BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

Transkripsi

1 digilib.uns.ac.id BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM 4.1 Unit Pendukung Proses Unit pendukung proses atau lebih dikenal dengan istilah utilitas merupakan bagian yang paling penting sebagai penunjang jalannya proses produksi dalam pabrik. Adapun utilitas yang terdapat di pabrik ammonium klorida ini meliputi unit pengadaan air (air proses, air pendingin, air konsumsi, air sanitasi, dan air umpan boiler), unit pengadaan steam, unit pengadaan udara tekan, unit pengadaan listrik, dan unit bahan bakar. 1. Unit Pengadaan Air Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi kebutuhan air sebagai air proses, air pendingin, air konsumsi, air sanitasi dan air umpan boiler. 2. Unit Pengadaan steam Unit ini bertugas menyediakan kebutuhan steam sebagai media pemanas pada mixer, reactor, evaporator, dan heat exchanger. 3. Unit Pengadaan Udara Tekan Unit ini bertugas menyediakan udara tekan untuk kebutuhan instrumen pneumatic, penyediaan udara tekan di bengkel dan untuk kebutuhan lainnya. 63

2 digilib.uns.ac.id Unit Pengadaan Listrik Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai penggerak untuk peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan elektronik, dan penerangan. Listrik di supply dari PLN dan dari generator sebagai cadangan bila listrik dari PLN mengalami gangguan. 5. Unit Pengadaan Bahan Bakar Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk boiler dan generator Unit Pengadaan Air Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi kebutuhan air dalam menjalankan proses. Dalam memenuhi kebutuhan air, suatu industri pada umumnya menggunakan air sumur, air sungai, air danau, maupun air laut sebagai sumber untuk mendapatkan air. Dalam perancangan pabrik ammonium klorida ini, sumber air yang digunakan berasal dari air sungai yang diperoleh dari sungai Brantas yang tidak jauh dari lokasi pabrik. Pertimbangan digunakan air sungai sebagai sumber untuk mendapatkan air adalah sebagai berikut: 1. Air sungai merupakan sumber air yang kontinuitasnya relatif tinggi sehingga kekurangan air dapat dihindari. 2. Pengolahan air sungai relatif mudah dan sederhana serta biaya pengolahannya relatif lebih murah. Air yang berasal dari air sungai pada umumnya belum memenuhi persyaratan yang diperlukan. Untuk menghindari terjadinya foulling pada alat alat penukar panas maka perlu diadakan pengolahan air sungai.

3 digilib.uns.ac.id 65 Pengolahan dapat dilakukan dengan proses fisika dan kimia. Tahapan proses pengolahan air sungai yaitu screening, pengendapan, penggumpalan, klorinasi, demineralisasi, dan deaerasi. Diagram air pengolahan air sungai dapat dilihat pada gambar 4.1. Kapur Tawas Chlorine TU- 05 TU-04 TF CL SP Sungai PU- 01 BU- 01 PU-02 BU- 02 PU- 03 PU- 04 BlowDown PU- 05 BU- 03 PU-06 Air Rumah tangga dan Kantor PU- 07 Air Proses Air pendingin PU-10 NaH2PO 4 KE AE N 2H 4 TU-06 D TU-07 PU- 08 PU - 09 PU-11 PU- 12 Umpan boiler Keterangan : steam AE : Anion Exchanger BU : Bak Utilitas CL : Clarifier D : Deaerator KE : Kation Exchanger PU : Pompa Utilitas SP : Saringan Pasir TU : Tangki Utilitas TF : Tangki Flokulator Gambar 4.1 Diagram Alir Pengolahan Air Sungai (Powel, 1954)

