PERBANDINGAN VITRIFIKASI DAN SUPER HIGH TEMPERATURE METHOD UNTUK PENGOLAHAN LIMBAH CAIR AKTIVITAS TINGGI

Transkripsi

1 Herlan Martono, dkk. ISSN PERBANDINGAN VITRIFIKASI DAN SUPER HIGH TEMPERATURE METHOD UNTUK PENGOLAHAN LIMBAH CAIR AKTIVITAS TINGGI Herlan Martono, Aisyah Pusat Teknologi Limbah Radioaktif ABSTRAK PERBANDINGAN VITRIFIKASI DAN SUPER HIGH TEMPERATURE METHOD UNTUK PENGOLAHAN LIMBAH CAIR AKTIVITAS TINGGI. Telah dipelajari perbandingan pengolahan limbah cair aktivitas tinggi secara vitrifikasi dan super high temperature method untuk mendapatkan keunggulan dan kekurangan karakteristiknya. Pada proses vitrifikasi, limbah cair aktivitas tinggi dicampur dengan bahan pembentuk gelas yang dilelehkan pada titik leburnya, selanjutnya didinginkan sampai suhu kamar. Super high temperature method meliputi proses kalsinasi limbah cair aktivitas tinggi, sublimasi, reduksi, dan peleburan. Hasil proses vitrifikasi adalah gelas-limbah, sedangkan hasil proses super high temperature method adalah New Ceram. Pada super high temperature method tanpa penambahan bahan aditif untuk solidifikasi, sehingga reduksi volume besar. Konsekuensi hal ini adalah fasilitas pengolah, transportasi, dan disposal yang lebih kecil serta berkurangnya frekuensi handling. Jadi reduksi biaya fasilitas dan pengelolaan limbah besar. Pada penyimpanan sementara gelas-limbah hasil vitrifikasi dilakukan selama 3 5 tahun dengan sistem pendingin untuk menghindari terjadinya devitrifikasi. Pada super high temperature method, semua Cs menyublim pada 1 ºC, sehingga dapat mengurangi lama penyimpanan sementara selama 27 tahun.pada super high temperature method praktis tidak ada limbah sekunder, sedangkan pada proses vitrifikasi timbul limbah sekunder dari hasil pengolahan gas buang. Dari segi proses, vitrifikasi lebih sederhana dan teknologi ini telah dilakukan di PTLR BATAN dalam skala laboratorium. ABSTRACT COMPARATION OF VITRIFICATION AND SUPER HIGH TEMPERATURE METHOD ON HIGH LEVEL LIQUID WASTE TREATMENT. The comparation of high level liquid waste treatment by vitrification process and superhigh temperature method has been studied to find advantance and disadvantance for each method. For vitrification process, high level liquid waste was mixed by glass frit and melted at the melting point, then cooled up to room temperature. The steps of the process of super high temperature method are calcination of high level liquid waste, sublimation, reduction, and melting. The product of vitrification process is waste-glass, but the product of super high temperature method is New Ceram. Super high temperature method without aditif for solidification, so that volume reduction is high. So the facilities of treatment, transportation, and disposal are decreased, also reducing handling frequency. These make a significant reduction cost of waste managementinterm storage for waste-glass were conducted by cooling systeem for 3 5 years, to avoid devitrification. In the super high temperature method, due to the sublimation of Cs at 1 ºC, so decreasing life time of interm storage for 27 years. There is no secundary waste in the super high temperature method, but in the vitrification process arising secondary