk proses produksi gula yang digunakan sebagai dasar perancangan perbaikan proses produksi. 2. Berdasarkan hasil yang diperoleh dari perhitungan House of Quality respon teknis yang memiliki prioritas tertinggi untuk diperbaiki adalah mengurangi penggunaan belerang (TR15). Salah satu cara yang digunakan untuk mengurangi penggunaan belerang adalah mengganti belerang dengan H3PO4. Dengan penggantian tersebut dampak lingkungan yang diakibatkan menjadi lebih kecil yaitu dari 148,97 Pt menjadi 145,88 Pt. Namun dari segi biaya bahan baku penggantian H3PO4 memiliki biaya yang lebih mahal. Saran yang dapat diambil dari penelitian ini adalah 1. Penentuan perbaikan terhadap proses produksi di PT. PG Candi Baru Sidoarjo sebaiknya berdasarkan pada prioritas technical respons yang telah didapat dalam penelitian ini. Karena prioritas pada penelitian ini berdasarkan pada tingkat kepentingan dan kepuasan yang dirasakan konsumen. 2. Pengembangan pada penelitian masih terbuka luas yaitu melakukan pemilihan technical respons dengan mempertimbangkan benefit,cost dan risk dengan menggunakan skala Saaty. A-39-9

10 DAFTAR PUSTAKA Austin, G.T. (1996), Industri Proses Kimia. Penerbit Erlangga, Jakarta Badan Pusat Statistik. (2013), Surabaya Jawa Timur dalam Angka 2013, CV Media Konstruksi, Chen, J.C.P & Chou, C.C. (1993), Cane Sugar Handbook, 12 ed.,singapore Cohen,L. (1995), Quality Function Deployment : How to make QFD work to you, Addison- Wisley, Canada. Koran Antara Jatim, (2012), Jatim Peringkat Tiga Tertinggi Angka Kecelakaan Kerja. Dikutip 1 April 2014, Web Site : antarajatim.com Liew, Weng Hui., Hassim, Mimi H., dan Denny, K.S.Ng, (2014), Review of Evaluation, Technology and Sustainability Assessments of Biofuel Production, Journal of Cleaner Production, Vol. 71, hal Mashoko, L., Mbohwa, C. dan Thomas, V.M, (2013), Life Cycle Inventory of Electricity Cogeneration From Bagasse in The South African Sugar Industry, Journal of Cleaner Production, Vol. 39, hal Nguyen, T. L. T., Gheewala, S. H., dan Sagisaka, M, (2 010), Greenhouse Gas Savings Potential of Sugar Cane Bio-Energy Systems, Journal of Cleaner Production, Vol. 18, hal Perwitasari, Dyah Suci, (2010), Phosphat Acid and Flocculant Added in Juice Sugar Crystal Process, Journal Teknik Kimia, Vol. 4 (2), hal Ramjeawon, T., (2004). Life Cycle Assessment of Cane -Sugar on the Island of Mauritius, International Journal of LCA, Vol 9, hal Renouf, M.A., dan Wegener, M.K.., (2007), Environmental Life Cycle Assessment ( LCA) of Sugarcane Production and Processing in Australia, Proceedings of the Australian Society of Sugar Cane Technologists, Vol 29. Sumarno, (1997). Kemampuan Proses Fosfatasi dan Flotasi dalam Meningkatkan Kualitas Gula Produk di Pabrik Pelaihari, Majalah Penelitian Gula P3GI, Pasuruan A-39-10