4 digilib.uns.ac.id 66 Tahapan pengolahan adalah : Air sungai dialirkan dari sungai ke kolam penampungan dengan menggunakan pompa. Sebelum masuk pompa, air dilewatkan pada traveling screen untuk menyaring partikel dengan ukuran besar. Pencucian dilakukan secara kontinyu. Setelah dipompa kemudian dialirkan ke strainer yang mempunyai saringan stainless steel 0,4 mm dan mengalami pencucian balik secara periodik. Air sungai kemudian dialirkan ke flokulator. Di dalam flokulator ditambahkan larutan tawas 5%, larutan kapur 5%. Dari flokulator air sungai kemudian dialirkan ke dalam clarifier untuk mengendapkan gumpalan partikel-partikel halus. Endapan kemudian dikeluarkan sebagai blowdown, melalui bagian bawah clarifier. Air sungai kemudian dialirkan ke saringan pasir untuk menghilangkan partikel-partikel yang masih lolos di clarifier. Air sungai yang sudah bersih kemudian dialirkan ke bak penampung air bersih. Dari bak penampung air bersih sebagian dipompa ke bak penampung air proses untuk didistribusikan ke alat proses dan sebagian dipompa untuk digunakan sebagai air pendingin Air Proses Air proses ini digunakan sebagai pelarut pada mixer, sebagai pencuci pada rotary vacuum filter dan centrifuge. Hal hal yang perlu diperhatikan pengolahan air sungai untuk air proses adalah: 1. Partikel partikel besar/makroba (makhluk hidup sungai dan konstituen).

5 digilib.uns.ac.id Partikel partikel kecil/mikroba (ganggang dan mikroorganisme sungai). Tabel 4.1 Kebutuhan air proses No Kode Alat Nama Alat Kebutuhan ( kg/jam ) 1 M-01 Mixer , M-02 Mixer , RVF Rotary Vacuum Filter 419, CF Centrifuge 314,3944 Total kebutuhan air proses = ,7113 kg/jam Densitas air pada suhu 30 0 C = 994,3965 kg/m Air Pendingin Sumber air pendingin diambil dari air sungai yang mengalir di dekat pabrik. Alasan digunakannya air sebagai media pendingin adalah: 1. Air dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya murah. 2. Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya. 3. Dapat menyerap sejumlah panas persatuan volume yang tinggi. Air pendingin ini digunakan sebagai media pendingin pada crystallizer. Hal hal yang perlu diperhatikan dalam pengolahan air pendingin yaitu: 1. Kesadahannya (hardness), yang dapat menyebabkan kerak. 2. Adanya zat besi, yang dapat menimbulkan korosi. 3. Minyak, yang dapat menurunkan heat transfer coefficient dan dapat menjadi makanan mikroba sehingga menimbulkan endapan.

6 digilib.uns.ac.id 68 Tabel 4.2 Kebutuhan air pendingin No Kode Alat Nama Alat Kebutuhan ( kg/jam ) 1 CR Crystalizer ,89 2 CD Condenser 1.359,47 Total kebutuhan air pendingin ,36 kg/jam Densitas air pada 30 o C adalah = 994,3965 kg/m 3 (Geankoplis, 2003) Kebutuhan air pendingin ini dibutuhkan pada suhu masuk unit proses 30 C dan keluar unit proses pada suhu 50 C. Air pendingin yang keluar dari crystallizer pada suhu 50 C dibuang langsung ke sungai (one pass) dengan sebelumnya dilewatkan kanal di sekitar pabrik sehingga suhu air menjadi 30 C. Kebutuhan air pendingin sebesar ,36 kg/jam Air Umpan Boiler Untuk kebutuhan umpan boiler, sumber air yang digunakan sama dengan air untuk pendingin yaitu berasal dari sungai. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan boiler adalah sebagai berikut: a. Kandungan yang dapat menyebabkan korosi Korosi yang terjadi di dalam boiler disebabkan karena air mengandung larutan - larutan asam dan gas - gas yang terlarut. b. Kandungan yang dapat menyebabkan kerak (scale forming) Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu tinggi, yang biasanya berupa garam - garam karbonat dan silikat.

