Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida dari Bauksit dengan Proses Bayer Kapasitas Ton / Tahun BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES

Transkripsi

1 95 BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan utilitas merupakan bagian penting untuk proses produksi dalam pabrik. Unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik aluminium oksida adalah: a. Unit pengadaan air Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk pemenuhan kebutuhan air sebagai berikut : a. Air proses b. Air pendingin c. Air umpan boiler d. Air konsumsi umum dan sanitasi b. Unit Pengadaan Steam Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan steam sebagai media pemanas coil reaktor. c. Unit pengolahan limbah Unit ini berfungsi untuk pengolahan limbah gas, cair dan padat. Limbah padat berupa limbah sisa reaktan yang tidak bereaksi dan limah domestik. limbah cair berupa air buangan sanitasi, air berminyak di proses dan air sisa utilitas. Limbah gas berupa gas CO, CO 2, O 2, H 2 O, CH 4 dan N 2.

2 96 d. Unit pengadaan udara tekan Unit ini bertugas untuk penyedia udara tekan sebagai kebutuhan instrumentasi pneumatic, penyediaan udara tekan di bengkel, dan kebutuhan umum lainmya. e. Unit pengadaan listrik Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan-peralatan elektronik atau listrik AC, maupun untuk penerangan. Lisrik di-supply dari PLN dan dari generator cadangan bila listrik dari PLN mengalami gangguan. f. Unit pengadaan bahan bakar Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan Rotary Kiln, boiler untuk pembangkitan steam dan generator Unit Pengadaan Air Unit pengadaan air bertujuan untuk menyediakan air yang akan digunakan sebagai make up air umpan boiler, make up air pendingin dan make up air proses, serta air konsumsi dan sanitasi serta air pemadam kebakaran. Sumber air yang digunakan air yang diperoleh dari Sungai Kapuas yang memiliki debit aliran sebesar liter/detik dan tidak jauh dari lokasi pabrik. Alasan digunakannya air sungai sebagai make up air umpan boiler, make up air pendingin dan make up air proses, serta air konsumsi dan sanitasi serta air pemadam kebakaran adalah karena faktor-faktor sebagai berikut: a. Air sungai diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya murah.

3 97 b. Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya. Air konsumsi dan sanitasi digunakan untuk kebutuhan air minum, laboratorium, kantor, perumahan, dan pertamanan serta pemdam kebakaran. Air yang digunakan tersebut harus memenuhi beberapa syarat yang meliputi syarat fisik, syarat kimia, dan syarat bakteriologis. Syarat fisik : Suhu di bawah suhu udara luar Warna jernih Tidak mempunyai rasa dan tidak berbau Syarat kimia : Tidak mengandung zat organik Tidak beracun Syarat bakteriologis : Tidak mengandung bakteri bakteri, terutama bakteri yang pathogen. 1. Pengolahan Air Konsumsi dan Sanitasi serta Pemadam kebakaran Fouling yang terjadi pada alat-alat penukar panas dapat dihindari dengan diadakannya pengolahan air sungai. Pengolahan air untuk kebutuhan pabrik dilakukan secara fisis dan kimia. Pengolahan secara fisis adalah dengan screening dan secara kimia adalah dengan penambahan chlorine. Air dihisap dari sungai dengan pompa menuju bak pengendap (BU -01) untuk mengendapkan padatan berukuran besar. Air sungai kemudian dialirkan ke flokulator (FL-01). Di dalam flokulator (FL-01) ditambahkan larutan tawas 5%, dan larutan kapur 5%. Dari flokulator air sungai kemudian dialirkan ke dalam