waste is treated by off gas treatment system. From process view, vitrification process is more simple complicated and this technology was being tested in Radioactive Waste Technology Center-BATAN in the laboratory scale. PENDAHULUAN L imbah Cair Aktivitas Tinggi (LCAT), umumnya dihasilkan dari ekstraksi pelarut siklus I proses olah ulang bahan bakar nuklis bekas. Komposisi LCAT banyak mengandung hasil belah dan sedikit aktinida, dengan komposisi oksidanya seperti ditunjukkan pada Tabel 1 [1]. Volume LCAT 1 m 3, aktivitas jenis LCAT adalah 4 x 1 5 Ci/m 3, dengan proses vitrifikasi menjadi gelas limbah yang volumenya 11 liter dan dimasukkan ke dalam canister yang terbuat dari baja tahan karat AISI 34 L yang volumenya 118 liter. Radionuklida yang terkandung dalam gelas limbah tersebut memancarkan radiasi gamma yang tinggi, sehingga dapat menimbulkan panas yang suhunya melebihi 5 ºC. Suhu di atas 5 ºC (Tg: suhu transformasi gelas) dan dalam jangka lama dapat menimbulkan Kristalisasi dalam gelas limbah, yang dikenal dengan devitrifikasi. Radiasi alfa yang dipancarkan oleh aktinida dalam gelas limbah dapat mengakibatkan terjadinya reaksi inti, sehingga terjadi perubahan komposisi gelas limbah. Prosiding PPI - PDIPTN 26

2 2 ISSN Herlan Martono, dkk. Tabel 1. Komposisi Limbah Cair Aktivitas Tinggi yang berbentuk Oksida dari Bahan bakar bekas PWR, fraksi bakar 45. MWD/MTU, pengkayaan uranium 4,5%, panas peluruhan 38 MW/MTU dan pendinginan 4 tahun [1] Oksida % Berat Oksida % Berat Na 2 O 16,48 Ag 2 O,11 Fe 2 O 3 9,5 CdO,18 NiO 1,47 SnO,15 Cr 2 O 3 1,68 Sb 2 O 3,4 P 2 O 5,95 TeO 2,84 SeO 2,11 Cs 2 O 3,91 Rb 2 O,56 BaO 2,58 SrO 1,45 La 2 O 3 2,5 Y 2 O 3,85 CeO 2 4,19 ZrO 2 6,99 Pr 6 O 11 1,93 MoO 3 7,19 Nd 2 O 3 6,77 Tc 2 O 7 1,67 Pm 2 O 3,7 RuO 2 4,12 Sm 2 O 3 1,22 Rh 2 O 3,74 Eu 2 O 3.24 PdO 2,2 Gd 2 O 3 12,32 ZrO 2 2,56 PuO 2.14 UO 2 3,81 Am 2 O 3,52 NpO 2,81 Cm 2 O 3,5 Adanya devitrifikasi dan perubahan komposisi gelas limbah harus dihindari karena mengakibatkan kenaikkan laju pelindihan radionuklida dari gelas limbah. Oleh karena itu untuk menghindari terjadinya devitrifikasi dapat dilakukan dengan penyimpanan sementara gelas limbah dalam canister di interim storage yang harus dilengkapi dengan sistem pendingin selama 3 5 tahun [2,3,4]. Devitrifikasi dapat juga dihindari dengan menentukan kandungan hasil belah dalam gelaslimbah 1 % [2]. Untuk memperkecil terjadinya perubahan komposisi dilakukan dengan menurunkan kandungan unsur aktinida dalam gelas limbah yaitu dengan menurunkan kandungan limbahnya. Perubahan komposisi dapat ditentukan dari perubahan densitas dan kuat tekan [4]. Masalah dalam vitrifikasi adalah volume dan tenaga panas besar, serta biaya untuk pengelolaan limbah sekunder mahal. Super High Tempereture Method (SHTM) merupakan proses pengolahan LCAT dengan pemisahan pemadatan (pemisahan kondisioning) tanpa penambahan bahan aditif, sehingga reduksi volumenya besar. Metode ini relatif baru, yang beberapa tahun terakhir ini dikembangkan di USA, Jepang, Perancis, dan Rusia. Metode ini belum dioperasikan dalam skala industri. Tahap pertama proses ini adalah kalsinasi yang merubah unsur unsur dalam larutan asam nitrat pada 7 ºC dalam udara