7 digilib.uns.ac.id 69 c. Kandungan yang dapat menyebabkan pembusaan (foaming) Air yang diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming pada boiler dan alat penukar panas karena adanya zat - zat organik, anorganik, dan zat - zat yang tidak larut dalam jumlah besar. Efek pembusaan terjadi pada alkalinitas tinggi. Kebutuhan air untuk steam dapat dilihat pada tabel berikut : Tabel 4.3 Kebutuhan Air Untuk Steam No Kode Alat Nama Alat Kebutuhan ( kg/jam ) 1 M-01 Mixer , M-02 Mixer , R Reaktor 49, EV Evaporator 748, HE-01 Heat Exchanger-01 94, HE-02 Heat Exchanger ,8554 Jumlah air yang digunakan adalah sebesar 1.696,7343 kg/jam. Jumlah air ini hanya pada awal start up pabrik. Untuk kebutuhan selanjutnya hanya menggunakan air make up saja. Pengolahan air umpan boiler Air yang berasal dari sungai belum memenuhi persyaratan untuk digunakan sebagai umpan boiler, sehingga harus menjalani proses pengolahan terlebih dahulu. Air umpan boiler harus memenuhi persyaratan tertentu agar tidak menimbulkan masalah-masalah seperti :

8 digilib.uns.ac.id 70 Pembentukan kerak pada boiler Terjadinya korosi pada boiler Pembentukan busa di atas permukaan dalam drum boiler Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air umpan boiler meliputi : 1. Kation Exchanger Kation exchanger berfungsi untuk mengikat ion-ion positif yang terlarut dalam air lunak. Alat ini berupa silinder tegak yang berisi tumpukan butirbutir resin penukar ion. Resin yang digunakan adalah jenis C-300 dengan notasi RH 2. Adapun reaksi yang terjadi dalam kation exchanger adalah: 2NaCl + RH > RNa HCl...(4 1) CaCO 3 + RH > RCa + H 2 CO 3...(4 2) BaCl 2 + RH > RBa + 2 HCl 3) Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan menggunakan larutan H 2 SO 4 2%. Reaksi yang terjadi pada waktu regenerasi adalah: RNa 2 + H 2 SO > RH 2 + Na 2 SO 4 4) RCa + H 2 SO > RH 2 + CaSO 4...(4 5) RBa + H 2 SO > RH 2 + BaSO 4...(4 6) 2. Anion Exchanger Alat ini hampir sama dengan kation exchanger namun memiliki fungsi yang berbeda yaitu mengikat ion-ion negatif yang ada dalam air lunak. Dan resin yang digunakan adalah jenis C - 500P dengan notasi R(OH) 2. Reaksi yang terjadi di dalam anion exchanger adalah: R(OH) HCl > RCl H 2 O...(4 7).

9 digilib.uns.ac.id 71 R(OH) 2 + H 2 SO > RSO H 2 O...(4 8) R(OH) 2 + H 2 CO > RCO H 2 O 9) Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%. Reaksi yang terjadi saat regenerasi adalah: RCl NaOH > R(OH) NaCl...(4 10) RSO NaOH > R(OH) Na 2 SO 4...(4 11) RCO NaOH > R(OH) Na 2 CO 3...(4 12) 3. Deaerasi Merupakan proses penghilangan gas - gas terlarut, terutama oksigen dan karbon dioksida dengan cara pemanasan menggunakan steam. Oksigen terlarut dapat merusak baja. Gas gas ini kemudian dibuang ke atmosfer. 4. Tangki Umpan Boiler Unit ini berfungsi menampung air umpan boiler dengan waktu tinggal 24 jam. Ke dalam tangki ini ditambahkan bahan-bahan yang dapat mencegah korosi dan kerak, antara lain: a. Hidrazin (N 2 H 4 ) Zat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa gas terlarut terutama gas oksigen sehingga dapat mencegah korosi pada boiler. Adapun reaksi yang terjadi adalah: N 2 H 4 (aq) + O 2 (g) N 2 (g) + 2 H 2 O (l)...(4 13) b. NaH 2 PO 4 Zat ini berfungsi untuk mencegah timbulnya kerak. Reaksi yang terjadi adalah:

10 digilib.uns.ac.id 72 2 NaH 2 PO NaOH + 3 CaCO 3 Ca 3 (PO 4 ) Na 2 CO H 2 O...(4-14) (Powel,1954) Air Konsumsi Umum dan Sanitasi Sumber air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi juga berasal dari air sungai. Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum, laboratorium, kantor, perumahan, dan pertamanan. Air konsumsi dan sanitasi harus memenuhi beberapa syarat, yang meliputi syarat fisik, syarat kimia, dan syarat bakteriologis. Syarat fisik : a. Suhu di bawah suhu udara luar b. Warna jernih c. Tidak mempunyai rasa dan tidak berbau Syarat kimia : a. Tidak mengandung zat organik b. Tidak beracun Syarat bakteriologis : Tidak mengandung bakteri bakteri, terutama bakteri yang pathogen. Jumlah air sungai untuk air konsumsi dan sanitasi Jumlah air sungai untuk air konsumsi dan sanitasi = 862,5 kg/jam

11 digilib.uns.ac.id 73 Tabel 4.4 Jumlah Total Kebutuhan Air Komponen Air make up umpan boiler Air konsumsi dan sanitasi Air pendingin make up Air proses make up Jumlah kebutuhan Kg/jam 339, , , ,91 Total , Unit Pengadan Steam Steam yang diproduksi pada pabrik ammonium klorida ini digunakan sebagai media pemanas evaporator, mixer, rektor dan heat exchanger. Untuk memenuhi kebutuhan steam digunakan 1 buah boiler. Steam yang dihasilkan dari boiler ini mempunyai suhu 180 o C dan tekanan 9,8959 atm. Jumlah steam yang dibutuhkan sebesar 1.696,7343 kg/jam. Untuk menjaga kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi dan make up blowdown pada boiler, maka jumlah steam dilebihkan sebanyak 20 %. Jadi jumlah steam yang dibutuhkan adalah 2036,0812 kg/jam. Perancangan boiler : Dirancang untuk memenuhi kebutuhan steam Steam yang dihasilkan : T = 180 C P steam = 1002,7 Kpa = 1909,42 BTU/lbm

12 digilib.uns.ac.id 74 Untuk tekanan > 200 psia, digunakan boiler jenis boiler pipa air. Menentukan luas penampang perpindahan panas Daya yang diperlukan boiler untuk menghasilkan steam dihitung dengan persamaan : Daya Dengan : ms h hf ms.( h hf ) 970,3x34,5 = massa steam yang dihasilkan (lb/jam) = entalpi steam pada P dan T tertentu (BTU/lbm) = entalpi umpan (BTU/lbm) dimana : ms = 4.488,7446 lb/jam h = 2013,200 BTU/lbm Umpan air terdiri dari 20 % make up water dan 80 % kondensat. Make up water adalah air pada suhu 30 C dan kondensat pada suhu 180 C. hf = 694,5249 BTU/lbm Jadi daya yang dibutuhkan adalah sebesar = 176 HP ditentukan luas bidang pemanasan = 12 ft 2 /HP Total heating surface = 2.121,8702 ft 2 Perhitungan kapasitas boiler Q = ms (h hf) = 4.488,7446 (2013, ,5249) = ,6132 BTU/jam Kebutuhan bahan bakar Bahan bakar diperoleh dari solar

13 digilib.uns.ac.id 75 Heating value (HV) solar = BTU/lb Densitas = 54,3188 lb/ft 3 Jumlah bahan bakar solar untuk memenuhi kebutuhan panas yang ada sebanyak 256,4600 L/jam. Spesifikasi boiler yang dibutuhkan : Kode : B-01 Fungsi Jenis Jumlah Tekanan steam : Memenuhi kebutuhan steam : boiler pipa air : 1 buah : 145,47 psia (9,8959 atm) Suhu steam : 356 o F (180 o C) Efisiensi : 80 % Bahan bakar Kebutuhan bahan bakar : solar : 256,4600 L/jam Unit Pengadaan Udara Tekan Kebutuhan udara tekan untuk prarancangan pabrik ammonium klorida ini diperkirakan sebesar 46,695 m 3 /jam, tekanan 6,0827 atm dan suhu 35 o C. Alat untuk menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang berisi silica gel untuk menyerap kandungan air. Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan : Kode Fungsi Jenis : KU-01 : Memenuhi kebutuhan udara tekan : Single Stage Reciprocating Compressor