4 98 clarifier (CL-01) untuk mengendapkan gumpalan partikel-partikel halus. Endapan kemudian dikeluarkan sebagai blowdown, melalui bagian bawah clarifier. Air sungai kemudian dialirkan ke sand filter (SF-01) untuk menghilangkan partikel-partikel yang masih lolos di clarifier. Setelah melalui sand filter, air sungai dicampur dengan klorin sebagai desinfektan di dalam bak utilitas (BU -02). Air sungai yang sudah bersih kemudian dialirkan ke bak penampung air bersih (TU -04). Dari bak penampung air bersih sebagian akan dialirkan ke unit demineralisasi sebagai make up air umpan boiler, make up air proses dan make up air pendingin dan sebagian lagi akan dialirkan ke bak penampung air sanitasi. Skema pengolahan air sungai ditunjukkan pada Gambar Pengolahan Air Umpan Boiler, Air Pendingin dan Air Proses Make up air umpan boiler, make up air pendingin dan make up air proses harus memenuhi persyaratan tertentu agar tidak menimbulkan masalah-masalah seperti : Pembentukan kerak pada peralatan proses Terjadinya korosi pada peralatan proses Pembentukan busa di atas permukaan dalam drum boiler Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai make up air umpan boiler, make up air pendingin dan make up air proses meliputi :

5 99 Gambar 4.1 Skema Pengolahan Air Sungai

6 100 a. Kation Exchanger Kation exchanger berfungsi untuk mengikat ion-ion positif yang terlarut dalam air lunak. Alat ini berupa silinder tegak yang berisi tumpukan butir-butir resin penukar ion. Resin yang digunakan adalah jenis C- 300 dengan notasi RH2. Adapun reaksi yang terjadi dalam kation exchanger adalah: 2NaCl + RH2 RNa2 + 2 HCl CaCO3 + RH2 RCa + H2CO3 BaCl2 + RH2 RBa + 2 HCl Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan menggunakan larutan H2SO4 2%. Reaksi yang terjadi pada waktu regenerasi adalah: RNa2 + H2SO4 RCa + H2SO4 RBa + H2SO4 RH2 + Na2SO4 RH2 + CaSO RH2 + BaSO4 b. Anion Exchanger Alat ini hampir sama dengan kation exchanger namun memiliki fungsi yang berbeda yaitu mengikat ion-ion negatif yang ada dalam air lunak. Dan resin yang digunakan adalah jenis C - 500P dengan notasi R(OH)2. Reaksi yang terjadi di dalam anion exchanger adalah: R(OH)2 + 2 HCl RCl2 + 2 H2O R(OH)2 + H2SO4 RSO4 + 2 H2O R(OH)2 + H2CO3 RCO3 + 2 H2O Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%. Reaksi yang terjadi saat regenerasi adalah:

7 101 RCl2 + 2 NaOH R(OH)2 + 2 NaCl RSO4 + 2 NaOH R(OH)2 + 2 Na2SO4 RCO3 + 2 NaOH R(OH)2 + 2 Na2CO3 Untuk tahapan make up air umpan boiler terdapat tahapan lebih lanjut yaitu proses deaerasi. Proses deaerasi merupakan proses penghilangan gas - gas terlarut, terutama oksigen dan karbon dioksida dengan cara striping oleh steam. Oksigen terlarut dapat merusak baja. Gas gas ini kemudian dibuang ke atmosfer. Ke dalam tangki dearator ini ditambahkan bahan-bahan kimia untuk menyempurnakan penghilangan gas-gas terlarut serta mencegah korosi dan kerak, antara lain: 1. Hidrazin (N2H4) Zat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa gas terlarut terutama gas oksigen sehingga dapat mencegah korosi pada boiler. Adapun reaksi yang terjadi adalah: N2H4 (aq) + O2 (g) N2 (g) + 2 H2O (l) 2. NaH2PO4 Zat ini berfungsi untuk mencegah timbulnya kerak dengan kadar ppm. 3. Kebutuhan air a. Kebutuhan air pendingin Tabel 4.1 Kebutuhan Air Pendingin No Kode Alat Alat Jumlah Alat Kebutuhan Total (kg/jam) 1. K-01 Precipitator ,82 Total laju alir air pendingin = ,82 kg/jam