menjadi oksida. Cesium yang menyublim pada pemanasan 1 ºC selama 2 jam adalah 98 %, pada 9 ºC selama 2 jam adalah 9 %, dan pada 8 ºC selama 5 jam adalah 9 % [5]. Sublimasi dilakukan dalam gas argon. Pengambilan Cs dan Ba dapat mengurangi waktu pendinginan selama 3 tahun, sedangkan pengambilan Cs, Ba, Sr, dan Y dapat mengurangi waktu pendinginan selama 45 tahun. Super High Temperatur Method menghasilkan limbah padat aktivitas tinggi yang kompak mengandung aktinida (solid high active waste containing actinides) dengan pemisahan Cs (4 % high thermal power fission product) dan hasil belah logam mulia hanya dengan sedikit penambahan senyawa titanium nitrida (TIN). Bahan dilelehkan pada 16 ºC. Reduksi unsur-unsur golongan platina dalam hasil belah berbentuk logam ingot. Residu yang tidak direduksi berbentuk oksida ingot. Prosiding PPI - PDIPTN 25

3 Herlan Martono, dkk. ISSN Logam ingot dan oksida ingot merupakan komposisi limbah aktivitas tinggi yang paling kompak dari senyawa hasil belah titanat yang membantu sebagai matriks. Logam hasil belah dan oksida menjadi padat tanpa penambahan atau pencampuran dengan bahan matriks seperti gelas, bitumen, polimer, dan semen. Proses Vitrifikasi Proses vitrifikasi LCAT dengan gelas borosilikat ditunjukkan pada Gambar 1 [1]. Pemanas melter dihidupkan sehingga suhu gelas limbah mencapai 6 ºC. Gelas limbah dalam melter sampai tinggi di atas elektrode selalu ada walaupun melter tidak dioperasikan. PROSES PENGOLAHAN LIMBAH CAIR AKTIVITAS TINGGI Bah an Gel as LC AT HLL W MELT ER Penangk ap HE M Udar a Pen ngin udara Pen dingin Scrubb er di- Pema nas Gambar 1. Bagan proses vitrifikasi LCAT dengan gelas borosilikat [1] E Hal ini digunakan untuk start up pada pemanasan melter dengan sistem Joule heating Pada suhu 6 ºC, elektrode dihidupkan sehingga gelas limbah dapat menghantarkan arus listrik yang menimbulkan panas. Pada saat itu pengumpanan bahan pembentuk gelas (glass frit) dan LCAT dimulai. Perbandingan bahan pembentuk gelas borosilikat dan LCAT 3/1 dimasukkan ke dalam melter dengan laju pengumpanan 9 kg/jam. Komposisi umpan 6,75 kg/jam bahan pembentuk gelas dan 2,25 kg/jam (16,1 liter/jam) LCAT. Kapasitas pengumpanan 3 kg. Pelelehan bahan pembentuk gelas dan LCAT dilakukan pada suhu 115 ºC selama 2 jam. Pada vitrifikasi perlu penambahan bahan gelas 1 Ud ara H E M E Penyer ap Ru Ventur i Scrubb er Penangk ap Pen dingin mas uk HE PA Filte r Pendingin keluar Water Scrubb er tipe Perfora ted Plate Ke Cerobon g Ke Pengolahan limbah cair sekunder kali hasil belah. Gas yang keluar dari melter diolah dengan sistem penanganan gas buangan, yang meliputi alat air film cooler, submerged bed scrubber (SBS), venturi scrubber, water scrubber, high efficiency mist eliminator (HEME), ruthenium adsorber, dan filter HEPA. Lelehan gelas limbah hasil vitrifikasi dituang dari melter ke canister pada suhu 1 ºC. Pengelasan tutup canister dilakukan, kemudian dekontaminasi dilakukan. Tahap selanjutnya pemeriksaan fisik canister dilakukan untuk melihat kerusakan canister yang meliputi perubahan dimensi dan kebocoran hasil las. Selanjutnya canister disimpan di tempat penyimpanan sementara dengan sistem pendingin. Prosiding PPI - PDIPTN 26