14 digilib.uns.ac.id 76 Jumlah Kapasitas Tekanan suction Tekanan discharge Suhu udara : 1 buah : 46,695 m 3 /jam : 14,7 psi (1 atm) : 100 psi (6,8 atm) : 35 o C Efisiensi : 80 % Daya kompresor : 11 HP Unit Pengadaan Listrik Kebutuhan tenaga listrik di pabrik amonium klorida ini dipenuhi oleh PLN dan 2 generator pabrik. PLN menyuplai 323 KW yang digunakan untuk penerangan pada pabrik. 1 generator digunakan menyuplai pemenuhan listrik proses dan utilitas dan 1 generator digunakan untuk tenaga listrik cadangan apabila PLN mengalami gangguan. Generator yang digunakan adalah generator arus bolak-balik dengan pertimbangan : a. Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar b. Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari : 1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas 2. Listrik untuk penerangan 3. Listrik untuk AC 4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi 5. Listrik untuk alat-alat elektronik

15 digilib.uns.ac.id 77 Besarnya kebutuhan listrik masing masing keperluan di atas dapat diperkirakan sebagai berikut : Listrik untuk keperluan proses dan utilitas Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air diperkirakan sebagai berikut : Tabel 4.5 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas Nama Alat Jumlah HP Total HP P P P M M R RV CR 1 1,5 1,5 CF 1 1,5 1,5 SC 1 0,25 0,25 RD ,5 2,5 RD ,5 2,5 BC 6 0,5 3 BL BL ,5 0,5

16 digilib.uns.ac.id 78 BE BE ,5 0,5 PWT ,5 1,5 PWT ,5 1,5 PWT PWT ,5 1,5 PWT ,5 1,5 PWT ,5 1,5 PWT PWT ,5 1,5 PWT ,5 1,5 PWT ,5 1,5 PWT ,5 1,5 PWT ,5 1,5 PU ,5 1,5 PU ,5 1,5 PU ,5 1,5 PU ,5 1,5 PU ,5 1,5 KU Jumlah 165,25 Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan utilitas sebesar 165,25 HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang

17 digilib.uns.ac.id 79 tidak terdiskripsikan sebesar ± 20 % dari total kebutuhan. Maka total kebutuhan listrik adalah 198,30 HP atau sebesar 295,74 kw Listrik untuk penerangan Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan : L a. F U. D dengan : L : Lumen per outlet a : Luas area, ft 2 F U D : foot candle yang diperlukan (tabel 13 Perry 6 th ed) : Koefisien utilitas (tabel 16 Perry 6 th ed) : Efisiensi lampu (tabel 16 Perry 6 th ed) Tabel 4.6 Jumlah Lumen Berdasarkan luas bangunan Bangunan Luas, m 2 Luas, ft 2 F U D Lumen Pos keamanan , ,42 0, ,19 Parkir , ,49 0, ,88 Masjid , ,55 0, ,08 Kantin , ,51 0, ,77 Kantor , ,6 0, ,01 Poliklinik , ,56 0, ,41 Ruang kontrol , ,56 0, ,82

18 digilib.uns.ac.id 80 Laboratorium , ,56 0, ,82 Proses 1.738, , ,59 0, ,10 Utilitas , ,59 0, ,80 Ruang generator , ,51 0, ,83 Bengkel , ,51 0, ,30 Garasi , ,51 0, ,03 Gudang , ,51 0, ,77 Pemadam , ,51 0, ,24 Tangki bahan baku , ,51 0, ,17 Tangki produk , ,51 0, ,58 Jalan dan taman ,38 5 0,51 0, ,16 Area perluasan ,11 5 0,57 0, ,72 Jumlah 13138, , ,7 Jumlah lumen : untuk penerangan dalam ruangan untuk penerangan bagian luar ruangan = ,767 lumen = ,88 lumen Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu fluorescent 40 Watt dimana satu buah lampu instant starting daylight 40 W mempunyai 1920 lumen (Tabel 18 Perry 6 th ed.). Jadi jumlah lampu dalam ruangan = , = 2772 buah