8 102 Air pendingin diperoleh di cooling tower CT sebanyak 12 buah dengan debit sebesar 1311,04 m 3 /jam. Make-up air sejumlah ,23 kg/jam perlu diumpankan ke cooling tower CT untuk penanggulangan kehilangan air di cooling tower CT karena penguapan, terbuang di drift, dan blow down. b. Kebutuhan air proses Tabel 4.2 Kebutuhan Air Proses No Kode Alat Alat Jumlah Alat Kebutuhan Total ( kg/jam ) 1. M-01 Mixer ,77 2. S-02 Washing Vibrating Screen ,18 Total kebutuhan air proses = ,96 kg/jam c. Kebutuhan air untuk pembangkitan steam Satu-satunya aktivitas pembangkitan steam terjadi di Boiler BO-01 dan BO-02, yang akan digunakan untuk suplai panas di Digester R-01. Laju alir steam yang dibutuhkan adalah sebesar ,93 kg/jam. Nilai konsumsi spesifik steam untuk pabrik ini sebesar 8,16 kg steam per kg produk aluminium oksida Boiler feed water terdiri dari 20% make-up water dan 80% kondensat. Make-up water sebelum diumpankan ke boiler harus melalui proses treatment terlebih dahulu, sedangkan kondensat hanya dilewatkan ke ion exchanger dan deaerator sebelum

9 103 diumpankan ke boiler. Kebutuhan make-up BFW (Boiler Feed Water) = ,19 kg/jam. d. Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi Tabel 4.3 Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi No Nama Unit Kebutuhan ( kg/hari) 1. Perkantoran Laboratorium Kantin Hydrant/Taman Poliklinik Pemadam kebakaran Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi = kg/hari = 1.025,83 kg/jam Tabel 4.4 Rekapitulasi Kebutuhan Air No Aspek Kebutuhan (kg/jam) 1. Make-up air pendingin ,23 2. Air proses ,96 3. Make-up boiler feed water ,19 4. Air konsumsi dan sanitasi umum 1.025,83 Total ,21 Total kebutuhan air dapat dilihat pada Tabel 4.4. Jadi, kebutuhan air netto sebesar ,21 kg/jam, setara dengan m 3 /jam. Kebutuhan tersebut mampu disuplai dari Sungai Kapuas yang memiliki debit air liter/detik

10 104 (Informasi Kapuas, 2011). Nilai konsumsi spesifik air untuk pabrik ini sebesar 7,04 kg air per kilogram produk aluminium oksida Unit Pengadaan Udara Tekan Kebutuhan udara tekan untuk prarancangan pabrik Aluminium oksida ini diperkirakan sebesar 200 m 3 /jam, tekanan 100 psi dan suhu udara 35 C. Alat untuk penyediaan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang berisi silica gel untuk menyerap kandungan air dalam udara dan tangki penyimpanan udara kering sementara. Nilai konsumsi spesifik udara tekan untuk pabrik ini sebesar 0,0016 m 3 udara per kilogram produk aluminium oksida Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan : Kode Fungsi Jenis Jumlah Kapasitas Tekanan suction Tekanan discharge : JC : Memenuhi kebutuhan udara tekan : Single Stage Reciprocating Compressor : 1 buah : 220 m 3 /jam : 14,7 psi : 100 psi Efisiensi : 80 % Daya kompresor : 25 HP Spesifikasi tangki udara tekan yang dibutuhkan : Kode Fungsi Jenis : TU-09 : Menampung Udara Tekan Selama 1 jam : Vertical Cylindrical Vessel with Torishperical head and

11 105 bottom Jumlah : 1 buah Kapasitas : 29 m 3 Tinggi: Diameter Tebal : 5,31 m : 2,66 m : 0,02 m Spesifikasi tangki udara tekan yang dibutuhkan : Kode Fungsi Jenis : TU-09 : Menyerap uap air yang terbawa udara : Vertical Cylindrical Vessel with Torishperical head and bottom Jumlah Kapasitas Tinggi: Diameter Tebal : 1 buah : 69,75 m 3 silica gel : 7,08 m : 3,54 m : 0,02 m 4.3. Unit Pengadaan Listrik Kebutuhan tenaga listrik di pabrik ini dipenuhi oleh PLN dan oleh Natural Gas Engine Generator Set apabila listrik dari PLN mengalami gangguan. Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari : 1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas 2. Listrik untuk penerangan 3. Listrik untuk AC