4 4 ISSN Herlan Martono, dkk. Proses Super High Temperature Method Fasilitas ini lebih kecil daripada vitrifikasi, karena tidak adanya penambahan bahan matriks dan reduksi volume hasil besar sehingga kapasitas penyimpanan lebih kecil pula. Proses pengolahan LCAT dengan SHTM ditunjukkan pada Gambar 2 [5,6]. Proses ini bertujuan menghasilkan solid high active waste containing actinides dengan pemisahan Cs dan logam mulia menggunakan penambahan sedikit TIN. Limbah aktivitas tinggi berfungsi sebagai matriksnya sendiri tanpa pencampuran bahan matriks gelas. Teknologi baru ini perlu dipertimbangkan kelayakannya dibandingkan teknologi yang telah dioperasikan dalam skala industri. Reduksi volume limbah aktivitas tinggi dengan proses SHTM sekitar 1/1 dibandingkan teknologi vitrifikasi [5]. Cerobong Calsiner Scrubber Hepa Filter Penangkap Cs Rb Tc Blower Scrubber Reduction Furnace LCAT Logam Oksida Gambar 2. Diagram proses super high temperature method LCAT [5,6.]. Tahap proses SHTM meliputi kalsinasi, sublimasi, reduksi, dan peleburan. Larutan nitrat dari hasil belah, aktinida, dan produk korosi dikalsinasi pada suhu 7 ºC, sehingga menjadi HBOx, AnOx, dan CPOx (HB = hasil belah, An = aktinida, dan CP = produk korosi). Uap air dan gas NOx yang keluar diserap dengan scrubber. Proses sublimasi oksida hasil kalsinasi dilakukan pada suhu 1 ºC dalam media gas argon. Unsur Cs dan Rb menguap pada suhu tersebut. Pengaruh waktu perlakuan terhadap sublimasi Cs ditunjukkan pada Gambar 3. Pada suhu 1 ºC, selama 1 jam, sekitar 9 % Cs dapat diuapkan. Oksida logam alkali tanah dan oksida lain dari unsur seperti Ru, Te perlu diperhatikan karena titik didihnya rendah. Unsur Ru menyublim dalam bentuk RuO 4. Unsur Te tidak menyublim dan menyatu dengan Pd membentuk senyawa [5]. Cs yang tersublimasi (%) Waktu Pengolahan (Jam) Gambar 3. Pengaruh waktu terhadap sublimasi Cs [5,6] Prosiding PPI - PDIPTN 25

5 Herlan Martono, dkk. ISSN Oksida unsur platina, unsur transisi, dan unsur non logam direduksi dengan unsur unsur seperti B, Al, Si, dan Ti. Logam dan oksida hasil belah mempunyai titik leleh yang tinggi. Reduksi oksida golongan platina (RuO 2, RhO 3, dan PdO) menjadi logam Ru, Rh, dan Pd terjadi pada 1 ºC dalam media gas argon. Reduksi dilakukan dengan TIN, menurut reaksi sebagai berikut : MO x + TIN > M + TiO y + z N 2 dimana M adalah Ru, Rh, dan Pd. Oksida lain yang tereduksi menjadi logam adalah Mo, Te, Se, dan produk korosi [5,6]. Partikel logam yang kecil terdispersi dalam oksida hasil belah yang tidak tereduksi. Untuk memisahkan logam dan oksida, semua bahan harus dilebur. Oksida dan logam dilelehkan pada 16 ºC dalam media gas argon, sehingga fase oksida dan logam dipisahkan menjadi lapisan atas oksida ingot dan lapisan bawah logam ingot. Oksida dipadatkan menjadi padatan yang monolit dengan reduksi volume yang tinggi. Unsur unsur grup platina direcovery sebagai ingot kira kira 9 %. Hasil proses SHTM dikenal sebagai New Ceram (Nuclear Rare Earth Waste Ceramics). Pemisahan dan solidifikasi mineral dengan pelelehan dikembangkan juga di Rusia dengan konsep yang berbeda dengan Jepang. Pengolahan LCAT dilakukan dengan penukar ion sehingga diperoleh hasil belah dan Zr, Mo, Pd