19 digilib.uns.ac.id 81 Untuk penerangan bagian luar ruangan digunakan lampu mercury 100 Watt, dimana lumen output tiap lampu adalah 3000 lumen (Perry 6 th ed.). Jadi jumlah lampu luar ruangan = ,88 = 135 buah 3000 Total daya penerangan = ( 40 W x W x 135 ) = W = 273,636 kw Listrik untuk AC Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar Watt atau 15 kw Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar Watt atau 10kW. Tabel 4.7 Total Kebutuhan Listrik Pabrik No. Kebutuhan Listrik Tenaga listrik, kw Listrik untuk keperluan proses dan utilitas Listrik untuk keperluan penerangan Listrik untuk AC Listrik untuk laboratoriun dan instrumentasi 295,74 273, Total 594,38 Generator yang digunakan sebagai cadangan sumber listrik mempunyai efisiensi 80 %, sehingga generator yang disiapkan harus mempunyai output sebesar 742,98 kw.

20 digilib.uns.ac.id 82 Dipilih menggunakan generator dengan daya 800 kw, sehingga masih tersedia cadangan daya sebesar 57,02 kw. Spesifikasi generator yang diperlukan : Jenis Jumlah Kapasitas Tegangan : AC generator : 1 buah : 800 kw : 220/360 Volt Efisiensi : 80 % Bahan bakar : solar Unit Pengadaan Bahan Bakar Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar boiler dan generator. Jenis bahan bakar yang digunakan adalah solar. solar diperoleh dari Pertamina dan distributor didaerah surabaya. Pemilihan solar sebagai bahan bakar didasarkan pada alasan : 1. Mudah didapat 2. Lebih ekonomis 3. Mudah dalam penyimpanan Bahan bakar solar yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut : Specific gravity : 0,8691 Heating Value : Btu/lb Efisiensi bahan bakar : 80% Densitas : 54,3187 lb/ft 3

21 digilib.uns.ac.id 83 a. Kebutuhan bahan bakar untuk boiler Kapasitas boiler Kebutuhan bahan bakar = ,61 BTU/jam = 256,46 L/jam b. Kebutuhan bahan bakar untuk generator Bahan bakar = Kapasitas generator Kapasitas alat eff.. h = 800 kw = ,27 Btu/jam Kebutuhan bahan bakar = 94,62 L/jam 4.2 Laboratorium Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik untuk memperoleh data data yang diperlukan. Data data tersebut digunakan untuk evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi, dan untuk pengendalian mutu. Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan mulai bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau produk. Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan baku dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Dengan pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah proses berjalan normal atau

22 digilib.uns.ac.id 84 menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan yang diharapkan maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi. Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang mempunyai tugas pokok antara lain : a. Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk b. Sebagai pengontrol terhadap proses produksi c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi : Laboratorium Fisik dan Analitik Tabel 4.8 Prosedur analisis unit proses Bahan yang dianalisis Sampling point Prosedur Analisis Ammonium sulfat Arus 1 - Analisa kandungan (NH 4 ) 2 SO 4 air. - X-Ray Diffractometer Garam (NaCl) Arus 4 - Analisa kandungan air. - X-Ray Diffractometer Sampel keluaran reaktor Arus 8 - Spektrometri Ammonium Klorida (NH4Cl) Arus 11 - Analisa kandungan air. - X-Ray Diffractometer Natrium Sulfat (Na 2 SO 4 ) Arus 21 - Analisa kandungan air. - X-Ray Diffractometer