12 Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi 5. Listrik untuk alat-alat elektronik Besarnya kebutuhan listrik masing masing keperluan di atas dapat diperkirakan sebagai berikut : 1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas Konsumsi listrik selama 1 hari untuk keperluan proses dan utilitas sebagaimana yang ditampilkan di Tabel 4.6 adalah sebesar ,73 kwh. Kebutuhan listrik lain yang tidak terdeskripsikan diperkirakan 10% dari kebutuhan listrik terhitung, sehingga kebutuhan listrik untuk 1 hari menjadi ,5 kwh. Jadi, dalam 1 tahun operasi, kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas adalah sebesar ,29 kwh. Tabel 4.5 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas Nama Total Jumlah HP Total kw Durasi/hari Total Alat HP (Jam) kwh SR , ,08 SR , ,63 S , ,14 S , ,43 M , ,52 R , ,14 F , ,81 K , ,86 FF , ,22 DD , ,60 DD , ,71 JB , ,38

13 107 Tabel 4.5 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas (lanjutan) Nama Total Jumlah HP Total kw Durasi/hari Total Alat HP (Jam) kwh C , ,28 C , ,20 C , ,46 C , ,29 C , ,78 C , ,54 C , ,29 C , ,38 C , ,81 C , ,58 J , ,18 J , ,43 J , ,22 J , ,36 JWT , ,23 JWT , ,23 JWT , ,07 JWT , ,77 JWT , ,18 JWT , ,85 JWT , ,07 JWT , ,54 JWT , ,85 JWT , ,77 JU , ,77 JU , ,32 JC , ,61

14 108 Tabel 4.5 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas (lanjutan) Nama Total Jumlah HP Total kw Durasi/hari Total Alat HP (Jam) kwh FL , ,38 JB , ,85 TE , ,57 Jumlah 11728, , ,73 2. Listrik untuk penerangan Penentuan besarnya konsumsi listrik untuk penerangan digunakan persamaan : L a U.. F D dengan : L : Lumen per outlet a : Luas area, ft 2 F U D : foot candle yang diperlukan (Tabel I3 Perry 6 th ed) : Koefisien utilitas (Tabel I6 Perry 6 th ed) : Efisiensi lampu (Tabel I6 Perry 6 th ed) Jumlah lumen dan lampu yang dibutuhkan disajikan pada Tabel 4.6 dan 4.7 Tabel 4.6 Kebutuhan Lumen dan Lampu untuk Penerangan Luar Ruangan Bangunan Luas, Jumlah lampu F U D Lumen m 2 Metal Halide Parkir ,49 0, ,67 36 Proses ,59 0, Utilitas ,59 0, Tangki bahan baku ,51 0, ,45 68 Jalan dan taman ,55 0, ,77 19 Area perluasan ,57 0, ,88 11 Jumlah ,03 385

15 109 Tabel 4.7 Kebutuhan Lumen dan Lampu untuk Penerangan Dalam Ruangan Bangunan Luas, Jumlah lampu F U D Lumen m 2 fluorescent Pos keamanan ,42 0, ,13 5 Masjid ,55 0, ,39 18 Kantin ,51 0, ,41 16 Kantor Produksi ,60 0, ,80 87 Poliklinik ,56 0, ,41 54 Ruang kontrol ,56 0, ,41 54 Laboratorium ,56 0, ,13 43 Ruang generator ,51 0, ,26 10 Bengkel ,51 0, ,86 70 Garasi ,51 0, ,55 59 Gudang ,51 0, ,26 10 Pemadam ,51 0, ,52 20 Kantor Pusat ,51 0, ,29 49 Pusdiklat dan Perpustakaan ,42 0, ,88 71 Jumlah , Penerangan untuk area luar ruangan direncanakan menggunakan lampu lampu metal halide 70 Watt berbentuk double ended dan 400 Watt berbentuk elliptical, dengan lumen output tiap lampu adalah lumen dan lumen ( Berdasarkan data lumen spesifik lampu tersebut, diperoleh kebutuhan lampu metal halide seperti yang tercantum pada Tabel 4.6 Sementara itu, penerangan untuk area dalam ruangan direncanakan menggunakan lampu fluorescent 36 Watt Satu buah lampu instant starting daylight 36 W mempunyai lumen ( Berdasarkan data lumen spesifik lampu tersebut, diperoleh kebutuhan lampu fluorescent seperti yang tercantum pada Tabel 4.7.