dan Fe. Hasil belah disolidifikasi dengan bahan pembentuk gelas. Unsur Zr, Mo, Pd dan Fe disolidifikasi dengan semen. Proses vitrifikasi ini mereduksi volume 1,6 kali dibandingkan vitrifikasi LCAT [7]. Solidifikasi LCAT dengan bahan kristal secara peleburan dilakukan, karena bahan kristalin lebih stabil. PEMBAHASAN Kuantitas limbah dinyatakan dalam berat, volume dan banyaknya LCAT. Berat dan volume berpengaruh terhadap skala fasilitas pengolahan dan frekuensi handling. Berat dan volume limbah yang besar perlu peralatan yang besar seperti melter untuk pengolahan LCAT atau dengan menambah jumlah melter. Pada proses vitrifikasi perlu penambahan bahan gelas 1 kali hasil belah, sedangkan pada SHTM sedikit / tanpa penambahan aditif. Pada proses vitrifikasi, solidifikasi semua hasil belah dalam matriks gelas sedangkan pada SHTM sebagai matriks adalah hasil belah yang dilelehkan sebagai oksida hasil belah. Jika jumlah LCAT direduksi dengan 1/1, frekuensi handling berkurang 1/1 pada pengolahan. Perbandingan beberapa karakteristik SHTM dan hasil vitrifikasi ditunjukkan pada Tabel 2 [5]. Tabel 2. Perbandingan beberapa karakteristik SHTM dan hasil vitrifikasi [5] Karakteristik SHTM Vitrifikasi Satuan Berat Volume Densitas Jumlah/banyaknya Laju lindih Cerium Cesium Strontium Silika Titanium Barium 45 8,6 5,28 12,5 -- 1, <,42 4, ,7 1,12,983,485 3,61 --,518 kg/ton U l/ton U g/cm 3 canister/ton Plant µg cm -2 hari -1 Dari data di atas menunjukkan bahwa pada SHTM frekuensi untuk penyimpanan, dan disposal juga berkurang. Fasilitas SHTM untuk pengolahan, penyimpanan sementara, dan disposal kecil dibandingkan vitrifikasi. Hal ini mengakibatkan reduksi biaya pengelolaan cukup besar. Dari segi laju pelindihan hasil proses SHTM memenuhi persyaratan, hampir sama dengan proses vitrifikasi. Ini menunjukkan bahwa kualitas New Ceram cukup baik dan karena densitasnya besar maka merupakan most compact HAW. Gas buangan Cesium dapat dimanfaatkan untuk sumber radiasi gamma, sehingga praktis tidak menimbulkan limbah sekunder. Pada sistem penanganan gas buangan proses vitrifikasi tidak timbul adanya uap Cs. Gas yang ada dalam sistem penanganan gas buangan adalah NOx, volatil Ru, dan partikel. Faktor dekontaminasi untuk setiap peralatan dalam sistem penanganan gas buangan dari proses vitrifikasi adalah : Untuk NOx submerbed bed scrubber 2, venturi scrubber 1. Untuk Ru submerged bed scrubber > 5, venturi scrubber 3, water scrubber 5, dan penyerap Ru 1. Untuk partikel Prosiding PPI - PDIPTN 26

6 6 ISSN Herlan Martono, dkk. submerged bed scrubber 5, venturi scrubber 1, water scrubber 5, high efficiency mist eliminator > 1. Penyerapan Ru ditekan dengan adanya bermacam macam reduktan seperti formaldehid, asam formiat, dan gula karena akan menekan oksidasi Ru. Pada proses suhu tinggi Ru dalam gas buangan sebagai RuO 4 dan di atas 8 ºC sebagai RuO 3. Fraksi Ru dalam bentuk uap yang meninggalkan melter adalah 1 15 %. Pada vitrifikasi perlu adanya penanganan limbah sekunder. Pada proses vitrifikasi dalam lelehan gelas limbah unsur Cs sukar untuk menguap. Hal ini juga ditunjukkan oleh profil suhu dalam melter yang memungkinkan Cs tertahan dalam lelehan gelas, sehingga hasil gelas limbah