23 digilib.uns.ac.id X-Ray Diffractometer (XRD) X-Ray Diffractometer (XRD) dapat digunakan untuk analisa kualitatif hampir semua material padat. Kerja alat ini adalah dengan menganalisa komponen dalam padatan dan ditentukan kadarnya dalam sampel melalui grafik yang ditampilkan. (Datrow & Clark, 2008). 2. Analisis Kandungan Ai Untuk menganalisa kandungan air dalam padatan salah satu caranya adalah dengan menggunakan alat Water Content Analyzer. Dengan alat ini dapat diketahui kandungan air dan berat kering dari berbagai macam produk dan material. Pada pabrik digunakan untuk mengontrol kualitas padatan yang mengandung air. Kerja alat ini adalah dengan menempatkan sampel produk pada ruang pengeringan dalam alat dan dengan menekan tombol start maka analisis akan segera dilakukan. Sampel diukur dalam 3 macam pilihan berat yaitu 50 g, 110 g, atau 310 g. Data yang ditampilkan berupa grafik (Adam, 2010). 3. Spektrometri Spektrometri adalah teknik yang digunakan untuk mengukur jumlah (konsentrasi) suatu zat berdasarkan interaksi antara radiasi dan benda sebagai fungsi panjang gelombang. Instrument yang digunakan disebut spektrometer (Wahyu Riyadi, 2008).

24 digilib.uns.ac.id Laboratorium Analitik Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya : diversifikasi produk perlindungan terhadap lingkungan Disamping mengadakan penelitian rutin, laboratorium ini juga mengadakan penelitian yang sifatnya non rutin, misalnya penelitian terhadap produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian guna mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku Analisa Air Air yang dianalisis antara lain: 1. Air proses 2. Air Pendingin 3. Air konsumsi umum dan sanitasi 4. Air umpan boiler Parameter yang diuji antara lain warna, ph, kandungan klorin, tingkat kekeruhan, total kesadahan, jumlah padatan, total alkalinitas, sulfat, silika, dan konduktivitas air. Alat-alat yang digunakan dalam laboratorium analisa air ini antara lain: 1. ph meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/kebasaan air. 2. Spektrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu senyawa terlarut dalam air. 3. Spectroscopy, digunakan untuk mengetahui kadar silika, sulfat, hidrazin, turbiditas, kadar fosfat, dan kadar sulfat.

25 digilib.uns.ac.id Peralatan titrasi, untuk mengetahui jumlah kandungan klorida, kesadahan dan alkalinitas. 5. Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang terlarut dalam air. Air umpan boiler yang dihasilkan unit demineralisasi juga diuji oleh laboratorium ini. Parameter yang diuji antara lain ph, konduktivitas dan kandungan silikat (SiO 2 ), kandungan Mg 2+, Ca Unit Pengolahan Limbah Pada pengolahan limbah cair, semua limbah cair yang berasal dari limbah domestik maupun limbah utilitas semua diolah di dalam Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) kecuali oli bekas yang akan ditampung di dalam penampungan yang selanjutnya dikirim ke badan yang berwenang. Limbah Cair Limbah Domestik Utilitas Mandi & Cuci WC Oli Campur Air Oli Bekas Penampungan Septic Tank Badan Yang Berwenang IPAL Gambar 4.2 Blok Diagram Proses Pengolahan Limbah Cair

26 digilib.uns.ac.id BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN 5.1 Bentuk Perusahaan Pabrik amonium klorida yang akan didirikan, direncanakan mempunyai : Bentuk Lapangan Usaha Lokasi Perusahaan : Perseroan Terbatas (PT) : Industri Amonium Klorida : Gresik, Jawa Timur Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa faktor yaitu : 1. Mudah untuk mendapatkan modal, yaitu dengan menjual saham perusahaan. 2. Tanggung jawab pemegang saham terbatas, sehingga kelancaran produksi hanya dipegang oleh pimpinan perusahaan. 3. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris. 4. Kelangsungan Perusahaan lebih terjamin, karena tidak berpengaruh dengan berhentinya pemegang saham, direksi beserta stafnya atau karyawan perusahaan. 5. Efisiensi dari manajemen Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai dewan komisaris dan direktur utama yang cukup cakap dan berpengalaman. 88