16 110 Total daya penerangan yang dibutuhkan untuk penyalaan seluruh lampu secara bersamaan adalah sebesar 156,23 kw. Tabel 4.8 Konsumsi Listrik untuk Penerangan Selama 1 Hari Bangunan Jumlah lampu Daya listrik per lampu (Watt) Durasi pemakaian lampu untuk 1 hari (jam) Konsumsi listrik untuk 1 hari (kwh) Pos keamanan ,32 Parkir ,24 Masjid ,78 Kantin ,91 Kantor Produksi ,58 Poliklinik ,66 Ruang kontrol ,66 Laboratorium ,15 Proses ,40 Utilitas ,20 Ruang generator ,64 Bengkel ,24 Garasi ,49 Gudang ,32 Pemadam ,64 Tangki bahan baku ,80 Kantor Pusat ,17 Jalan dan taman ,96 Pusdiklat dan Perpus ,90 Area perluasan ,80 Jumlah ,85 Perhitungan konsumsi listrik untuk penerangan selama 1 hari didasarkan pada data di Tabel 4.8 Dengan mempertimbangkan durasi pemakaian lampu setiap harinya, diperoleh nilai konsumsi listrik untuk 1 hari sebesar 3.487,85 kwh. Jadi, dalam 1 tahun operasi, kebutuhan listrik untuk penerangan adalah sebesar ,4 kwh.

17 Listrik untuk Air Conditioner (AC) Listrik untuk AC diperkirakan menggunakan daya sebesar Watt atau 15 kw yang beroperasi selama 24 jam dalam 1 hari. Jadi, kebutuhan listrik untuk AC selama 1 hari adalah 360 kwh, setara dengan kwh untuk pemakaian selama 1 tahun. 4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi diperkirakan menggunakan daya sebesar Watt atau 10 kw yang beroperasi selama 24 jam dalam 1 hari. Jadi, kebutuhan listrik untuk laboratorium dan instrumentasi selama 1 hari adalah 240 kwh, setara dengan kwh untuk pemakaian selama 1 tahun operasi. 5. Total kebutuhan listrik pabrik Total kebutuhan listrik pabrik selama 1 tahun disajikan pada Tabel 4.9. Berdasarkan data tersebut, dapat disimpulkan bahwa konsumsi listrik spesifik untuk pabrik ini adalah sebesar 0,16 kw/kg produk. Tabel 4.9 Total Konsumsi Listrik Pabrik Selama 1 Tahun No. Kebutuhan Listrik Konsumsi listrik, kwh Listrik untuk keperluan proses dan utilitas Listrik untuk keperluan penerangan Listrik untuk AC Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi , , , ,00 Total ,09 Kapasitas pembangkitan listrik yang dibutuhkan adalah ,97 kw, yang terdiri dari ,75 kw untuk kebutuhan proses dan utilitas, 156,23 kw

18 112 untuk kebutuhan penerangan, 15 kw untuk AC, dan 10 kw untuk laboratorium dan instrumentasi. Sumber listrik utama diperoleh dari PLN sebesar 16 MW, sebagai cadangan sumber listrik generator mempunyai efisiensi 80%, sehingga generator yang disiapkan harus mempunyai output ,74 kw. Dipilih menggunakan generator kw. Spesifikasi generator yang diperlukan : Tipe Kapasitas Engine speed Frekuensi : Natural Gas Engine Generator Set MAN 51/60 G : kw : 500/514 rpm : 50/60 Hz Efisiensi : 80% Jumlah Laju alir gas : 1 buah : 1497,07 kg/jam 4.4. Unit Pengadaan Bahan Bakar Pada pabrik Aluminium oksida ini, bahan bakar dibutuhkan untuk pembangkitan steam di boiler, penyediaan panas di Rotary Kiln dan penyediaan listrik dalam Generator. Jenis bahan bakar yang digunakan adalah gas alam. Suplai gas alam berasal dari PT Pertamina EP. Gas alam yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut ( Heating Value Densitas : BTU/lb : 0,67 lb/scf