mengandung Cs. Profil suhu dalam melter pada proses vitrifikasi yang dioperasikan pada 115 ºC, setelah selesai pengumpanan ditunjukkan pada Gambar 4 [1]. Tinggi dalam tungku (mm) Suhu (C) Gambar 4. Profil suhu di tengah melter [1]. Sebagian besar hasil belah, seperti Cs mempunyai titik didih sangat rendah 668 ºC. Cesium oksida dalam kalsinasi LCAT diuraikan pada suhu tinggi dan cesium menyublim. Dengan proses pemisahan kondisioning, untuk menguapkan 9 % Cs pada 8 ºC diperlukan waktu 5 jam, pada 9 ºC selama 2 jam, dan pada 1 ºC selama 1 jam. Laju sublimasi terbesar terjadi pada suhu yang tinggi. Oleh karena itu sublimasi dilakukan pada suhu 1 C. Demikian pula reduksi juga dilakukan pada suhu 1 C. Hal ini sangat menguntungkan pada penyimpanan sementara hasil solidifikasi atau imobilisasi. Pada penyimpanan sementara hasil vitrifikasi dilakukan dengan sistem pendingin selama 5 tahun untuk menghindari terjadinya kristalisasi gelas. Untuk mencapai kondisi yang sama dengan pelepasan panas setelah Cs dipisahkan, dicapai pada penyimpanan sementara setelah 23 tahun. Hal ini menghemat biaya penyimpanan sementara yang sangat mahal selama 27 tahun. Thermal power (tenaga panas) ratio untuk pendinginan selama 5 tahun ditunjukkan pada Gambar 5 [5]. Thermal Power (W/t-U) Gambar KESIMPULAN Waktu Pendinginan (tahun) Ln total An total Sr+Y Cs+Ba Spent fuel Thermal power ratio pendinginan limbah aktivitas tinggi selama 5 tahun [5] Reduksi volume pada proses SHTM jauh lebih besar dibandingkan proses vitrifikasi. Hal ini akan menurunkan frekuensi pengelolaan (pengolahan, penyimpanan sementara, dan disposal). Skala fasilitas yang diperlukanpun lebih kecil, sehingga reduksi biaya cukup besar. Pada SHTM Cs yang menyublim dapat dimanfaatkan sebagai sumber radiasi gamma. Pada proses ini praktis tidak menimbulkan limbah sekender. Gas Cs sukar keluar dari melter, karena terhalang lelehan hasil vitrifikasi dan suhu serta pemanasan yang belum cukup dibandingkan pada SHTM. Pada proses vitrifikasi ada hasil pengolahan gas buangan yaitu Nox, Ru, dan partikel yang merupakan limbah sekender. Adanya Cs yang terpisah dari LCAT, mengakibatkan pengurangan penyimpanan sementara hasil solidifikasi selama 27 tahun. Proses vitrifikasi lebih sederhana disbandingkan SHTM. Kemudahan proses menunjukkan bahwa proses vitrifikasi lebih sederhana dibandingkan SHTM, karena hanya meliputi pelelehan dan pendinginan. Proses SHTM melibatkan suhu yang lebih tinggi dibanding proses vitrifikasi. Prosiding PPI - PDIPTN 25

7 Herlan Martono, dkk. ISSN Teknologi vitrifikasi untuk pengolahan limbah cair aktivitas tinggi simulasi dalam skala laboratorium telah dikuasai di PTLR BATAN, sehingga untuk persiapan ke skala industri lebih mudah walaupun masih perlu adanya bantuan teknik dari negara maju. DAFTAR PUSTAKA 1. MARTONO H., Characterization of Waste-Glass and Treatment of High Level Liquid Waste, PNC-Japan, NBS, IAEA., Characteristic of Solidified High Level Waste Products, Technical Report Series No. 187, IAEA,Vienna, IAEA., Chemical Durability and Related Properties of Solidified High Level Waste Form, Technical Report Series No. 257, IAEA,Vienna, MENDEL J.E., The Fixation of High Level Waste in Glasses, PNL