19 113 Boiler dan Rotary Kiln yang membutuhkan suplai gas alam ditampilkan pada Tabel Total kebutuhan gas alam di pabrik aluminium oksida ini adalah sebesar ,54 kg/jam. Jadi, dapat disimpulkan bahwa konsumsi bahan bakar spesifik untuk pabrik ini sebesar 0,29 kg gas alam / kg produk. Tabel 4.10 Kebutuhan Bahan Bakar No. Kode alat Keterangan Kebutuhan energi total (BTU/jam) Kebutuhan bahan bakar total (kg/jam) 1. DD-01 Penyuplai panas di DD , ,02 2. BO-01 Penyuplai steam di R ,24 3. BO-02 Penyuplai steam di R ,24 4. Genset Penyuplai Listrik , Total , Unit Pengolahan Limbah Limbah hasil dari pabrik aluminium oksida ini adalah limbah padat, limbah cair, dan limbah gas. Semuanya harus diolah terlebih dahulu ke unit pengolahan limbah sebelum dibuang ke lingkungan. 1. Pengolahan Limbah Padat Limbah Sisa Reaktan Limbah padat yang dihasilkan pabrik aluminium oksida adalah sisa mineral bauksit yang tidak bereaksi. Limbah padatan ini akan langsung dibuang ke disposal area. Kadang-kadang netralisasi sebagian atau sepenuhnya dilakukan dan dapat dicapai dengan menggunakan asam (asam sulfur atau asam klorida), karbon dioksida, sulfur dioksida, air laut atau garam berkonsetrasi (Virotec Processes).

20 114 Limbah Domestik Limbah padat yang dihasilkan berasal dari limbah domestik dan IPAL. Limbah domestik berupa sampah-sampah dari keperluan sehari-hari seperti kertas dan plastik, sampah tersebut ditampung di dalam bak penampungan dan selanjutnya dikirim ke Tempat Pembuangan Akhir. 2. Pengolahan Limbah cair Limbah cair yang dihasilkan oleh pabrik ini antara lain limbah buangan sanitasi, air berminyak dari alat-alat proses dan air limbah proses. a. Air buangan sanitasi Air buangan sanitasi yang berasal dari seluruh toilet di kawasan pabrik dikumpulkan dan diolah dalam unit stabilisasi dengan lumpur aktif, aerasi, dan penambahan desinfektan Ca-hypochlorite. b. Air berminyak dari alat proses Air berminyak berasal dari buangan pelumas pada pompa dan alat lainnya. Proses pemisahan dilakukan berdasarkan perbedaan berat jenisnya. Minyak di lapisan atas dialirkan ke penampungan minyak dan selanjutnya dibakar dalam tungku pembakar. Sedangkan air di lapisan bawah dialirkan ke penampungan akhir dan selanjutnya dibuang. c. Air sisa utilitas Limbah air sisa regenerasi dari unit penukar ion dan unit demineralisasi dinetralkan dalam kolam penetralan. Penetralan dilakukan dengan menggunakan larutan H 2 SO 4 jika ph buangannya

21 115 lebih dari 7 dan dengan menggunakan larutan NaOH jika ph buangannya kurang dari 7. Air yang netral dialirkan ke kolam penampungan akhir bersama-sama dengan aliran air dari pengolahan yang lain. 3. Pengolahan Limbah gas Limbah gas berasal dari Thickener (F-01) berupa uap air yang langsung dibuang ke lingkungan dan gas hasil pembakaran keluaran Rotary Kiln (DD-01) berupa CO, CO 2, O 2, H 2 O, CH 4 dan N 2. Gas tersebut dibakar pada Flaring System. Alasan mengapa gas-gas hidrokarbon perlu dibakar terlebih dahulu sebelum dipaparkan ke atmosfer adalah sebagai berikut: a. Gas hidrokarbon ringan (metana dan etana) merupakan gas yang tidak beracun, namun sangat reaktif dan mudah teroksidasi. Apabila terkena nyala api maka akan memicu pembakaran dan ledakan. b. Gas hidrokarbon ringan memiliki efek rumah kaca yang jauh lebih berbahaya daripada gas CO. Efek yang ditimbulkan dapat dirasakan dalam waktu yang lebih singkat dari pada gas CO 2 sehingga sangat perlu dilakukan pembakaran terlebih dahulu pada gas hidrokarbon ringan 4.6. Laboratorium Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik untuk memperoleh data data yang diperlukan. Data data tersebut digunakan untuk

22 116 evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi, dan untuk pengendalian mutu. Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada hakikatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan mulai bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau produk. Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan baku dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Dengan pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah proses berjalan normal atau menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan yang diharapkan maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi. Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang mempunyai tugas pokok antara lain : a. Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk b. Sebagai pengontrol terhadap proses produksi c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok kerja shift dan non-shift. 1. Kelompok shift Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisa analisa rutin terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya, kelompok ini

23 117 menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift selama 24 jam dengan dibagi menjadi 3 shift. Masing masing shift bekerja selama 8 jam. 2. Kelompok non-shift Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang diperlukan di laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan kelompok shift, kelompok ini melaksanakan tugasnya di laboratorium utama dengan tugas antara lain: b. Menyediakan reagent kimia untuk analisa laboratorium c. Melakukan analisa bahan pembuangan penyebab polusi d. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran produksi Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi : 1. Laboratorium fisik 2. Laboratorium analitik 3. Laboratorium penelitian dan pengembangan a. Laboratorium Fisik dan Analitik Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan terhadap sifatsifat bahan baku dan produk. 1. Analisa bahan baku Pengukuran komposisi menggunakan Gas Chromatography dan UV-Vis Spectrophotometry (UV-VIS), Atomic Absorption Spectrophotometer

24 118 (AAS), dan karakterisasi bauksit menggunakan X-Ray Difraction (XRD), X-Ray Flouresence (XRF), dan Fourier Transform InfraRed (FTIR) 2. Analisa produk Analisa spesifikasi produk menggunakan Gas Chromatography dan UV- Vis Spectrophotometry (UV-VIS), Atomic Absorption Spectrophotometer (AAS), dan karakterisasi material Aluminium oksida yang terbentuk menggunakan X-Ray Difraction (XRD), X-Ray Flouresence (XRF), dan Fourier Transform InfraRed (FTIR) b. Laboratorium Penelitian dan Pengembangan Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya : Diversifikasi produk Perlindungan terhadap lingkungan Disamping mengadakan penelitian rutin, laboratorium ini juga mengadakan penelitian yang sifatnya tidak rutin, misalnya penelitian terhadap produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian guna mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku. c. Analisa Air Air yang dianalisis antara lain: 1. Air proses 2. Air pendingin 3. Air konsumsi umum dan sanitasi 4. Air umpan boiler 5. Air limbah

25 119 Parameter yang diujiantara lain warna, ph, kandungan klorin, tingkat kekeruhan, total kesadahan, jumlah padatan, total alkalinitas, sulfat, silika, dan konduktivitas air. Alat-alat yang digunakan dalam laboratorium analisa air ini antara lain: ph meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/kebasaan air. Spektrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu senyawa terlarut dalam air. Spectroscopy, digunakan untuk mengetahui kadar silika, sulfat, hidrazin, turbiditas, kadar fosfat, dan kadar sulfat. Peralatan titrasi, untuk mengetahui jumlah kandungan klorida, kesadahan dan alkalinitas. Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang terlarut dalam air.