Richland, Washington 99352, HORIE MISATO, Super High Temperature Method, Waste Management Seminar, Arizona, USA,2 6. HORIE MISATO, The Study of Partition and Solidification With Super High Temperature Method, Tokai Works, Japan, DZEKUN E.E. et.all, Alternative Technique for High Level Radioactive Waste Partitioning, Moscow, Rusia, SOBOLEV I.A, et. All, Synthetic Melted Rock Type Materials, PNC TN 842, Japan, TANYA JAWAB M. Yazid Teknologi SHTM dikabarkan lebih ekonomis, tapi baru ditinjau dari segi pasca pengolahan. Bagaimana dengan cost prosesnya apa sudah dipertimbangkan? Bagaimana teknologi untuk menyerap Cs yang menyulitkan? Herlan Martono Pada saat ini penilaian ekonomis tidak hanya dari segi proses saja, tetapi termasuk transportasi dan disposalnya. Sebagai contoh vitrifikasi proses mahal digunakan untuk mengolah limbah aktivitas rendah di Korea. Oleh karena reduksi volume tinggi dan aspek keselamatan tinggi maka biaya disposal menjadi lebih murah karena harga lahan di Korea tinggi sekali. Secara keselamatan proses ini lebih murah dibnading sementasi di Korea. Demikian pula SHTM dibanding vitrifikasi yang melibatkan panas ratarata hampir sama, tapi pada vitrifikasi menambahkan bahan pembentuk gelas 1 kali berat nuklida hasil belah. Bahan yang ditambahkan (kapasitas yang diproses) dan frekuensi handling meningkat sehingga SHTM yang tanpa penambahan aditif menjadi ekonomis prosesnya. Untuk menyerap Cs digunakan air. Sukirno Limbah yang divitrikasi limbah apa yang cocok untuk proses ini? Waktu presentasi disebutkan Cs yang ada dipisahkan kenapa? Padahal Cs-137 misalnya yang harus dilihat satau dimobilisasi dengan proses tersebut. Herlan Martono Limbah cair aktivitas tinggi dari proses olah ulang bahan bakar nuklir bekas (hasil belah yang terkontaminasi aktivida). Proses ini digunakan untuk mengolah limbah aktivitas rendah di Korea. Semua redionuklida larut dalam gelas, kecuali Na jika melebihi 1% berat, Mo dan Pu jika melebihi 4% berat. Pada vitrifikasi Cs dilihat oleh gelas. Oleh karena Cs ini mengakibatkan panas tinggi maka memperpanjang lama penyimpanan sementara. Untuk itu proses SHTM menghilangkan Cs agar lama penyimpanan sementara dapat lebih pendek (berkurang 27 tahun). Penyimpanan sementara hasil vitrifikasi selama 5 tahun dengan sistem pendingin untuk menghindari devitrifikasi. Terjadinya devitrifikasi menaikkan laju pelindihan radionuklida dalam gelas. Prayitno Fenomena yang terjadi didalam vitrifikasi dalam mengubah Cs dalam aktivitas tinggi. Bagaimana komponen lain yang tidak didukung dibawah suhu vitrifikasi dan diatas vitrifikasi, bagaimana cara penanganannya? Prosiding PPI - PDIPTN 26

8 8 ISSN Herlan Martono, dkk. Bagaimana penanganannya apabila terjadi pelucutan dari proses pendinginan tanpa penyimpanan? Herlan Martono Unsur-unsur yang bukan pembentuk kerangka gelas, maka unsur-unsur seperti Cs terperangkap didalam kerangka gelas. Unsur lain juga seperti gambar no. 1, kecuali Si dan B sebagai pembentuk kerangka gelas. Pada pendinginan dalam penyimpanan sementara tidak ada radionuklida yang terlucut. Pendinginan dilakukan dengan udara pendinginan. Pada akhir sistem pendingi udara ada HEPA filter. Prosiding PPI - PDIPTN 25